অ্যালুমিনিয়াম খাদ থেকে পোড়া-মোম ঢালাই 

অ্যালুমিনিয়াম খাদ থেকে বার্ন-মোম ঢালাই প্রযুক্তি: প্রক্রিয়াটির একটি সম্পূর্ণ বিশ্লেষণ

একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ থেকে পোড়া-মোম ঢালাই একমাত্র শিল্প পদ্ধতি যা জটিল জ্যামিতির অংশগুলি Ra 1.6–3.2 μm এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ ক্রিটিক্যাল উপাদানগুলির পরবর্তী মেশিনিং ছাড়াই উত্পাদন করতে দেয়। বালি বা কোক ঢালাইয়ের বিপরীতে, এই প্রযুক্তিটি অভ্যন্তরীণ গহ্বরের জন্য ছাঁচনির্মাণ কোরের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, কারণ মডেলটি কেবল উচ্চ তাপমাত্রায় বাষ্পীভূত হয়। আমরা 15 বছরেরও বেশি সময় ধরে এই প্রক্রিয়াটির সাথে কাজ করছি এবং বলতে পারি যে যদি আপনার অংশে 3 মিমি থেকে কম পাতলা দেয়াল বা জটিল অভ্যন্তরীণ কুলিং চ্যানেল থাকে, তবে ঐতিহ্যগত ঢালাই পদ্ধতিগুলি 40% ক্ষেত্রে ত্রুটির দিকে পরিচালিত করবে, যখন একটি হারিয়ে যাওয়া মডেল কাঠামোর অখণ্ডতার গ্যারান্টি দেয়।

পদ্ধতির মূল সুবিধা হল উচ্চ চাপে কাজ করে এমন উপাদান তৈরি করতে AK7ch (AlSi7Mg) এবং AK9ch (AlSi9Cu3) এর মতো অ্যালো ব্যবহার করার সম্ভাবনা। মাত্রিক নির্ভুলতা ISO 8062-3 অনুযায়ী CT4-CT5 শ্রেণীতে পৌঁছায়, যা সমন্বয় ছাড়াই সমাবেশগুলিকে একত্রিত করার অনুমতি দেয়। যাইহোক, অনেক ক্রেতা সাধারণ বন্ধনী বা বিশাল স্ল্যাবগুলির জন্য এই প্রযুক্তিটি বেছে নেওয়ার ভুল করে - এখানে মোম সরঞ্জামের উচ্চ ব্যয়ের কারণে অর্থনৈতিক দক্ষতা পড়ে। আমাদের অনুশীলন দেখায় যে লাভজনকতা জটিল অংশগুলির জন্য 50 টুকরা এবং গড় জটিলতার উপাদানগুলির জন্য 500 টুকরা থেকে শুরু হয়।

ঢালাই উৎপাদনের জন্য ধাপে ধাপে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া

প্রক্রিয়াটি গলিত ধাতু দিয়ে নয়, একটি রেফারেন্স মাস্টার মডেল তৈরির সাথে শুরু হয়। এই পর্যায়ে একটি ত্রুটি মারাত্মক: ছাঁচের জ্যামিতির কোনো বিচ্যুতি অ্যালুমিনিয়ামের সংকোচন সহগ (সিলুমিনের জন্য প্রায় 1.3%) দ্বারা গুণিত হবে। আমরা 0.01 মিমি নির্ভুলতার সাথে CNC মেশিনে তৈরি অ্যালুমিনিয়াম বা ইস্পাত ছাঁচ ব্যবহার করি। ভর উৎপাদনের জন্য, আমরা একাধিক ছাঁচ ব্যবহার করার পরামর্শ দিই, যা একটি মোমের মডেলের খরচ 35% কমিয়ে দেয়। এটা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ: মাস্টার মডেলের উপাদানে তাপীয় বিকৃতির ক্ষতিপূরণের জন্য চূড়ান্ত ঢালাইয়ের উপাদানের যতটা সম্ভব কাছাকাছি তাপ সম্প্রসারণের একটি গুণাঙ্ক থাকতে হবে।

1. মোমের মডেল তৈরি করা।গলিত মোমকে 4-6 MPa চাপে ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয়। মোমের তাপমাত্রা কঠোরভাবে 65-70 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়; অতিরিক্ত উত্তাপের ফলে সান্দ্রতা পরিবর্তন হয় এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব নষ্ট হয়। ঠান্ডা হওয়ার পরে, মডেলটি সরানো হয় এবং ত্রুটিগুলি পূরণ করার জন্য দৃশ্যত পরিদর্শন করা হয়। এই পর্যায়ে, আমরা প্রায়শই ছাঁচের ভুল তাপমাত্রার কারণে ত্রুটিগুলি দেখতে পাই - মোমের পৃষ্ঠটি নিস্তেজ হয়ে যায়, যা অকাল শক্ত হওয়ার ইঙ্গিত দেয়।
2. ক্লাস্টারের সমাবেশ (গাছ)।পৃথক মোমের নিদর্শনগুলি একটি উত্তপ্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করে কেন্দ্রীয় গেটিং সিস্টেমে ঝালাই করা হয়। গেটিং সিস্টেমের জ্যামিতি প্রতিটি অংশের জন্য পৃথকভাবে গণনা করা হয়: খুব সংকীর্ণ চ্যানেলগুলি ঠান্ডা জংশনের কারণ হবে, খুব প্রশস্ত - ধাতুর অত্যধিক ব্যবহার এবং কাটার সময় অসুবিধা। আমরা যোগদানের জন্য বিশেষ মোমের রড ব্যবহার করি, যা মডেলের মতো একই তাপমাত্রায় গলে যায়। স্প্রু সংযোগ কোণ 5 ডিগ্রির বেশি লঙ্ঘন ঢালার সময় ধাতব প্রবাহে অশান্তি সৃষ্টি করে।
3. সিরামিক শেল ছাঁচনির্মাণ.ক্লাস্টারটি একটি অবাধ্য ফিলার (ইলেক্ট্রোকোরান্ডাম বা জিরকন) এবং একটি বাইন্ডার (ইথাইল সিলিকেট বা কলয়েডাল সিলিকা) এর সাসপেনশনে নিমজ্জিত হয়। প্রতিটি স্তর পরে, বালি প্রয়োগ করা হয়। শেলের বেধ 6-8 মিমি না হওয়া পর্যন্ত প্রক্রিয়াটি 7-9 বার পুনরাবৃত্তি হয়। গৃহমধ্যস্থ আর্দ্রতা (60% এর বেশি নয়) এবং তাপমাত্রা (20-22°C) নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ। যদি স্তরটি খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়, তাহলে মাইক্রোক্র্যাক তৈরি হবে যার মাধ্যমে ঢালার সময় ধাতু ভেঙ্গে যাবে ("ব্রেকথ্রু")।
4. মোম পোড়া এবং ছাঁচ calcining.সমাপ্ত ছাঁচগুলি একটি অটোক্লেভের মধ্যে স্থাপন করা হয়, যেখানে 0.3-0.5 MPa চাপে এবং 160-170°C তাপমাত্রায় বাষ্প গলে যায় এবং মোম ধুয়ে ফেলে। অবশিষ্ট চিহ্নটি একটি চুলায় 850-950°C তাপমাত্রায় 2-4 ঘন্টার জন্য ক্যালসিনেশনের মাধ্যমে মুছে ফেলা হয়। এই পদক্ষেপটি গুরুত্বপূর্ণ: অপর্যাপ্ত ক্যালসিনেশন তাপমাত্রা কার্বোনেসিয়াস অবশিষ্টাংশ ছেড়ে দেবে যা, গলিত অ্যালুমিনিয়ামের সংস্পর্শে গেলে, গ্যাসের ছিদ্র সৃষ্টি করবে। আমাদের প্রয়োজন যে ছাঁচটি ঢালার আগে ওভেন থেকে বের হয়ে যায়, কমপক্ষে 600°C তাপমাত্রা বজায় রেখে।
5. ভরাট এবং শীতল.গলিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ (তাপমাত্রা 720-740°C) কেন্দ্রাতিগ শক্তি বা ভ্যাকুয়ামের প্রভাবে একটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। ভ্যাকুয়াম ঢালাই গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য পছন্দনীয়, কারণ এটি ধাতুতে হাইড্রোজেন সামগ্রী হ্রাস করে। শক্ত হওয়ার সময় ব্যাগের ওজনের উপর নির্ভর করে: ছোট অংশগুলির জন্য এটি 10-15 মিনিট, বড় অংশগুলির জন্য এটি এক ঘন্টা পর্যন্ত। জলের সাথে দ্রুত শীতল করা নিষিদ্ধ - এটি ঢালাইয়ের সাথে সাথে সিরামিক শেলটি তাপীয় শক এবং ধ্বংসের কারণ হবে।

শীতল হওয়ার পরে, সিরামিক শেলটি একটি হাইড্রোলিক হাতুড়ি বা কম্পন ইউনিট দিয়ে ভেঙে ফেলা হয়। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হলে গেটিং সিস্টেমটি যান্ত্রিকভাবে (একটি করাত দিয়ে) বা বৈদ্যুতিক ক্ষয় দ্বারা পৃথক করা হয়। সিরামিক অবশিষ্টাংশ অপসারণ এবং পৃষ্ঠের চেহারা উন্নত করার জন্য চূড়ান্ত অপারেশন শট ব্লাস্টিং। মনে রাখবেন: এমনকি একটি আদর্শ ঢালাই নিয়ন্ত্রণ পর্যায়ে প্রত্যাখ্যান করা যেতে পারে যদি গলে যাওয়ার সময় চার্জের পরিচ্ছন্নতা বজায় না থাকে।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের পছন্দ এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলিতে তাদের প্রভাব

সমস্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়ায় সমানভাবে ভাল কাজ করে না। ব্র্যান্ডের পছন্দ সমাপ্ত পণ্যের অপারেটিং অবস্থার দ্বারা নির্ধারিত হয়। আমাদের অনুশীলনে সবচেয়ে সাধারণ হল সিলুমিন - আল-সি সিস্টেমের সংকর। তাদের চমৎকার তরলতা রয়েছে, যা মোমের মডেলের পাতলা অংশগুলি পূরণ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

খাদ AK7ch (GOST 1583-93 অনুযায়ী AL9)।এটি প্রায় 7% সিলিকন সামগ্রী সহ একটি ইউটেটিক খাদ। এটা সিল আবাসন, পাম্প অংশ এবং চাপ অংশ জন্য আদর্শ. সোডিয়াম বা স্ট্রন্টিয়ামের সাথে পরিবর্তনের পরে এর সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত কাঠামোর কারণে, এই খাদটি উচ্চ নমনীয়তা এবং জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। যাইহোক, এর প্রসার্য শক্তি 200-220 MPa এর মধ্যে সীমাবদ্ধ। যদি আপনার অংশ শক লোড সাপেক্ষে, এটি যথেষ্ট নাও হতে পারে।

খাদ AK9ch (AK9pch)।9% পর্যন্ত সিলিকন এবং কপার অ্যাডিটিভ রয়েছে। তামার উপস্থিতি শক্তি বাড়িয়ে 250-280 MPa করে, কিন্তু ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কমায় এবং গরম ফাটলের প্রবণতার কারণে ঢালাই প্রক্রিয়াকে জটিল করে তোলে। আমরা শুধুমাত্র শুষ্ক পরিবেশে কাজ করা বা পেইন্ট আবরণ দ্বারা সুরক্ষিত অংশগুলির জন্য এই খাদটি সুপারিশ করি। AK9ch ঢালাই করার সময়, শীতল করার হারকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন: দ্রুত দৃঢ়করণ তামাকে পৃথকীকরণের দিকে নিয়ে যায় এবং শস্যের সীমানা বরাবর ভঙ্গুর পর্যায়গুলি গঠন করে।

খাদ AK8ch (AL34)।ম্যাগনেসিয়াম এবং তামা additives সঙ্গে সার্বজনীন খাদ. এটি ভাল শক্তি (240 MPa পর্যন্ত) এবং সন্তোষজনক ঢালাই তরলতাকে একত্রিত করে। প্রায়শই সাসপেনশন বন্ধনী এবং ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির জন্য স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এই সংকর ধাতুর একটি বিশেষ বৈশিষ্ট্য হল তাপ চিকিত্সা (শক্তকরণ + বার্ধক্য) দ্বারা শক্ত হওয়ার সম্ভাবনা, যা কঠোরতাকে 90-100 HB পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়। কিন্তু মনে রাখবেন: তাপ চিকিত্সা পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলিকে বিক্ষিপ্ত করতে পারে, তাই সম্ভাব্য বিকৃতি বিবেচনা করে নকশা প্রক্রিয়াকরণ ভাতা।

কাস্টিং অর্ডার করার সময়, প্রয়োজনীয় শক্তি শ্রেণী এবং অপারেটিং শর্তগুলি নির্দেশ করতে ভুলবেন না। ভুল খাদ ব্যবহার করা অকাল পণ্য ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণ। উদাহরণ স্বরূপ, AK8ch-এর পরিবর্তে AK7ch অ্যালয় ব্যবহার করার প্রচেষ্টার ফলে পরিকল্পিত 200,000 এর পরিবর্তে 50,000 লোডিং চক্রের পরে ক্লান্তি ব্যর্থ হবে।

মান নিয়ন্ত্রণ এবং সাধারণ ঢালাই ত্রুটি

এমনকি যদি সমস্ত প্রযুক্তি অনুসরণ করা হয়, একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ থেকে পোড়া মোম মডেল ব্যবহার করে ঢালাই নির্দিষ্ট ত্রুটির বিষয়। তাদের প্রকৃতি বোঝা আমাদের নকশা পর্যায়ে ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে দেয়। প্রধান ধরনের ত্রুটিগুলিকে ভাসা ভাসা এবং অভ্যন্তরীণ ভাগ করা যায়।

গ্যাসের ছিদ্র।এটি ধাতুর ভিতরে বা ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠে গোলাকার গহ্বরের মতো দেখায়। কারণ হল হাইড্রোজেনের সাথে গলে যাওয়া স্যাচুরেশন। অ্যালুমিনিয়াম গলে যাওয়ার সময় সক্রিয়ভাবে হাইড্রোজেন শোষণ করে, যা ক্রিস্টালাইজেশনের সময় নির্গত হয়, বুদবুদ তৈরি করে। সমাধান: ক্লোরিনযুক্ত লবণের ট্যাবলেট দিয়ে গলিত পরিশোধন ব্যবহার করা বা ঢালার আগে একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস (আর্গন) দিয়ে পরিষ্কার করা। আমরা প্রতিটি গলানোর আগে একটি এক্সপ্রেস পদ্ধতি (ঘনত্ব পরীক্ষা) ব্যবহার করে হাইড্রোজেন সামগ্রীর বাধ্যতামূলক পর্যবেক্ষণ চালু করছি।

ঠান্ডা মোড়।একটি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে লাইন বা সিম যেখানে দুটি ধাতুর প্রবাহ মিলিত হয় কিন্তু ফিউজ হয় না। এগুলি ঘটে যখন ছাঁচ বা ধাতুর তাপমাত্রা কম হয়, বা যখন ঢালা খুব ধীর হয়। দৃশ্যত তারা ফাটল অনুরূপ, কিন্তু যান্ত্রিক চাপ অধীনে খোলে না। তাদের সাথে লড়াই করার জন্য ঢালা তাপমাত্রা 740-750 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বাড়ানো বা ফিলিং গতি বাড়ানোর জন্য গেটিং সিস্টেমের নকশাটি অনুকূল করা প্রয়োজন।

সংকোচন শাঁস।এমন জায়গায় লুকানো শূন্যস্থান যেখানে ভর ঘনীভূত হয় (পাঁজরের সংযোগস্থল)। তারা স্ফটিককরণের দিক লঙ্ঘনের কারণে গঠিত হয়। ধাতুটি অসমভাবে শক্ত হয় এবং কেন্দ্রে থাকা তরল পর্বটি গেট থেকে পুষ্টি পায় না। এটি মোকাবেলা করার একমাত্র উপায় হল রেফ্রিজারেটরগুলিকে ছাঁচে সঠিকভাবে স্থাপন করা এবং অংশের জ্যামিতি পরিবর্তন করা (প্রাচীরের বেধ সমান করতে প্রযুক্তিগত প্রোট্রুশন যোগ করা)।

সিরামিক অন্তর্ভুক্তি.ধাতু আটকে শেল কণা. ঢালার সময় বা শেল স্তরগুলির দুর্বল আনুগত্যের কারণে ছাঁচটি ধ্বংস হয়ে গেলে ঘটে। এই ধরনের ত্রুটিগুলি অত্যন্ত বিপজ্জনক, কারণ তারা চাপ ঘনীভূতকারী হিসাবে কাজ করে। বালির সাথে গলিত হওয়ার সংস্পর্শ রোধ করার জন্য আমরা প্রথম স্তরগুলিতে এবং খাঁটি জিরকনের স্তরগুলিকে রিইনফোর্সিং জাল সহ একটি মাল্টি-লেয়ার সিস্টেম ব্যবহার করি।

আমাদের মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগ রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন (GOST R 50.05.01) ব্যবহার করে জটিল ব্যাচের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে। ঢালাইয়ের প্রতিটি ব্যাচের জন্য, আমরা রাসায়নিক গঠনের বর্ণালী বিশ্লেষণ করি এবং প্রধান ব্যাচের সাথে সাক্ষীর নমুনার যান্ত্রিক পরীক্ষা করি। এটি আমাদের ঘোষিত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্মতির গ্যারান্টি দেওয়ার অনুমতি দেয়।

অর্থনৈতিক দক্ষতা এবং উৎপাদন সময়

অনেক সম্ভাব্য ক্লায়েন্ট ভুলভাবে বিশ্বাস করে যে অ্যালুমিনিয়াম খাদ থেকে মোম ঢালাই অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় সবসময় বেশি ব্যয়বহুল। এটি কেবলমাত্র সাধারণ অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য সত্য। উচ্চ সংযোজিত মান সহ জটিল উপাদানগুলির জন্য, এই প্রযুক্তিটি প্রায়শই হ্রাসকৃত যন্ত্র থেকে উপকৃত হয়।

আসুন একটি উদাহরণ বিবেচনা করা যাক: জটিল অভ্যন্তরীণ চ্যানেলগুলির সাথে একটি গিয়ারবক্স হাউজিং উত্পাদন। বালি ঢালাইয়ের জন্য 4-5টি ধাতব রড উৎপাদন, ছাঁচের সমাবেশ এবং ঢালাইয়ের পরে, রডগুলি অপসারণ এবং চ্যানেলগুলির গভীর যন্ত্রের প্রয়োজন হবে। প্রক্রিয়াকরণের খরচ সমাপ্ত অংশের মূল্যের 60% পর্যন্ত হতে পারে। একটি হারিয়ে যাওয়া মডেল ব্যবহার করার সময়, চ্যানেলগুলি অবিলম্বে গঠিত হয় এবং প্রক্রিয়াকরণ ভাতা ন্যূনতম (4-5 মিমি এর পরিবর্তে 1-2 মিমি)। ধাতব কাজের সঞ্চয় মোম এবং সিরামিকের খরচ 100 টুকরার ব্যাচের সাথেও কভার করে।

প্রথম ব্যাচের (প্রোটোটাইপ) উত্পাদনের সময় সাধারণত 15-20 কার্যদিবস হয়। এর মধ্যে, 5-7 দিন একটি 3D মডেল তৈরি করতে এবং CNC-তে একটি মাস্টার মডেল তৈরি করতে, 3-4 দিন একটি পাইলট মোমের ছাঁচ তৈরি করতে এবং 5-7 দিন ট্রায়াল গলানো এবং ঢালাইয়ের জন্য ব্যয় করা হয়। ব্যাপক উত্পাদনের জন্য, চক্রটি 7-10 দিনে হ্রাস করা হয়, যেহেতু প্রধান সরঞ্জাম ইতিমধ্যে প্রস্তুত। আমরা রপ্তানি ডেলিভারির জন্য পরিবহন সরবরাহ এবং কাস্টমস ক্লিয়ারেন্সের জন্য 3-5 দিনের একটি অতিরিক্ত বাফার আলাদা করার সুপারিশ করছি।

একটি গুরুত্বপূর্ণ খরচ ফ্যাক্টর হল গেটিং সিস্টেমের ওজন। কিছু ক্ষেত্রে, গেটের ওজন দরকারী ঢালাইয়ের ওজনকে 2-3 গুণ বেশি করে। ক্লাস্টার অপ্টিমাইজেশান 15-20% দ্বারা ধাতব খরচ হ্রাস করা সম্ভব করে, যা প্রতি কিলোগ্রাম সমাপ্ত পণ্যের দামকে সরাসরি প্রভাবিত করে। আমাদের প্রকৌশলীরা শারীরিকভাবে মোমের মডেল তৈরি করার আগে স্প্রু ভলিউম কমাতে মোল্ড-ফিল সিমুলেশন সফ্টওয়্যার (Magmasoft বা ProCAST) ব্যবহার করেন।

বিভিন্ন শিল্পে আবেদন

প্রযুক্তিটি ব্যাপক প্রয়োগ পেয়েছে যেখানে এক কিলোগ্রাম ধাতুর দামের চেয়ে নির্ভরযোগ্যতা এবং নির্ভুলতা বেশি গুরুত্বপূর্ণ। এভিয়েশন ইন্ডাস্ট্রিতে, ইন্সট্রুমেন্ট হাউজিং, কন্ট্রোল সিস্টেমের উপাদান এবং ইঞ্জিন বন্ধনীগুলি হারিয়ে যাওয়া মোমের মডেল ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো থেকে তৈরি করা হয়। এই ধরনের অংশগুলির প্রয়োজনীয়তা ASTM B26 সিরিজের মান বা রাশিয়ান GOST R 53472 দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। এমনকি মাইক্রোস্কোপিক পোরোসিটি এখানে অগ্রহণযোগ্য, তাই প্রতিটি ব্যাচ 100% এক্স-রে পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়।

স্বয়ংচালিত শিল্পে, পদ্ধতিটি টার্বোচার্জার উপাদান, ইনটেক ম্যানিফোল্ড এবং প্রিমিয়াম সাসপেনশন যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণ: লেমিনার বায়ু প্রবাহের জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি জটিল আকারের ইনটেক ম্যানিফোল্ড। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চ্যানেলের ভিতরে ছাঁচ বিভাজন লাইন ছাড়া এই জ্যামিতি তৈরি করার অনুমতি দেবে না, যা বায়ুগতিবিদ্যাকে আপস করবে। হারিয়ে যাওয়া মডেলটি মসৃণ দেয়াল সহ একটি মনোলিথিক কাঠামো দেয়, ইঞ্জিনের কার্যক্ষমতা 2-3% বৃদ্ধি করে।

খাদ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পগুলিও সক্রিয়ভাবে পাম্প এবং ভালভের জন্য এই ঢালাই ব্যবহার করে। মসৃণ পৃষ্ঠ (রাপলিশ করার পর < 1.6 µm) ব্যাকটেরিয়া জমা হওয়া প্রতিরোধ করে এবং পরিষ্কার করা সহজ করে। AK7ch ধরনের অ্যালোয়, যাতে বিষাক্ত উপাদান থাকে না (সীসা, ক্যাডমিয়াম), খাবারের সাথে যোগাযোগের জন্য প্রত্যয়িত। আমরা পানীয় ভর্তি সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের এই ধরনের উপাদান সরবরাহ করি, যেখানে স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তা বিশেষভাবে কঠোর।

শক্তি এবং পেট্রোকেমিক্যাল সেক্টরগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, যেখানে সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি সবচেয়ে কঠোর। এগুলি হল সেই শিল্পগুলি যেখানে কোম্পানি কাজ করে।উক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি., টাইটানিয়াম শেল-এব-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার, ASME ইউনিট এবং এয়ার কুলারের মতো উচ্চ-লোড সিস্টেমের নকশা এবং উত্পাদনে বিশেষজ্ঞ। যদিও তাদের পণ্যগুলির জন্য প্রাথমিক উপকরণগুলি প্রায়শই স্টেইনলেস স্টিল (316, 321), C46400 সামুদ্রিক পিতল, C70600 তামা-নিকেল সংকর ধাতু বা N06625 নিকেল অ্যালয়েস, বিনিয়োগ ঢালাইয়ে ব্যবহৃত নির্ভুল উত্পাদন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ নীতিগুলি নির্ভরযোগ্য তাপ স্থানান্তর এবং জটিল যন্ত্রপাতি তৈরির ভিত্তি। PED এবং ASME স্ট্যান্ডার্ডে প্রত্যয়িত Wuxi Kaisheng পণ্যগুলি উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধের এবং চরম চাপ এবং তাপমাত্রায় কাজ করার ক্ষমতা প্রদর্শন করে, যা তেল পরিশোধন, সমুদ্রের জল বিশুদ্ধকরণ এবং জাহাজ নির্মাণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। উন্নত ফাউন্ড্রি প্রযুক্তির সমন্বয় এবং পাওয়ার সরঞ্জাম উৎপাদনের অভিজ্ঞতা আমাদের কাস্টমাইজড সমাধান তৈরি করতে দেয় যা বিশ্বজুড়ে শিল্প সুবিধাগুলির স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।

আমাদের ক্লায়েন্টদের একজন, একটি মেডিকেল ডিভাইস প্রস্তুতকারক, সেন্সর মডিউল ধারকটিতে একটি কম্পন সমস্যার সম্মুখীন হয়েছে৷ অংশ, একটি একক টুকরা থেকে মিলিং দ্বারা নির্মিত, বৈশিষ্ট্যের অ্যানিসোট্রপি ছিল এবং নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সিতে অনুরণিত হয়। ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং-এ স্যুইচ করার ফলে অভ্যন্তরীণ শস্য কাঠামো পরিবর্তন করা সম্ভব হয়েছে এবং স্যাঁতসেঁতে স্টিফেনার যুক্ত করা সম্ভব হয়েছে যা অর্থনৈতিকভাবে মেশিনের পক্ষে অসম্ভব ছিল। ফলস্বরূপ, কম্পনের মাত্রা 40% হ্রাস পেয়েছে, যা সেন্সরের আয়ু বাড়িয়েছে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

এক ঢালাইয়ের সর্বোচ্চ ওজন কত?

প্রযুক্তিগতভাবে 50-70 কেজি পর্যন্ত ওজনের অংশগুলি নিক্ষেপ করা সম্ভব, তবে অর্থনৈতিকভাবে সম্ভাব্য সীমা 10-15 কেজি। ভর বাড়ার সাথে সাথে সঙ্কুচিত ত্রুটির ঝুঁকি তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায় এবং গলে ও ঢালার জন্য আরও শক্তিশালী সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। ভারী ইউনিটগুলির জন্য, আমরা প্রায়শই একটি সম্মিলিত বিকল্প অফার করি: প্রধান শক্তি উপাদানগুলি বেশ কয়েকটি ছোট ঢালাই থেকে ঝালাই করা হয়।

চুল্লি থেকে সরাসরি একটি রঙিন ঢালাই করা সম্ভব?

না। ঢালাইয়ের পর অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের রঙ অক্সাইডের কারণে সম্ভাব্য হলুদাভ আভা সহ রূপালী-ধূসর। আলংকারিক আবরণ (অ্যানোডাইজিং, পাউডার পেইন্টিং) শুধুমাত্র যান্ত্রিক পরিষ্কার এবং degreasing পরে প্রয়োগ করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম খাদের পোড়া মোম ঢালাই উচ্চ পৃষ্ঠের ফিনিশের কারণে অ্যানোডাইজিংয়ের জন্য একটি চমৎকার ভিত্তি প্রদান করে, তবে ঢালাই প্রক্রিয়া নিজেই ধাতুর রঙ পরিবর্তন করে না।

আপনি যে ন্যূনতম অর্ডার (MOQ) গ্রহণ করেন তা কী?

একটি অনন্য ছাঁচ উত্পাদন জড়িত নতুন প্রকল্পের জন্য, সর্বনিম্ন পরিমাণ সাধারণত 50 টুকরা হয়। এটি সরঞ্জামের দামের অবমূল্যায়নের কারণে। আপনার যদি ইতিমধ্যে তৈরি মোমের মডেল বা ছাঁচ থাকে তবে আমরা 10 টুকরা অর্ডার পূরণ করতে প্রস্তুত, তবে লাইনটি পুনরায় টুল করার ওভারহেড খরচের কারণে উৎপাদনের প্রতি ইউনিট খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হবে।

আপনি উপাদান সার্টিফিকেট প্রদান করেন?

হ্যাঁ, আমরা কাস্টিংয়ের প্রতিটি ব্যাচে বর্ণালী বিশ্লেষণ এবং যান্ত্রিক পরীক্ষার ফলাফল সহ একটি গুণমান শংসাপত্র সংযুক্ত করি। প্রয়োজনে, স্বীকৃত পরীক্ষাগারগুলিতে একটি স্বাধীন পরীক্ষা পরিচালনা করা সম্ভব। আমাদের সমস্ত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি ISO 9001 প্রত্যয়িত, ব্যাচ থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত প্রতিটি তাপের সন্ধানযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

উপসংহার এবং পরবর্তী পদক্ষেপ

অ্যালুমিনিয়াম খাদ থেকে মোম ঢালাই শুধুমাত্র একটি ওয়ার্কপিস পাওয়ার উপায় নয়, এটি একটি প্রকৌশল অপ্টিমাইজেশন টুল। এটি আপনাকে বেশ কয়েকটি অংশকে একত্রিত করতে, পাতলা দেয়ালের কারণে কাঠামোর ওজন কমাতে এবং ব্যয়বহুল মেশিনিং দূর করতে দেয়। যাইহোক, প্রকল্পের সাফল্য খুব প্রাথমিক পর্যায়ে ডিজাইনের উত্পাদনশীলতা সঠিকভাবে মূল্যায়নের উপর নির্ভর করে।

আপনি যদি এই প্রযুক্তিতে আপগ্রেড করার কথা ভাবছেন বা বিদ্যমান প্রকল্পগুলির জন্য একটি নির্ভরযোগ্য অংশীদার খুঁজছেন, আপনার নকশা নথির অডিট করা বন্ধ করবেন না। আমাদের প্রকৌশলীরা অঙ্কনগুলির একটি বিনামূল্যে বিশ্লেষণ পরিচালনা করতে এবং কাস্টিংয়ের জন্য অপ্টিমাইজেশন বিকল্পগুলি অফার করতে প্রস্তুত যা দীর্ঘমেয়াদে আপনার বাজেট সংরক্ষণ করবে৷

আপনার প্রকল্প নিয়ে আলোচনা করার জন্য আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমাদের একটি 3D মডেল বা অঙ্কন পাঠান, এবং 24 ঘন্টার মধ্যে আপনি খরচ এবং উত্পাদন সময় একটি প্রাথমিক অনুমান পাবেন। আমরা GOST, DIN এবং ASTM মানগুলির সাথে কাজ করি, বিশ্ব বাজারে স্বীকৃত গুণমান নিশ্চিত করে৷

বিভাগে আমাদের ক্ষমতা সম্পর্কে আরও জানুনঅ্যালুমিনিয়াম ঢালাই সেবাঅথবা আমাদের পোর্টফোলিওতে সম্পন্ন কাজের উদাহরণগুলি অন্বেষণ করুন।