পিই ট্যাঙ্কগুলি ঢালাই করার সময় কর্মক্ষেত্রের বায়ুচলাচল" 

PE ট্যাঙ্কগুলি ঢালাই করার সময় কর্মক্ষেত্রের বায়ুচলাচল: নিরাপত্তা প্রশ্নের সরাসরি উত্তর

PE ট্যাঙ্কগুলিকে ঢালাই করার সময় কর্মক্ষেত্রের কার্যকর বায়ুচলাচলের জন্য তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল থেকে সরাসরি কমপক্ষে 0.5 মিটার/সেকেন্ড গতিতে বাতাসকে জোরপূর্বক অপসারণের প্রয়োজন হয়, যেহেতু পলিথিন, যখন 200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে উত্তপ্ত হয়, তখন উদ্বায়ী জৈব যৌগ এবং সূক্ষ্ম ধূলিকণা নির্গত করে যা কিছুক্ষণের মধ্যে তীব্র নেশার কারণ হতে পারে। আমাদের অনুশীলনে, আমরা এমন একটি পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছি যেখানে ইনস্টলাররা 4 মিটার ব্যাসের একটি ট্যাঙ্কের ভিতরে স্থানীয় স্তন্যপান উপেক্ষা করে, শুধুমাত্র ওয়ার্কশপের সাধারণ সরবরাহ বায়ুচলাচলের উপর নির্ভর করে; ফলাফলটি অনুমানযোগ্য ছিল - দুই কর্মচারী 15 মিনিটের কাজ করার পরে স্টাইরিন বাষ্প এবং প্লাস্টিকের পাইরোলাইসিস পণ্যগুলি জমে যাওয়ার কারণে জ্ঞান হারিয়ে ফেলেন। এই নিবন্ধটি কেবল SNiP বা GOST স্ট্যান্ডার্ডগুলিকে পুনরায় বলে না, এটি রাসায়নিক এবং খাদ্য শিল্পের সুবিধাগুলিতে আকাঙ্ক্ষা সিস্টেমগুলি বাস্তবায়নের বাস্তব অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে, যেখানে বায়ু বিনিময় গণনার ত্রুটির কারণে কোম্পানিকে জরিমানা এবং ডাউনটাইমে লক্ষ লক্ষ রুবেল খরচ করতে হবে।

মূল সমস্যাটি প্রক্রিয়াটির পদার্থবিদ্যার মধ্যে রয়েছে: পলিথিনের ঢালাই (এক্সট্রুশন বা গরম গ্যাস) একটি ট্যাঙ্কের বদ্ধ বা আধা-বন্ধ জায়গায় ঘটে, যেখানে প্রাকৃতিক পরিচলন কাজ করে না। গ্যাসের ভারী ভগ্নাংশ নিচে পড়ে, যেখানে ওয়েল্ডারটি অবস্থিত ঠিক সেখানে একটি "গ্যাস কুশন" তৈরি করে। অতএব, ধাতু উৎপাদনের জন্য মানক সমাধান এখানে প্রযোজ্য নয়। নীচে আমরা নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত পরামিতি, প্রয়োজনীয় গণনা এবং সরঞ্জামগুলি বিশ্লেষণ করব যা আসলে রাশিয়ান জলবায়ু এবং উত্পাদন বাস্তবতায় কাজ করে।

রাসায়নিক হুমকি: পলিথিন ঢালাই করার সময় আমরা ঠিক কী শ্বাস নিই?

অনেক লোক ভুল করে বিশ্বাস করে যে পলিথিন (PE) একটি সম্পূর্ণ নিষ্ক্রিয় এবং নিরাপদ উপাদান, জল বা কাচের মতো। এটি একটি বিপজ্জনক ভুল ধারণা। ওয়েল্ডিং তাপমাত্রায়, যা PE-HD (উচ্চ ঘনত্বের পলিথিন) 200-260°C হয় এবং এক্সট্রুশনের জন্য 300°C পৌঁছাতে পারে, পলিমারের তাপ-অক্সিডেটিভ ধ্বংসের প্রক্রিয়া শুরু হয়। এমনকি স্বল্পমেয়াদী অতিরিক্ত উত্তাপের ফলে অ্যালডিহাইড, কিটোন, অসম্পৃক্ত হাইড্রোকার্বন এবং 2.5 মাইক্রনের কম আকারের (PM2.5) কণা সহ পদার্থের একটি জটিল মিশ্রণ নির্গত হয়।

বিশেষ করে বিপজ্জনক হল অ্যাক্রোলিন এবং ফর্মালডিহাইড, যা ম্যাক্রোমোলিকিউলসের ভাঙ্গনের সময় গঠিত হয়। এই পদার্থগুলির চোখ এবং শ্বাসযন্ত্রের শ্লেষ্মা ঝিল্লিতে একটি উচ্চারিত বিরক্তিকর প্রভাব রয়েছে। জলাধারের বদ্ধ আয়তনে, এই গ্যাসগুলির ঘনত্ব দ্রুত বৃদ্ধি পায়। যদি ট্যাঙ্কের পরিমাণ 10 m³ এবং এক্সট্রুডার শক্তি 3 কিলোওয়াট হয়, তাহলে বায়ুচলাচল ছাড়াই এক ঘণ্টার অবিচ্ছিন্ন অপারেশনে ক্ষতিকারক পদার্থের ঘনত্ব সর্বাধিক অনুমোদিত ঘনত্ব (MAC) 50-70 গুণ অতিক্রম করবে। আমরা তাতারস্তানের একটি সাইটে পরিমাপ চালিয়েছি: ট্যাঙ্কের ভিতরে 20 মিনিটের কাজ করার পরে, ডিভাইসটি ধুলোর মানগুলির 12-গুণ বেশি দেখায়, যদিও দৃশ্যত বাতাসটি সামান্য ধোঁয়াটে মনে হয়েছিল।

ঢালাই ধাতু এবং প্লাস্টিকের মধ্যে পার্থক্য বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। ধাতব ঢালাই এরোসল ভারী এবং দ্রুত স্থির হয়, যখন পলিথিন দহন পণ্যগুলি প্রায়শই পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার উপরে থাকে এবং উপরের দিকে উঠে যায়, তবে ট্যাঙ্কের বড় পরিমাণে ঠান্ডা হলে তারা অস্থির স্তর তৈরি করে। ঢালাইকারী, ট্যাঙ্কের নীচের অংশে থাকায়, প্রাথমিকভাবে তুলনামূলকভাবে পরিষ্কার বাতাস শ্বাস নিতে পারে, কিন্তু কিছুক্ষণ পরে শীতল টক্সিনের স্তরটি শ্বাস-প্রশ্বাসের স্তরে নেমে যায়। এই কারণেই বায়ুচলাচল কেবল "সরবরাহ এবং নিষ্কাশন" হওয়া উচিত নয়, তবে একটি নির্দিষ্ট পাত্রের জ্যামিতির সাথে কঠোরভাবে স্থানীয়করণ এবং অভিযোজিত হওয়া উচিত।

তথ্য অনুযায়ীসূত্র: Rospotrebnadzor, সুরক্ষা ছাড়াই এই জাতীয় অ্যারোসলের দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজার নিউমোকোনিওসিস এবং দীর্ঘস্থায়ী ব্রঙ্কাইটিস সহ পেশাগত ফুসফুসের রোগের দিকে পরিচালিত করে। নিয়োগকর্তার জন্য, এর অর্থ শুধুমাত্র কর্মীদের স্বাস্থ্যের ঝুঁকি নয়, অসুস্থ ছুটি এবং সম্ভাব্য মামলার কারণে সরাসরি আর্থিক ক্ষতিও। অতএব, নিরাপত্তার প্রথম ধাপ হল স্বীকৃতি দেওয়া যে "শুধু হ্যাচ খোলা" যথেষ্ট নয়।

PE ট্যাঙ্কগুলি ঢালাই করার সময় কর্মক্ষেত্রের বায়ুচলাচলের জন্য নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা এবং মান

একটি এয়ার এক্সচেঞ্জ সিস্টেম ডিজাইন অন্তর্দৃষ্টি উপর ভিত্তি করে করা যাবে না; এটা কঠোরভাবে রাষ্ট্রীয় মান এবং স্যানিটারি নিয়মের একটি সংখ্যা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়. রাশিয়ান ফেডারেশনের প্রধান নথি হল GOST 12.4.028-76 "SSBT। অ্যারোসোল ফিল্টারিং রেসপিরেটর", যা ব্যক্তিগত সুরক্ষার জন্য প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে, তবে সাধারণ এবং স্থানীয় বায়ুচলাচল ব্যবস্থার জন্য কী হল SP 60.13330.2020 "হিটিং, বায়ুচলাচল এবং এয়ার কন্ডিশনার"।

পাত্রের ভিতরে কাজের জন্য, সীমিত স্থানগুলিতে বায়ু বিনিময় সংক্রান্ত বিভাগটি গুরুত্বপূর্ণ। পলিমার দিয়ে ঢালাইয়ের কাজ করা হয় এমন কক্ষগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ডগুলির জন্য প্রতি ঘন্টায় কমপক্ষে 10-12 বার বায়ু বিনিময় হার প্রয়োজন। যাইহোক, ট্যাঙ্কগুলির জন্য এই সূচকটি ওয়েল্ডারের শ্বাস-প্রশ্বাসের অঞ্চলে বায়ু চলাচলের রৈখিক গতিতে রূপান্তরিত হয়, যা 0.4 থেকে 0.6 মি/সেকেন্ড হওয়া উচিত। 0.8 মিটার/সেকেন্ডের গতি অতিক্রম করা অগ্রহণযোগ্য, যেহেতু একটি শক্তিশালী বায়ু প্রবাহ প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস পরিবেশকে ছিটকে দেবে (যদি একটি সক্রিয় ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয়) বা ওয়েল্ড পুলকে শীতল করে দেবে, যা ওয়েল্ড ত্রুটির দিকে পরিচালিত করবে - অনুপ্রবেশ বা ছিদ্রের অভাব।

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ মান হল GOST 12.1.005-88 "কর্মক্ষেত্রে বাতাসের জন্য সাধারণ স্যানিটারি এবং স্বাস্থ্যকর প্রয়োজনীয়তা।" এটি তাদের বিপদের মাত্রা অনুযায়ী ক্ষতিকারক পদার্থকে শ্রেণিবদ্ধ করে। পলিথিনের তাপীয় পচন পণ্যগুলি বিপদের শ্রেণী 3 এবং 4 এর অন্তর্গত, তবে উচ্চ ঘনত্বে তাদের মিশ্রণটি সিনেরজিস্টিকভাবে কাজ করে, বিষাক্ত প্রভাবকে বাড়িয়ে তোলে। সিস্টেমটি ডিজাইন করার সময়, এলাকার বিস্ফোরণের ঝুঁকির শ্রেণীটি বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন। যদিও পলিথিন নিজেই বিস্ফোরক নয়, তবে নির্দিষ্ট দ্রাবকের সাথে ধূলিকণা (যদি পৃষ্ঠটি আগে থেকে পরিষ্কার করা হয়) একটি বিপত্তি তৈরি করতে পারে। অতএব, একটি ট্যাঙ্কের ভিতরে ইনস্টল করা সরঞ্জামগুলির একটি বিস্ফোরণ সুরক্ষা রেটিং থাকতে হবে কমপক্ষে Ex ib IIB T4 যদি দাহ্য বাষ্পের উপস্থিতির ঝুঁকি থাকে।

আন্তর্জাতিক অনুশীলনে, তারা প্রায়শই AWS (আমেরিকান ওয়েল্ডিং সোসাইটি) মান বা জার্মান DGUV মান উল্লেখ করে, যা পরিস্রাবণের বিষয়ে আরও কঠোর। উদাহরণ স্বরূপ, ইউরোপীয় নির্দেশাবলীতে বায়ুমন্ডলে বায়ু নির্গত বা পুনঃসঞ্চালনের আগে অতি সূক্ষ্ম ধূলিকণা ক্যাপচার করতে F9 বা H11 শ্রেণীর ফিল্টার ব্যবহার করা প্রয়োজন। ISO 14001 অনুযায়ী উৎপাদন প্রত্যয়িত করার সময় এই প্রয়োজনীয়তাগুলি উপেক্ষা করা একটি ব্লকিং ফ্যাক্টর হতে পারে। আমাদের ক্লায়েন্টদের মধ্যে একজন, যিনি ইইউতে সরঞ্জাম রপ্তানি করার পরিকল্পনা করেছিলেন, ওয়েল্ডিং এলাকায় ফিল্টারগুলির কার্যকারিতা সম্পর্কে ডকুমেন্টেশনের অভাবের কারণে সঠিকভাবে একটি অডিট প্রত্যাখ্যানের সম্মুখীন হয়েছিল।

প্রকৌশলীর জন্য ব্যবহারিক উপসংহার: কাজ শুরু করার আগে, কর্মক্ষেত্রের সার্টিফিকেশন বহন করা প্রয়োজন। পরিমাপ একাধিকবার করা উচিত, কিন্তু গতিশীলভাবে, ঢালাই চক্রের বিভিন্ন পর্যায়ে। স্ট্যাটিক পরিমাপ "কাজ শুরু হওয়ার আগে" অর্থপূর্ণ নয়। CO, উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOC) এবং লেজার কণা কাউন্টারের জন্য সেন্সর সহ গ্যাস বিশ্লেষক ব্যবহার করুন। শুধুমাত্র হাতে একটি পরিমাপ প্রোটোকল থাকলে আপনি সঠিক ফ্যানের শক্তি নির্বাচন করতে পারেন।

সিস্টেম কর্মক্ষমতা গণনা: সূত্র এবং বাস্তব সহগ

তাত্ত্বিক গণনা প্রায়শই ফুটো সহগ এবং অ্যারোডাইনামিক ড্র্যাগের কারণে অনুশীলন থেকে পৃথক হয়। প্রয়োজনীয় বায়ু সরানো (L, m³/h) নির্ণয়ের মূল সূত্রটি নিম্নরূপ: L = S × V × K, যেখানে S হল ক্যাপচার জোনের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা (m²), V হল প্রয়োজনীয় বায়ুর গতি (m/s), এবং K হল নিরাপত্তার ফ্যাক্টর যা ঘেরের অশান্তি এবং ফুটোকে বিবেচনা করে।

ট্যাঙ্কের ভিতরে ঢালাইয়ের জন্য, পরিস্থিতিটি জটিল যে গ্রিপিং জোনটি ওয়েল্ডারের সাথে ক্রমাগত চলে। আপনি যদি সাধারণ বিনিময় ব্যবহার করেন, তাহলে 50 m³ এর আয়তনের একটি ট্যাঙ্কের জন্য প্রায় 6000 m³/h ক্ষমতার একটি ফ্যানের প্রয়োজন হবে, যা একটি শক্তিশালী খসড়া এবং শব্দ তৈরি করে যা কাজকে অসম্ভব করে তোলে। অতএব, একমাত্র সঠিক উপায় হল স্থানীয় স্তন্যপান ব্যবহার করা।

আসুন একটি উল্লম্ব ট্যাঙ্ক প্রাচীর একটি seam ম্যানুয়াল এক্সট্রুশন ঢালাই জন্য গণনার একটি উদাহরণ বিবেচনা করা যাক। অ্যারোসল নির্গমন অঞ্চলটি সরাসরি এক্সট্রুডার অগ্রভাগে অবস্থিত। স্থানীয় সাকশনের ছাতা বা সকেটের কার্যকর ব্যাস কমপক্ষে 200-250 মিমি হতে হবে। 0.5 m/s এর প্রয়োজনীয় ক্যাপচার গতির সাথে, আমরা পাই: S = π × (0.125)² ≈ 0.049 m²। L = 0.049 × 0.5 × 3600 × 1.2 (নিরাপত্তা ফ্যাক্টর) ≈ 106 m³/h। মনে হবে সংখ্যাটা ছোট। তবে এটি শুধুমাত্র একটি পয়েন্টের জন্য।

যদি দুটি ওয়েল্ডার একই সময়ে ট্যাঙ্কে কাজ করে, বা একাধিক মাথা সহ একটি স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডার ব্যবহার করা হয়, তাহলে মোট খরচ আনুপাতিকভাবে বৃদ্ধি পায়। এছাড়াও, তাজা বাতাসের সরবরাহ বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন। একটি সংগঠিত প্রবাহ ছাড়া, হুড দ্রুত একটি ভ্যাকুয়াম তৈরি করবে, এবং স্তন্যপান কার্যকারিতা 40-50% কমে যাবে। হ্যাচের সরু ফাটল দিয়ে বাতাস চুষতে শুরু করবে, এটির সাথে ময়লা এবং ঠান্ডা বহন করবে। অতএব, নিয়ম হল: ইনফ্লো ভলিউম নিষ্কাশন ভলিউমের 80-90% হওয়া উচিত।

ট্যাঙ্কের ভিতরে বায়ু নালীগুলির দৈর্ঘ্যের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন। নমনীয় ঢেউতোলা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, যা প্রায়ই গতিশীলতার জন্য ব্যবহৃত হয়, প্রচুর প্রতিরোধের সৃষ্টি করে। প্রতিটি 90 ডিগ্রী বাঁক 1-2 মিটার সোজা পাইপ যোগ করার সমতুল্য। আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি ঘটনা ছিল যখন সিস্টেমটি ধোঁয়া অপসারণের সাথে মোকাবিলা করতে পারেনি যতক্ষণ না আমরা 125 মিমি ব্যাসের একটি মসৃণ-প্রাচীরযুক্ত পাইপ দিয়ে 100 মিমি ব্যাসের সাথে 6-মিটার ঢেউতোলা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রতিস্থাপন করি। ফ্যান প্রতিস্থাপন ছাড়াই সিস্টেমের কর্মক্ষমতা 35% বৃদ্ধি পেয়েছে। সর্বদা নমনীয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রতি মিটার অন্তত 100 Pa চাপ হ্রাস একটি ফ্যাক্টর.

বায়ুচলাচল সিস্টেমের প্রকার: গতিশীলতা এবং স্থিরতার মধ্যে পছন্দ

সিস্টেমের ধরণের পছন্দ উত্পাদনের স্কেল এবং ট্যাঙ্কগুলির জ্যামিতির উপর নির্ভর করে। কোন সার্বজনীন সমাধান নেই, এবং সমস্ত ক্ষেত্রে একটি স্কিম ব্যবহার করার চেষ্টা করা হয় শক্তি নষ্ট করবে বা কম দক্ষতার দিকে নিয়ে যাবে। আমরা তিনটি প্রধান কনফিগারেশন হাইলাইট করি যা শিল্প পরিবেশে তাদের কর্মক্ষমতা প্রমাণ করেছে।

• নমনীয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সঙ্গে স্থানীয় মোবাইল কমপ্লেক্স.এটি মেরামতের কাজ বা বড় পাত্রে ছোট আকারের উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে সাধারণ বিকল্প। ইনস্টলেশনে ট্যাঙ্কের বাইরে একটি কম চাপের পাখা এবং প্রযুক্তিগত হ্যাচের মাধ্যমে ভিতরে আনা নমনীয় বায়ু নালীগুলির একটি সিস্টেম রয়েছে। সুবিধা হল উচ্চ গতিশীলতা এবং দ্রুত বায়ু গ্রহণের পয়েন্টটি পুনরায় কনফিগার করার ক্ষমতা। অসুবিধা হল পায়ের পাতার মোজাবিশেষের সীমিত দৈর্ঘ্য (সাধারণত 10-15 মিটার পর্যন্ত) এবং ওয়েল্ডার বা সহকারী দ্বারা সকেটের অবস্থান ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন। এই ধরনের সিস্টেমগুলি 3 মিটার পর্যন্ত ট্যাঙ্ক ব্যাসের জন্য আদর্শ।
• ঘেরের বেড়া সহ স্থির রিং সিস্টেম।এগুলি বড় ট্যাঙ্কগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং লাইনের জন্য ব্যবহৃত হয় (50 m³ থেকে আয়তন)। ঢালাই অঞ্চলের অভ্যন্তরীণ পরিধি বরাবর একটি ছিদ্রযুক্ত বায়ু নালী বা একটি সাধারণ বহুগুণে সংযুক্ত সকেটের একটি সিরিজ মাউন্ট করা হয়। সিমের সমগ্র দৈর্ঘ্য বরাবর বায়ু সমানভাবে সরানো হয়। এই সমাধান মানব ফ্যাক্টর নির্মূল করে - ঢালাইকারীকে ছাতার অবস্থান নিরীক্ষণ করার প্রয়োজন নেই। যাইহোক, এই জাতীয় সিস্টেমের ইনস্টলেশনের জন্য উত্পাদন বন্ধ করা এবং বায়ু নালীটি নিজেই ইনস্টল করার জন্য ঢালাইয়ের কাজ করা প্রয়োজন, যা অতিরিক্ত ঝুঁকি তৈরি করে। এই ধরনের সিস্টেমের কার্যকারিতা 90-95% পর্যন্ত পৌঁছায়, যদি চাপের ভারসাম্য সঠিক থাকে।
• শ্বাসপ্রশ্বাসের জোনে তাজা বাতাস সরবরাহের সাথে মিলিত সিস্টেম।সবচেয়ে আধুনিক এবং কার্যকর পদ্ধতি, বিশেষ করে গরম ওয়ার্কশপ বা শীতকালে কাজের জন্য প্রাসঙ্গিক। সিস্টেমটি কেবল দূষিত বাতাসই সরিয়ে দেয় না, বরং ঢালাইকারীর মুখোশের মধ্যে বা তার মাথার চারপাশের একটি বিশেষ ফোর্সড-ফিড হেলমেটের মাধ্যমে শুদ্ধ এবং উত্তপ্ত (বা ঠান্ডা) বাতাস সরাসরি সরবরাহ করে। এটি শ্বাস-প্রশ্বাসের অঞ্চলে ইতিবাচক চাপ তৈরি করে, বিষাক্ত পদার্থের প্রবেশকে সম্পূর্ণরূপে অবরুদ্ধ করে। নেতিবাচক দিক হল সরঞ্জামের উচ্চ খরচ এবং প্রতিটি কর্মচারীর জন্য সরঞ্জামগুলির পৃথক সমন্বয়ের প্রয়োজন।

সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, বায়ু নালীগুলির উপাদানগুলিতে মনোযোগ দিন। PE ওয়েল্ডিং থেকে গরম বাতাস অপসারণ করতে, সাধারণ গ্যালভানাইজড পাইপগুলি উপযুক্ত, তবে স্টেইনলেস স্টীল বা বিশেষ তাপ-প্রতিরোধী পলিমারগুলি ব্যবহার করা ভাল যা ধোঁয়ায় থাকতে পারে এমন রাসায়নিকগুলির প্রতিরোধী। পিভিসি প্লাস্টিকের ঢালাই ঢালাই এলাকার ভিতরে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, কারণ ঘটনাক্রমে গরম টুলের সংস্পর্শে এলে তারা নিজেই বিষাক্ত ক্লোরিনের উৎস হয়ে উঠবে।

একটি গুরুত্বপূর্ণ সূক্ষ্মতা: ফ্যানের অবস্থান। এক্সস্ট ফ্যান সবসময় ট্যাঙ্কের বাইরে থাকা উচিত। একটি পাত্রের ভিতরে মোটর স্থাপন দুটি কারণে অগ্রহণযোগ্য: একটি বিস্ফোরক পরিবেশে বৈদ্যুতিক মোটর স্পার্ক হওয়ার ঝুঁকি এবং রক্ষণাবেক্ষণের অসুবিধা। উপরন্তু, নিষ্কাশন জন্য একটি ফ্যান অপারেটিং ট্যাংক জটিল জ্যামিতি ভিতরে ইনজেকশন জন্য একটি অপারেটিং তুলনায় আরো স্থিতিশীল প্রবাহ তৈরি করে।

নির্গমনের পরিস্রাবণ এবং পরিশোধন: পরিবেশগত দিক

শুধু দূষিত বাতাস বাইরে নিক্ষেপ করা পরিবেশগত মান লঙ্ঘন। পরিচ্ছন্নতার সিস্টেম ইনস্টল করার জন্য আধুনিক উদ্যোগের প্রয়োজন। পলিথিন অ্যারোসলের জন্য, মাল্টি-স্টেজ ফিল্টারগুলি সবচেয়ে কার্যকর। প্রথম পর্যায়ে একটি ঘূর্ণিঝড় বিভাজক বা মোটা ফিল্টার (শ্রেণী G3-G4), যা আর্দ্রতার বড় ফোঁটা এবং গলিত প্লাস্টিকের পিণ্ড ধরে রাখে। দ্বিতীয় পর্যায় হল পকেট ফাইন ফিল্টার (F7-F9) বা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রিসিপিটেটর।

ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ফিল্টারগুলি থার্মোপ্লাস্টিকের সাধারণ তৈলাক্ত অ্যারোসলের সাথে চমৎকার ফলাফল দেখায়, তবে তাদের নিয়মিত পরিষ্কার এবং যোগ্য রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। ধূলিময় কর্মশালার পরিস্থিতিতে, তারা দ্রুত ব্যর্থ হতে পারে। পকেট ফিল্টারগুলি ব্যবহার করা সহজ: তারা নোংরা হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে চাপ পরিমাপক যন্ত্রের সাহায্যে চাপ ড্রপ পর্যবেক্ষণ করে পরিবর্তন করা হয়।

আমরা ফিল্টার স্যাচুরেশন সেন্সর ইনস্টল করার পরামর্শ দিই। যখন সিস্টেমের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, উত্পাদনশীলতা হ্রাস পায় এবং ওয়েল্ডার আবার ক্ষতিকারক গ্যাস শ্বাস নিতে শুরু করে। স্বয়ংক্রিয় ফিল্টার প্রতিস্থাপন বিপদাশঙ্কা একটি বিলাসিতা নয়, কিন্তু নিরাপত্তা একটি ধ্রুবক স্তর বজায় রাখার জন্য একটি প্রয়োজনীয়তা.

ব্যবহারিক নির্দেশিকা: কর্মক্ষেত্রের ধাপে ধাপে সংগঠন

তত্ত্ব গুরুত্বপূর্ণ, তবে একটি নির্দিষ্ট কর্মক্ষেত্র সংগঠিত করার পর্যায়ে নিরাপত্তা নিশ্চিত করা হয়। নীচে অ্যালগরিদম অ্যালগরিদম দেওয়া হল যা আমরা প্রোডাকশন সাইট অডিট করার সময় ব্যবহার করি। এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করলে আপনি বাজেট সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়ও ঝুঁকি কমাতে পারবেন।

1. জোন প্রস্তুতি এবং জ্যামিতি মূল্যায়ন।ঢালাই শুরু করার আগে ট্যাঙ্ক পরিদর্শন করুন। হ্যাচের সংখ্যা এবং অবস্থান নির্ধারণ করুন। কমপক্ষে দুটি গর্ত প্রয়োজন: একটি নিষ্কাশন নালী গ্রহণের জন্য, দ্বিতীয়টি তাজা বাতাস সরবরাহের জন্য। যদি ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরীণ বাফেলস বা বুদবুদযুক্ত ডিভাইসগুলির সাথে একটি জটিল আকার থাকে তবে স্থবির এলাকায় অতিরিক্ত বায়ু গ্রহণের পয়েন্ট সরবরাহ করুন। নিশ্চিত করুন যে ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরের মেঝে পৃষ্ঠটি কোনও বিদেশী বস্তু থেকে পরিষ্কার যা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ রাউটিং বাধা দিতে পারে।
2. বায়ু গ্রহণ ডিভাইস ইনস্টলেশন.ওয়েল্ডিং পয়েন্ট থেকে 15-20 সেমি দূরত্বে স্থানীয় সাকশন সকেটটি সুরক্ষিত করুন। প্লাস্টিকের উপর চৌম্বক ধারক ব্যবহার করা সম্ভব নয়, তাই পাত্রের ভিতরে ইনস্টল করা লাইটওয়েট ট্রাইপড বা ট্রাইপড ঝুলন্ত সিস্টেম ব্যবহার করুন। ঢালাই মাথার আন্দোলনের দিক সমান্তরাল স্তন্যপান অক্ষকে নির্দেশ করুন। একটি শিক্ষানবিস ভুল হল বেলটিকে সীমের দিকে লম্ব নির্দেশ করা, যা অশান্তি সৃষ্টি করে এবং এটিকে ক্যাপচার করার পরিবর্তে অ্যারোসলকে উড়িয়ে দেয়।
3. ইনফ্লাক্সের সংগঠন।দ্বিতীয় হ্যাচ থেকে সরবরাহ বায়ুচলাচল পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযোগ করুন। তাজা বাতাসের প্রবাহকে এমনভাবে নির্দেশিত করা উচিত যাতে এটি ওয়েল্ডারের পিছনের দিকে প্রবাহিত হয়, দূষিত পদার্থগুলিকে নিষ্কাশন হুডের দিকে সরিয়ে দেয়। সরবরাহকারী বাতাসকে সরাসরি ওয়েল্ডারের মুখে বা ওয়েল্ড পুলের দিকে নিয়ে যাবেন না। সরবরাহ প্রবাহের হার "শর্ট সার্কিট" প্রবাহের প্রভাব এড়াতে নিষ্কাশন গতির চেয়ে 10-15% কম হওয়া উচিত, যখন তাজা বাতাস অবিলম্বে এলাকা পরিষ্কার করার সময় ছাড়াই হুডে চলে যায়।
4. ফাঁস পরীক্ষা এবং কমিশনিং.কাজ শুরু করার 5-10 মিনিট আগে সিস্টেম চালু করুন। বায়ু স্রোত কল্পনা করতে একটি ধোঁয়া পরীক্ষা (যেমন একটি স্মোল্ডারিং স্টিক বা একটি কুয়াশা মেশিন) ব্যবহার করুন। ধোঁয়াটি ভলিউম জুড়ে ছড়িয়ে না পড়ে ওয়েল্ডার থেকে সকেটে পরিষ্কারভাবে সরানো উচিত। যদি ধোঁয়া কোণে থেকে যায় বা ফিরে আসে, হুডের ক্ষমতা বাড়ান বা ভেন্টের কোণ পরিবর্তন করুন। বায়ু নালীতে কম্পনের জন্য পরীক্ষা করুন যা ঢালাইয়ের নির্ভুলতায় হস্তক্ষেপ করতে পারে।
5. কাজের সময় নিয়ন্ত্রণ।যদি ওয়েল্ডার একটি বড় ভলিউমের ভিতরে একা কাজ করে তবে বায়ুচলাচল কর্মক্ষমতা নিরীক্ষণের জন্য দায়ী একজন ব্যক্তিকে বরাদ্দ করুন। শব্দের মাত্রা 80 ডিবি অতিক্রম করা উচিত নয়। যদি ওয়েল্ডার কিছু পোড়া গন্ধ পায় বা গলা ব্যথা করে, তাহলে সিস্টেমের কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য কাজ অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত। নিয়মিত (প্রতি 2 ঘন্টা) ফিল্টারগুলির অবস্থা এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষের অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন।

একটি সাধারণ ভুল: তাপমাত্রা ফ্যাক্টর উপেক্ষা করা। শীতকালে, একটি উত্তপ্ত ট্যাঙ্কে ঠাণ্ডা বাতাস (-20 ডিগ্রি সেলসিয়াস) সরবরাহের ফলে দেয়ালে এবং পণ্যের উপরেই আর্দ্রতা ঘনীভূত হয়। PE পৃষ্ঠের আর্দ্রতা তীব্রভাবে ঢালাইয়ের গুণমানকে খারাপ করে, যার ফলে সীমের বিচ্ছিন্নতা ঘটে। সমাধান: বৈদ্যুতিক বা ওয়াটার হিটার সহ এয়ার হ্যান্ডলিং ইউনিট ব্যবহার করুন। +15-18°C এ বাতাস গরম করার জন্য অতিরিক্ত শক্তি খরচ হয়, কিন্তু ত্রুটিপূর্ণ ট্যাঙ্কগুলিকে পুনরায় কাজ করতে লক্ষ লক্ষ সাশ্রয় হয়।

বড় ব্যাসের ট্যাঙ্কে কাজ করার নির্দিষ্টতা

যখন ট্যাঙ্কের ব্যাস 4-5 মিটার ছাড়িয়ে যায়, তখন "স্থানীয় সাকশন" ধারণাটি ঝাপসা হয়ে যায়। দূষণের উত্স থেকে দেয়ালের দূরত্ব একটি ছাতা দিয়ে কার্যকরী ক্যাপচারের জন্য খুব বড় হয়ে যায়। এই ধরনের ক্ষেত্রে, পার্টিশন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। অভ্যন্তরীণ স্থানটিকে অস্থায়ীভাবে জোনে বিভক্ত করা হয়েছে হালকা ওজনের ফ্যাব্রিক স্ক্রিন বা মোবাইল পার্টিশন ব্যবহার করে যা ওয়েল্ড সীম বরাবর এক ধরনের "টানেল" তৈরি করে। এই টানেলের ভিতরে একটি নির্দেশিত বায়ু প্রবাহ তৈরি হয়।

এই দ্রবণটি একটি বিশাল ট্যাঙ্কের সম্পূর্ণ আয়তনের সাধারণ বায়ুচলাচলের তুলনায় মোট বায়ু খরচ 3-4 গুণ কমিয়ে আনা সম্ভব করে। স্ক্রিনগুলি অবশ্যই অ-দাহ্য পদার্থ দিয়ে তৈরি এবং নিরাপদে বেঁধে রাখা উচিত যাতে বাতাস চলাচলের সময় ওয়েল্ডারের উপর না পড়ে। আমরা পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্টের জন্য 5000 m³ ট্যাঙ্ক নির্মাণে এই কৌশলটি সফলভাবে ব্যবহার করেছি যেখানে ঐতিহ্যগত পদ্ধতি ব্যর্থ হয়েছে।

সাধারণ ত্রুটি এবং ঘটনা বিশ্লেষণ

দুর্ঘটনা এবং উত্পাদন ত্রুটিগুলির একটি বিশ্লেষণ দেখায় যে বেশিরভাগ সমস্যাগুলি সরঞ্জামের অভাবের কারণে নয়, তবে এটির অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে। আসুন আমাদের অনুশীলন থেকে বেশ কয়েকটি বাস্তব কেস দেখি।

কেস 1: "ব্যাকড্রাফ্ট প্রভাব।"সাইবেরিয়ার একটি সাইটে, একটি দল শীতকালে একটি ট্যাঙ্কের নীচে ঢালাই করে। হুডটি সঠিকভাবে কাজ করেছিল, তবে ট্যাঙ্ক থেকে 50 মিটার দূরে অবস্থিত ওয়ার্কশপের খোলা গেট দিয়ে ইনফ্লো করা হয়েছিল। তাপমাত্রা এবং বাতাসের লোডের পার্থক্যের কারণে, একটি বিপরীত খসড়া তৈরি হয়েছিল: রাস্তা থেকে ঠান্ডা বাতাস ট্যাঙ্ক হ্যাচে উড়িয়ে দেওয়া হয়েছিল, উষ্ণ দূষিত বাতাসকে ওয়ার্কশপে ফিরিয়ে দেওয়া হয়েছিল যেখানে অন্য শ্রমিকরা ছিল। কর্মশালায় ধুলোর ঘনত্ব স্বাভাবিকের চেয়ে 8 গুণ বেশি।পাঠ:প্রবাহ অবশ্যই সংগঠিত এবং কাজের সাইটের কাছাকাছি হতে হবে; জানালা এবং দরজা দিয়ে অনুপ্রবেশের উপর নির্ভর করা যায় না।

কেস 2: "ভুলে যাওয়া ফিল্টার।"দলটি তিন মাস ধরে একটি সাইটে কাজ করেছে। নিষ্কাশন ইউনিটের ফিল্টারগুলি কখনই পরিবর্তন করা হয়নি। সিস্টেমের প্রতিরোধ ক্ষমতা এতটাই বেড়েছে যে প্রকৃত কর্মক্ষমতা নেমপ্লেটের 30% এ নেমে গেছে। ঢালাইকারীরা মাথাব্যথার অভিযোগ করেছে, কিন্তু ক্লান্তি পর্যন্ত করেছে। একটি পরিকল্পিত পরিমাপ সর্বাধিক অনুমোদিত ঘনত্বের একটি গুরুতর অতিরিক্ত প্রকাশ করেছে।পাঠ:ফিল্টার প্রতিস্থাপনের নিয়ম কঠোর এবং সাইট ফোরম্যান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত, এবং ওয়েল্ডারের দ্বারা নয়।

কেস 3: "ভুল পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যাস।"অর্থ সাশ্রয়ের জন্য, প্রস্তাবিত 125 মিমি এর পরিবর্তে ছোট ব্যাসের (80 মিমি) লম্বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ কেনা হয়েছিল। দৃশ্যত, ধোঁয়া চলে গেল, কিন্তু সূক্ষ্মভাবে বিচ্ছুরিত ভগ্নাংশ, চোখের অদৃশ্য, শ্বাস-প্রশ্বাসের অঞ্চলে রয়ে গেল। ছয় মাস পরে একটি মেডিকেল পরীক্ষায় তিন কর্মচারীর ফুসফুসে পরিবর্তনের প্রাথমিক পর্যায়ে দেখা গেছে।পাঠ:বায়ু নালী ব্যাসের উপর সঞ্চয় শ্রমিকদের স্বাস্থ্যের জন্য একটি খরচ আসে. বায়ুগতিবিদ্যাকে বোকা বানানো যাবে না।

বায়ু চলাচলে বিনিয়োগের জন্য অর্থনৈতিক ন্যায্যতা

ম্যানেজাররা প্রায়শই বায়ুচলাচল ব্যবস্থাকে একটি ব্যয় আইটেম হিসাবে উপলব্ধি করে যা লাভ করে না। এই স্বল্পমেয়াদী চিন্তা. এর গণিত করা যাক. ফিল্টার সহ একটি আধুনিক মোবাইল এক্সস্ট ইউনিটের দাম প্রায় 150,000 - 300,000 রুবেল। পরিষেবা জীবন - কমপক্ষে 5 বছর।

অন্যদিকে, কর্মীদের খারাপ স্বাস্থ্যের কারণে বা শ্রম পরিদর্শকের নির্দেশের কারণে টিম ডাউনটাইমের একদিনের খরচ 50,000 রুবেল থেকে। ঘনীভবন বা খসড়া দ্বারা সৃষ্ট একটি বড় ট্যাঙ্কে একটি ত্রুটিপূর্ণ ঢালাইয়ের জন্য খোলার এবং অতিরিক্ত রান্নার প্রয়োজন হয়, যার জন্য কয়েক হাজার রুবেল খরচ হয় এবং প্রকল্পের সমাপ্তিতে বিলম্ব হয়। বিপজ্জনক উৎপাদনের জন্য বীমা প্রিমিয়ামও উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। কার্যকর বায়ুচলাচল প্রবর্তন কাজের অবস্থার বিপদ শ্রেণীকে হ্রাস করে, যা সামাজিক বীমা তহবিলে আইনিভাবে অর্থপ্রদান হ্রাস করা সম্ভব করে তোলে।

উপরন্তু, একটি প্রত্যয়িত বায়ুচলাচল সিস্টেমের উপস্থিতি বড় তেল ও গ্যাস কোম্পানিগুলির (Gazprom, Rosneft, Lukoil) দরপত্রে অংশগ্রহণের জন্য একটি বাধ্যতামূলক প্রয়োজন। সাইটের নিরাপত্তা ডেটা শীটে এই উপাদানটির অনুপস্থিতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঠিকাদারকে অযোগ্য করে দেয়। সুতরাং, বায়ুচলাচল একটি বিনিয়োগ লাভজনক চুক্তি অ্যাক্সেস একটি বিনিয়োগ.

উপসংহার এবং সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য সুপারিশ

PE ট্যাঙ্কগুলি ঢালাই করার সময় কর্মক্ষেত্রের বায়ুচলাচল একটি জটিল প্রকৌশল কাজ যার জন্য প্রতিটি বস্তুর জন্য একটি পৃথক পদ্ধতির প্রয়োজন। কোন "ম্যাজিক পিল" নেই, তবে একটি স্পষ্ট অ্যালগরিদম রয়েছে: গণনা, সিস্টেমের প্রকারের সঠিক পছন্দ (স্থানীয় বনাম সাধারণ), উচ্চ-মানের সম্পাদন এবং অপারেশনের কঠোর নিয়ন্ত্রণ। এই নীতিগুলি উপেক্ষা করা মানুষের জীবন এবং ব্যবসার মুনাফা ঝুঁকির মধ্যে ফেলে।

আমরা বিদ্যমান প্রক্রিয়াগুলির একটি অডিট দিয়ে শুরু করার পরামর্শ দিই। আপনি যদি শুধু সরঞ্জাম কেনার পরিকল্পনা করছেন, তাহলে স্কেল করা যেতে পারে এমন মডুলার সিস্টেমকে অগ্রাধিকার দিন। সাধারণ শংসাপত্রের পরিবর্তে বিশেষত পলিমার অ্যারোসলের জন্য পরিস্রাবণ দক্ষতা পরীক্ষার রিপোর্টের জন্য সরবরাহকারীদের জিজ্ঞাসা করতে ভুলবেন না। মনে রাখবেন যে ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরে ওয়েল্ডারের নিরাপত্তা সরাসরি নির্ভর করে সে যে বাতাসে শ্বাস নেয় তার মানের উপর এবং এই বাতাস অবশ্যই বাইরের তুলনায় পরিষ্কার হতে হবে।

নির্ভরযোগ্য মূলধনী সরঞ্জাম ছাড়া শিল্প সুরক্ষার জন্য একটি বিস্তৃত পন্থা অসম্ভব। Wuxi Kaisheng ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড টাইটানিয়াম শেল এবং টিউব হিট এক্সচেঞ্জার, ASME হাই-প্রেশার হিট এক্সচেঞ্জার এবং এয়ার কুলার সহ তেল, গ্যাস এবং রাসায়নিক শিল্পের জন্য উচ্চ-প্রযুক্তি সমাধানের নকশা এবং উত্পাদনে বিশেষজ্ঞ। জারা-প্রতিরোধী খাদ (316 স্টেইনলেস স্টীল, C46400 মেরিন ব্রাস, N06625 নিকেল অ্যালয়) থেকে নির্মিত, আমাদের পণ্যগুলি আন্তর্জাতিক PED এবং ASME মানগুলিতে প্রত্যয়িত। আমরা বুঝি যে কোনো বায়ুচলাচল ব্যবস্থা বা প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা উপাদানগুলির গুণমানের উপর নির্ভর করে, তা 321টি স্টেইনলেস স্টীল টিউব শীট বা বর্জ্য তাপ বয়লার চরম পরিস্থিতিতে কাজ করে। বিশ্বজুড়ে গ্রাহকদের কাস্টমাইজড সমাধান প্রদান করে, আমরা নিশ্চিত করি যে আমাদের সরঞ্জামগুলি আপনার অপারেশনের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য ভিত্তি প্রদান করে, অত্যাধুনিক নিরাপত্তা ব্যবস্থার পরিপূরক এবং সামগ্রিক উদ্ভিদ শক্তি দক্ষতার উন্নতি করে।

আপনি যদি একটি অ-মানক ট্যাঙ্কের জন্য পরামিতি গণনা করতে অসুবিধার সম্মুখীন হন বা আপনার উত্পাদনের নির্দিষ্ট কাজের জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন করার প্রয়োজন হয়, আমাদের বিশেষজ্ঞরা আপনার পরিস্থিতির বিশদ বিশ্লেষণ পরিচালনা করতে প্রস্তুত। আমরা কোম্পানিগুলিকে কার্যকর সমাধান বাস্তবায়নে সহায়তা করি যা সমস্ত GOST প্রয়োজনীয়তা এবং আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে।

আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনঅ্যাসপিরেশন সিস্টেম ডিজাইন করা এবং পলিথিন ট্যাঙ্ক ঢালাই করার জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন করার পরামর্শ পেতে। সঠিক বায়ুচলাচল নির্ভরযোগ্য উৎপাদনের ভিত্তি।

ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি এবং সম্পর্কিত সরঞ্জাম সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, আমাদের বিভাগে যানপলিমার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি.