ঝালাই করা ফ্ল্যাঞ্জ প্লাগ: ইনস্টলেশন এবং ভেঙে ফেলা 

ঝালাই করা ফ্ল্যাঞ্জ প্লাগ: ইনস্টলেশন এবং ভেঙে ফেলা - কাজের মূল ধাপ

সঠিক ইনস্টলেশন এবং পরবর্তীতে ঢালাই করা ফ্ল্যাঞ্জ প্লাগের নিরাপদ ভাঙন কয়েক দশক ধরে পুরো পাইপলাইন সিস্টেমের নিবিড়তা নির্ধারণ করে। একটি ঢালাই মোড বা মেটাল কুলিং সিকোয়েন্সের লঙ্ঘন বাছাই করার ক্ষেত্রে একটি ত্রুটি মাইক্রোক্র্যাকের দিকে পরিচালিত করে, যা শুধুমাত্র 16 MPa এবং তার বেশি চাপের অধীনে প্রদর্শিত হয়। এই নিবন্ধে আমরা কাজের পুরো চক্রটি বিশ্লেষণ করব: GOST 33259-2015 এর প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে এবং তেল ও গ্যাস সেক্টরে বাস্তব অপারেটিং অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের সময় প্রান্তের প্রস্তুতি থেকে সীম কাটা পর্যন্ত।

ইনস্টলেশনের জন্য প্রস্তুতি: সরঞ্জাম, উপকরণ এবং গুণমান পরীক্ষা

ঢালাইয়ের কাজ শুরু করার আগে, প্লাগের জ্যামিতি পাইপলাইনের পরামিতিগুলির সাথে মেলে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। একটি ঢালাই ক্যাপ একটি নির্দিষ্ট শেষ সংযোগ আকৃতি আছে যা পুরোপুরি পাইপের বাইরের ব্যাসের সাথে মেলে। যদি পাইপ এবং প্লাগের মধ্যে ফাঁক 2 মিমি অতিক্রম করে, ওয়েল্ডার ওয়েল্ডের মূলের উচ্চ-মানের অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে সক্ষম হবে না, যা অনিবার্যভাবে একটি ত্রুটির দিকে নিয়ে যাবে। আমরা উত্পাদনের প্রতিটি ইউনিটের ইনকামিং পরিদর্শনের জন্য 0.05 মিমি নির্ভুলতার সাথে একটি ক্যালিপার ব্যবহার করার পরামর্শ দিই।

ইনস্টলেশনের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির তালিকায় একটি হট স্টার্ট ফাংশন সহ একটি ডিসি ইনভার্টার, P40-P80 গ্রিটের ফ্ল্যাপ চাকার সাথে একটি অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার এবং কমপক্ষে দ্বিতীয় শ্রেণীর ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। লো-অ্যালয় স্টিল দিয়ে তৈরি পাইপগুলির জন্য (উদাহরণস্বরূপ, 09G2S), জয়েন্টটিকে 150-200°C তাপমাত্রায় প্রিহিটিং করার জন্য সরঞ্জামের প্রাপ্যতা গুরুত্বপূর্ণ। শীতকালে বা পুরু-দেয়ালের পাইপ (>20 মিমি) দিয়ে কাজ করার সময় এই পর্যায়টিকে উপেক্ষা করলে তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে তাত্ক্ষণিকভাবে শক্ত কাঠামো তৈরি হয়।

পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করার জন্য বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন। পাইপের প্রান্তে তেলের দাগ, স্কেল বা আর্দ্রতা এবং প্লাগের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ ওয়েল্ডে ছিদ্রের উৎস হয়ে ওঠে। আমরা অ্যাসিটোন বা বিশেষ শিল্প গ্রেড degreasers ব্যবহার করি। কেবল দৃশ্যমান অংশই নয়, প্লাগের অভ্যন্তরীণ গহ্বরটি প্রান্ত থেকে 50 মিমি গভীরতায় মুছে ফেলাও গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ঢালাইয়ের সময় পরিচলন স্রোত ওয়েল্ড পুলের মধ্যে দূষিত পদার্থগুলিকে আঁকতে পারে।

ইস্পাত চিহ্নগুলি পরীক্ষা করা একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ যা প্রায়ই ছুটে আসা ক্রুদের দ্বারা উপেক্ষা করা হয়। ওয়েল্ড প্লাগটি অবশ্যই পাইপের বেস মেটাল হিসাবে একই গ্রুপের বা সামঞ্জস্যপূর্ণ ওয়েল্ডেবিলিটি গ্রুপের উপাদান দিয়ে তৈরি হতে হবে। একটি 12Х18Н10Т স্টেইনলেস স্টীল প্লাগকে একটি St3 কার্বন পাইপে অ্যাডাপ্টার বা বিশেষ সংযোজন ছাড়াই ঢালাই করা একটি গ্যালভানিক যুগল তৈরি করবে যা কয়েক মাসের মধ্যে ত্বরিত ক্ষয় হতে পারে৷ একটি খিলান কাটার আগে সর্বদা মিল টেস্ট সার্টিফিকেট পরীক্ষা করুন।

কর্ম:সমাবেশ শুরু করার আগে দৃশ্যত পরিদর্শন করুন এবং সমস্ত উপাদানের জ্যামিতি পরিমাপ করুন। আপনি যদি 1.5 মিমি-এর বেশি ব্যাসের পার্থক্য খুঁজে পান, অবিলম্বে প্রক্রিয়াটি বন্ধ করুন এবং সরবরাহকারীর কাছ থেকে একটি প্রতিস্থাপন ফিটিং অনুরোধ করুন।

প্রস্তুতি পর্যায়ে সাধারণ ভুল

• ইলেক্ট্রোড আর্দ্রতা উপেক্ষা করা:4 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে খোলা প্যাকেজিংয়ে সংরক্ষিত ইলেক্ট্রোডের ব্যবহার সিমের হাইড্রোজেন ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। প্রস্তুতকারকের ডেটা শীট অনুযায়ী ব্যবহার্য সামগ্রী ক্যালসিনেট করুন।
• ভুল প্রান্ত কাটা:10 মিলিমিটারের বেশি প্রাচীরের বেধের জন্য, 30-35 ডিগ্রি কোণে একটি ভি-আকৃতির খাঁজ প্রয়োজন। মোটা দেয়ালে ("বাট ওয়েল্ডিং") না কেটে জয়েন্ট ঢালাই করার চেষ্টা পুরো গভীরতায় প্রবেশ নিশ্চিত করবে না।
• কোন ধাতুধারী নেই:শুধুমাত্র আপনার হাত বা চুম্বক দিয়ে প্লাগ ঠিক করা অগ্রহণযোগ্য। প্রধান ওয়েল্ড প্রয়োগ করার সময় অক্ষের স্থানচ্যুতি এড়াতে ন্যূনতম 3-4 ট্যাক ওয়েল্ড, 20-30 মিমি লম্বা, পরিধির চারপাশে সমানভাবে বিতরণ করা প্রয়োজন।

একটি ঢালাই প্লাগের জন্য ঢালাই প্রযুক্তি: ধাপে ধাপে নির্দেশাবলী

একটি ঢালাই ফ্ল্যাঞ্জ প্লাগ ইনস্টল করার প্রক্রিয়াটি স্পষ্ট প্রযুক্তিগত রূপান্তরগুলিতে বিভক্ত, যার লঙ্ঘন ইউনিটের পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করে। নীচে 25 MPa পর্যন্ত অপারেটিং চাপ সহ সুবিধাগুলিতে পরীক্ষিত ক্রিয়াগুলির একটি ক্রম রয়েছে৷

1. ইনস্টলেশন এবং প্রান্তিককরণ।পাইপের শেষে প্লাগটি রাখুন। নিশ্চিত করুন যে পাইপের শেষটি প্লাগের সকেটের সাপেক্ষে প্রসারিত হয় (যদি নকশাটিতে একটি সকেট থাকে) বা ফ্লাশ (বাট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য)। ক্ল্যাম্প বা রিগিং ডিভাইস ব্যবহার করে অবস্থান সুরক্ষিত করুন। তিন থেকে চার পয়েন্টে ট্যাক ঝালাই করুন। ট্যাক welds একই উপাদান এবং প্রধান seam হিসাবে একই ইলেক্ট্রোড দিয়ে তৈরি করা আবশ্যক। ট্যাক করার পরে, স্ল্যাগটি সরান এবং ট্যাকিং এলাকায় ফাটলগুলির জন্য দৃশ্যত পরীক্ষা করুন।
2. প্রিহিট (প্রয়োজনে)।পাইপের প্রাচীরের বেধ 20 মিমি-এর বেশি হলে বা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা +5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে হলে, গ্যাস বার্নার বা বৈদ্যুতিক ম্যাট দিয়ে জয়েন্টের জায়গাটিকে 150-200 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গরম করুন। একটি পাইরোমিটার দিয়ে তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন। এটি ঢালাইয়ের পরে ধাতুর শীতল হওয়ার হারকে ধীর করে দেয়, মার্টেনসাইট গঠনে বাধা দেয় এবং অবশিষ্ট চাপ হ্রাস করে। ঘন-প্রাচীরের পাইপগুলিতে গরম করার অভাব হল ঠান্ডা ফাটলগুলির প্রধান কারণ যা ঠান্ডা হওয়ার কয়েক ঘন্টা পরে প্রদর্শিত হয়।
3. রুট সিউন আবেদন.এটি সবচেয়ে জটিল পর্যায়। 2.5-3.0 মিমি ব্যাসের একটি ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন (বা আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত তার)। সীমের শুরু থেকে 10-15 মিমি দূরত্বে আর্কটি আলোকিত করুন, তারপরে দ্রুত এটিকে প্রান্তে নিয়ে যান। পুরো পরিধি বরাবর জোড়ের মূলের অভিন্ন অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করুন। যে গতিতে ইলেক্ট্রোডটি সরানো হয় তা এমন হওয়া উচিত যাতে স্নানে ধাতুকে অতিরিক্ত গরম না করে খাঁজটি পূরণ করার সময় থাকে। 100 মিমি এর কম ব্যাস সহ পাইপের জন্য, ঢালাই ক্রমাগত করা যেতে পারে; বৃহত্তর ব্যাসের জন্য, বিকৃতি কমাতে 100-150 মিমি বিভাগে রিভার্স-স্টেপ পদ্ধতি বা ঢালাই ব্যবহার করুন।
4. পরিষ্কার এবং ইন্টারলেয়ার নিয়ন্ত্রণ।রুট ওয়েল্ড শেষ করার পরে, একটি তারের ব্রাশ দিয়ে স্ল্যাগের পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন এবং সংকুচিত বাতাস দিয়ে ব্লো করুন। ফিউশন বা ছিদ্রের অভাবের জন্য সীম পরিদর্শন করুন। ত্রুটিগুলি পাওয়া গেলে, পিষে এবং আবার ঝালাই করে তাদের অপসারণ করুন। ধাতুটি 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস (ইন্টারলেয়ার তাপমাত্রা) এর বেশি না হওয়া তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার পরেই পরবর্তী স্তর প্রয়োগ করা সম্ভব। অতিরিক্ত উত্তাপের ফলে শস্যের বৃদ্ধি ঘটে এবং ঢালাই ধাতুর প্রভাব শক্তি হ্রাস পায়।
5. ভরাট এবং আস্তরণের.বৃহত্তর ব্যাসের (3.2-4.0 মিমি) ইলেক্ট্রোড সহ পরবর্তী স্তরগুলি প্রয়োগ করুন, পূর্ববর্তী রোলারটিকে এর প্রস্থের 1/3 দ্বারা ওভারল্যাপ করুন। নিশ্চিত করুন যে সিমের প্রান্তগুলি আন্ডারকাট ছাড়াই পাইপ এবং প্লাগের বেস মেটালে মসৃণভাবে স্থানান্তরিত হয়। GOST অনুযায়ী 0.5 মিমি এর বেশি গভীরতার একটি আন্ডারকাট একটি অগ্রহণযোগ্য ত্রুটি। শেষ (মুখোমুখী) স্তরটির 1-3 মিমি উত্তল হওয়া উচিত এবং একটি মসৃণ ইন্টারফেস নিশ্চিত করা উচিত। সীমের প্রস্থ প্রতিটি পাশে 2-4 মিমি দ্বারা খাঁজের প্রস্থের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।
6. তাপ চিকিত্সা এবং শীতল.ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পর, গুরুত্বপূর্ণ উপাদান (তেল পাইপলাইন, উচ্চ-চাপের বাষ্প পাইপলাইন) চাপ উপশমের জন্য উচ্চ টেম্পারিং তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন। অংশটিকে 600-650°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, চুল্লির সাথে একসাথে ধরে রাখা হয় এবং ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়। যদি সাইটে তাপ চিকিত্সা সম্ভব না হয়, তাহলে ইনসুলেটিং ম্যাটগুলিতে সমাবেশটি মোড়ানোর মাধ্যমে যতটা সম্ভব ধীরে ধীরে প্রাকৃতিক শীতল হওয়ার অনুমতি দিন। জল বা বাতাসের সাথে হঠাৎ শীতল হওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

মনোযোগ:ঢালাইয়ের পরবর্তী স্তরটি আগেরটি থেকে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ না করে কখনই শুরু করবেন না। স্তরগুলির মধ্যে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তিগুলি একটি লুকানো ত্রুটি যা চাক্ষুষ পরিদর্শন দ্বারা সনাক্ত করা যায় না এবং এটি চক্রীয় লোডের অধীনে ওয়েল্ডের ধ্বংসের দিকে নিয়ে যাওয়ার গ্যারান্টিযুক্ত।

জোড় যুগ্ম মান নিয়ন্ত্রণ

মান নিয়ন্ত্রণ পাস করার পরেই ইনস্টলেশন সম্পূর্ণ বলে মনে করা হয়। পাইপলাইন বিভাগের উপর নির্ভর করে (SNiP III-42-80* বা আপডেট করা SP অনুযায়ী), নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি পরিবর্তিত হতে পারে, তবে পদ্ধতির প্রাথমিক সেট সমস্ত জটিল সিস্টেমের জন্য একই।

ভিজ্যুয়াল পরিমাপ নিয়ন্ত্রণ (ভিআইসি) প্রথমে বাহিত হয়। পরিদর্শক সীমের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি পরীক্ষা করে: শক্তিবৃদ্ধি উচ্চতা, প্রস্থ, আন্ডারকাটগুলির অনুপস্থিতি, স্যাগিং এবং ক্রেটার। USS টেমপ্লেট এবং ম্যাগনিফাইং গ্লাস 10x পর্যন্ত বিবর্ধনের সাথে ব্যবহার করা হয়। কোনো পৃষ্ঠ ফাটল, এমনকি হেয়ারলাইন ফাটল, ইউনিট প্রত্যাখ্যান জন্য ভিত্তি হয়.

চাপের মধ্যে কাজ করা পাইপলাইনগুলির জন্য, নন-ডিস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT) বাধ্যতামূলক। সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি:

• রেডিওগ্রাফিক কন্ট্রোল (RC):আপনাকে এক্স-রেতে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি (ছিদ্র, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, অনুপ্রবেশের অভাব) দেখতে দেয়। কঠোর বিকিরণ নিরাপত্তা ব্যবস্থা সঙ্গে সম্মতি প্রয়োজন.
• অতিস্বনক পরীক্ষা (UT):সমতল ত্রুটি (ফাটল, ফিউশন অভাব) চিহ্নিত করার জন্য কার্যকর। আধুনিক সরঞ্জাম উচ্চ নির্ভুলতার সাথে ত্রুটির স্থানাঙ্কগুলি নির্ধারণ করা সম্ভব করে তোলে।
• অনুপ্রবেশকারী নিয়ন্ত্রণ (PVC):অনুপ্রবেশকারী তরল এবং সূচক ব্যবহার করে চোখের কাছে দৃশ্যমান নয় এমন ছোট পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।

আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি ঘটনা ছিল যখন চাক্ষুষ পরিদর্শন কোনো সমস্যা প্রকাশ করেনি, তবে অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ 40 মিমি লম্বা একটি বিভাগে ওয়েল্ডের মূলের অনুপ্রবেশের অভাব দেখায়। এই অংশটি কেটে হজম করা হয়েছিল। এই ত্রুটিটিকে উপেক্ষা করলে 24 MPa চাপে হাইড্রোটেস্টিংয়ের সময় হতাশা সৃষ্টি হবে। নিয়ন্ত্রণে এগোবেন না - জরুরী এলাকা মেরামতের খরচ ডায়াগনস্টিকসের খরচের চেয়ে কয়েকগুণ বেশি।

কর্ম:পাইপলাইনটি পরিচালনা করার অনুমতি দেওয়ার আগে ঠিকাদার বা মান নিয়ন্ত্রণ পরিষেবা থেকে একটি অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রোটোকলের অনুরোধ করুন। ঢালাই জয়েন্টের গুণমানের উপর একটি স্বাক্ষরিত শংসাপত্র ছাড়া, একটি সুবিধা চালু করা অবৈধ।

প্লাগ অপসারণ: কাটিয়া প্রযুক্তি এবং নিরাপত্তা

একটি ঢালাই করা প্লাগ অপসারণ একটি অপারেশন যা ইনস্টলেশনের চেয়ে কম যত্নের প্রয়োজন হয় না। প্রধান কাজ হল পাইপের বেস মেটালকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে প্লাগ অপসারণ করা, যাতে নতুন ফিটিং বা পুনরায় প্লাগ ইনস্টল করার সম্ভাবনা সংরক্ষণ করা যায়। পাইপের শরীরের ক্ষতি (আন্ডারকাট, ধাতু অপসারণ) পাইপলাইনের একটি সম্পূর্ণ অংশ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে, যা বর্তমান উৎপাদন অবস্থার অধীনে অগ্রহণযোগ্য।

ভেঙে ফেলার প্রস্তুতি

কাজ শুরু করার আগে, আপনাকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে পাইপলাইনের চাপ বায়ুমণ্ডলীয় চাপে মুক্তি পেয়েছে, মাঝারিটি নিষ্কাশন করা হয়েছে বা পাম্প করা হয়েছে এবং বিভাগটি অপারেটিং সিস্টেম থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা হয়েছে। যদি পাইপলাইনে বিস্ফোরক বা বিষাক্ত পদার্থ পরিবহন করা হয়, তাহলে বায়ু পরিবেশ বিশ্লেষণের পর একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস দিয়ে স্টিমিং এবং শুদ্ধ করা বাধ্যতামূলক। গ্যাস বিশ্লেষক ছাড়া সীমিত স্থানে বা সাবেক তেল ট্যাঙ্কে কাজ করা মারাত্মক।

একটি কাটিয়া পদ্ধতি নির্বাচন

একটি ঢালাই প্লাগ অপসারণের তিনটি প্রধান উপায় রয়েছে, পছন্দটি স্থানের প্রাপ্যতা এবং পাইপের নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে:

1. যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ (লেদ বা মিলিং মেশিন)।পাইপের জন্য সবচেয়ে নিরাপদ পদ্ধতি, কিন্তু শেষ পর্যন্ত অ্যাক্সেস এবং মোবাইল সরঞ্জামের উপস্থিতি প্রয়োজন। প্লাগটি 2-3 মিমি প্রাচীরের বেধে গ্রাউন্ড করা হয়, তারপরে এটি সাবধানে কাটা হয়। এই পদ্ধতিটি নিশ্চিত করে যে পাইপের উপর কোন তাপীয় প্রভাব নেই এবং শেষ জ্যামিতিটি পরবর্তীতে একটি নতুন ফিটিং স্থাপনের জন্য আদর্শ।
2. এয়ার আর্ক গজিং।আপনি উচ্চ নির্ভুলতা সঙ্গে জোড় ধাতু এবং প্লাগ অংশ অপসারণ করতে পারবেন. সংকুচিত বাতাসের একটি জেট খাঁজ থেকে গলিত ধাতুকে উড়িয়ে দেয়। অতিরিক্ত পাইপ ধাতু অপসারণ এড়াতে উচ্চ যোগ্যতাসম্পন্ন অপারেটর প্রয়োজন. gouging পরে, খালি ধাতু stripping প্রয়োজন.
3. গ্যাস বা প্লাজমা কাটা।অন্যান্য পদ্ধতি উপলব্ধ না হলে ব্যবহার করা হয়। কাটিং প্লাগের শরীরের সাথে কঠোরভাবে বাহিত হয়, পাইপের উপর 1-2 মিমি পুরু একটি "মনোলিথ" রেখে যা যান্ত্রিকভাবে (ছেনি বা পেষকদন্ত দিয়ে) সরানো হয়। ঢালাই বরাবর সরাসরি কাটা বা, আরও খারাপ, একটি ডিস্ক বা টর্চ দিয়ে পাইপের শরীর বরাবর কাটা নিষিদ্ধ, কারণ এটি স্ট্রেস রাইজার তৈরি করে এবং পাইপের ধাতুর গঠন পরিবর্তন করে।

নিরাপদ ভাঙার জন্য ধাপে ধাপে অ্যালগরিদম

ক্ষেত্রের ব্যবহারের জন্য সবচেয়ে বহুমুখী পদ্ধতি হল যান্ত্রিক নমুনা এবং সাবধানে কাটার সংমিশ্রণ।

1. কাটিং লাইন চিহ্নিত করা।অন্তত 2-3 মিমি প্লাগের পাশে ওয়েল্ড সীম থেকে পিছিয়ে যান। চক বা মার্কার দিয়ে পরিধির চারপাশে একটি কাটিং লাইন আঁকুন। উচ্চ-শক্তির ইস্পাতগুলিতে চিহ্নিত করার জন্য একটি পাঞ্চ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না, কারণ প্রভাবের পয়েন্টগুলি ফাটলের উত্স হতে পারে।
2. একটি কাটা তৈরীর.একটি পাতলা কাটিং ডিস্ক (1.0-1.2 মিমি) বা একটি প্লাজমা কাটার সহ একটি কোণ পেষকদন্ত ব্যবহার করুন। ডিস্কের নিমজ্জন গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করে লাইন বরাবর কঠোরভাবে কাটা। ডিস্কটি পুরানো ঝালাই স্পর্শ করার সাথে সাথে থামুন। লক্ষ্য হল পাইপকে আঘাত না করে প্লাগের শরীরের মধ্য দিয়ে কাটা।
3. অবশিষ্টাংশ অপসারণ.বেশিরভাগ পরিধি কাটার পরে, তাপের কারণে প্লাগটি বিকৃত হয়ে যেতে পারে। একটি ছেনি দিয়ে অবশিষ্ট জাম্পারগুলি সাবধানে শেষ করুন বা তাদের কেটে ফেলুন। প্লাগের মূল অংশটি সরান।
4. পাইপের শেষ পরিষ্কার করা হচ্ছে।পাইপের শেষে ওয়েল্ড মেটালের একটি রিং এবং সম্ভবত, প্লাগ মেটালের একটি পাতলা স্তর থাকবে। একটি ফ্ল্যাপ হুইল স্যান্ডার ব্যবহার করে, সাবধানে এই স্তরটি মুছে ফেলুন, মুখটিকে নতুন ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত অবস্থায় মসৃণ করুন। স্ট্রিপিং প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি ক্যালিপার দিয়ে পাইপের প্রাচীরের বেধ নিরীক্ষণ করুন। প্রস্তুতির এলাকায় পাইপের প্রাচীরের বেধের অনুমোদনযোগ্য হ্রাস নামমাত্র বেধের 10% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
5. চূড়ান্ত নিয়ন্ত্রণ।burrs, ফাটল বা স্থানীয় অতিরিক্ত গরম করার জন্য পাইপের শেষ পরিদর্শন করুন। যদি প্রয়োজন হয়, কাটা এলাকার অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা সঞ্চালন. পাইপটি অক্ষত আছে তা নিশ্চিত করার পরেই আপনি নতুন জিনিসপত্র ইনস্টল করা শুরু করতে পারেন।

গুরুতর ত্রুটি:আংশিক কাটার পরে একটি স্লেজহ্যামার দিয়ে একটি প্লাগ ছিটকে দেওয়ার চেষ্টা। ইমপ্যাক্ট লোডিং পাইপের ভঙ্গুর ব্যর্থতার কারণ হতে পারে, বিশেষ করে যদি ধাতুটি শক্ত অবস্থায় থাকে বা কম তাপমাত্রায় কাজ করে। আমরা এমন ঘটনা দেখেছি যেখানে এই ধরনের "সময় সাশ্রয়" এর ফলে মেইন লাইন ফেটে যায় এবং তিন দিনের জন্য ওয়ার্কশপ বন্ধ হয়ে যায়।

মান এবং সার্টিফিকেশন: কেনার সময় কি দেখতে হবে

ইনস্টলেশনের গুণমান সরাসরি উৎস উপকরণের মানের উপর নির্ভর করে। ওয়েল্ডিং প্লাগ আন্তর্জাতিক এবং জাতীয় মান মেনে চলতে হবে। রাশিয়া এবং EAEU দেশগুলিতে, প্রধান নথিGOST 33259-2015 "ফ্ল্যাঙ্ক, সংযোগকারী অংশ এবং ইস্পাত পাইপলাইনের পাইপ". এই স্ট্যান্ডার্ড সংযোগের ধরন, মাত্রা, সর্বাধিক বিচ্যুতি এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা নিয়ন্ত্রণ করে।

রপ্তানি প্রকল্প বা আন্তর্জাতিক গ্রাহকদের সাথে কাজ করার জন্য, ASME B16.9 (USA) বা DIN 2605 (জার্মানি) মানগুলিতে তৈরি প্লাগগুলি প্রায়ই প্রয়োজন হয়৷ মূল পার্থক্য সহনশীলতা সিস্টেম এবং স্টিলের চিহ্নিতকরণের মধ্যে রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড ASTM A234 WPB রাশিয়ান ইস্পাত 20 এর মতো, তবে উচ্চ তাপমাত্রায় রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

প্লাগগুলির একটি ব্যাচ অর্ডার করার সময়, একটি মানসম্পন্ন পাসপোর্ট (সামঞ্জস্যের শংসাপত্র) অনুরোধ করতে ভুলবেন না। নথিটি অবশ্যই নির্দেশ করবে:

• ইস্পাত গ্রেড এবং তাপ সংখ্যা (ট্রেসযোগ্যতার জন্য)।
• যান্ত্রিক পরীক্ষার ফলাফল (প্রসার্য শক্তি, ফলন, আপেক্ষিক প্রসারণ)।
• রাসায়নিক বিশ্লেষণের ফলাফল।
• দায়িত্বপ্রাপ্ত ব্যক্তির স্বাক্ষর এবং পরীক্ষাগার সীলমোহর।

একটি শংসাপত্রের অনুপস্থিতি বা নীল সীল ছাড়া একটি অনুলিপির উপস্থিতি শিল্প সুরক্ষার ক্ষেত্রে ফেডারেল মান এবং প্রবিধান অনুযায়ী বিপজ্জনক উত্পাদন সুবিধাগুলিতে ফিটিংগুলির ব্যবহারকে অবৈধ করে তোলে। আমাদের অনুশীলনে, স্পেসিফিকেশনে উল্লিখিত প্রকৃত প্রাচীরের বেধের (পার্থক্যটি 15% এ পৌঁছেছে) এর মধ্যে পার্থক্যের কারণে চাইনিজ প্লাগগুলির ব্যাচগুলি প্রত্যাহার করার ঘটনা ঘটেছে, যা ক্রিমিংয়ের সময় গুরুতর ঝুঁকি তৈরি করেছিল।

একটি নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারী নির্বাচন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হয়ে ওঠে, বিশেষ করে যখন এটি তেল পরিশোধন, পেট্রোকেমিক্যাল বা শক্তি সেক্টরের জটিল প্রকল্পগুলির ক্ষেত্রে আসে, যেখানে সরঞ্জামগুলিকে চরম চাপ এবং ক্ষয়কারী পরিবেশ সহ্য করতে হবে। এখানে যেমন কোম্পানির অভিজ্ঞতার দিকে মনোযোগ দেওয়া মূল্যবানউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি.. উচ্চ-প্রযুক্তির উপাদানগুলির বিকাশ এবং উৎপাদনে বিশেষীকরণ করে, কোম্পানিটি ASME এবং PED সহ কঠোর আন্তর্জাতিক মানের প্রত্যয়িত সমাধানগুলি অফার করে। যদিও তাদের মূল দক্ষতার মধ্যে তাপ বিনিময় সরঞ্জাম (টাইটানিয়াম শেল এবং টিউব ইউনিট, এয়ার কুলার, বর্জ্য তাপ বয়লার) এবং 316 স্টেইনলেস স্টীল, C46400 সামুদ্রিক পিতল বা N06625 নিকেল অ্যালয়েসের মতো সংকর ধাতুগুলি থেকে তৈরি জটিল টিউব বান্ডিলগুলির উত্পাদন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, তবে উচ্চ তাপমাত্রার সাথে উচ্চ তাপমাত্রার সাথে কাজ করার ক্ষেত্রে তাদের দক্ষতা। পাইপিং মানের প্রয়োজনীয়তা। জিনিসপত্র কার্বন, খাদ, টাইটানিয়াম এবং তামা-নিকেল সংকর ধাতুগুলি থেকে তৈরি পণ্যগুলি পাইপলাইন সিস্টেমের ঝামেলা-মুক্ত অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত নিয়মগুলির সাথে একই নির্ভরযোগ্যতা এবং সম্মতি প্রদর্শন করে। সামুদ্রিক, জলের বিশুদ্ধকরণ এবং রাসায়নিক শিল্প সরবরাহে বিশ্বব্যাপী অভিজ্ঞতা সহ একটি প্রস্তুতকারকের সাথে অংশীদারিত্ব নিশ্চিত করে যে আপনি কেবল একটি অংশ নয়, একটি প্রকৌশলী সমাধান পাবেন।

কর্ম:একটি সরবরাহকারীর সাথে একটি চুক্তি শেষ করার আগে, একটি নমুনা শংসাপত্রের অনুরোধ করুন এবং আপনার প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার সাথে এটিতে নির্দিষ্ট মানগুলি পরীক্ষা করুন৷ নথি ছাড়া "ধূসর" ডেলিভারি গ্রহণ করবেন না।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

অন্য থেকে পাইপের জন্য এক প্রস্তুতকারকের থেকে প্লাগ ব্যবহার করা কি সম্ভব?

হ্যাঁ, এটি অনুমোদিত যদি জ্যামিতিক মাত্রা (বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ) এবং ইস্পাত গ্রেড মিলে যায়৷ GOST এবং ASME মানগুলি জনপ্রিয় ব্যাসের (DN50, DN100, ইত্যাদি) জন্য মাত্রা একীভূত করে। যাইহোক, যদি পাইপটি একটি অ-মানক আকারের হয় (উদাহরণস্বরূপ, পরিধান সহ একটি সংস্কারকৃত পাইপ বা একটি নির্দিষ্ট আমদানি), এটি একটি পরীক্ষা ফিটিং করা প্রয়োজন। প্রধান প্রয়োজনীয়তা হল উপকরণের ঝালাইযোগ্যতা। ভিন্ন ভিন্ন স্টিলের ঢালাইয়ের জন্য বিশেষ প্রযুক্তি এবং ঢালাই পদ্ধতির যোগ্যতা (WPS) প্রয়োজন।

একটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা ঢালাই প্লাগের পরিষেবা জীবন কত?

যদি ইনস্টলেশন প্রযুক্তি অনুসরণ করা হয়, প্রত্যয়িত উপকরণ ব্যবহার করা হয় এবং কোনও আক্রমনাত্মক ক্ষয়কারী পরিবেশ নেই, ঢালাই প্লাগের পরিষেবা জীবন পাইপলাইনের পরিষেবা জীবনের সমান - সাধারণত 20-30 বছর বা তার বেশি। ধ্বংস প্রায়শই ধাতুর বার্ধক্যজনিত কারণে ঘটে না, তবে বাহ্যিক কারণগুলির কারণে ঘটে: কম্পন, জলের হাতুড়ি বা ইনসুলেশনের নীচে ক্ষয় যদি প্রতিরক্ষামূলক আবরণটি ভুলভাবে প্রয়োগ করা হয়।

একটি ছোট ব্যাসের পাইপে (50 মিমি পর্যন্ত) প্লাগ ঢালাই করার পরে কি তাপ চিকিত্সা করা প্রয়োজন?

IV এবং V (নিম্ন চাপ, অ-বিপজ্জনক মিডিয়া) বিভাগের পাইপলাইনগুলির জন্য, একটি নিয়ম হিসাবে, ছোট ব্যাসের প্লাগগুলির তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না যদি প্রাচীরের বেধ 20 মিমি অতিক্রম না হয় এবং অপারেটিং তাপমাত্রা -40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে হয়। যাইহোক, বিভাগ I এবং II (উচ্চ চাপ, বিষাক্ত মিডিয়া) এর পাইপলাইনগুলির জন্য, ব্যাস নির্বিশেষে তাপ চিকিত্সা বাধ্যতামূলক, যদি এটি ডিজাইন ডকুমেন্টেশন এবং রোস্টেচনাডজোর নিয়মগুলিতে সরবরাহ করা হয়। সর্বদা সাধারণ সুপারিশের পরিবর্তে নকশা অনুসরণ করুন।

একটি ঢালাই প্লাগ এবং একটি থ্রেডেড বা ফ্ল্যাঞ্জড প্লাগের মধ্যে পার্থক্য কী?

ঢালাই প্লাগ সর্বাধিক নিবিড়তা এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে, কারণ এটি পাইপের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ হয়ে ওঠে। এটিতে সিলিং গ্যাসকেট নেই যা বয়স হতে পারে, এবং থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলি যা কম্পন আনস্ক্রুইং সাপেক্ষে। ঢালাই সংস্করণের অসুবিধা হল ভেঙে ফেলার অসুবিধা (কাটিং প্রয়োজন)। ফ্ল্যাঞ্জ এবং থ্রেডেড প্লাগগুলি ব্যবহার করা হয় যেখানে সিস্টেমটি প্রায়শই পরিদর্শন বা পরিষ্কারের জন্য খোলা হবে, তবে সেগুলি আরও ব্যয়বহুল এবং আরও সম্ভাব্য ফুটো পয়েন্ট রয়েছে।

বিশেষজ্ঞ মতামত এবং সুপারিশ

একটি ঢালাই করা ফ্ল্যাঞ্জ প্লাগ ইনস্টল করা এবং ভেঙে ফেলা কেবল ঢালাইয়ের কাজ নয়, তবে প্রকৌশল ব্যবস্থার একটি সেট যা সমগ্র এন্টারপ্রাইজের নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে। ফলাফলের গুণমান তিনটি বিষয়ের উপর নির্ভর করে: কর্মীদের যোগ্যতা, মানগুলির সাথে উপকরণের সম্মতি এবং প্রযুক্তিগত শৃঙ্খলার কঠোর আনুগত্য। প্রান্ত প্রস্তুতি, গুণমান নিয়ন্ত্রণ, বা নিরাপত্তা সরঞ্জামে সঞ্চয় সবসময় দুর্ঘটনা মেরামতের খরচ একাধিক বৃদ্ধির ফলে।

আমরা নিয়মিতভাবে আপনার উৎপাদনে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার অডিট করার এবং নতুন অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতিতে কর্মীদের প্রশিক্ষণ দেওয়ার পরামর্শ দিই। মনে রাখবেন যে একটি নির্ভরযোগ্য প্লাগ আপনার গ্যারান্টি যে আপনার পাইপলাইন যেকোনো পরীক্ষার চাপ এবং অপারেটিং লোড সহ্য করবে।

আপনার যদি একটি নির্দিষ্ট প্রকল্পের জন্য প্লাগ নির্বাচন, ঢালাই প্রযুক্তির পরামর্শ, বা ঢালাই জয়েন্টগুলির গুণমানের একটি স্বাধীন পরীক্ষার প্রয়োজন হয়, আমাদের বিশেষজ্ঞরা সহায়তা প্রদান করতে প্রস্তুত। আমরা প্রত্যয়িত পণ্য সরবরাহ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে, CIS জুড়ে উদ্যোগগুলির সাথে কাজ করি।

ঢালাই প্লাগ এবং জিনিসপত্র ক্যাটালগ | ঢালাই পরীক্ষা সেবা

একটি বিশদ অনুমান এবং প্রকৌশলী পরামর্শের জন্য আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।