পুনরুদ্ধার বয়লার ড্রাম: নকশা এবং উত্পাদন উপকরণ 

পুনরুদ্ধার বয়লার ড্রাম: তাপ বিদ্যুৎ কেন্দ্রের নির্ভরযোগ্যতার ভিত্তি হিসাবে নকশা এবং উত্পাদন উপকরণ

বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার বয়লার ড্রাম একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা সমগ্র বিদ্যুৎ কেন্দ্রের নিরাপত্তা এবং দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। আমাদের অনুশীলনে, আমরা বারবার এমন পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছি যেখানে ইস্পাত গ্রেডে সঞ্চয় বা ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি লঙ্ঘনের ফলে তিন সপ্তাহ পর্যন্ত উত্পাদন বন্ধ হয়ে যায়। এই উপাদানটির নকশা অবশ্যই চক্রাকার তাপীয় লোড, 15 এমপিএ পর্যন্ত চাপ এবং কয়েক দশক ধরে কাজের পরিবেশে আক্রমণাত্মক এক্সপোজার সহ্য করতে হবে। আমরা "উচ্চ মানের" সম্পর্কে বিমূর্ত বাক্যাংশ ব্যবহার করি না, তবে নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করি: প্রাচীরের বেধ, ধাতুর ফলন শক্তি এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি। কীভাবে একটি বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধারকারী বয়লার ড্রাম তৈরি করা হয় এবং এটি তৈরি করতে কী কী উপকরণ ব্যবহার করা হয় তা বোঝার ফলে প্রকৌশলীকে সরঞ্জাম কেনার সময় মারাত্মক ভুলগুলি এড়াতে সাহায্য করে৷

অনেক গ্রাহক শুধুমাত্র প্রতি টন ধাতব কাঠামোর মূল্যের উপর ভিত্তি করে সরবরাহকারী বেছে নেওয়ার ভুল করেন। এটি একটি বিপজ্জনক পদ্ধতি। প্রত্যয়িত ইস্পাত দিয়ে তৈরি একটি উচ্চ-মানের ড্রাম এবং একটি সস্তা অ্যানালগের মধ্যে খরচের পার্থক্য শুধুমাত্র 10-15%, তবে দ্বিতীয় বিকল্পটি ব্যবহার করার পরিণতিগুলি বয়লারের খরচকে অতিক্রম করতে পারে। এই নিবন্ধে, আমরা ড্রামের অভ্যন্তরে ঘটে যাওয়া প্রক্রিয়াগুলির পদার্থবিজ্ঞানের বিশদ বিশ্লেষণ করব, GOST এবং ASME-এর প্রয়োজনীয়তাগুলি বিশ্লেষণ করব এবং ব্যর্থতার প্রকৃত ঘটনাগুলিও সরবরাহ করব যাতে আপনি একটি জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নিতে পারেন। আমাদের লক্ষ্য হল আপনাকে শুধুমাত্র বৈশিষ্ট্যের তালিকা নয়, প্রস্তাবনাগুলিকে প্রযুক্তিগতভাবে মূল্যায়ন করার জন্য একটি টুল দেওয়া।

ড্রামের কার্যকরী উদ্দেশ্য এবং অপারেটিং শর্ত

ড্রাম একটি জল এবং বাষ্প সঞ্চয়কারী হিসাবে কাজ করে, বাষ্প-জল চক্রের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। এর ভিতরে, স্যাচুরেটেড বাষ্প থেকে আর্দ্রতা আলাদা করা হয়, যা সুপারহিটার এবং টারবাইনকে ওয়াটার হ্যামার থেকে রক্ষা করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। সার্কিটের চাপের উপর নির্ভর করে অপারেটিং তাপমাত্রা 200°C থেকে 350°C পর্যন্ত হয়ে থাকে। যাইহোক, প্রধান সমস্যা স্থির তাপমাত্রা নয়, গ্রেডিয়েন্ট। বয়লার শুরু এবং বন্ধ করার সময়, ড্রামের উপরের (বাষ্প) এবং নিম্ন (জল) অংশগুলির মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য 40-50 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছতে পারে। এটি ধাতুতে প্রচুর তাপীয় চাপ সৃষ্টি করে।

আমরা লেনিনগ্রাদ অঞ্চলের একটি সিমেন্ট প্ল্যান্টে একটি কেস লক্ষ্য করেছি, যেখানে চাপ বৃদ্ধির হারকে উপেক্ষা করে ফিটিংগুলির ওয়েল্ডিং জোনে মাইক্রোক্র্যাকস তৈরি হয়েছিল। ক্লায়েন্ট অনির্ধারিত মেরামত এবং লাইন ডাউনটাইমে 4 মিলিয়ন রুবেল হারিয়েছে। কারণটি সহজ ছিল: ধাতুটির সমানভাবে গরম করার সময় ছিল না। অতএব, বর্জ্য তাপ বয়লার ড্রামের নকশা সর্বদা গণনা করা হয় কেবলমাত্র অপারেটিং চাপই নয়, পুরো পরিষেবা জীবন জুড়ে হিটিং-কুলিং চক্রের সংখ্যাও বিবেচনা করে। যদি আপনার প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া ঘন ঘন স্টপ জড়িত থাকে, তাহলে উপাদানের প্লাস্টিকতার জন্য প্রয়োজনীয়তা বহুগুণ বেড়ে যায়।

ড্রামের ভিতরের চাপ যান্ত্রিক চাপ তৈরি করে যা জেনারাট্রিক্স বরাবর সিলিন্ডারকে ছিঁড়ে ফেলতে থাকে। এই শক্তিগুলির জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য, গণনা করা প্রাচীর বেধ ব্যবহার করা হয়, যা শেল শক্তি সূত্র ব্যবহার করে নির্ধারিত হয়। তবে একটি সূক্ষ্মতা রয়েছে: পাইপ বান্ডিল এবং ফিটিংগুলির জন্য গর্তের উপস্থিতি কাঠামোটিকে দুর্বল করে দেয়। মনোযোগ সহগ হল একটি মূল প্যারামিটার যা একজন স্বাধীন বিশেষজ্ঞ দ্বারা যাচাই করা আবশ্যক। আমাদের প্রকল্পগুলিতে, আমরা সর্বদা নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তার উপরে কমপক্ষে 15% সুরক্ষা মার্জিন অন্তর্ভুক্ত করি, বিশেষত 1600 মিমি-এর বেশি ব্যাসের ড্রামগুলির জন্য৷

উপকরণ পছন্দ: কার্বন ইস্পাত থেকে সংকর ধাতু পর্যন্ত

উত্পাদনের উপাদান ইউনিটের স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে। প্রধান প্রয়োজনীয়তা হল অপারেটিং তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি এবং ইনস্টলেশন এবং হাইড্রোটেস্টিংয়ের সময় পর্যাপ্ত প্রভাব শক্তির সংমিশ্রণ। নিম্নচাপের ড্রামগুলির জন্য (4 MPa পর্যন্ত), GOST 5520-2015 অনুসারে কার্বন ইস্পাত গ্রেড 20K, 22K ঐতিহ্যগতভাবে ব্যবহৃত হয়। এই উপকরণ ভাল ঝালাই এবং একটি যুক্তিসঙ্গত খরচ আছে. যাইহোক, তাপমাত্রা 350 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে বাড়লে, কার্বন ইস্পাত তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হারাতে শুরু করে এবং ধাতব ক্রেপ হওয়ার ঝুঁকি থাকে।

মাঝারি এবং উচ্চ বাষ্পের পরামিতিগুলির জন্য (চাপ 10-15 MPa, তাপমাত্রা 450 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত), আমরা লো-অ্যালয় স্টিল গ্রেড 16GNM, 19Mn6 বা তাদের বিদেশী অ্যানালগ SA-516 Gr.70, SA-299 ব্যবহার করি। ম্যাঙ্গানিজ, নিকেল এবং মলিবডেনামের সাথে মিশ্রণ ফলনের শক্তি এবং ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। সাইবেরিয়ার একটি তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রের জন্য আমাদের প্রকল্পগুলির মধ্যে একটিতে, আমাদেরকে মাইনাস 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসে স্বাভাবিক প্রভাব শক্তি সহ ইস্পাত ব্যবহার করতে হয়েছিল, যেহেতু ইনস্টলেশনটি শীতকালীন পরিস্থিতিতে করা হয়েছিল। এই ধরনের পরিস্থিতিতে সাধারণ ইস্পাত এমনকি হাইড্রোটেস্টিংয়ের সময়ও ফাটতে পারে।

ধাতু পরিষ্কার করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। সালফার এবং ফসফরাসের উপাদান অবশ্যই ন্যূনতম হতে হবে (0.015% এর বেশি নয়), অন্যথায় ওয়েল্ডের তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে গরম ফাটল তৈরি হবে। আমাদের প্রতিটি গলনের রাসায়নিক বিশ্লেষণের সাথে সার্টিফিকেট প্রদানের জন্য ধাতব উদ্ভিদের প্রয়োজন। এমন কিছু ক্ষেত্রে আছে যখন একজন সরবরাহকারী ইস্পাত গ্রেডটিকে একটি সস্তা দিয়ে প্রতিস্থাপন করে এবং এটি শুধুমাত্র সমাপ্ত পণ্যের বর্ণালী বিশ্লেষণের মাধ্যমে প্রকাশ করা যেতে পারে। আমাদের ক্লায়েন্টদের মধ্যে একজন এই সত্যটির মুখোমুখি হয়েছিল যে একটি ড্রাম যা দুই বছর ধরে চালু ছিল মূল শীটে ফসফরাসের পরিমাণ বৃদ্ধির কারণে অবিকল সিমগুলিতে ফুটো হতে শুরু করেছিল।

আধুনিক ড্রামগুলির জন্য ঘূর্ণিত শীটগুলির বেধ 100-120 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। এই ধরনের ধাতু সঙ্গে কাজ বিশেষ তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন। অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে বাঁকানোর আগে শীটগুলি প্রায়শই গরম করা হয়। ঢালাইয়ের পরে, ঢালাই জয়েন্টগুলিতে চাপ উপশম করার জন্য ড্রামটিকে অবশ্যই উচ্চ টেম্পারিং করতে হবে। এই পর্যায়টি এড়িয়ে যাওয়া প্রযুক্তির একটি চরম লঙ্ঘন, যা আমরা আমাদের উত্পাদনে স্পষ্টভাবে অনুমতি দিই না। টেম্পারিং ছাড়া ঢালাইয়ের পরে ধাতুতে চাপ ফলন শক্তির 70% পর্যন্ত হতে পারে, যা কাজের লোডের জন্য একটি নগণ্য সংস্থান ছেড়ে দেয়।

নকশা বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন প্রযুক্তি

ড্রামের জ্যামিতি শুধুমাত্র প্রথম নজরে সহজ বলে মনে হয়। এটি একটি জটিল জাহাজ যা শেল, উপবৃত্তাকার বা ফ্ল্যাট বটম এবং অনেকগুলি পাইপ নিয়ে গঠিত। শেলগুলির সাথে সংযোগকারী বাট ওয়েল্ডগুলি ডবল-পার্শ্বযুক্ত স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। এই seams গুণমান 100% অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ (USD) এবং রেডিওগ্রাফি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়. আমরা এক্স-রে মেশিনের সর্বশেষ প্রজন্ম ব্যবহার করি, যা আমাদের ছিদ্র সনাক্ত করতে দেয় এবং 1 মিমি এর কম আকারের অনুপ্রবেশের অভাব সনাক্ত করতে দেয়। GOST R 58907 বা ASME সেকশন VIII মানগুলির সাথে কোনো অ-সম্মতি ইউনিট প্রত্যাখ্যানের দিকে নিয়ে যায়।

ঢালাই জিনিসপত্র এবং টিউব শীট সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়. সম্পূর্ণ রুট অনুপ্রবেশ সঙ্গে Fillet welds এখানে ব্যবহার করা হয়. প্রান্ত প্রস্তুতির জ্যামিতিতে ত্রুটিগুলি চাপের ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করে। আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি ঘটনা ঘটেছিল যখন সমাবেশের সময় 3 মিমি দ্বারা ফিটিং অক্ষের স্থানচ্যুতির কারণে, একটি স্থানীয় ওভারস্ট্রেস দেখা দেয়, যা 5000 ঘন্টার অপারেশনের পরে ক্লান্তি ফাটলের বিকাশের দিকে পরিচালিত করে। অতএব, আমরা 0.5 মিমি নির্ভুলতার সাথে সমস্ত উপাদানের অবস্থানের জন্য লেজার চিহ্ন এবং কন্ডাক্টর ব্যবহার করি।

ড্রামের অভ্যন্তরীণ কাঠামোতে বিভাজক ডিভাইস রয়েছে: লাউভার্ড বিভাজক, সাইক্লোন উপাদান এবং স্টিম ফ্লাশিং শিল্ড। এগুলি বিশেষ সমর্থন ব্যবহার করে ড্রামের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা তাপীয় সম্প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে হবে। যদি এই ফাস্টেনারগুলিকে বিকৃতির অনুমতি না দিয়ে কঠোরভাবে তৈরি করা হয়, তবে তারা বেরিয়ে আসতে পারে এবং ড্রামের ভিতরের ক্ষতি করতে পারে বা বাষ্পের পাইপগুলিকে ব্লক করতে পারে। আমরা উপাদানের তাপীয় প্রসারণের জন্য ডিজাইন করা স্লাইডিং সমর্থন এবং ছাড়পত্র ব্যবহার করে এই সমাবেশগুলি ডিজাইন করি।

হাইড্রোলিক পরীক্ষাগুলি 1.25-1.5 গুণ বেশি কাজের চাপে বাহিত হয়। এটি নিবিড়তা এবং শক্তির চূড়ান্ত পরীক্ষা। ঠান্ডা ধাতব পৃষ্ঠে ঘনীভবন এড়াতে কমপক্ষে 5°C তাপমাত্রায় এবং পরিবেষ্টিত শিশির বিন্দুর উপরে জল দিয়ে পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ, যা ফুটো বা ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে। পরীক্ষার পরে, ড্রামটিকে অবিলম্বে নিষ্কাশন করতে হবে এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাস বা ডেসিক্যান্ট দিয়ে সংরক্ষণ করতে হবে যদি এটি অবিলম্বে পরিষেবাতে না দেওয়া হয়।

তাদের প্রতিরোধের জন্য সাধারণ ত্রুটি এবং পদ্ধতি

এমনকি যদি সমস্ত প্রযুক্তি অনুসরণ করা হয়, ত্রুটির ঝুঁকি রয়েছে। সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা হল ঢালাই এলাকায় আন্তঃগ্রানুলার জারা। অনুপযুক্ত ঢালাই তাপচক্রের সময় শস্য সীমানা বরাবর ক্রোমিয়াম কার্বাইডের বৃষ্টিপাতের কারণে এটি ঘটে। এটি প্রতিরোধ করার জন্য, আমরা কঠোরভাবে ইন্টারপাস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করি এবং কম কার্বন ফিলার উপকরণ ব্যবহার করি। অস্টেনিটিক স্টিলের জন্য, স্থিতিশীল তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন।

ক্লান্তি ব্যর্থতা দ্বিতীয় সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতা মোড। এটি এমন জায়গায় বিকশিত হয় যেখানে চাপ ঘনীভূত হয়: গর্তের চারপাশে, প্রাচীরের বেধের পরিবর্তনে, ওয়েল্ডিং প্লেটের কোণে। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এখানে অকার্যকর, যেহেতু ফাটলটি ধাতুর ভিতরে উৎপন্ন হয়। নিয়মিত অতিস্বনক পর্যবেক্ষণ প্রাথমিক পর্যায়ে ফাটল বৃদ্ধি সনাক্ত করতে পারে। আমরা সুপারিশ করি যে আমাদের ক্লায়েন্টরা তাদের রক্ষণাবেক্ষণের নিয়মাবলীতে ফিটিংগুলির আশেপাশের এলাকাগুলির প্রতি দুই বছরে অন্তত একবার পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত করে।

উচ্চ ক্ষার বা ক্লোরাইড সামগ্রী সহ পরিবেশে স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিং (SCC) সাধারণ। যদি ফিডওয়াটার সঠিকভাবে শোধন করা না হয়, তাহলে SCC এর ঝুঁকি দ্রুত বৃদ্ধি পায়। আমরা ড্রামগুলি দেখেছি যেগুলি প্রয়োজনীয় 20 বছরের পরিবর্তে 3 বছর পরে ব্যর্থ হয়েছে সঠিকভাবে অতিরিক্ত পিএইচ বা জলে অক্সিজেনের উপস্থিতির কারণে। বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধারকারী বয়লার ড্রামের নকশাটি অবশ্যই অভ্যন্তরীণ গহ্বরের কার্যকর শুদ্ধকরণ এবং রাসায়নিক পরিষ্কারের সম্ভাবনা সরবরাহ করবে।

বিশ্বস্ত সরবরাহকারীদের সাথে কাজ করার সময় স্ট্যাম্পযুক্ত বটমগুলিতে কাস্টিং ত্রুটিগুলি বিরল, তবে সেগুলি সম্পূর্ণভাবে বাদ দেওয়া যায় না। উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে ফোরজিংস এবং শীটগুলির অতিস্বনক পরিদর্শন বাধ্যতামূলক। কাটিং পর্যায়ে সনাক্ত করা ধাতব ডিলামিনেশন আপনাকে একটি ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের উত্পাদন প্রতিরোধ করে বিপুল পরিমাণ অর্থ সঞ্চয় করতে দেয়। আমরা আগত ধাতুর প্রায় 2-3% প্রত্যাখ্যান করি, এবং এটি স্বাভাবিক মানের নিশ্চয়তা অনুশীলন এবং সরবরাহকারীর সাথে সমস্যার লক্ষণ নয়।

সার্টিফিকেশন এবং আন্তর্জাতিক মান সঙ্গে সম্মতি

এইচআরএসজি ড্রামের উৎপাদন কঠোর প্রবিধান সাপেক্ষে। রাশিয়া এবং EAEU দেশগুলিতে, প্রধান নথি হ'ল কাস্টমস ইউনিয়নের প্রযুক্তিগত বিধিবিধান টিআর সিইউ 032/2013 "অতিরিক্ত চাপে কাজ করা সরঞ্জামগুলির সুরক্ষার বিষয়ে।" এই প্রবিধানের সাথে সম্মতির একটি শংসাপত্র প্রয়োজন সরঞ্জামগুলিকে চালু করার জন্য। উপরন্তু, ASME U-Stamp (USA) বা PED 2014/68/EU (Europe) সার্টিফিকেট প্রায়ই রপ্তানি চালানের জন্য প্রয়োজন হয়।

প্রস্তুতকারকের গুণমান পরিচালন ব্যবস্থাকে অবশ্যই ISO 9001-এ প্রত্যয়িত হতে হবে। এটি নিশ্চিত করে যে নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলি পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং নথিভুক্ত। আমরা নিয়মিত স্বাধীন পরিদর্শন সংস্থা (Rostechnadzor, TÜV, Bureau Veritas) দ্বারা নিরীক্ষা করি। ইন্সপেক্টর মূল পর্যায়ে উপস্থিত থাকে: ইনকামিং ধাতু পরিদর্শনের সময়, প্রোটোটাইপগুলির ঢালাইয়ের সময়, জলবাহী পরীক্ষার সময়। পরিদর্শকের স্বাক্ষর ছাড়া পণ্য পাসপোর্ট বৈধ বলে বিবেচিত হয় না।

পণ্যের লেবেলটিতে অবশ্যই সমস্ত প্রয়োজনীয় তথ্য থাকতে হবে: সিরিয়াল নম্বর, উত্পাদনের তারিখ, অপারেটিং এবং পরীক্ষার চাপ, মাঝারি তাপমাত্রা, ওজন এবং বাজারে সঞ্চালনের চিহ্ন। স্পষ্ট চিহ্নের অভাব আরও ডায়াগনস্টিকস এবং সরঞ্জাম অ্যাকাউন্টিংকে জটিল করে তোলে। আমাদের অনুশীলনে, এটি ঘটেছে যে ক্লায়েন্টরা একটি মুছে ফেলা বা অপঠিত প্লেটের কারণে একটি শিল্প নিরাপত্তা পরীক্ষা পাস করতে পারেনি, যার জন্য জটিল শনাক্তকরণ কাজের প্রয়োজন ছিল।

একটি সরবরাহকারী নির্বাচন করার সময়, চাপ জাহাজের নকশা এবং উত্পাদন লাইসেন্সের একটি অনুলিপি অনুরোধ করতে ভুলবেন না। নথির বৈধতা সময়কাল এবং বিতরণ এলাকা পরীক্ষা করুন। 1 m³ এর ভলিউম সহ পাত্রে উত্পাদনের জন্য একটি লাইসেন্স উচ্চ-চাপ বয়লার ড্রাম উত্পাদন করার অধিকার দেয় না। এটি একটি ব্যাপক পদ্ধতি যা কোম্পানি প্রয়োগ করেউক্সি কাইশেং এলএলসি, তাপ বিনিময়, বৈদ্যুতিক শক্তি এবং পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জামের উন্নয়ন এবং উৎপাদনে বিশেষীকরণ। ASME এবং PED সার্টিফাইড এইচআরএসজি এবং উচ্চ-চাপ হিট এক্সচেঞ্জার তৈরিতে আমাদের অভিজ্ঞতা আমাদের পণ্যগুলি সবচেয়ে কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে দেয়। কার্বন এবং অ্যালয় স্টিল থেকে টাইটানিয়াম এবং নিকেল অ্যালয় (উদাহরণস্বরূপ, N06625), যা তেল পরিশোধন, রাসায়নিক এবং শক্তি শিল্পের সবচেয়ে আক্রমনাত্মক পরিবেশে আমাদের পণ্যগুলির উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধ এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে - আমরা বিস্তৃত উপকরণগুলির সাথে কাজ করি।

সরবরাহ এবং ইনস্টলেশন: পরিবহনের লুকানো ঝুঁকি

বর্জ্য তাপ বয়লার ড্রাম 10 থেকে 100 টন ওজনের একটি বড় লোড। পরিবহনের জন্য বিশেষ রোলিং স্টক এবং স্লিংিং স্কিমের বিকাশ প্রয়োজন। পরিবহনের সময় সমর্থনগুলির ভুল ইনস্টলেশন তার নিজের ওজনের নীচে শেলের প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাতে পারে। আমরা ড্রামের বাইরের ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত বক্রতার ব্যাসার্ধ সহ বিশেষ ধারক এবং নিরোধক বা ক্ষয়-বিরোধী আবরণ রক্ষা করার জন্য নরম গ্যাসকেট ব্যবহার করি।

লোডিং এবং আনলোডিং অপারেশনের সময়, হাতা বা ধারালো ঝাঁকুনি দিয়ে ড্রামটি ঘুরিয়ে দেওয়া নিষিদ্ধ। ইমপ্যাক্ট লোড ধাতুতে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে যা দৃশ্যত দৃশ্যমান নয়। slings সঙ্গে শরীর চেপে এড়াতে traverses ব্যবহার করে, সমস্ত অপারেশন মসৃণভাবে বাহিত করা আবশ্যক। আমাদের গ্রাহকদের মধ্যে একজন খুব সরু স্লিং ব্যবহারের কারণে শেলের মধ্যে একটি গর্তের শিকার হয়েছেন, যার জন্য ব্যয়বহুল এলাকাটিকে সোজা করা এবং পুনরায় গরম করা প্রয়োজন।

ইনস্টলেশনের পূর্বে সাইটে সঞ্চয়স্থান অবশ্যই এমন পরিস্থিতিতে করা উচিত যা ভিতরে আর্দ্রতা জমাতে বাধা দেয়। খোলা পাইপ সিল করা ক্যাপ সঙ্গে সীল করা আবশ্যক. বৃষ্টির জল ড্রামে প্রবেশ করে ক্ষয় প্রক্রিয়া শুরু করে যা বন্ধ করা কঠিন। আমরা ভিতরে সিলিকা জেল আর্দ্রতা শোষক ইনস্টল করার পরামর্শ দিই এবং স্টোরেজ এক মাসেরও বেশি সময় ধরে থাকলে নিয়মিত তাদের অবস্থা পরীক্ষা করে দেখুন।

বয়লার ফ্রেমে ড্রাম ইনস্টল করার জন্য উচ্চ যোগ্য স্লিংগার এবং ইনস্টলার প্রয়োজন। টিউব বান্ডেলের সাপেক্ষে ড্রাম অক্ষের কেন্দ্রীকরণ অবশ্যই 2 মিমি নির্ভুলতার সাথে করা উচিত। মিসলাইনমেন্ট পাইপ রোল করা বা পাইপলাইনে নমন মুহূর্ত তৈরি করা অসম্ভব করে তুলবে। এই পর্যায়ে লেজার স্তর এবং থিওডোলাইট ব্যবহার আমাদের কাজের মান। সমতলকরণের সময় বাঁচানোর ফলে কমিশনিংয়ের সময় সমস্যা হবে।

খরচ-কার্যকারিতা এবং সেবা জীবন

একটি মানসম্পন্ন ড্রামে বিনিয়োগ ওভারহলের মধ্যে সময় বাড়িয়ে পরিশোধ করে। সঠিকভাবে তৈরি এবং পরিচালিত ড্রামের গড় পরিষেবা জীবন 20-25 বছর। বয়লারের জীবনচক্রের মাঝখানে এই ইউনিটটি প্রতিস্থাপন করা অর্থনৈতিকভাবে সম্ভব নয়, কারণ এর জন্য পুরো ইউনিটটি বন্ধ করতে হবে এবং ভেঙে ফেলা এবং ইনস্টলেশনের জন্য উল্লেখযোগ্য খরচ প্রয়োজন। একটি শিল্প উদ্যোগে ডাউনটাইমের খরচ প্রতিদিন লক্ষ লক্ষ রুবেলে পৌঁছাতে পারে, তাই নির্ভরযোগ্যতা প্রধান অর্থনৈতিক ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে।

ড্রামের মেরামতযোগ্যতা সীমিত। গভীর ত্রুটিগুলির ঢালাই শুধুমাত্র শক্তি গণনা এবং তত্ত্বাবধায়ক কর্তৃপক্ষের অনুমোদনের পরে অনুমোদিত। প্রতিটি পরবর্তী ঢালাই মেরামতের এলাকায় ধাতব কাঠামোর অবনতি ঘটায়। অতএব, প্রতিরোধমূলক ডায়গনিস্টিকগুলি বড় মেরামতের চেয়ে সস্তা। স্ট্রেস-স্ট্রেন স্টেটের ক্রমাগত পর্যবেক্ষণের জন্য সিস্টেমের প্রবর্তন 15-20% দ্বারা সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানো সম্ভব করে তোলে।

মালিকানার মোট খরচ (TCO) গণনা করার সময়, শুধুমাত্র ক্রয় মূল্যই নয়, উৎপাদনের জন্য শক্তি খরচও বিবেচনা করা প্রয়োজন (তাপ চিকিত্সা প্রচুর সংস্থান গ্রহণ করে), সরবরাহ এবং ভবিষ্যতের রক্ষণাবেক্ষণ খরচ। সম্পূর্ণ তাপ চিকিত্সা ছাড়াই একটি সস্তা ড্রামের অবশিষ্ট চাপ থাকবে যা কাজের সাথে যোগ করে, ক্লান্তি ব্যর্থতাকে ত্বরান্বিত করে। দীর্ঘমেয়াদে, এই বিকল্পটি সর্বদা আরও ব্যয়বহুল।

আমরা আমাদের গ্রাহকদের welds এবং বেস মেটাল একটি বর্ধিত ওয়ারেন্টি অফার. সমস্ত প্রযুক্তিগত শৃঙ্খলা মেনে চলার আস্থার জন্য এটি সম্ভব হয়েছে। পরিষেবা সহায়তার প্রাপ্যতা এবং খুচরা যন্ত্রাংশ (ফিটিং, হ্যাচ) দ্রুত সরবরাহের সম্ভাবনাও সামগ্রিক অপারেটিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। একটি বিশ্বস্ত প্রস্তুতকারকের সাথে সহযোগিতা অপ্রত্যাশিত ব্যয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি বর্জ্য তাপ বয়লার ড্রামের জন্য সর্বনিম্ন উৎপাদন সময় কত?
স্ট্যান্ডার্ড উত্পাদন চক্র 45 থেকে 60 কার্যদিবস পর্যন্ত সময় নেয়। এই সময়ের মধ্যে রয়েছে ধাতু কাটা, শেল বাঁকানো, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা, প্রান্ত মেশিনিং, অভ্যন্তরীণ ডিভাইসগুলির সমাবেশ, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা এবং জলবাহী পরীক্ষা। গুদামে আধা-সমাপ্ত পণ্যের ব্যাকলগ থাকলেই কেবলমাত্র 30 দিনের সময়কাল হ্রাস করা সম্ভব, তবে এটি পৃথক প্রকল্পের জন্য বিরল। কৃত্রিমভাবে প্রক্রিয়াটিকে গতিশীল করার একটি প্রচেষ্টা, উদাহরণস্বরূপ, টেম্পারিংয়ের সময় ধরে রাখার সময় হ্রাস করে, এটি অগ্রহণযোগ্য এবং ত্রুটির দিকে নিয়ে যায়।

একটি মাধ্যমে ক্র্যাক সনাক্ত করার পরে ড্রাম পুনরুদ্ধার করা সম্ভব?
পুনরুদ্ধার শুধুমাত্র তখনই সম্ভব যদি ফাটলের দৈর্ঘ্য মেরামত ডকুমেন্টেশন দ্বারা প্রতিষ্ঠিত অনুমোদিত মান অতিক্রম না করে এবং এটি প্রধান সীম বা সমালোচনামূলক বেধ স্থানান্তরের এলাকায় অবস্থিত না হয়। পুনরুদ্ধার প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে ত্রুটিপূর্ণ এলাকা কেটে ফেলা, বাধ্যতামূলক গরম করার সাথে কয়েকটি স্তরে ঢালাই এবং পরবর্তী স্থানীয় তাপ চিকিত্সা। মেরামতের পরে, উন্নত পর্যবেক্ষণ করা হয় (আল্ট্রাসাউন্ড + রেডিওগ্রাফি)। যদি ফাটল একাধিক হয় বা একটি বিপজ্জনক এলাকায় অবস্থিত, তাহলে ড্রামটি বাতিল করতে হবে।

প্রথম জলবাহী পরীক্ষার জন্য কোন জল অনুমোদিত?
পরীক্ষার জন্য, রাসায়নিকভাবে বিশুদ্ধ পানি যাতে 0.2 মিলিগ্রাম/কেজির বেশি না হয় এবং অক্সিজেনের পরিমাণ 0.1 মিলিগ্রাম/কেজির বেশি না হয়। জলের তাপমাত্রা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার থেকে কমপক্ষে 5°C উপরে হওয়া উচিত, কিন্তু 45°C এর বেশি নয়, যাতে বাহ্যিক পৃষ্ঠে ঘনীভবন তৈরি না হয়, যা ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনে হস্তক্ষেপ করে। প্রযুক্তিগত বা কলের জলের ব্যবহার নিষিদ্ধ, কারণ লবণ এবং ক্লোরিন p অল্প পরীক্ষার সময়েও স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং সৃষ্টি করতে পারে।

কত ঘন ঘন একটি ড্রামের একটি শিল্প নিরাপত্তা মূল্যায়ন করা উচিত?
কমিশন করার আগে একটি প্রাথমিক পরীক্ষা করা হয়। উপরন্তু, ফ্রিকোয়েন্সি অপারেটিং অবস্থা এবং সরঞ্জামের অবস্থার উপর নির্ভর করে, তবে সাধারণত 0.07 MPa এর উপরে চাপের মধ্যে কাজ করা জাহাজগুলির জন্য প্রতি 5 বছরে একবার হয়। যদি ডায়াগনস্টিকসের সময় ধাতব অবক্ষয়ের লক্ষণ প্রকাশ পায় (দেয়ালের পাতলা হওয়া, ফাটলের বিকাশ), বিশেষজ্ঞ একটি অসাধারণ পরিদর্শনের আদেশ দিতে পারেন বা অনুমোদিত চাপ কমাতে পারেন। পরীক্ষার সময়সীমা উপেক্ষা করা প্রশাসনিক দায়বদ্ধতা এবং এন্টারপ্রাইজের কার্যক্রম স্থগিত করে।

যেমন একটি ইউনিট সঠিক নির্বাচন এবং অপারেশনপুনরুদ্ধার বয়লার ড্রাম: নকশা এবং উত্পাদন উপকরণযা উপরে আলোচনা করা হয়েছে, আপনার শক্তি কমপ্লেক্সের নিরবচ্ছিন্ন অপারেশনের চাবিকাঠি। অ-পরীক্ষিত ঠিকাদারদের কাছে উত্পাদন অর্পণ করে কর্মীদের নিরাপত্তা এবং সরঞ্জামের অখণ্ডতা ঝুঁকি নেবেন না। আমরা আপনার সমস্ত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা বিবেচনায় নিয়ে বিশদ গণনা, অঙ্কন এবং বাণিজ্যিক প্রস্তাব সরবরাহ করতে প্রস্তুত।

আপনি যদি একটি বিদ্যমান বয়লার আপগ্রেড করার বা একটি নতুন লাইন তৈরি করার কথা বিবেচনা করেন, পরামর্শের জন্য আমাদের প্রকৌশলীদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা আপনাকে সর্বোত্তম ইস্পাত গ্রেড এবং নকশা চয়ন করতে সাহায্য করব যা একটি প্রদত্ত বাজেটের জন্য সর্বাধিক পরিষেবা জীবন প্রদান করবে।আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনআপনার প্রকল্পের বিস্তারিত আলোচনা করতে এবং একটি আপ-টু-ডেট মূল্য তালিকা পেতে।

বিষয়টির আরও গভীরভাবে অধ্যয়নের জন্য, আমরা আপনাকে আমাদের বিষয়বস্তু পড়ার পরামর্শ দিইশিল্প বয়লার পাইপ সিস্টেম, যা উপকরণ এবং যোগদানের পদ্ধতির সামঞ্জস্যতার সমস্যাগুলিকে সম্বোধন করে।