বিজোড় ইস্পাত পাইপ: ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ 

কেন সীমাহীন ইস্পাত পাইপ ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ একটি প্রকল্পের ভাগ্য নির্ধারণ করে

তেল এবং গ্যাস এবং শক্তি সুবিধা নিয়ে কাজ করার আমাদের অনুশীলনে, আমরা নিশ্চিত: ব্যাচে একটি অনাবিষ্কৃত মাইক্রোক্র্যাকবিজোড় ইস্পাত পাইপ: ত্রুটি নিয়ন্ত্রণযা আনুষ্ঠানিকভাবে করা হয়েছিল, সপ্তাহের জন্য ড্রিলিং রিগ বন্ধ করতে সক্ষম। আমরা "উচ্চ মানের" সম্পর্কে বিমূর্ত বাক্যাংশ ব্যবহার করি না। যখন লাইনের চাপ 15 MPa-এ পৌঁছায়, এবং মাঝারিটির তাপমাত্রা -60°C থেকে +450°C পর্যন্ত হয়, তখন ব্যর্থতার গাণিতিক সম্ভাবনা শূন্য হতে হবে। এই নিবন্ধটি ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা লেখা হয়েছিল যারা ব্যক্তিগতভাবে ত্রুটিপূর্ণ ব্যাচগুলি গ্রহণ করেছিলেন এবং তাদের ইনস্টলেশনের পরিণতি দেখেছিলেন। এখানে আপনি নির্দিষ্ট নন-ডিস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT) পদ্ধতি, GOST এবং ISO অনুযায়ী অনুমোদিত বিচ্যুতির আসল পরিসংখ্যান, সেইসাথে আপনার গুদামে পণ্য গ্রহণের জন্য একটি চেকলিস্ট পাবেন।

অনেক ক্রেতা একই ভুল করে: তারা কেবল স্টিলের রাসায়নিক সংমিশ্রণে ফোকাস করে, সিম গঠনের প্রযুক্তি (বা বরং, এর অনুপস্থিতি) এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সা উপেক্ষা করে। একটি বিজোড় পাইপ একটি একক অংশের গরম বা ঠান্ডা বিকৃতি দ্বারা উত্পাদিত হয়, যা ওয়েল্ড সীমকে বাদ দেয় - পাইপলাইনের দুর্বলতম বিন্দু। যাইহোক, একটি সীমের অনুপস্থিতি অভ্যন্তরীণ ডিলামিনেশন, গহ্বর বা অবশিষ্ট চাপের অনুপস্থিতির গ্যারান্টি দেয় না। এখানেই নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কার্যকর হয়। যদি আপনার সরবরাহকারী প্রতিটি পাইপ লাইনারের জন্য নির্দিষ্ট আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (UT) প্রোটোকল প্রদান করতে না পারে, আপনি একটি পণ্য কিনছেন না, আপনি একটি লটারির টিকিট কিনছেন।

আমরা পরীক্ষার প্রতিটি পর্যায় বিশ্লেষণ করব: ইনকামিং কাঁচামাল পরিদর্শন থেকে চূড়ান্ত হাইড্রোপ্রেসিং পর্যন্ত। আপনি শিখবেন কেন বিশেষ আলো ছাড়া চাক্ষুষ পরিদর্শন প্রায়শই অকেজো হয়, এডি বর্তমান পরীক্ষার ডেটা কীভাবে ব্যাখ্যা করা যায় এবং পাইপটি আসলে তার উল্লিখিত শক্তি শ্রেণী পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করতে উদ্ভিদ প্রযুক্তিবিদকে কী প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে হবে। এই নির্দেশিকাটি API 5L, ASTM A106 এবং GOST 8731-74 মানগুলির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে, যা রাশিয়া এবং CIS-এর আধুনিক শিল্প সংগ্রহের বাস্তবতার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া হয়েছে।

জটিল ধরণের ত্রুটি: আমরা ধাতুর ভিতরে ঠিক কী খুঁজছি?

বিজোড় পাইপের ত্রুটি তিনটি প্রধান বিভাগে পড়ে: পৃষ্ঠ, পৃষ্ঠ এবং গর্তের মাধ্যমে। একটি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি নির্বাচন করার জন্য এই শ্রেণীবিভাগ বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। চিহ্ন, সূর্যাস্ত এবং ক্যাপগুলির মতো উপরিভাগের ত্রুটিগুলি প্রায়শই চোখে দেখা যায়, তবে তাদের গভীরতা প্রতারণামূলক হতে পারে। সাবসারফেস ডিফেক্ট হল ডিলামিনেশন যা স্টিলের নিম্নমানের ক্রমাগত ঢালাই বা অনুপযুক্ত রোলিং অবস্থার কারণে ঘটে। তারা দৃশ্য থেকে লুকানো হয় এবং শুধুমাত্র যন্ত্র পদ্ধতি দ্বারা সনাক্ত করা যেতে পারে. ফিস্টুলাস এবং ফাটল সহ ত্রুটিগুলির মাধ্যমে, একটি শ্রেণীগত ত্রুটি, তবে কখনও কখনও এটি স্কেল বা দূষণ হিসাবে ছদ্মবেশিত হয়।

আমাদের একজন ক্লায়েন্ট, সাইবেরিয়ার প্রধান পাইপলাইনগুলির একটি বড় বিকাশকারী, এমন পরিস্থিতির মুখোমুখি হয়েছিল যেখানে পাইপের একটি ব্যাচ ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন পাস করেছিল, কিন্তু পরীক্ষার সাইটে হাইড্রোলিক পরীক্ষার সময়, ডিজাইনের চাপের মাত্র 60% চাপে 12% পণ্য ফাঁস হয়েছিল। ত্রুটিপূর্ণ অঞ্চলগুলি খোলার সময়, এটি প্রমাণিত হয়েছিল যে কারণটি ছিল অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি (অক্সাইড এবং সালফাইড), যা আগত পরিদর্শনের সময় সনাক্ত করা যায়নি। এই অন্তর্ভুক্তিগুলি চাপ ঘনীভূতকারী হিসাবে কাজ করে, লোডের নিচে ফাটল বৃদ্ধি শুরু করে। এই ঘটনাটি ডাউনটাইম এবং পাইপের একটি অংশ প্রতিস্থাপনের কারণে কোম্পানির লক্ষ লক্ষ রুবেল ক্ষতি করেছে। অতএব, আমরা জোর দিয়েছি: নিয়ন্ত্রণ অবশ্যই ব্যাপক হতে হবে।

বিজোড় পাইপ জন্য ত্রুটি সবচেয়ে বিপজ্জনক ধরনের একটি অনুদৈর্ঘ্য অভ্যন্তরীণ ফাটল হয়। ওয়ার্কপিস ফার্মওয়্যারের তাপমাত্রা ভুল হলে এটি ঘটে। যদি ধাতুটি অতিরিক্ত ঠান্ডা বা অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়, তবে এর নমনীয়তা হ্রাস পায় এবং ম্যান্ড্রেলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় ফাইবার ভেঙে যায়। এই ধরনের ত্রুটিগুলি প্রায়শই পৃষ্ঠে আসে না, পাইপটি দৃশ্যত নিখুঁত কিন্তু কাঠামোগতভাবে অস্বস্তিকর করে তোলে। উত্তরের নিম্ন তাপমাত্রায়, এই জাতীয় পাইপগুলি ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং তাত্ক্ষণিকভাবে ভেঙে পড়ে। GOST 8731 এবং ASTM A53 মানগুলি কঠোরভাবে এই ধরনের অন্তর্ভুক্তির অনুমতিযোগ্য আকার নিয়ন্ত্রণ করে, কিন্তু বাস্তবে, অনেক কারখানা বিপজ্জনক এলাকাগুলি এড়িয়ে পরিদর্শনের সময় বাঁচায়।

এটি জ্যামিতির ত্রুটিগুলিও উল্লেখ করার মতো। ডিম্বাকৃতি, বিভিন্ন দেয়াল এবং পাইপ অক্ষের বক্রতা তুচ্ছ মনে হতে পারে, তবে দীর্ঘ স্ট্র্যান্ডগুলি ইনস্টল করার সময় তারা অতিরিক্ত নমন মুহূর্ত তৈরি করে। যদি প্রাচীরের বেধের পার্থক্য 12.5% ​​(স্ট্যান্ডার্ড API 5L প্রয়োজনীয়তা) অতিক্রম করে, তবে ধাতুটি নিখুঁত হলেও পাইপটি ত্রুটিপূর্ণ বলে বিবেচিত হয়। আমরা প্রায়ই দেখি ক্রেতারা 3-4% ডিম্বাকৃতির সাথে পাইপ গ্রহণ করে, এটিকে গরম-গঠিত পণ্যগুলির জন্য আদর্শ হিসাবে বিবেচনা করে। এটা একটা ভুল। এই ধরনের একটি পাইপ অতিরিক্ত ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন বা বাট ঢালাই সময় সমস্যা হতে পারে, seam মূলে ফিউশন অভাব সৃষ্টি করে.

প্রতিটি ধরণের ত্রুটির নিজস্ব সরঞ্জাম সংবেদনশীলতা থ্রেশহোল্ড রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, একটি আদর্শ অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকারী 1.2 মিমি সমতুল্য এলাকার চেয়ে বড় প্রতিফলক সনাক্ত করতে কনফিগার করা হয়েছে। যদি আপনার প্রকল্পের জন্য 0.5 মিমি (উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-চাপ বয়লারের জন্য) ত্রুটি সনাক্তকরণের প্রয়োজন হয়, তাহলে আপনাকে একটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং একটি বিশেষ সংবেদনশীলতা সেটিং সহ সরঞ্জামের প্রয়োজন হবে। আপনার ব্যাচ পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত উপকরণ সেটিংসের জন্য আপনার সরবরাহকারীকে নির্দ্বিধায় জিজ্ঞাসা করুন।

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি: ভিজ্যুয়াল থেকে অতিস্বনক

নন-ডিস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (এনডিটি) পদ্ধতির একটি সেট ব্যবহার ছাড়া বিজোড় পাইপের আধুনিক গুণমান নিয়ন্ত্রণ অসম্ভব। কোনো পদ্ধতিই সর্বজনীন নয়; তারা একে অপরের পরিপূরক, অন্ধ দাগ আবরণ. আমাদের কাজে, আমরা পদ্ধতির একটি শ্রেণিবিন্যাস ব্যবহার করি, যেখানে প্রতিটি পরবর্তী স্তরের বৃহত্তর অনুপ্রবেশকারী শক্তি এবং নির্ভুলতা রয়েছে। নীচে শিল্পে ব্যবহৃত প্রধান পদ্ধতিগুলির একটি বিশদ বিশ্লেষণ রয়েছে, যা তাদের প্রকৃত কার্যকারিতা এবং সীমাবদ্ধতা নির্দেশ করে।

ভিজ্যুয়াল এবং পরিমাপ নিয়ন্ত্রণ (ভিআইসি)

এটি প্রতিরক্ষার প্রথম এবং সবচেয়ে মৌলিক লাইন। এর আপাত সরলতা সত্ত্বেও, উচ্চ-মানের VIC-এর জন্য একজন উচ্চ যোগ্য অপারেটর এবং কঠোর আলোর শর্তগুলির সাথে সম্মতি প্রয়োজন। মান অনুযায়ী, নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠের আলোকসজ্জা কমপক্ষে 500 লাক্স হতে হবে। অনেক কারখানায়, আমরা এমন পরিস্থিতিতে দেখেছি যেখানে কর্মশালার গোধূলিতে পরিদর্শন করা হয়েছিল, যা ছোট ফাটল এবং বিবর্ণতা সনাক্ত করা অসম্ভব করে তোলে, যা ধাতুর অতিরিক্ত গরম হওয়ার ইঙ্গিত দেয়। অপারেটর 10x পর্যন্ত বিবর্ধন সহ ম্যাগনিফাইং চশমা ব্যবহার করে, জ্যামিতি এবং গেজ পরিমাপের জন্য টেমপ্লেট।

ভিআইসি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য কার্যকর: স্ক্র্যাচ, ডেন্টস, ক্ষয়কারী গর্ত, স্যাগিং। যাইহোক, এটি অভ্যন্তরীণ বান্ডিলগুলির বিরুদ্ধে শক্তিহীন। একটি গুরুত্বপূর্ণ সূক্ষ্মতা: পরীক্ষার আগে, পাইপের পৃষ্ঠটি স্কেল, তেল এবং ময়লা পরিষ্কার করতে হবে। প্রায়শই কারখানার পাইপগুলিতে ফ্যাক্টরি সংরক্ষণকারী লুব্রিকেন্ট থাকে যা ত্রুটিগুলি লুকিয়ে রাখে। কন্ট্রোল এরিয়া সাফ করার জন্য অনুরোধ করুন। আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি ঘটনা ঘটেছিল যখন ঘন গ্রীসের একটি স্তরের নীচে একটি গভীর অনুদৈর্ঘ্য স্ক্র্যাচ লুকানো ছিল, যা, যখন নিরোধকটি সরানো হয়েছিল, তখন ক্ষয়ের উত্সে পরিণত হয়েছিল।

অতিস্বনক পরীক্ষা (UT)

অতিস্বনক পরীক্ষা হল "সোনার মান" বিজোড় পাইপের ধাতব ভলিউমের অখণ্ডতা পরীক্ষা করার জন্য। নীতিটি মিডিয়ার সীমানা থেকে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তরঙ্গের প্রতিফলনের উপর ভিত্তি করে। যখন তরঙ্গ একটি ত্রুটির সম্মুখীন হয় (ফাটল, গহ্বর, অন্তর্ভুক্তি), শক্তির কিছু অংশ সেন্সরে প্রতিফলিত হয়। আধুনিক স্বয়ংক্রিয় UT সিস্টেমগুলি প্রতি মিনিটে 60 মিটার পর্যন্ত গতিতে পাইপের দৈর্ঘ্যের 100% এবং সমগ্র পরিধি স্ক্যান করার অনুমতি দেয়।

এখানে মূল পরামিতি হল সংবেদনশীলতা সেটিং। এটি একটি নির্দিষ্ট গভীরতা এবং আকৃতির (সাধারণত একটি সমতল নীচে বা পাশের গর্ত) কৃত্রিম ত্রুটি সহ রেফারেন্স নমুনার (SRP) বিরুদ্ধে ক্রমাঙ্কিত হয়। 159 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ পাইপের জন্য, নিমজ্জন পদ্ধতি (জলে নিমজ্জন) প্রায়শই ব্যবহার করা হয়, যা আরও ভাল শাব্দিক যোগাযোগ প্রদান করে। বড় ব্যাসের জন্য, রোলার সেন্সরগুলির সাথে যোগাযোগের পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। এটা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ: UT তরঙ্গ প্রচারের দিকের সমান্তরাল ভিত্তিক ত্রুটিগুলি দেখতে পায় না। অতএব, স্ক্যানিং সর্বদা দুটি দিকে বাহিত হয়: পাইপ অক্ষ বরাবর এবং একটি সর্পিল।

আমরা সুপারিশ করি যে সরবরাহকারীকে সি-স্ক্যান ডায়াগ্রাম সরবরাহ করতে হবে, যেখানে প্রতিফলিত সংকেতের প্রশস্ততা রঙ কোডেড। এটি আপনাকে কেবল ত্রুটির উপস্থিতির সত্যই নয়, এর পরিমাণ এবং আকারও দেখতে দেয়। একটি উচ্চ-চাপের গ্যাস পাইপলাইন প্রকল্পে, আমরা আবিষ্কার করেছি যে সরবরাহকারী ত্রুটির দৈর্ঘ্য উপেক্ষা করে শুধুমাত্র সংকেত প্রশস্ততার উপর ভিত্তি করে পাইপগুলি প্রত্যাখ্যান করছে। ফলস্বরূপ, ব্যাচে ছোট ইনক্লুশনের চেইন সহ পাইপগুলি অন্তর্ভুক্ত ছিল, যা মোট ধাতুর ক্রস-সেকশনটিকে সমালোচনামূলকভাবে দুর্বল করে দিয়েছে।

এডি কারেন্ট টেস্টিং (ET)

এডি কারেন্ট পদ্ধতিটি ফেরোম্যাগনেটিক স্টিলের পৃষ্ঠ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য আদর্শ। এটি পাইপের ধাতুতে প্রবর্তিত ফুকো স্রোতের সাথে সেন্সর কয়েলের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ডের মিথস্ক্রিয়া বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে। ত্রুটিটি স্রোতের বন্টন পরিবর্তন করে, যা ডিভাইস দ্বারা রেকর্ড করা হয়। ET এর প্রধান সুবিধা হল এর উচ্চ গতি এবং কাপলিং ফ্লুইড ছাড়া কাজ করার ক্ষমতা, যা পাইপ শেষ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

যাইহোক, পদ্ধতিটির একটি সীমাবদ্ধতা রয়েছে: বর্তমান অনুপ্রবেশের গভীরতা ত্বকের স্তর (সাধারণত কয়েক মিলিমিটার) দ্বারা সীমাবদ্ধ। তাই, গভীর বান্ডিল খোঁজার জন্য ET UT-কে প্রতিস্থাপন করে না। কিন্তু পৃষ্ঠে ছোট ফাটল, হেয়ারলাইন এবং গহ্বর সনাক্ত করার জন্য, এটি সংবেদনশীলতায় আল্ট্রাসাউন্ডের চেয়ে উচ্চতর। আমরা প্রায়শই একই উত্পাদন লাইনে UT+ET এর সংমিশ্রণ ব্যবহার করি: UT ভলিউম পরীক্ষা করে, ET পৃষ্ঠ পরীক্ষা করে। এটি ত্রুটি থেকে স্বাধীনতার সর্বোচ্চ গ্যারান্টি দেয়।

হাইড্রোলিক পরীক্ষা

যদিও শাস্ত্রীয় অর্থে ঠিক NDT পদ্ধতি নয়, হাইড্রোপ্রেসিং সিমলেস পাইপের বেশিরভাগ বিভাগের জন্য একটি প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত পরীক্ষা। পাইপটি জলে ভরা হয় এবং কাজের চাপের বেশি চাপের শিকার হয় (সাধারণত 1.5-2 বার)। উদ্দেশ্য নিবিড়তা এবং সামগ্রিক শক্তি পরীক্ষা করা হয়। পাইপের মাধ্যমে ত্রুটি থাকলে, এটি ফুটো বা ফেটে যাবে। উপাদানের ফলন শক্তি এবং পাইপের মাত্রার উপর নির্ভর করে একটি সূত্র ব্যবহার করে পরীক্ষার চাপ গণনা করা হয়।

এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ: হাইড্রোটেস্টগুলি অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে না যা হয় না। একটি পাইপ সফলভাবে চাপ সহ্য করতে পারে, তবে অভ্যন্তরীণ ডিলামিনেশন থাকে যা সময়ের সাথে সাথে চক্রাকার লোডিংয়ের অধীনে বিকাশ লাভ করবে। অতএব, হাইড্রোটেস্টিং অতিস্বনক পরীক্ষার সাথে একত্রিত হওয়া উচিত, এবং এর পরিবর্তে নয়।

মান এবং নিয়ন্ত্রক কাঠামো: GOST, API এবং ISO বিস্তারিতভাবে

ঘূর্ণিত ধাতব পণ্য সরবরাহে মান ছাড়া কাজ করা দুর্যোগের জন্য একটি রেসিপি। ত্রুটি নিয়ন্ত্রণের জন্য বিভিন্ন মানগুলির বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং এই পার্থক্যগুলি বোঝা আপনাকে একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক পণ্য নির্বাচন করতে সহায়তা করে। রাশিয়ান অনুশীলনে, প্রধান নথি হল GOST 8731-74 "গরম-বিকৃত বিজোড় ইস্পাত পাইপ। প্রযুক্তিগত অবস্থা", সেইসাথে ঠান্ডা-বিকৃত পাইপের জন্য GOST 8733-74। রপ্তানি বিতরণ বা আন্তর্জাতিক প্রকল্পে কাজ করার জন্য, API 5L (তেল এবং গ্যাস), ASTM A106/A53 (সাধারণ প্রকৌশল) এবং EN 10216 (ইউরোপীয় মান) প্রয়োগ করা হয়।

আসুন নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তার মূল পার্থক্যগুলি দেখুন। GOST 8731 পৃথক ঝুঁকি এবং গর্তের উপস্থিতির অনুমতি দেয়, যার গভীরতা প্রাচীরের বেধকে বিয়োগ সহনশীলতার বাইরে নেয় না। যাইহোক, মান কঠোরভাবে ক্যাপ, ফ্লেক্স এবং ফাটল অনুপস্থিতি নিয়ন্ত্রণ করে। GOST অনুযায়ী অতিস্বনক পরীক্ষা নির্ভুলতা গোষ্ঠীর উপর নির্ভর করে নির্বাচিতভাবে বা সম্পূর্ণরূপে বাহিত হয়। উচ্চ নির্ভুল পাইপের জন্য (গ্রুপ A) 100% নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

API 5L Spec 5L আরও কঠোর যখন এটি সনাক্তযোগ্যতা এবং ডকুমেন্টেশন আসে। এটির জন্য প্রতিটি পাইপের একটি অনন্য নম্বর থাকা প্রয়োজন, যার ফলে তাপ সংখ্যা, রাসায়নিক বিশ্লেষণের ফলাফল এবং এনডিটি প্রোটোকল সহ এর উত্পাদনের সমগ্র ইতিহাস সনাক্ত করা যায়। API 5L-এ অনুমোদনযোগ্য ত্রুটির আকারগুলি প্রায়শই প্রাচীরের বেধের শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, একটি ত্রুটি নামমাত্র পুরুত্বের 5% বা 0.3 মিমি, যেটি কম হবে না)। এটি স্ট্যান্ডার্ডটিকে বিভিন্ন পাইপের বেধের সাথে আরও অভিযোজিত করে তোলে।

ইউরোপীয় স্ট্যান্ডার্ড EN 10216 মানসম্পন্ন ক্লাস চালু করে (ক্লাস 1, ক্লাস 2, ক্লাস 3, ক্লাস 4), যেখানে ক্লাস 4 বিভিন্ন NDT পদ্ধতি (UT + ET + MPI/PT) ব্যবহার করে সবচেয়ে কঠোর নিয়ন্ত্রণ বোঝায়। EN 10216 এ পাইপ অর্ডার করার সময়, প্রয়োজনীয় শ্রেণীটি নির্দিষ্ট করা গুরুত্বপূর্ণ। যদি স্পেসিফিকেশনটি কেবল "EN 10216" বলে, ফ্যাক্টরিটি একটি ক্লাস 1 বা 2 পণ্যে ডিফল্ট হতে পারে, যা কিছু বিচ্ছিন্নতার অনুমতি দেয় যা সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গ্রহণযোগ্য নয়।

আমরা সুপারিশ করি যে আপনি সর্বদা চুক্তিতে একটি নির্দিষ্ট স্ট্যান্ডার্ডের একটি রেফারেন্স এবং প্রয়োজনে অতিরিক্ত প্রযুক্তিগত শর্ত (TS) অন্তর্ভুক্ত করুন। "GOST অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ" বাক্যাংশটি খুব অস্পষ্ট। লিখুন: "GOST 14782 সংবেদনশীলতা স্তর A4 অনুযায়ী পাইপ ভলিউমের 100% অতিস্বনক পরীক্ষা" বা "ASTM E309 অনুযায়ী এডি বর্তমান পরীক্ষা"। প্রয়োজনীয়তা যত বেশি নির্দিষ্ট, ত্রুটি পাওয়ার সম্ভাবনা তত কম। আমাদের অনুশীলনে, চুক্তির সংবেদনশীলতার স্তরটি স্পষ্ট করার ফলে 15% পণ্যগুলিকে আগাছা করা সম্ভব হয়েছে যেগুলি আনুষ্ঠানিকভাবে GOST মেনে চলে, কিন্তু আমাদের উচ্চ প্রযুক্তির সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত নয়৷

সাধারণ গ্রহণযোগ্যতা ভুল এবং কিভাবে এড়াতে হয়

এমনকি সমস্ত শংসাপত্র সহ, একটি নিম্নমানের পণ্য প্রাপ্তির ঝুঁকি থেকে যায়। সমস্যাটি প্রায়শই উদ্ভিদের মধ্যে নয়, তবে ক্রেতার পক্ষে গ্রহণযোগ্য পদ্ধতিতে। আমরা কয়েক ডজন অভিযোগ বিশ্লেষণ করেছি এবং সংগ্রহ এবং মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগ দ্বারা করা সাধারণ ভুলগুলি চিহ্নিত করেছি।

ভুল # 1: শুধুমাত্র একটি কাগজের শংসাপত্র বিশ্বাস করা।
সার্টিফিকেট অফ এক্সিলেন্স (MTR) একটি গুরুত্বপূর্ণ নথি, তবে এটি শুধুমাত্র নমুনাগুলির গুণমানকে প্রত্যয়িত করে যেগুলি কাটা এবং পরীক্ষা করা হয়েছে৷ এটি গ্যারান্টি দেয় না যে পুরো ব্যাচটি একজাত। তদুপরি, নথিগুলিকে জাল করা যেতে পারে বা ফলাফলগুলি পূর্ববর্তীভাবে "টুইক" করা যেতে পারে।
সমাধান:আপনার বেসে সর্বদা এলোমেলো স্বাধীন পরিদর্শন করুন বা চালানের আগে একটি তৃতীয় পক্ষের (SGS, ব্যুরো ভেরিটাস) কারখানায় পরিদর্শন করুন। সার্টিফিকেটের তাপ সংখ্যা এবং পাইপের চিহ্নগুলির মধ্যে চিঠিপত্র পরীক্ষা করুন।

ভুল #2: পরিবহন শর্ত উপেক্ষা করা।
একটি পাইপ কারখানা থেকে নিখুঁতভাবে বেরিয়ে আসতে পারে, কিন্তু লোড করার সময়, একটি পাত্রে বা সমুদ্র পরিবহনের সময় ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। ক্রেনের হুকগুলির প্রভাব, ঝড়ের সময় কার্গো স্থানান্তর, আক্রমণাত্মক কাঁচির সাথে যোগাযোগ - এই সমস্ত নতুন ত্রুটি তৈরি করে।
সমাধান:আনলোডিং শুরু হওয়ার আগে পৌঁছানোর সাথে সাথে পাইপগুলি পরিদর্শন করুন। প্যাকেজিং এবং কারচুপির কোনো ক্ষতির ছবি তুলুন। আপনি যদি প্রান্তে ডেন্ট বা চিপ দেখতে পান, অবিলম্বে এটির সমাধান করুন। মন্তব্য ছাড়াই কার্গো গ্রহণ করা আপনাকে পরিবহন কোম্পানির কাছে দাবি করার অধিকার থেকে বঞ্চিত করে।

ভুল #3: নমুনা কাটার জন্য ভুল জায়গা নির্বাচন করা।
আপনার নিজস্ব পরীক্ষাগার পরীক্ষা পরিচালনা করার সময়, আপনার নমুনা কোথা থেকে পেতে হবে তা জানা গুরুত্বপূর্ণ। পাইপের প্রান্ত থেকে কাটা (যেখানে ফার্মওয়্যারের ঘনত্ব বা ত্রুটিগুলি প্রায়শই থাকে) একটি বিকৃত ছবি দেবে।
সমাধান:পাইপের মাঝখানের অংশ থেকে নমুনা নিন, প্রান্ত থেকে কমপক্ষে 500 মিমি পিছিয়ে। একটি ঠান্ডা কাটা পদ্ধতি (ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা ওয়াটারজেট) ব্যবহার করুন যাতে তাপীয় প্রভাবের কারণে কাটা জায়গায় ধাতুর গঠন পরিবর্তন না হয়।

শেষ জ্যামিতি পরীক্ষা না করেই পাইপের একটি ব্যাচ গ্রহণ করে আমাদের একজন ক্লায়েন্ট উল্লেখযোগ্য পরিমাণ অর্থ হারিয়েছেন। ঢালাইয়ের সময়, দেখা গেল যে প্রান্তে চেম্ফারটি কোণে একটি বাধা সহ অসমভাবে তৈরি করা হয়েছিল। এর ফলে ওয়েল্ডারদের প্রতিটি জয়েন্টের মেশিনে অতিরিক্ত সময় ব্যয় করতে হয় এবং কিছু ক্ষেত্রে ফিউশনের অভাব ঘটায়। স্বীকৃতি পর্যায়ে UShK-3 টেমপ্লেটের সাথে একটি সাধারণ চেক তাদের কয়েক সপ্তাহের কাজ বাঁচাতে পারত।

ব্যবহারিক নির্দেশিকা: একটি ব্যাচ পরীক্ষা করার জন্য ধাপে ধাপে অ্যালগরিদম

নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকে সুশৃঙ্খল করতে এবং মানবিক ফ্যাক্টরকে ন্যূনতম করার জন্য, আমরা মান নিয়ন্ত্রণ প্রকৌশলীদের জন্য কর্মের একটি স্পষ্ট অ্যালগরিদম তৈরি করেছি। এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করলে আপনি পাইপ ইনস্টল করার আগে সম্ভাব্য 99% সমস্যা সনাক্ত করতে পারবেন।

1. ডকুমেন্টেশন প্রস্তুতি এবং যাচাইকরণ।
   শারীরিক পরিদর্শনের আগে, সরবরাহকারীকে নথিগুলির একটি সম্পূর্ণ প্যাকেজের জন্য জিজ্ঞাসা করুন: গুণমান শংসাপত্র (মূল বা প্রত্যয়িত অনুলিপি), পণ্যের পাসপোর্ট, কারখানা পরীক্ষার রিপোর্ট (UT, ET, Hydrotest)। পাইপের চিহ্ন সহ সার্টিফিকেটে নির্দেশিত তাপ নম্বরগুলি পরীক্ষা করুন। ইস্পাত গ্রেড (উদাহরণস্বরূপ, 20, 09G2S, A106 Gr.B) আপনার অর্ডারের সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করুন। শংসাপত্র ইস্যু করার তারিখের দিকে মনোযোগ দিন - এটি অবশ্যই ব্যাচের উত্পাদনের তারিখের সাথে মিলিত হতে হবে।
   মনোযোগ:যদি শংসাপত্রে NK ফলাফলের কলামগুলিতে ড্যাশ থাকে তবে এটি একটি লাল পতাকা৷ স্পষ্টীকরণের জন্য জিজ্ঞাসা করুন.
2. বাহ্যিক পরিদর্শন এবং পরিষ্কার.
   সংরক্ষক গ্রীস, ময়লা এবং মরিচা থেকে পাইপের পৃষ্ঠের প্রান্ত এবং নির্বাচিত অঞ্চলগুলি পরিষ্কার করুন। কমপক্ষে 500 লাক্সের আলো সরবরাহ করুন। দৃশ্যত পৃষ্ঠের সমগ্র দৈর্ঘ্য পরিদর্শন করুন (পাইপ একটি আলনা হলে নীচে পরিদর্শন করতে আয়না ব্যবহার করুন)। সুস্পষ্ট dents, গভীর scratches, এবং ক্ষয় গর্ত জন্য দেখুন. প্রান্তে চেম্ফারের অবস্থা পরীক্ষা করুন: কোণটি 30°±5°, ভোঁতা 1-2 মিমি হওয়া উচিত।
   সাধারণ ভুল:একটি ত্রুটি হিসাবে স্কেল নিন. গরম ঘূর্ণিত পাইপগুলির জন্য স্কেল স্বাভাবিক, তবে এটি স্তরগুলিতে ফ্লেক করা উচিত নয়।
3. জ্যামিতি নিয়ন্ত্রণ।
   পাইপের প্রতিটি প্রান্তে পরিধির চারপাশে চার বিন্দুতে দেয়ালের বেধ পরিমাপ করতে একটি ক্যালিপার বা মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন। প্রাচীরের পার্থক্য গণনা করুন: (সর্বোচ্চ বেধ – সর্বনিম্ন বেধ) / নামমাত্র পুরুত্ব * 100%। এটি অবশ্যই 12.5% ​​(বা আপনার অর্ডারে উল্লেখিত মান) অতিক্রম করবে না। একই বিভাগে বাইরের ব্যাস পরিমাপ করুন। ডিম্বাকৃতি পরীক্ষা করুন: সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন ব্যাসের মধ্যে পার্থক্য সহনশীলতার বাইরে হওয়া উচিত নয় (সাধারণত ব্যাসের ±1%)।
   পরামর্শ:বড় ব্যাসের পাইপের জন্য, বিশেষ রিং গেজ বা লেজার স্ক্যানার ব্যবহার করুন।
4. ইন্সট্রুমেন্টাল টেস্টিং (আল্ট্রাসনিক/ভিটি)।
   আপনার নিজের ত্রুটি সনাক্তকারী থাকলে, একটি নমুনা স্ক্যান করুন (ব্যাচের শুরু, মাঝখানে এবং শেষের পাইপ সহ অন্তত 10% ব্যাচ)। রেফারেন্স নমুনা অনুযায়ী ডিভাইস সেট আপ করুন। ঢালাই এলাকা স্ক্যান করুন (যদি এটি বৈদ্যুতিক ঢালাই হয়, কিন্তু বিরামবিহীন জন্য - সমগ্র ঘের) এবং পাইপ বডি। পাইপের প্রান্তে বিশেষ মনোযোগ দিন (ম্যানিপুলেটরদের গ্রিপিং এলাকা)। প্রত্যাখ্যান স্তর অতিক্রম সমস্ত সংকেত রেকর্ড.
   গুরুত্বপূর্ণ:আপনি যদি সরঞ্জামের মালিক না হন তবে একটি প্রত্যয়িত পরীক্ষাগারে আমন্ত্রণ জানান। এই পর্যায়ে সঞ্চয় ঝুঁকির সাথে তুলনীয় নয়।
5. চূড়ান্ত মূল্যায়ন এবং সিদ্ধান্ত গ্রহণ।
   আপনার প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন এবং প্রযোজ্য স্ট্যান্ডার্ডের প্রয়োজনীয়তার সাথে প্রাপ্ত ডেটা তুলনা করুন। ত্রুটিপূর্ণ পাইপের সংখ্যা গ্রহণযোগ্য মাত্রা (AQL) ছাড়িয়ে গেলে, ব্যাচটি ফেরত দিতে হবে বা সাজাতে হবে। ফটোগ্রাফিক ডকুমেন্টেশনের সাথে চিহ্নিত অসঙ্গতির উপর একটি প্রতিবেদন আঁকুন। শুধুমাত্র সফলভাবে সমস্ত পর্যায় সম্পূর্ণ করার পরে, স্ট্যাম্প "স্বীকৃত" এবং ইনস্টলেশনের জন্য চালানের অনুমতি দিন।
   কর্ম:ভবিষ্যতে বিবাদের ক্ষেত্রে একটি সংরক্ষণাগারে পরীক্ষা করা প্রতিটি পাইপ থেকে নমুনা (কোর) রাখুন।

ত্রুটির অর্থনৈতিক পরিণতি এবং মানের খরচ

অনেক ক্রেতা টন প্রতি সর্বনিম্ন দাম দিয়ে সরবরাহকারীকে বেছে নিয়ে অর্থ বাঁচানোর চেষ্টা করেন। যাইহোক, বিজোড় পাইপ বিভাগে, মূল্য প্রায়শই নিয়ন্ত্রণের স্তরের সাথে সরাসরি সম্পর্কযুক্ত। একটি সস্তা পাইপ মানে হল যে উদ্ভিদটি ঘূর্ণায়মান সময় বাঁচিয়েছে, কাঁচামালের গুণমান, বা, সবচেয়ে বিপজ্জনকভাবে, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রোগ্রামকে হ্রাস করেছে।

বিয়ের আসল খরচ হিসাব করা যাক। ধরুন আপনি প্রতি টন 5,000 রুবেল কম দামে একটি পাইপ কিনেছেন। অনেক 100 টন। সঞ্চয় - 500,000 রুবেল। কিন্তু ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, 5% ত্রুটি (লুকানো ফাটল) প্রকাশ করা হয়। আপনাকে ত্রুটিপূর্ণ এলাকাগুলি কেটে ফেলতে হবে, একটি নতুন পাইপ অর্ডার করতে হবে (জরুরি মূল্যে), পুনরায় বিতরণের জন্য অর্থ প্রদান, ওয়েল্ডার এবং ডাউনটাইম সরঞ্জামগুলির কাজ। ড্রিলিং রিগ বা পাওয়ার ইউনিটের জন্য এক দিনের ডাউনটাইমের খরচ লক্ষ লক্ষ রুবেলে পৌঁছাতে পারে। ফলস্বরূপ, "সঞ্চয়" প্রাথমিক সুবিধার চেয়ে 10-20 গুণ বেশি ক্ষতিতে পরিণত হয়।

উপরন্তু, সুনামগত ঝুঁকি আছে। নিম্ন-মানের ধাতুর কারণে আপনার সুবিধা ব্যর্থ হলে, আপনার কোম্পানি গ্রাহকদের বিশ্বাস এবং কাজ সম্পাদন করার লাইসেন্স হারাবে। আমাদের অনুশীলনে, আমরা দেখেছি যে অ-পরীক্ষিত মানের পাইপ ব্যবহারের কারণে একটি পাইপলাইন ফেটে যাওয়ার ঘটনার পরে কোম্পানিগুলি দেউলিয়া হয়ে যায়।

অতএব, আমাদের সুপারিশ স্পষ্ট: গভীর নিয়ন্ত্রণের খরচগুলিকে খরচ হিসাবে নয়, কিন্তু বীমা হিসাবে বিবেচনা করুন। সরবরাহকারীর কাছ থেকে স্বচ্ছতা দাবি করুন। একটি উদ্ভিদ যা লুকানোর কিছু নেই তা সহজেই আপনাকে এনডিটি ওয়ার্কশপে প্রবেশ করতে দেবে এবং ত্রুটির লগ দেখাবে। "ধূসর" অবস্থায় চালিত একটি উদ্ভিদ অ্যাক্সেস অস্বীকার করার কারণ অনুসন্ধান করবে।

উপসংহার: নিরাপদ ক্রয়ের জন্য আপনার কর্ম পরিকল্পনা

বিজোড় ইস্পাত পাইপের ত্রুটিগুলি পর্যবেক্ষণ করা কেবল একটি আনুষ্ঠানিকতা নয়, আপনার শিল্প সুবিধার নিরাপত্তার ভিত্তি। আমরা তাত্ত্বিক মান থেকে বাস্তব দুর্ঘটনার সাথে ব্যবহারিক ক্ষেত্রে চলে এসেছি মূল বার্তাটি জানাতে: বিশ্বাস করুন, তবে যাচাই করুন। কোন সার্টিফিকেট সক্ষম ইঞ্জিনিয়ারিং তত্ত্বাবধান প্রতিস্থাপন করতে পারে না.

আপনার স্পেসিফিকেশন সংশোধন করতে আপনি যা শিখেন তা ব্যবহার করুন। আল্ট্রাসাউন্ড ডায়াগ্রামের বাধ্যতামূলক বিধানে ধারা যুক্ত করুন, জ্যামিতির প্রয়োজনীয়তাগুলিকে শক্ত করুন এবং আপনার বর্তমান সরবরাহকারীদের একটি অডিট পরিচালনা করুন৷ আপনি যদি সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিজোড় পাইপ কেনার পরিকল্পনা করছেন, ভাগ্যের উপর নির্ভর করবেন না।

জটিল প্রকল্পগুলির প্রেক্ষাপটে, যেখানে ধাতুর গুণমান সরাসরি সমগ্র সমাবেশের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে, এই ঝুঁকিগুলি বোঝে এমন একজন অংশীদার নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।উক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি.যেমন সমাধান বিশেষজ্ঞ. কোম্পানিটি তেল, গ্যাস এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন শিল্পের জন্য উচ্চ-প্রযুক্তির সরঞ্জাম তৈরি করে, যার মধ্যে রয়েছে টাইটানিয়াম শেল-এন্ড-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার, ASME হাই-প্রেশার হিট এক্সচেঞ্জার এবং বিশেষায়িত অ্যালয় (316 স্টেইনলেস স্টীল, C46400 সামুদ্রিক পিতল, তামা-নিকেল অ্যালয়, N06nickel25) থেকে তৈরি জটিল টিউব বান্ডিল। কঠোর আন্তর্জাতিক PED এবং ASME মানগুলিতে প্রত্যয়িত, কোম্পানির পণ্যগুলি ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ চাপ এবং চরম তাপমাত্রার অধীনে কাজ করার ক্ষমতা প্রদর্শন করে। ডিস্যালিনেশন, জাহাজ নির্মাণ এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পের জন্য কাস্টমাইজড সমাধান তৈরিতে উক্সি কাইশেং-এর অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করে যে নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম কাঁচামাল এবং উপাদানগুলির অনবদ্য মান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে শুরু হয়।

আমাদের দল আপনাকে ব্যাচের একটি স্বাধীন পরীক্ষার আয়োজন করতে, উত্পাদন কারখানার একটি অডিট পরিচালনা করতে, বা একটি স্বতন্ত্র ইনকামিং পরিদর্শন প্রোগ্রাম তৈরি করতে সাহায্য করতে প্রস্তুত যা আপনার প্রকল্পের সুনির্দিষ্ট বিষয়গুলিকে বিবেচনা করে। আমরা জানি ঝুঁকিগুলো কোথায় লুকিয়ে আছে এবং আমরা জানি কিভাবে সেগুলোকে নিরপেক্ষ করতে হয়।

আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনআপনার পরবর্তী ডেলিভারির বিস্তারিত আলোচনা করতে এবং অনবদ্য ধাতব মানের গ্যারান্টি দিতে। মনে রাখবেন: একটি নির্ভরযোগ্য পাইপ প্রধান প্রকৌশলীর জন্য একটি শান্তিপূর্ণ স্বপ্ন।

মান এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, আমাদের বিভাগে যানবিজোড় ইস্পাত পাইপ: সম্পূর্ণ ক্যাটালগ এবং স্পেসিফিকেশন.