এয়ার কুলিং ইউনিট: নকশা এবং ইনস্টলেশন 

এয়ার কুলিং ইউনিট: নকশা এবং ইনস্টলেশন - অঙ্কন থেকে লঞ্চ পর্যন্ত

উচ্চ মানেরএয়ার কুলিং ইউনিট: নকশা এবং ইনস্টলেশনএকটি শিল্প সুবিধায় সমগ্র থার্মোরেগুলেশন সিস্টেমের সাফল্যের 80% নির্ধারণ করুন। আমাদের অনুশীলনে, আমরা বারবার এমন একটি পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছি যেখানে গ্রাহকরা নকশা পর্যায়ে অর্থ সাশ্রয় করেছেন, "চোখের দ্বারা" সরঞ্জামগুলি বেছে নিয়েছেন এবং তারপরে পাইপলাইনগুলি পুনরায় কাজ করার জন্য এবং জলের হাতুড়ির কারণে ব্যর্থ কম্প্রেসারগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য তিনগুণ মূল্য পরিশোধ করেছেন। এই নিবন্ধটি ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা লেখা হয়েছিল যারা সাইবেরিয়ার কঠোর জলবায়ু এবং দক্ষিণ অঞ্চলের গরম গ্রীষ্মে ব্যক্তিগতভাবে শত শত সিস্টেম ইনস্টল করেছিলেন। আমরা পাঠ্যপুস্তক থেকে তাত্ত্বিক গণনা নয়, বাস্তব সূক্ষ্মতাগুলি বিশ্লেষণ করব: জোতার ওজনের নীচে ট্রাসের পিচ কীভাবে গণনা করা যায়, কেন কম্পন লোডগুলি উপেক্ষা করা যায় না এবং পিআইডি নিয়ন্ত্রণ সার্কিটে কী ত্রুটিগুলি প্রক্রিয়া তাপমাত্রায় ওঠানামা করে।

আপনি যদি একটি নতুন লাইন প্রবর্তন করার বা বিদ্যমান একটি আপগ্রেড করার পরিকল্পনা করছেন, তাহলে BAVO (এয়ার কুলড ইউনিট) পরিচালনার নীতিগুলি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি ফ্যানের ভুল নির্বাচন বা হাইড্রোলিক প্রতিরোধের ভুল গণনা তাপ স্থানান্তরের দক্ষতা 30-40% হ্রাস করতে পারে, যা সরাসরি উত্পাদন লাভকে প্রভাবিত করবে। নীচে আমরা GOST মান এবং আন্তর্জাতিক ISO মানগুলির উপর ভিত্তি করে, কমিশনিং শংসাপত্রে স্বাক্ষর করার প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি গ্রহণ করার প্রক্রিয়াটি বিশদভাবে বর্ণনা করব।

নকশা পর্যায়: তাপ লোড গণনা এবং কনফিগারেশন নির্বাচন

ডিজাইন একটি ফ্যান মডেলের পছন্দ দিয়ে শুরু হয় না, কিন্তু প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার একটি গভীর বিশ্লেষণ দিয়ে। প্রকৌশলীকে অবশ্যই গ্রাহকের কাছ থেকে স্পষ্ট তথ্য পেতে হবে: শীতল মাধ্যমের প্রবাহের হার (m³/h), ইনলেট তাপমাত্রা এবং প্রয়োজনীয় আউটলেট তাপমাত্রা, সেইসাথে অনুমোদিত ওঠানামার সীমা। আমাদের কোম্পানিতে একটি ঘটনা ছিল যখন একজন ক্লায়েন্ট জুলাই মাসে সর্বোচ্চ মান বিবেচনা না করে গড় বায়ু তাপমাত্রা +25 ডিগ্রি সেলসিয়াস নির্দেশ করে, যখন থার্মোমিটার +38 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বেড়ে যায়। ফলস্বরূপ, গ্রীষ্মে এয়ার-কুলিং ইউনিটটি কেবল লোডের সাথে মানিয়ে নিতে পারেনি এবং উত্পাদন বন্ধ করতে হয়েছিল। অতএব, প্রকল্পের প্রথম ধাপ হল একটি নির্দিষ্ট ইনস্টলেশন অবস্থানের জন্য গত 10 বছরের আবহাওয়ার তথ্য সংগ্রহ করা।

তাপ শক্তি গণনা অ্যাকাউন্টে নিরাপত্তা ফ্যাক্টর গ্রহণ করা প্রয়োজন. স্ট্যান্ডার্ড অনুশীলন হল অপারেশন চলাকালীন ফিনড টিউবগুলির দূষণের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য ডিজাইনের ক্ষমতাতে 10-15% যোগ করা। যাইহোক, পণ্যের ধরন বিবেচনা না করে অন্ধভাবে এই নিয়ম অনুসরণ করা সরঞ্জামের বড় আকারের দিকে পরিচালিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সান্দ্র পেট্রোলিয়াম পণ্যগুলিকে শীতল করার সময়, অমেধ্যযুক্ত গ্যাসগুলির সাথে কাজ করার চেয়ে দূষণ আরও ধীরে ধীরে ঘটে। আমরা অ্যারোডাইনামিক প্রবাহ অনুকরণ করার জন্য বিশেষ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করি, যা আমাদের গরম বায়ু পুনঃসঞ্চালন অঞ্চলগুলি কল্পনা করতে দেয়। যদি ফ্যান দ্বারা নির্গত গরম বাতাস আবার স্তন্যপান অঞ্চলে স্তন্যপান করা হয়, তবে কার্যকারিতা বিপর্যয়মূলকভাবে হ্রাস পায়।

ইউনিট কনফিগারেশনের পছন্দ উপলব্ধ স্থান এবং পরিষেবার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। উল্লম্ব অংশগুলি কম অনুভূমিক স্থান নেয়, তবে উচ্চতর র্যাকের প্রয়োজন হয় এবং টিউব বান্ডিলগুলিতে অ্যাক্সেস পরিষ্কারের জন্য আরও কঠিন করে তোলে। অনুভূমিক ব্লকগুলি ইনস্টল করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ, তবে বায়ু লোডের জন্য সংবেদনশীল এবং একটি বড় এলাকা প্রয়োজন। ডিজাইন করার সময়, আমরা সর্বদা পুরো ফ্রেমটি বিচ্ছিন্ন না করে টিউব বান্ডিলগুলি ভেঙে ফেলার সম্ভাবনা বিবেচনা করি। এই প্রয়োজনীয়তা প্রায়ই নতুনদের দ্বারা উপেক্ষা করা হয়, যা পুরো ওয়ার্কশপের জন্য নির্ধারিত পরিচ্ছন্নতাকে এক সপ্তাহব্যাপী ডাউনটাইমে পরিণত করে।

প্রকল্পের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল তারের ডায়াগ্রাম। শীতকালে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য এখানে বাইপাস লাইন দেওয়া প্রয়োজন। ফ্যান মোটরগুলিতে শাটার বা ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী ব্যবহার নমনীয় কর্মক্ষমতা নিয়ন্ত্রণের জন্য অনুমতি দেয়। যাইহোক, ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারগুলির ইনস্টলেশনের জন্য হারমোনিক্স এবং সঠিক তারের রক্ষণ থেকে সুরক্ষা প্রয়োজন, অন্যথায় তারা ইন্সট্রুমেন্টেশন সেন্সরগুলিতে হস্তক্ষেপ করবে। নকশাটি নিষ্কাশন, বায়ু অপসারণ এবং চাপ পরিমাপক স্থাপনের পয়েন্টগুলিকে প্রতিফলিত করতে হবে। এমনকি একটি বায়ু ভেন্টের অনুপস্থিতি কুল্যান্ট দিয়ে সিস্টেমটি পূরণ করা অসম্ভব করে তুলতে পারে।

প্রকল্পের ডকুমেন্টেশন অবশ্যই ESKD-এর প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে এবং ইস্পাত গ্রেড নির্দেশ করে এমন উপকরণের স্পেসিফিকেশন অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। আক্রমনাত্মক পরিবেশের জন্য, সাধারণ কার্বন ইস্পাত গ্রহণযোগ্য নয় - অ্যালুমিনিয়াম পাখনা সহ স্টেইনলেস স্টীল বা বাইমেটালিক পাইপ প্রয়োজন। এখানেই অংশীদারের উৎপাদন ভিত্তি একটি মূল ভূমিকা পালন করে। উদাহরণস্বরূপ, বিশেষজ্ঞরাউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি.চরম পরিস্থিতিতে কাজ করতে সক্ষম জটিল তাপ বিনিময় সরঞ্জামগুলির বিকাশ এবং উত্পাদনে বিশেষজ্ঞ। C46400 সামুদ্রিক পিতল, তামা-নিকেল সংকর ধাতু এবং উচ্চ-শক্তি N06625 নিকেল খাদ থেকে টিউব বান্ডিল তৈরিতে তাদের দক্ষতা তাদের সমস্যাগুলি সমাধান করতে দেয় যেখানে মানক উপকরণগুলি দ্রুত ব্যর্থ হয়। কঠোর আন্তর্জাতিক ASME এবং PED স্ট্যান্ডার্ডে প্রত্যয়িত, কোম্পানির পণ্যগুলি পেট্রোলিয়াম পরিশোধন, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং সমুদ্রের জল বিশুদ্ধকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রায়ও উচ্চ জারা প্রতিরোধ এবং তাপ দক্ষতা প্রদান করে।

আমরা সুপারিশ করি যে নকশা পর্যায়ে, ইনস্টলেশন সাইটে বায়ুমণ্ডলের ক্ষয়কারীতার একটি বিশ্লেষণ করা উচিত। যদি সুবিধাটি একটি অফশোর এলাকায় বা রাসায়নিক উত্পাদন সুবিধার কাছাকাছি অবস্থিত হয়, তবে ফ্রেমের প্রতিরক্ষামূলক আবরণকে অবশ্যই শক্তিশালী করতে হবে, এবং টিউব বান্ডেলগুলির উপাদানগুলি অবশ্যই পরিবেশের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করে নির্বাচন করতে হবে, যেমন Wuxi Kaisheng ইঞ্জিনিয়াররা করেন, টাইটানিয়াম, 316 স্টেইনলেস স্টিল বা বিশেষ খাদ থেকে কাস্টমাইজড সমাধান প্রদান করে৷ এই ফ্যাক্টরটিকে উপেক্ষা করার ফলে 3-4 বছর পরে সহায়ক কাঠামোগুলি তাদের শক্তি হারায়।

সুপারিশ:নকশা অনুমোদন করার আগে, ঠিকাদার থেকে অ্যারোডাইনামিক ড্র্যাগ গণনার অনুরোধ করুন এবং পাইপের প্রতিটি সারির জন্য পরিষেবা অ্যাক্সেস পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে স্পেসিফিকেশন অন্তত IE3 এর শক্তি দক্ষতা রেটিং সহ মোটরগুলিকে নির্দিষ্ট করে, কারণ এটি অপারেটিং শক্তি খরচ 15-20% কমিয়ে দেবে৷

যন্ত্রপাতি ব্লক জন্য সাইট প্রস্তুতি এবং ভিত্তি কাজ

একটি ভাল-প্রস্তুত বেস ছাড়া এয়ার কুলিং ইউনিটগুলির একটি ব্লক ইনস্টল করা অসম্ভব। এই পর্যায়ে ত্রুটিগুলি প্রসাধনী মেরামত দ্বারা সংশোধন করা যায় না - তারা ফ্রেমের বিকৃতি, ওয়েল্ড এবং কম্পনের ধ্বংসের দিকে পরিচালিত করে, যা পাইপগুলিকে ধ্বংস করে। ভিত্তিটি কেবলমাত্র সরঞ্জামের ওজন থেকে স্ট্যাটিক লোডের জন্য নয় (যা দশ টন ছুঁতে পারে), তবে অপারেটিং ফ্যান থেকে গতিশীল লোডের জন্যও ডিজাইন করা উচিত। কম্পন মাটিতে সঞ্চারিত হয় এবং ভিত্তিটি যথেষ্ট শক্ত না হলে অনুরণন ঘটে। আমরা এমন ঘটনা দেখেছি যেখানে সমর্থনে মাইক্রো-শিফ্টের কারণে বোল্টযুক্ত সংযোগগুলি মাত্র এক মাস কাজ করার পরে দুর্বল হয়ে পড়ে।

খনন কাজ শুরু করার আগে সাইটের জিওডেটিক জরিপ প্রয়োজন। ফাউন্ডেশনের দৈর্ঘ্য বরাবর 5 মিমি এর বেশি উচ্চতার পার্থক্য বড় ব্লকের জন্য অগ্রহণযোগ্য। বায়ু শূন্যতা অপসারণের জন্য ভাইব্রেটর ব্যবহার করে কংক্রিটিং করা উচিত, বিশেষ করে যেখানে অ্যাঙ্কর বোল্ট ইনস্টল করা আছে সেখানে। অ্যাঙ্করগুলি অবশ্যই 2 মিমি এর বেশি সহনশীলতার সাথে উল্লম্বভাবে কঠোরভাবে ইনস্টল করা উচিত। এমনকি এক ইঞ্চি দ্বারা নোঙ্গরগুলিকে বিভক্ত করা ফ্রেম কলামগুলি ইনস্টল করার সময় বিশাল সমস্যা তৈরি করবে, ইনস্টলারদের ধাতব বা ড্রিল গর্তগুলিকে গরম করতে বাধ্য করবে, যা কাঠামোর লোড-ভারিং ক্ষমতা হ্রাস করে।

নিম্ন তাপমাত্রা সহ অঞ্চলগুলির জন্য, ফাউন্ডেশনকে অন্তরক করা বা কংক্রিটের হিম-প্রতিরোধী গ্রেড ব্যবহার করা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। একটি সমর্থনের অধীনে মাটি জমাট বাঁধা অসম বসতি সৃষ্টি করতে পারে। ফাউন্ডেশনের চারপাশে ড্রেনেজ সংগঠিত করাও প্রয়োজন যাতে গলিত পানি ফাউন্ডেশনকে ক্ষয় না করে। গ্রাহকরা প্রায়ই সিঁড়ি, পরিষেবা প্ল্যাটফর্ম এবং তারের রুট বেঁধে রাখার জন্য এমবেড করা অংশগুলি ভুলে যান। সত্যের পরে এগুলি যুক্ত করার জন্য হীরা ড্রিলিং প্রয়োজন এবং কংক্রিটের অখণ্ডতার সাথে আপস করে।

মাটির উপরে ইউনিটের ইনস্টলেশনের উচ্চতা নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা এবং নীচে পাইপ স্থাপনের প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাধারণত ক্লিয়ারেন্স 3 থেকে 6 মিটার পর্যন্ত হয়। এই স্থান মেরামত সরঞ্জাম উত্তরণ জন্য অ্যাক্সেসযোগ্য হতে হবে. আমরা অবিলম্বে কংক্রিটিং পর্যায়ে ফাউন্ডেশনের মধ্য দিয়ে তারের এবং পাইপগুলির উত্তরণের জন্য হাতা রাখার পরামর্শ দিই যাতে পরবর্তী ছিন্ন করা না হয়। ধাতব কাঠামোতে আর্দ্রতার কৈশিক বৃদ্ধি রোধ করার জন্য ফাউন্ডেশনের উপরের পৃষ্ঠকে জলরোধী করাও প্রয়োজন।

সাইটে সরঞ্জাম সরবরাহ করার আগে, অ্যাক্সেস রাস্তাগুলির প্রস্তুতি পরীক্ষা করা প্রয়োজন। BAVO বিভাগগুলির ইনস্টলেশনের জন্য প্রয়োজনীয় ক্রেনগুলি ভারী এবং একটি শক্ত আবরণ প্রয়োজন। বৃষ্টির পরে একটি ময়লা রাস্তা ধুয়ে ফেললে এটি বেশ কয়েক দিন ধরে ইনস্টলেশন বন্ধ করতে পারে। দীর্ঘ অংশ (কখনও কখনও 12 মিটার পর্যন্ত) সরবরাহের লজিস্টিকগুলির জন্য সতর্ক রুট পরিকল্পনা এবং উপযুক্ত বহন ক্ষমতা সহ ম্যানিপুলেটরগুলির প্রাপ্যতা প্রয়োজন।

সুপারিশ:কংক্রিট শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে, অ্যাঙ্করগুলির স্থানাঙ্কগুলি পুনরায় পরীক্ষা করুন এবং একটি নির্মিত চিত্র আঁকুন। শুধুমাত্র এই নথিটি হাতে রেখেই আপনি কারখানা থেকে ধাতব কাঠামো পাঠানোর নির্দেশ দিতে পারেন। ইনস্টলেশনের আগে যেকোনো অসঙ্গতি অবশ্যই সমাধান করা উচিত।

ধাতব কাঠামো একত্রিত করা এবং বিভাগগুলি ইনস্টল করার প্রযুক্তি

একটি এয়ার কুলিং ইউনিটের ফ্রেম একত্রিত করা একটি উচ্চ-নির্ভুল কাজ যার জন্য যোগ্যতাসম্পন্ন ওয়েল্ডার এবং ইনস্টলার প্রয়োজন। ধাতব কাঠামো সাধারণত পরিবহনযোগ্য ব্লকে সরবরাহ করা হয় যা সাইটে যোগদান করা হয়। প্রকল্পের উপর নির্ভর করে কলাম এবং বিমের যোগদান উচ্চ-শক্তির বোল্ট বা ঢালাই ব্যবহার করে করা হয়। আমরা প্রধান লোড বহনকারী উপাদানগুলির জন্য বোল্টযুক্ত সংযোগগুলি পছন্দ করি, কারণ তারা শক্ত করার শক্তি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয় এবং ভবিষ্যতে পরিদর্শন করা সহজ। ক্ষেত্রে তৈরি ওয়েল্ডগুলি ব্যয়বহুল অতিস্বনক পরীক্ষা ছাড়া ত্রুটিগুলির জন্য পরিদর্শন করা আরও কঠিন।

বিভাগগুলি উত্তোলনের সময়, পণ্যের ডেটা শীটে নির্দিষ্ট স্লিংিং ডায়াগ্রামগুলি অনুসরণ করা গুরুত্বপূর্ণ। অনুপযুক্ত স্লিংিং পাতলা দেয়ালের পাখনার উপাদানগুলিকে বিকৃত করতে পারে বা কমিউটারদের ক্ষতি করতে পারে। একটি নির্দিষ্ট সমর্থন থেকে শুরু করে বিভাগগুলি ক্রমানুসারে ইনস্টল করা হয়। বিভাগগুলির মধ্যে তাপমাত্রার ব্যবধানগুলি অবশ্যই নকশা অনুসারে কঠোরভাবে পর্যবেক্ষণ করা উচিত, অন্যথায়, পাইপগুলির তাপীয় প্রসারণের সময়, প্রচুর চাপ তৈরি হবে যা পাইপগুলিকে টিউব শীট থেকে ছিঁড়ে ফেলতে পারে। অভিন্ন ফাঁক নিশ্চিত করতে আমরা বিশেষ ক্যালিব্রেটেড গ্যাসকেট ব্যবহার করি।

পাইপ বান্ডিলগুলির ইনস্টলেশন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়। টিউব শীট কঠোরভাবে অনুভূমিকভাবে ইনস্টল করা আবশ্যক। এমনকি একটি ডিগ্রীর একটি ভগ্নাংশের একটি মিসলাইনমেন্টের ফলে কিছু পাইপ অদক্ষভাবে কাজ করবে এবং অন্যরা অতিরিক্ত বোঝার সম্মুখীন হবে। পাইপের ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগগুলি নতুন প্রোপারোনাইট বা সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট ব্যবহার করে একত্রিত করা হয়। পুরানো gaskets পুনরায় ব্যবহার কঠোরভাবে নিষিদ্ধ - এটি চাপ অধীনে একটি গ্যারান্টি লিক। বল নিয়ন্ত্রণ সহ একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করে বোল্টগুলি আড়াআড়িভাবে শক্ত করা হয়।

ডিফিউজার এবং ফ্যান গার্ডগুলির ইনস্টলেশনে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়। ফ্যানের ব্লেড এবং ডিফিউজার প্রাচীরের মধ্যে ফাঁকটি পুরো ঘেরের চারপাশে অভিন্ন হওয়া উচিত (সাধারণত 10-15 মিমি)। ব্যবধান বাড়ানো ফ্যানের কার্যক্ষমতা হ্রাস করে, যখন এটি হ্রাস পায় শব্দের দিকে পরিচালিত করে এবং কম্পনের কারণে ব্লেড ভেঙে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে। আধুনিক ফ্যানের ব্লেডগুলি ফাইবারগ্লাস বা অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি এবং সাবধানে হ্যান্ডলিং প্রয়োজন। ফাইবারগ্লাসের স্ক্র্যাচগুলি কেন্দ্রাতিগ শক্তির প্রভাবে ধ্বংসের উত্স হয়ে উঠতে পারে।

ফ্রেম একত্রিত করার পরে এবং বিভাগগুলি ইনস্টল করার পরে, পরিষেবা প্ল্যাটফর্ম, সিঁড়ি এবং বেড়া স্থাপন করা হয়। এই সমস্ত উপাদান অবশ্যই শ্রম নিরাপত্তা মান মেনে চলতে হবে। রেলিং যে কোনো সময়ে কমপক্ষে 400 N লোড সহ্য করতে হবে। প্ল্যাটফর্মের মেঝে পিছলে যাওয়া রোধ করতে ঢেউতোলা ইস্পাত বা প্রসারিত ধাতু দিয়ে তৈরি। আমরা সর্বদা প্রতিটি উপাদানের বেঁধে রাখার নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করি, যেহেতু একটি উচ্চতা থেকে একটি টুল পড়ে যাওয়া ট্র্যাজেডি হতে পারে।

সুপারিশ:প্রতিটি ইনস্টল করা বিভাগের অনুভূমিক স্তর নিয়ন্ত্রণ করতে লেজার-টাইপ লেভেল গেজ ব্যবহার করুন। ভিজ্যুয়াল মূল্যায়নের উপর নির্ভর করবেন না। প্রতিটি বিভাগ ইনস্টল করার পরে, সম্পূর্ণ ইউনিটটি শেষ পর্যন্ত সুরক্ষিত না হওয়া পর্যন্ত এটিকে স্পেসার দিয়ে অস্থায়ীভাবে সুরক্ষিত করুন।

বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন এবং ফ্যান ড্রাইভের সংযোগ

এয়ার কুলিং ইউনিটের বৈদ্যুতিক অংশ হল এর "স্নায়ুতন্ত্র"। এখানে ত্রুটিগুলি কেবল সরঞ্জাম বন্ধ করে দেয় না, আগুনের ঝুঁকির দিকেও নিয়ে যায়। তারের রুটগুলি যান্ত্রিক ক্ষতি এবং অতিবেগুনী বিকিরণ থেকে সুরক্ষিত ট্রে বা পাইপের মধ্যে রাখা হয়। সিল করা লিডের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক মোটর এবং কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে তারগুলি প্রবেশ করানো হয় যা কমপক্ষে IP54 (মাঝারি আবহাওয়ার জন্য) বা IP65 (ধুলো এবং আর্দ্র অঞ্চলের জন্য) সুরক্ষা প্রদান করে। আমরা প্রায়ই দেখি ইনস্টলাররা সিল ইনস্টল করার বিষয়ে অলসতা দেখায় এবং বাক্সের ভিতরে আর্দ্রতা চলে যায়, যার ফলে শর্ট সার্কিট হয়।

ফ্যান মোটর সংযোগ করার জন্য সঠিক ফেজিং প্রয়োজন। থ্রি-ফেজ মোটরের ভুল সংযোগের কারণে এটি বিপরীত দিকে ঘোরবে, যা নাটকীয়ভাবে কর্মক্ষমতা হ্রাস করবে এবং ইমপেলারের ক্ষতি করতে পারে। প্রথম স্টার্ট-আপের আগে, উইন্ডিংগুলির অন্তরণ প্রতিরোধের একটি মেগোহমিটার দিয়ে পরীক্ষা করা আবশ্যক। মান কমপক্ষে 0.5 MOhm হতে হবে। যদি ইঞ্জিনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য স্টোরেজে থাকে তবে এটি শুরু করার আগে শুকানোর প্রয়োজন হতে পারে।

কন্ট্রোল ক্যাবিনেট (CCC) একটি সুরক্ষিত স্থানে, প্রায়ই একটি পৃথক এলাকায় বা অপারেটরের ঘরে ইনস্টল করা হয়। কন্ট্রোল রুমের ভিতরে সার্কিট ব্রেকার, কন্টাক্টর, থার্মাল প্রোটেকশন রিলে এবং প্রয়োজনে ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার রয়েছে। থার্মাল রিলে নেমপ্লেটে নির্দেশিত রেট করা মোটর কারেন্ট অনুযায়ী কঠোরভাবে কনফিগার করা হয়। সেটিংস অত্যধিক মূল্যায়নের ফলে সুরক্ষা কাজ করার আগে ইঞ্জিনটি জ্বলে যাবে। অবমূল্যায়ন মিথ্যা শাটডাউন বাড়ে.

অটোমেশন সিস্টেমের মধ্যে রয়েছে তাপমাত্রা, চাপ এবং কম্পন সেন্সর। তাপমাত্রা সেন্সরগুলি খাঁড়ি এবং আউটলেট ম্যানিফোল্ডগুলিতে বিশেষ হাতাতে ইনস্টল করা হয়। পরিবেশের সাথে সেন্সরের ভাল তাপীয় যোগাযোগ নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। কম্পন সেন্সরগুলি মোটর বা গিয়ারবক্সের ভারবহন ইউনিটগুলিতে মাউন্ট করা হয়। যখন অনুমতিযোগ্য মান অতিক্রম করা হয় তখন তাদের সংকেতগুলি জরুরী স্টপের জন্য ব্যবহৃত হয়। হস্তক্ষেপ এড়াতে সেন্সর থেকে তারগুলি অবশ্যই ঢালাই এবং পাওয়ার তারগুলি থেকে আলাদাভাবে স্থাপন করা উচিত।

সমস্ত সরঞ্জাম গ্রাউন্ডিং একটি বাধ্যতামূলক নিরাপত্তা প্রয়োজন. মোটর, ক্যাবিনেট, ধাতব কাঠামো এবং তারের ট্রেগুলির হাউজিংগুলি অবশ্যই একটি গ্রাউন্ডিং লুপের সাথে সংযুক্ত থাকতে হবে। গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের 4 ohms অতিক্রম করা উচিত নয়। আমরা প্রধান গ্রাউন্ডিং লাইন সংগঠিত করতে তামার বাসবার ব্যবহার করি। নির্ভরযোগ্য গ্রাউন্ডিংয়ের অভাব ইউনিটের কার্যক্রমকে অবৈধ এবং কর্মীদের জন্য বিপজ্জনক করে তোলে।

সুপারিশ:ঘূর্ণনের দিক পরীক্ষা করতে "জগ" মোডে প্রতিটি মোটরের পরীক্ষা চালান (স্বল্পমেয়াদী সুইচিং)। সমস্ত ফ্যান সঠিকভাবে ঘুরছে কিনা তা নিশ্চিত করার পরেই আপনি দীর্ঘমেয়াদী পরীক্ষায় যেতে পারবেন।

হাইড্রোলিক পরীক্ষা এবং কমিশনিং

সুবিধা চালু করার আগে চূড়ান্ত ধাপ হল জলবাহী পরীক্ষা। রোস্টেচনাডজোরের নিয়ম অনুসারে, কাজের চাপ 1.25-1.5 গুণ বেশি চাপে জল (বা অন্যান্য কার্যকরী তরল) দিয়ে এগুলি চালানো হয়। পরীক্ষার উদ্দেশ্য লুকানো ঢালাই ত্রুটি, ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্টগুলোতে ফুটো এবং পাইপের ফাটল সনাক্ত করা। পরিদর্শনের জন্য প্রতিটি পর্যায়ে একটি বিরতি সহ চাপ পর্যায়ক্রমে বৃদ্ধি পায়। এই কাজের সময় আমাদের একজন গ্রাহক প্রতিনিধি এবং একজন প্রযুক্তিগত তত্ত্বাবধান পরিদর্শকের উপস্থিতি প্রয়োজন।

পরীক্ষার সময়, সিস্টেম থেকে সম্পূর্ণরূপে বায়ু অপসারণের জন্য সমস্ত ভেন্ট অবশ্যই খোলা থাকতে হবে। এয়ার পকেট চাপ গেজ রিডিং বিকৃত করে এবং জল হাতুড়ি বিপদ সৃষ্টি করে. সিস্টেমটি পূরণ করার এবং পরীক্ষার চাপে পৌঁছানোর পরে, ভলিউম এবং মানগুলির উপর নির্ভর করে হোল্ডিং সময় সাধারণত 10 মিনিট থেকে কয়েক ঘন্টা পর্যন্ত হয়। চাপ ড্রপ অগ্রহণযোগ্য. সনাক্ত করা ফাঁস শুধুমাত্র চাপ ছাড়ার পরে নির্মূল করা হয়। চাপে বোল্ট শক্ত করা নিষিদ্ধ।

প্রি-কমিশনিং ওয়ার্কস (পিডব্লিউ) এর মধ্যে লোডের অধীনে থাকা সরঞ্জামগুলির ব্যাপক পরীক্ষার অন্তর্ভুক্ত। স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার অপারেশন চেক করা হয়। অ্যালগরিদমকে অবশ্যই ব্লেডগুলির ঘূর্ণনের কোণ (ভেরিয়েবল পিচ সহ অক্ষীয় ফ্যানগুলির জন্য) বা ঘূর্ণন গতি (ভিএফডিগুলির জন্য), একটি নির্দিষ্ট আউটলেট তাপমাত্রা বজায় রাখতে হবে। আমরা পিআইডি কন্ট্রোলারকে ট্রায়াল এবং ত্রুটির মাধ্যমে টিউন করি, ওভারশুট ছাড়াই ন্যূনতম ক্ষণস্থায়ী সময় অর্জন করি। হঠাৎ তাপমাত্রার পরিবর্তন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার জন্য ক্ষতিকর।

কম্পন এবং শব্দ পরিমাপ অপারেটিং অবস্থার মধ্যে বাহিত হয়. কম্পন স্তর GOST বা সরঞ্জাম পাসপোর্টে নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করা উচিত নয়। বর্ধিত কম্পন ফ্যানের ভারসাম্যহীনতা, শ্যাফ্ট মিসলাইনমেন্ট বা কাঠামোগত অনুরণন নির্দেশ করে। ইউনিটের শব্দের মাত্রাও স্বাভাবিক করা হয়, বিশেষ করে যদি বস্তুটি আবাসিক এলাকায় অবস্থিত হয়। প্রয়োজনে, ফ্যানের নিষ্কাশনে নয়েজ সাইলেন্সার ইনস্টল করা হয়।

গ্রাহক কর্মীদের প্রশিক্ষণ কমিশনিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। অপারেটরদের অবশ্যই জরুরী পরিস্থিতিতে শুরু, বন্ধ করার, অ্যাকশন এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতির জন্য অ্যালগরিদম জানতে হবে। আমরা গ্রাহককে তৈরি করা ডকুমেন্টেশনের একটি সম্পূর্ণ সেট সরবরাহ করি, যার মধ্যে রয়েছে সরঞ্জামের পাসপোর্ট, উপকরণ শংসাপত্র, লুকানো কাজের প্রতিবেদন এবং পরীক্ষার লগ। নথির এই প্যাকেজ ছাড়া, সুবিধা চালু করা অসম্ভব।

সুপারিশ:কমিশনিং কাজের একটি বিস্তারিত লগ রাখুন, অপারেশনের প্রথম দিনে প্রতি 30 মিনিটে সমস্ত পরামিতি রেকর্ড করুন। এটি লুকানো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করবে যা কেবলমাত্র তখনই প্রদর্শিত হয় যখন সরঞ্জামগুলি গরম হয়।

সাধারণ ইনস্টলেশন ত্রুটি এবং তাদের নির্মূল করার পদ্ধতি

নকশার আপাত সরলতা সত্ত্বেও,এয়ার কুলিং ইউনিট: নকশা এবং ইনস্টলেশনযা লঙ্ঘনের সাথে সঞ্চালিত হয়, ক্রমাগত সমস্যার উত্স হয়ে ওঠে। সবচেয়ে সাধারণ ভুলগুলির মধ্যে একটি হল পাইপিং পাইপলাইনে তাপমাত্রার ক্ষতিপূরণকারীদের উপেক্ষা করা। ব্লকের সাথে পাইপগুলির অনমনীয় সংযুক্তি যখন তাপমাত্রার পরিবর্তনের ফলে পাইপগুলি আলাদা হয়ে যায়। সমাধান হল বেলোস এক্সপেনশন জয়েন্ট বা U-আকৃতির লুপ ইনস্টল করা।

দ্বিতীয় সাধারণ সমস্যা হল অনুপযুক্ত বায়ু প্রবাহ সংগঠন। একটি ঘেরা আঙিনায় বা বিল্ডিং প্রাচীরের খুব কাছাকাছি ইউনিট ইনস্টল করার ফলে গরম বাতাস পুনঃসঞ্চালন হয়। কার্যক্ষমতা কমে যায় এবং যন্ত্রপাতি নষ্ট হয়ে যায়। পরিস্থিতি সংশোধন করার জন্য গাইড স্ক্রিন ইনস্টল করা বা ইউনিটটিকে আরও খোলা জায়গায় স্থানান্তর করা প্রয়োজন, যা ব্যয়বহুল এবং কঠিন।

তৃতীয় ভুলটি হল ফাস্টেনারগুলির গুণমান সংরক্ষণ করা। সমালোচনামূলক উপাদানগুলিতে উচ্চ-শক্তির পরিবর্তে সাধারণ বোল্টগুলির ব্যবহার কম্পনের প্রভাবে তাদের শিয়ারিংয়ের দিকে নিয়ে যায়। আমরা স্প্রিং ওয়াশারের বাধ্যতামূলক ইনস্টলেশন বা অ্যানেরোবিক থ্রেড লকার ব্যবহারের সাথে শক্তি শ্রেণী 8.8 এবং উচ্চতর ফাস্টেনার ব্যবহার করার উপর জোর দিই।

চতুর্থ পয়েন্ট হল শীতকালে বরফের বিরুদ্ধে সুরক্ষার অভাব। যখন উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত গ্যাসগুলিকে ঠান্ডা করা হয়, তখন পাখনায় বরফ তৈরি হয়, যা বায়ু প্রবাহকে বাধা দিতে পারে এবং পাইপগুলিকে ধ্বংস করতে পারে। বরফ নিষ্কাশনের জন্য একটি অ্যান্টি-আইসিং সিস্টেম (গরম বায়ু পুনঃপ্রবর্তন বা বৈদ্যুতিক গরম) এবং একটি "বিপরীত" ফ্যান অপারেটিং মোড প্রদান করা প্রয়োজন।

পঞ্চম ভুল হল ইনস্টলেশনের সময় পেইন্টওয়ার্কের প্রতি অসতর্ক মনোভাব। পরিবহন এবং সমাবেশের সময় পেইন্টের স্ক্র্যাচ এবং চিপগুলি অবিলম্বে মেরামত করতে হবে। অন্যথায়, এই জায়গাগুলি থেকে ক্ষয় শুরু হবে এবং দ্রুত ছড়িয়ে পড়বে। আমাদের ইনস্টলারদের মেরামত পেইন্টের কিট থাকতে হবে এবং সাইটে কাজ শেষ করার সাথে সাথে এটি প্রয়োগ করতে হবে।

সুপারিশ:অপারেশনের প্রথম বছরে ফাস্টেনার এবং পেইন্টওয়ার্কের অবস্থার নিয়মিত অডিট পরিচালনা করুন। ত্রুটিগুলির একটি মানচিত্র তৈরি করুন এবং পরবর্তী মৌসুমের আগে সেগুলি দূর করুন।

পরিষেবা রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবা জীবন এক্সটেনশন

এয়ার কুলিং ইউনিটের স্থায়িত্ব সরাসরি পরিষেবার মানের উপর নির্ভর করে। রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীতে মাসিক পরিদর্শন, বিয়ারিংয়ের ত্রৈমাসিক তৈলাক্তকরণ এবং একটি বার্ষিক সম্পূর্ণ পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। ফ্যান এবং গিয়ার বিয়ারিংয়ের জন্য শুধুমাত্র প্রস্তুতকারকের দ্বারা সুপারিশকৃত লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা প্রয়োজন। বিভিন্ন ধরণের লুব্রিকেন্ট মিশ্রিত করা অগ্রহণযোগ্য এবং কোকিং এবং জ্যামিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।

টিউব বান্ডিলগুলিকে ধুলো, লিন্ট এবং ময়লা মুক্ত রাখা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি। নোংরা পাখনাগুলি তাপ নিরোধক হিসাবে কাজ করে, নাটকীয়ভাবে তাপ স্থানান্তর দক্ষতা হ্রাস করে। স্ল্যাটগুলি বাঁকানো এড়াতে সংকুচিত বায়ু বা কম চাপের জল দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত। জটিল দূষকগুলির জন্য (তেল, বিটুমেন), বিশেষ সমাধান সহ রাসায়নিক ধোয়া ব্যবহার করা হয়।

বেল্ট টেনশন (যদি একটি বেল্ট ড্রাইভ ব্যবহার করা হয়) নিয়মিত পরীক্ষা করা হয়। আলগা বেল্ট স্লিপ, গরম আপ এবং পরিধান আউট. অতিরিক্ত টাইট করা বেল্ট মোটর এবং ফ্যান বিয়ারিংগুলিতে অত্যধিক লোড তৈরি করে। একটি ঘূর্ণন সঁচারক বল পরিমাপকারী যন্ত্র ব্যবহার করে সর্বোত্তম বেল্ট প্রতিফলন পরীক্ষা করা হয়।

গিয়ারবক্সে তেলের বিশ্লেষণের ফলে গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের পরিধানের পূর্বাভাস দেওয়া সম্ভব হয়। তেলে ধাতব শেভিংয়ের উপস্থিতি প্রক্রিয়াগুলির ধ্বংসের শুরুর সংকেত দেয়। তেল এবং ফিল্টারগুলির সময়মত প্রতিস্থাপন গিয়ারবক্সের জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে।

আমরা একটি যোগ্য প্রতিষ্ঠানের সাথে একটি দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবা চুক্তি শেষ করার সুপারিশ করি৷ গ্রাহকের গুদামে খুচরা যন্ত্রাংশের (বেল্ট, বিয়ারিং, গ্যাসকেট) উপস্থিতি দুর্ঘটনার ক্ষেত্রে ডাউনটাইম কমিয়ে দেবে। অভিজ্ঞতা ছাড়াই স্ব-মেরামত প্রায়ই ক্ষতির দিকে নিয়ে যায়।

সুপারিশ:প্রকৃত অবস্থার উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ থেকে মেরামত করার জন্য সরঞ্জামগুলির অবস্থা (কম্পন ডায়াগনস্টিকস, থার্মোগ্রাফি) পর্যবেক্ষণের জন্য একটি সিস্টেম প্রয়োগ করুন। এটি রক্ষণাবেক্ষণ বাজেটের 30% পর্যন্ত সাশ্রয় করে।

উপসংহার এবং একটি নির্ভরযোগ্য অংশীদার নির্বাচন

ভালভাবে বাস্তবায়িতএয়ার কুলিং ইউনিট: নকশা এবং ইনস্টলেশনযা আধুনিক মান অনুযায়ী তৈরি করা হয়, কয়েক দশক ধরে এন্টারপ্রাইজের একটি নির্ভরযোগ্য সম্পদ হয়ে ওঠে। এটি প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে, শক্তি খরচ কমায় এবং জরুরী স্টপের ঝুঁকি কমায়। যাইহোক, এই ফলাফল অর্জন শুধুমাত্র পেশাদারদের সহযোগিতায় সম্ভব যাদের বিভিন্ন জলবায়ু অঞ্চলে অনুরূপ সিস্টেমের সাথে কাজ করার অভিজ্ঞতা রয়েছে।

আমাদের কোম্পানির কাজের পুরো চক্রটি সম্পাদন করার সম্পূর্ণ দক্ষতা রয়েছে: ইঞ্জিনিয়ারিং গণনা এবং ডিজাইন ডকুমেন্টেশনের বিকাশ থেকে শুরু করে সরঞ্জাম সরবরাহ, ইনস্টলেশন তত্ত্বাবধান এবং কমিশনিং। আমরা যেমন নেতৃস্থানীয় উপাদান নির্মাতাদের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি., যার বিশ্ব-মানের তাপ বিনিময় সরঞ্জামের উন্নয়ন এবং উৎপাদনে বিশেষীকরণ আমাদের গ্রাহকদের সর্বোত্তম সমাধান অফার করতে দেয়। টাইটানিয়াম শেল-এবং-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার, ASME উচ্চ-চাপ ইউনিট বা N06625 এবং C70600 অ্যালয় থেকে তৈরি জটিল ঢেউতোলা টিউব বান্ডিল হোক না কেন, উক্সি কাইশেং পণ্যগুলি তেল পরিশোধন, রাসায়নিক শিল্প এবং জাহাজ নির্মাণের সবচেয়ে গুরুতর পরিস্থিতিতে উচ্চ জারা প্রতিরোধ এবং দক্ষতার গ্যারান্টি দেয়।

অযাচাইকৃত ঠিকাদারদের কাছে ইনস্টলেশন অর্পণ করে আপনার উত্পাদন ঝুঁকি নেবেন না। কুলিং সিস্টেমের ত্রুটিগুলি খুব ব্যয়বহুল। আপনার প্রকল্পের বিস্তারিত আলোচনা করতে এবং একটি উদ্ধৃতি পেতে আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা শুধুমাত্র Wuxi Kaisheng-এর মতো অংশীদারদের থেকে প্রমাণিত সরঞ্জাম ব্যবহার করে গণনার স্বচ্ছতা, সময়সীমার সাথে সম্মতি এবং কাজের উচ্চ মানের গ্যারান্টি দিই।

আমাদের পরিষেবা এবং সম্পূর্ণ প্রকল্পের উদাহরণ সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, বিভাগে যানশিল্প কুলিং সিস্টেমের সম্পূর্ণ প্রকল্পআমাদের ওয়েবসাইটে। সেখানে আপনি ফটো রিপোর্ট, প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং গ্রাহক পর্যালোচনা আমাদের দক্ষতা নিশ্চিত করতে পাবেন।