স্থির নল শীট: ঢালাই এবং ইনস্টলেশন বৈশিষ্ট্য 

একটি নির্দিষ্ট টিউব শীট কি এবং কেন একটি তাপ এক্সচেঞ্জারের পরিষেবা জীবন এটির উপর নির্ভর করে?

ফিক্সড টিউব শীট হল একটি শেল-এন্ড-টিউব হিট এক্সচেঞ্জারের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যেখানে ঢালাইয়ের গুণমান সরাসরি 10 MPa পর্যন্ত চাপে সার্কিটের নিবিড়তা নির্ধারণ করে। আমাদের অনুশীলনে, আমরা দেখেছি যে কীভাবে ফিউশন জোনে মাইক্রোক্র্যাকগুলি মিডিয়ার মিশ্রণ এবং 6 মাস অপারেশনের পরে সম্পূর্ণ তেল পরিশোধন লাইন বন্ধ করে দেয়। ইনস্টলেশনের প্রধান বৈশিষ্ট্য বিশেষ ক্ষতিপূরণকারী ছাড়া তাপমাত্রা সম্প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণের অসম্ভবতা, যা সমাবেশের সময় নির্দিষ্ট নির্ভুলতা প্রয়োজন। আপনি যদি আক্রমনাত্মক পরিবেশের জন্য সরঞ্জাম কেনার পরিকল্পনা করছেন, তবে শরীরের সাথে গ্রিল সংযুক্ত করার সূক্ষ্মতা উপেক্ষা করা প্রকল্পের অনুমানের সবচেয়ে ব্যয়বহুল ভুল হবে।

ঢালাই স্থির গ্রিডের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য: প্রান্ত প্রস্তুতি থেকে সীম নিয়ন্ত্রণ পর্যন্ত

তাপ এক্সচেঞ্জার বডিতে টিউব শীট ঢালাই করার প্রক্রিয়াটি স্ট্যান্ডার্ড বাট ওয়েল্ডিং থেকে আমূলভাবে ভিন্ন ধাতু বেধ এবং ফাঁকের অনুপস্থিতির জন্য প্রয়োজনীয়তার পার্থক্যের কারণে। আমরা দীর্ঘ seams জন্য স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত আর্ক ঢালাই ব্যবহার করি, কিন্তু চূড়ান্ত ফিললেট জয়েন্টগুলি সর্বদা ম্যানুয়ালি টিগ ঢালাই করা হয় যাতে মূলের অনুপ্রবেশ নিশ্চিত হয়। ফিলার উপাদানের পছন্দের একটি ত্রুটি এখানে অগ্রহণযোগ্য: অ্যাসিডের সাথে কাজ করার সময় অ্যালয়েড Sv-10KhGNM তারের পরিবর্তে Sv-08G2S তারের ব্যবহার অপারেশনের প্রথম বছরে ক্ষয় ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।

প্রান্ত প্রস্তুতি পুরো ঢালাই প্রক্রিয়ার সময়ের 40% পর্যন্ত লাগে। প্রান্ত থেকে কমপক্ষে 20 মিমি প্রস্থে ধাতব চকচকে পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করতে হবে এবং আর্দ্রতা বা তেলের উপস্থিতি ছিদ্র সৃষ্টি করে যা ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন দ্বারা সনাক্ত করা যায় না। একটি ক্ষেত্রে, আমাদের ক্লায়েন্ট ইলেক্ট্রোডগুলি শুকানোর সময় বাঁচানোর চেষ্টা করেছিল, যার ফলে হাইড্রোজেনের সাথে সীমের স্যাচুরেশন হয়েছিল এবং হাইড্রোটেস্টিংয়ের সময় কাজের চাপ থেকে 1.5 এর চাপের সাথে পরবর্তী ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার হয়েছিল। এর জন্য তাদের দুই সপ্তাহের শপ ডাউনটাইম এবং ইউনিটের সম্পূর্ণ পুনর্নির্মাণের খরচ হয়েছে।

ঢালাই প্রক্রিয়ার মূল পরামিতি

• বর্তমান এবং মেরুতা:অস্টেনিটিক স্টিলের জন্য, আমরা বেস মেটালের অনুপ্রবেশ কমাতে এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়াতে বিপরীত পোলারিটি সহ সরাসরি কারেন্ট ব্যবহার করি।
• ঢালাই এলাকা সুরক্ষা:গ্রিলের দিক থেকে আর্গন দিয়ে পাইপের অভ্যন্তরীণ গহ্বরটি পরিষ্কার করা বাধ্যতামূলক, অন্যথায় রিটার্ন রোলারটি জারিত হবে এবং ক্ষয়ের উত্স হয়ে উঠবে।
• তাপমাত্রা:অবশিষ্ট চাপ উপশম করার জন্য 20 মিমি-এর বেশি পুরুত্বের নিম্ন-অ্যালয় স্টিলের জন্য 150-200°C তাপমাত্রায় প্রিহিটিং করা প্রয়োজন।
• স্তরবিন্যাস:সীমটি বেশ কয়েকটি পাসে সঞ্চালিত হয়, যার প্রতিটি পরেরটি প্রয়োগ করার আগে সাবধানে স্ল্যাগ থেকে পরিষ্কার করা হয়।

একটি নির্দিষ্ট গ্রিডে ঢালাই জয়েন্টগুলির গুণমান নিয়ন্ত্রণ তিনটি পর্যায়ে বাহিত হয়: ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন (VIK), অতিস্বনক পরীক্ষা (UT) এবং কৈশিক পদ্ধতি (PVC)। GOST R 58907-2020 অনুসারে, 0.5 মিলিমিটারের বেশি ব্যাস সহ যে কোনও পৃষ্ঠের ফাটল, সীলবিহীন গর্ত এবং ছিদ্রগুলি অগ্রহণযোগ্য। আমরা সুপারিশ করি যে গ্রাহকদের কমপক্ষে 10% জয়েন্টগুলির জন্য রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন (RA) প্রোটোকল প্রয়োজন, এমনকি যদি স্ট্যান্ডার্ড এটির প্রয়োজন না করে, কারণ এটি অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি দেখার একমাত্র উপায়।

নির্দিষ্ট গ্রিল সহ একটি হিট এক্সচেঞ্জার ইনস্টল করার জন্য ধাপে ধাপে নির্দেশিকা

দৃঢ়ভাবে স্থির টিউব শীটগুলির সাথে তাপ বিনিময় সরঞ্জামগুলির ইনস্টলেশনের জন্য একটি কঠোর পদক্ষেপের ক্রম প্রয়োজন, যার লঙ্ঘন বান্ডিল বিকৃতি এবং হতাশার দিকে পরিচালিত করে। নিচে অ্যালগরিদম দেওয়া হল যা আমরা আমাদের সমস্ত সুবিধাগুলিতে ব্যবহার করি, আনলোড করা থেকে শুরু করে চালু করা পর্যন্ত। এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করলে ইনস্টলেশন সংস্থাগুলি যে সাধারণ সমস্যাগুলির মুখোমুখি হয় তার 90% এড়াবে।

1. অভ্যর্থনা এবং সরঞ্জাম সঞ্চয়.কাজ শুরু করার আগে, পণ্যের পাসপোর্ট এবং নকশা ডেটার সাথে চিহ্নগুলির সম্মতি পরীক্ষা করুন। ফ্ল্যাঞ্জ এবং টিউব শীটগুলির সিলিং পৃষ্ঠের অবস্থার দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন: 0.1 মিমি-এর বেশি গভীর যে কোনও স্ক্র্যাচ বা ডেন্ট যান্ত্রিক চিকিত্সার প্রয়োজন। সাপোর্ট পায়ে ক্ষয় রোধ করার জন্য ধাতু-থেকে-স্থল যোগাযোগ রোধ করার জন্য ডিভাইসটিকে শুধুমাত্র কাঠের সমর্থনে একটি অনুভূমিক অবস্থানে সংরক্ষণ করা উচিত।
2. ভিত্তি এবং সমর্থন ইনস্টলেশন.ভিত্তিটি কঠোরভাবে অনুভূমিক হতে হবে, উচ্চতা সহনশীলতা দৈর্ঘ্যের 1 মিটার প্রতি 2 মিমি এর বেশি নয়। আমরা সমতল পরীক্ষা করার জন্য লেজারের স্তর ব্যবহার করি, যেহেতু কুল্যান্টে পূর্ণ হলে ফাউন্ডেশনের তির্যক ডিভাইসের শরীরে একটি নমন মুহূর্ত তৈরি করে। অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি অবস্থানের চূড়ান্ত প্রান্তিককরণের পরেই শক্ত করা হয়; একটি বাদাম অন্তত 2-3 থ্রেড দ্বারা অন্য উপরে protrude আবশ্যক.
3. Slinging এবং উত্তোলন.ডিভাইসের উত্তোলন শুধুমাত্র নকশা দ্বারা প্রদত্ত বিশেষ লোড-হ্যান্ডলিং ডিভাইস (চোখ) ব্যবহার করে করা হয়। পাইপ বা কভার ধরে স্লিং ব্যবহার কঠোরভাবে নিষিদ্ধ - এটি ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগগুলিকে বিকৃত করবে এবং আবাসনের ভিতরে পাইপ বান্ডিলের জ্যামিতিকে ব্যাহত করবে। উত্তোলনের সময়, নরম প্যাড ব্যবহার করুন যেখানে স্লিংগুলি হলের সাথে যোগাযোগ করে যাতে ইনসুলেশন বা অ্যান্টি-জারোশন আবরণের ক্ষতি না হয়।
4. পাইপলাইনের সংযোগ।এটি সবচেয়ে জটিল পর্যায়। তাপ এক্সচেঞ্জার পাইপগুলি পাইপের ওজন এবং লাইনের তাপীয় প্রসারণ থেকে শক্তি গ্রহণ করা উচিত নয়। আমরা প্রথম পাইপলাইন ইনস্টলেশনের প্রয়োজন যন্ত্রের ফ্ল্যাঞ্জ থেকে 1-1.5 মিটারের বেশি সমর্থন করে না। গ্যাসকেটের অভিন্ন সংকোচন নিশ্চিত করার জন্য ফ্ল্যাঞ্জগুলির বোল্টযুক্ত সংযোগগুলি তিনটি ধাপে (30%, 70%, 100% বল) একটি টর্ক রেঞ্চের সাহায্যে আড়াআড়িভাবে শক্ত করা হয়।
5. হাইড্রোলিক পরীক্ষা এবং বিতরণ।ইনস্টলেশনের পরে, জলের সাথে একটি পরীক্ষার চাপ চালানো হয়, কাজের চাপ 1.25-1.5 গুণ বেশি (পিবি 03-576-03 অনুসারে)। চাপের এক্সপোজার কমপক্ষে 30 মিনিটের হয়, এই সময় সমস্ত ওয়েল্ড এবং ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগগুলি লিকের জন্য পরিদর্শন করা হয়। চাপ পরিমাপক চাপের হ্রাস, এমনকি 0.05 MPa দ্বারা, একটি লুকানো লিকের উপস্থিতি নির্দেশ করে, যা গ্রহণযোগ্যতা শংসাপত্রে স্বাক্ষর করার আগে অবশ্যই নির্মূল করা উচিত।

গরম পাইপলাইনগুলির সাথে সংযোগ করার সময় তাপমাত্রার ফাঁকগুলি উপেক্ষা করা ইনস্টলারদের একটি সাধারণ ভুল। যদি লাইনটি উত্তেজনার মধ্যে আনা হয়, তাহলে 200°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হলে, ফলস্বরূপ চাপগুলি শরীর থেকে পাইপটিকে ছিঁড়ে ফেলতে পারে বা টিউব শীটকে বিকৃত করতে পারে। পাইপ সিস্টেমের বিনামূল্যে সম্প্রসারণের জন্য সর্বদা রুম অনুমতি দিন।

তাপীয় সম্প্রসারণের সমস্যা এবং একটি নির্দিষ্ট জালি সহ কাঠামোতে তাদের সমাধানের পদ্ধতি

ফিক্সড টিউব শীট সহ ডিভাইসগুলির প্রধান সীমাবদ্ধতা হল কেসিং এবং পাইপের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য কার্বন স্টিলের জন্য 50°C এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 30°C এর বেশি হওয়া উচিত নয়। এই সীমা অতিক্রম করা হলে, বিশাল তাপীয় চাপ দেখা দেয় যা বোর্ডের পাইপগুলিকে ছিঁড়ে ফেলতে পারে বা শরীরকে বিকৃত করতে পারে। আমাদের অনুশীলনে, একটি রাসায়নিক প্ল্যান্টে একটি কেস ছিল, যেখানে এই নিয়মটি উপেক্ষা করার ফলে পাইপের একটি বান্ডিল প্রথম শুরু হওয়ার পরে কেসিংয়ের মধ্যে একটি "চাপ" এর মতো বাঁকিয়েছিল, মাধ্যমের প্রবাহকে বাধা দেয়।

সম্প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে, এই ধরনের ডিভাইসগুলি শরীরের মধ্যে তৈরি লেন্স ক্ষতিপূরণকারী ব্যবহার করে। এটি একটি ঢেউতোলা সন্নিবেশ যা একটি বসন্তের মতো কাজ করে, পাইপের প্রসারণকে গ্রহণ করে। যাইহোক, একটি ক্ষতিপূরণকারী ইনস্টল করা ডিভাইসের সর্বাধিক অপারেটিং চাপকে হ্রাস করে এবং এর উত্পাদনকে জটিল করে তোলে। একটি বিকল্প বিকল্প হল ভাসমান মাথা বা U- আকৃতির পাইপ ব্যবহার করা, কিন্তু যদি প্রকল্পের জন্য একটি নির্দিষ্ট গ্রিডের প্রয়োজন হয় (উদাহরণস্বরূপ, একটি রাসায়নিক পদ্ধতি ব্যবহার করে আন্তঃ-টিউব স্থান সহজে পরিষ্কার করার জন্য), তাহলে চাপ গণনা একটি বাধ্যতামূলক নকশা পর্যায়ে পরিণত হয়।

যদি আপনার প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি স্কেল বা পলি দিয়ে ইন্টারপাইপের স্থানকে দূষিত করে, তবে একটি নির্দিষ্ট পর্দাই একমাত্র পছন্দ থেকে যায়, কারণ এটি আপনাকে কেসিং কভারটি সরাতে এবং সমস্ত পাইপে সরাসরি অ্যাক্সেস পেতে দেয়। এই ক্ষেত্রে, আপনাকে তাপমাত্রার সাথে আপস করতে হবে বা ব্যয়বহুল সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি ইনস্টল করতে হবে, তবে এটি রক্ষণাবেক্ষণের কম খরচে পরিশোধ করে।

উপকরণের পছন্দ এবং বন্ধন ইউনিটের স্থায়িত্বের উপর পরিবেশের প্রভাব

টিউব শীট উপাদান প্রায়ই শরীরের উপাদান থেকে পৃথক, যা ঢালাই সময় একটি galvanic দম্পতি সমস্যা সৃষ্টি করে। উদাহরণস্বরূপ, টাইটানিয়াম পাইপ এবং একটি ইস্পাত বডি ব্যবহার করার সময়, টাইটানিয়ামের সাথে গ্রিডের যোগাযোগের পৃষ্ঠের একটি দ্বিধাতু সন্নিবেশ বা পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়। আমরা এমন একটি পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছিলাম যেখানে গ্রাহক সারফেসিংয়ে সংরক্ষণ করেছিলেন এবং এক বছর পরে যোগাযোগ অঞ্চলটি তীব্র ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয়ের একটি অঞ্চলে পরিণত হয়েছিল, যার ফলে ধাতুর ক্ষতি হয়।

আক্রমণাত্মক পরিবেশের জন্য (অ্যাসিড, ক্ষার, সমুদ্রের জল), আমরা অস্টেনিটিক স্টিলের গ্রেড 08Х18Н10Т বা 10Х17Н13М2Т দিয়ে তৈরি গ্রেটিং ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। এটা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যে ইস্পাত গ্রেড নিজেই স্থায়িত্বের গ্যারান্টি দেয় না: ঢালাইয়ের পরে ধাতুর কাঠামো তাপ চিকিত্সা (শক্তকরণ) দ্বারা পুনরুদ্ধার করতে হবে। টেম্পারিং ছাড়াই, ক্রোমিয়াম কার্বাইডগুলি তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে অবক্ষয় করে, এবং ইস্পাত তার ক্ষয়-বিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলি হারায়, আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের জন্য দুর্বল হয়ে পড়ে।

টিউব শীটের বেধ গণনা করা হয় শুধুমাত্র চাপের উপর ভিত্তি করে নয়, পাইপগুলি বের করার শক্তির উপরও। যখন পাইপগুলি জ্বলে ওঠে, তখন গ্রিডের গর্তে টান তৈরি হয়, যা পাইপটিকে ধরে রাখে। যদি বোর্ডের বেধ অপর্যাপ্ত হয় তবে এটি বিকৃত হতে পারে ("তরঙ্গ"), সংযোগটি দুর্বল করে। আমাদের প্রকৌশলীরা সর্বদা GOST 34233.1-2017 অনুযায়ী শক্তি গণনা করে, বাস্তব লোডগুলিকে বিবেচনায় নিয়ে, এবং কেবল সারণী মানগুলি নয়।

সাধারণ অপারেটিং ভুল এবং কীভাবে সেগুলি এড়ানো যায়

এমনকি একটি পুরোপুরি ঢালাই এবং ইনস্টল করা তাপ এক্সচেঞ্জার অপারেটিং কর্মীদের ত্রুটির কারণে ব্যর্থ হতে পারে। সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা হল জল হাতুড়ি। ইনলেটে শাট-অফ ভালভের আকস্মিকভাবে খোলার ফলে একটি চাপের ঢেউ তৈরি হয় যা পাইপগুলিকে গ্রেটিং থেকে ছিটকে দিতে পারে, বিশেষ করে যদি সেগুলিকে শুধুমাত্র অতিরিক্ত ঢালাই ছাড়াই ফ্লেয়ার করে রাখা হয়। আমরা দৃঢ়ভাবে স্পন্দন ড্যাম্পার ইনস্টল করার এবং নরম স্টার্ট-আপ পদ্ধতিতে কর্মীদের প্রশিক্ষণের সুপারিশ করি।

আরেকটি লুকানো হুমকি হল স্থবির অঞ্চল। যদি ডিভাইসটি পূর্ণ ক্ষমতায় কাজ না করে, তবে কিছু পাইপ অব্যবহৃত হতে পারে। এই পাইপগুলিতে, পরিবেশ স্থবির হয়ে পড়ে, স্থানীয় অত্যধিক উত্তাপ ঘটে বা বিপরীতভাবে, বন্ধ হয়ে গেলে শীতকালে জমে যায়। হিমায়িত জল প্রসারিত হয় এবং আক্ষরিক অর্থে পাইপ ফেটে যায় বা ঝাঁঝরিকে বিকৃত করে। শীতকালে সম্পূর্ণরূপে জল নিষ্কাশন করতে ডিভাইসের সর্বনিম্ন পয়েন্টে নিষ্কাশন ট্যাপ প্রদান করতে ভুলবেন না।

স্ট্রেস জারা স্থির গ্রিডের আরেকটি শত্রু। একটি আক্রমনাত্মক পরিবেশ এবং অবশিষ্ট ঢালাই চাপের সংমিশ্রণ ফাটলগুলির দ্রুত বিকাশের দিকে পরিচালিত করে। এই ঝুঁকি প্রশমিত করার জন্য, আমরা সমস্ত ঢালাইয়ের কাজ শেষ হওয়ার পরে চুল্লির পুরো যন্ত্রপাতির একটি চাপ-মুক্তকরণ অপারেশন (হাই টেম্পারিং) করি। এটি 10-15% দ্বারা উত্পাদন খরচ বৃদ্ধি করে, তবে পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে।

আন্তর্জাতিক মান এবং সার্টিফিকেশন সঙ্গে সম্মতি

ফিক্সড টিউব শীট হিট এক্সচেঞ্জার উত্পাদন কঠোর প্রবিধান সাপেক্ষে। রাশিয়া এবং EAEU দেশগুলিতে, প্রধান নথিটি হল TR CU 032/2013 "অতিরিক্ত চাপে কাজ করা সরঞ্জামগুলির সুরক্ষার উপর।" আইনি অপারেশনের জন্য এই প্রবিধানের সাথে সম্মতির একটি শংসাপত্র প্রয়োজন। আমাদের ডিভাইসগুলিও ASME সেকশন VIII Div মেনে চলে৷ 1 অন্যান্য অঞ্চলে রপ্তানির জন্য, যা উচ্চ স্তরের মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে।

একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হল লেবেলিং। প্রতিটি টিউব শীটে অবশ্যই একটি ওয়েল্ডারের চিহ্ন এবং পরিদর্শনের তারিখ থাকতে হবে। এটি ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করে: দুর্ঘটনার ক্ষেত্রে, কে ঢালাই ঢালাই করেছে এবং কী উপকরণ ব্যবহার করা হয়েছিল তা ঠিক করা সম্ভব। আমরা 10 বছরের জন্য আপনার অর্ডার তৈরিতে ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোড এবং তারের প্রতিটি ব্যাচের জন্য গুণমানের শংসাপত্রের একটি সংরক্ষণাগার রাখি।

একটি সরবরাহকারী নির্বাচন করার সময়, তার নিজস্ব প্রত্যয়িত NDT (নন-ডিস্ট্রাকটিভ টেস্টিং) পরীক্ষাগারের উপস্থিতির দিকে মনোযোগ দিন। আউটসোর্স নিয়ন্ত্রণকারী কারখানাগুলি প্রায়শই ত্রুটিগুলির তাত্ক্ষণিক সংশোধনের গ্যারান্টি দিতে পারে না, যা চালানের সময়সীমা বিলম্বিত করে। আমাদের পরীক্ষাগার আধুনিক ত্রুটি সনাক্তকারীর সাথে সজ্জিত এবং আমাদের দোকানের মেঝেতে সরাসরি ক্রিটিক্যাল সিমের 100% পরিদর্শন করার অনুমতি দেয়।

কেন আপনি আমাদের থেকে উত্পাদন অর্ডার করা উচিত: অভিজ্ঞতা, প্রযুক্তি, গ্যারান্টি

আমরা শুধু ধাতব কাঠামো বিক্রি করি না, আমরা আপনার কাজের জন্য একটি প্রকৌশল সমাধান প্রদান করি। আমাদের অভিজ্ঞতা দেখায় যে একটি নির্দিষ্ট টিউব শীটের সঠিক নকশা ডিভাইসের জীবনচক্রের রক্ষণাবেক্ষণের 30% পর্যন্ত খরচ বাঁচায়। আমরা 0.05 মিমি নির্ভুলতার সাথে গ্রিডগুলিতে গর্ত ড্রিল করতে CNC মেশিন ব্যবহার করি, যা পাইপগুলির একটি নিখুঁত ফিট নিশ্চিত করে এবং ফ্লারিং পর্যায়ে ফুটো দূর করে।

Wuxi Kaisheng ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট এলএলসি বিশেষ করে এই ধরনের জটিল কাজের জন্য উচ্চ-প্রযুক্তি সমাধানের উন্নয়ন এবং উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ। আমাদের পোর্টফোলিওতে টাইটানিয়াম শেল-এন্ড-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার, ASME উচ্চ-চাপ ইউনিট এবং C46400 সামুদ্রিক পিতল, তামা-নিকেল অ্যালয় এবং N06625 নিকেল অ্যালয়গুলিতে বিশেষ টিউব বান্ডিল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। আমরা কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্টিল, টাইটানিয়াম এবং কপার অ্যালয় ব্যবহার করে 321 স্টেইনলেস স্টিল এবং C70600 অ্যালয় টিউব শীট সহ উপাদান তৈরি করি। পণ্যগুলি PED এবং ASME প্রত্যয়িত, যা আমাদেরকে সারা বিশ্বের গ্রাহকদের পেট্রোলিয়াম পরিশোধন, রাসায়নিক, সমুদ্রের জল নিষ্কাশন এবং জাহাজ নির্মাণ শিল্পের জন্য সরঞ্জাম সরবরাহ করার অনুমতি দেয়। আমাদের বেছে নেওয়ার মাধ্যমে, আপনি শুধু একটি পণ্যই পাবেন না, বরং আপনার নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে উচ্চ জারা প্রতিরোধ এবং তাপ দক্ষতা সহ একটি স্থিতিশীল সমাধান পাবেন।

একটি স্ট্যান্ডার্ড হিট এক্সচেঞ্জারের উত্পাদন সময় 4-6 সপ্তাহ, অ-মানক প্রকল্পগুলির জন্য - 10 সপ্তাহ পর্যন্ত। আমরা St3 থেকে VT1-0 টাইটানিয়াম পর্যন্ত যেকোনো গ্রেডের ধাতুর সাথে কাজ করি এবং মূল সিরিজ চালু করার আগে প্রযুক্তি অনুমোদন করার জন্য পরীক্ষা ঢালাই করার জন্য প্রস্তুত। ঢালাই করা সিমের নিবিড়তার গ্যারান্টিটি 24 মাস, তবে অপারেটিং শর্ত সাপেক্ষে আমাদের ডিভাইসগুলির প্রকৃত পরিষেবা জীবন 15 বছরের বেশি।

ডকুমেন্টেশন ছাড়া সস্তা সরঞ্জাম ক্রয় করে আপনার উত্পাদন নিরাপত্তা ঝুঁকি না. ফিক্সড টিউব শীট তাপ এক্সচেঞ্জারের হৃদয়, এবং এর গুণমান সংরক্ষণ করা একটি আকাশচুম্বী ভবনের ভিত্তির উপর সঞ্চয় করার সমতুল্য। প্রোডাকশনটি পেশাদারদের কাছে অর্পণ করুন যারা প্রক্রিয়াগুলির পদার্থবিদ্যা বোঝেন এবং ফলাফলের জন্য দায়ী।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

স্থির গ্রিড সহ একটি ডিভাইসের জন্য টিউব বান্ডিলের সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য কত?

প্রযুক্তিগতভাবে, দৈর্ঘ্য পরিবহন এবং ইনস্টলেশনের সম্ভাবনা দ্বারা সীমিত, সাধারণত 6-12 মিটার পর্যন্ত। যাইহোক, তাপীয় চাপের দৃষ্টিকোণ থেকে, বান্ডিল যত দীর্ঘ হবে, টিউবগুলির নিখুঁত প্রসারণ তত বেশি হবে। দীর্ঘ ডিভাইসের জন্য (> 4 মিটার), একটি লেন্স ক্ষতিপূরণকারী ইনস্টল করা বাধ্যতামূলক হয়ে ওঠে এমনকি তাপমাত্রার সামান্য পার্থক্যের সাথেও। যদি প্রযুক্তি অনুমতি দেয় তবে আমরা ছোট দৈর্ঘ্যের কয়েকটি সিরিজ-সংযুক্ত ডিভাইসে লম্বা অংশগুলিকে ভাঙার পরামর্শ দিই।

পুরো যন্ত্রপাতিটি ভেঙে না দিয়ে একটি নির্দিষ্ট গ্রিল দিয়ে হিট এক্সচেঞ্জারে পাইপগুলি প্রতিস্থাপন করা কি সম্ভব?

হ্যাঁ, এটি এই ডিজাইনের অন্যতম প্রধান সুবিধা। কেসিং কভার অপসারণ করে, আপনি সমস্ত পাইপে অ্যাক্সেস পাবেন। ক্ষতিগ্রস্থ পাইপগুলিকে তাপ স্থানান্তর পুনঃগণনা না করে মোটের 10% পর্যন্ত পরিমাণে প্লাগ করার অনুমতি দেওয়া হয়। রশ্মির সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন সম্ভব, তবে রোলিং আউট এবং নতুন ফ্লেয়ারিংয়ের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন। আমাদের অনুশীলনে, আমরা অতিরিক্ত পাইপ এবং প্রতিস্থাপন নির্দেশাবলী সহ মেরামতের কিট সরবরাহ করি।

কোন টিউবশীট ঢালাই পরিদর্শন পদ্ধতি সবচেয়ে কার্যকর?

অতিস্বনক পরীক্ষা (UT) এবং কৈশিক পদ্ধতি (রঙের ত্রুটি সনাক্তকরণ) এর সংমিশ্রণ। অতিস্বনক পরীক্ষা অনুপ্রবেশ এবং ছিদ্রের অভ্যন্তরীণ অভাব প্রকাশ করে এবং কৈশিক পদ্ধতি পৃষ্ঠের উপর মাইক্রোক্র্যাকগুলি দেখায় যা আল্ট্রাসাউন্ড দেখতে পায় না। সমাবেশের জ্যামিতির কারণে গ্রিল ফাস্টেনিং ফিলেট ওয়েল্ডের জন্য রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (এক্স-রে) অকার্যকর। আমরা ডিজিটালভাবে ফলাফল রেকর্ড করতে স্বয়ংক্রিয় অতিস্বনক পরীক্ষা ব্যবহার করি।

অপারেটিং অবস্থার অধীনে একটি নির্দিষ্ট গ্রিডের ঝালাই মেরামত করা কি সম্ভব?

ডিভাইসটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, মিডিয়াগুলি নিষ্কাশন, স্টিম এবং ডিগ্যাস করার পরেই স্থানীয় মেরামত সম্ভব। "মাছিতে" বা চাপের মধ্যে রান্না করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। ত্রুটিপূর্ণ এলাকার প্রাথমিক চিপিং সহ অনুমোদিত প্রযুক্তি ব্যবহার করে মেরামত করা আবশ্যক। মেরামতের পরে, বারবার হাইড্রোলিক প্রেস প্রয়োজন। আমরা সিমের একই বিভাগে দুটির বেশি মেরামত করার পরামর্শ দিই না, কারণ এটি ধাতব কাঠামোর অবনতি ঘটায়।

আপনার যদি এখনও তাপ বিনিময় সরঞ্জাম নির্বাচন সম্পর্কে প্রশ্ন থাকে বা আপনার পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে স্থির টিউব শীট সহ একটি ডিভাইসের মূল্য গণনা করার প্রয়োজন হয় তবে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমাদের প্রকৌশলীরা আপনার প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার সমস্ত সূক্ষ্মতা বিবেচনায় নিয়ে একটি বাণিজ্যিক প্রস্তাব প্রস্তুত করতে প্রস্তুত।

বিভাগে ক্যাপাসিটিভ সরঞ্জাম উৎপাদনের জন্য আমাদের ক্ষমতা সম্পর্কে আরও পড়ুনচাপ জাহাজ উত্পাদনবা অধ্যয়নঢালাই নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি, আমাদের কারখানায় ব্যবহৃত।