টিউব শীটে গর্ত: সহনশীলতা এবং ফিট 

টিউব শীটে গর্ত: সহনশীলতা এবং ফিট - হিট এক্সচেঞ্জারের নিবিড়তার ভিত্তি

শেল-এব-টিউব হিট এক্সচেঞ্জারগুলির উৎপাদনের জন্য প্রকল্পগুলির জন্য প্রকৌশল সহায়তার আমাদের অনুশীলনে, আমরা বারবার এমন পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছি যেখানে পাইপ এবং টিউব শীটের মধ্যে উপযুক্ত নির্বাচন করার ক্ষেত্রে একটি সাধারণ ত্রুটির কারণে সমাপ্ত সরঞ্জামগুলি হাইড্রোলিক পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়েছে।টিউব শীটে গর্ত: সহনশীলতা এবং ফিট- এগুলি কেবল GOST বা ISO-এর রেফারেন্স পরিসংখ্যান নয়, তবে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার যা ডিভাইসের পরিষেবা জীবন, এটির চক্রীয় লোড সহ্য করার ক্ষমতা এবং ফ্লারিং জয়েন্টে ফুটো হওয়ার ঝুঁকি নির্ধারণ করে। এমনকি একটি মিলিমিটারের কয়েকশত ভাগের একটি ভুল ব্যবধানের ফলে মাঝারি প্রবাহের কারণে পাইপটি ছিঁড়ে যেতে পারে বা বিপরীতভাবে, ইনস্টলেশনের সময় গ্রিল ফাটতে পারে।

অনেক ক্রেতা এবং এমনকি ডিজাইনার ভুলভাবে বিশ্বাস করেন যে এটি পাইপ এবং ঝাঁঝরি উপাদানের নামমাত্র ব্যাস নির্দেশ করার জন্য যথেষ্ট। বাস্তবতা বিভিন্ন অবস্থা নির্দেশ করে: পাইপ উপাদান (কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম, তামা) যখন জ্বলে তখন সম্পূর্ণ ভিন্নভাবে আচরণ করে। উপাদানের দৃঢ়তা, ফলন শক্তি এবং রৈখিক প্রসারণের সহগ গর্ত সহনশীলতা পরিসীমা নির্বাচন করার জন্য একটি পৃথক পদ্ধতির প্রয়োজন। এই নিবন্ধে, আমরা বিভিন্ন উপাদান জোড়ার জন্য উৎপাদনে যে নির্দিষ্ট ক্লিয়ারেন্স নম্বরগুলি ব্যবহার করি তা ভেঙে ফেলব, আঁটসাঁট যৌথ প্রক্রিয়ার পদার্থবিদ্যা ব্যাখ্যা করব এবং শক্তি, তেল ও গ্যাস সেক্টরে সরঞ্জাম সরবরাহ করার অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে পরিষ্কার মান নিয়ন্ত্রণের সুপারিশগুলি প্রদান করব।

মিলনের পদার্থবিজ্ঞান: কেন একটি নিখুঁত ব্যবধান একটি নিখুঁত পৃষ্ঠের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ

সম্প্রসারণ প্রক্রিয়া হল গ্রেটিং শীটের গর্তের ইলাস্টিক বিকৃতির ভিতরে পাইপের প্লাস্টিকের বিকৃতি। টুল অপসারণের পরে অবশিষ্ট যোগাযোগের চাপ তৈরি করা এখানে মূল বিষয়। যদি পাইপের বাইরের ব্যাস এবং গর্তের ব্যাসের মধ্যে প্রাথমিক ব্যবধানটি খুব বেশি হয়, তাহলে গর্তের দেয়ালের সাথে যোগাযোগ করার জন্য পাইপটিকে অতিরিক্তভাবে প্রসারিত করতে হবে। এটি ফ্লারিং জোনে পাইপের প্রাচীরকে পাতলা করে, এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস করে। আমরা এমন ঘটনাগুলি রেকর্ড করেছি যেখানে, 0.5 মিমি-এর বেশি ফাঁক দিয়ে, পাইপের প্রাচীর 15-20% পাতলা হয়ে গিয়েছিল, যা অপারেশনের প্রথম মাসগুলিতে সমাবেশটিকে ক্ষয়কারী পরিধানের জন্য দুর্বল করে তুলেছিল।

অন্যদিকে, খুব কম ছাড়পত্র বা হস্তক্ষেপ সমাবেশ পর্যায়ে সমস্যা তৈরি করে। টেনশন সহ একটি গর্তে ম্যানুয়ালি পাইপ ঢোকানো অসম্ভব, এবং হাতুড়ির বল ব্যবহার করা প্রায়শই প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তরের ক্ষতি বা পাইপের প্রান্তের বিকৃতির দিকে নিয়ে যায়, যা উচ্চ-মানের ঢালাইয়ে হস্তক্ষেপ করে (যদি একটি সম্মিলিত প্রযুক্তি সরবরাহ করা হয়)। তদুপরি, একটি আবাসনে পাইপের একটি বান্ডিল একত্রিত করার সময়, ছোট বিচ্যুতিগুলি জমা হয় এবং পাইপটি কেবল পরবর্তী পার্টিশনের গর্তে ফিট নাও হতে পারে। তাই প্রশ্নটিউব শীটে গর্ত: সহনশীলতা এবং ফিটসর্বদা সমাবেশের উত্পাদনযোগ্যতা এবং চূড়ান্ত সংযোগের নির্ভরযোগ্যতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে।

সর্বোত্তম ক্লিয়ারেন্স ফ্লেয়ারিং ফোর্সের অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করে। যখন টুল রোলারগুলি পাইপের ভিতরের পৃষ্ঠে চাপ দেয়, তখন এটি প্রসারিত হয় এবং গর্তের দেয়ালের বিরুদ্ধে শক্তভাবে চাপা হয়। ল্যাটিস শীট উপাদানের স্থিতিস্থাপক শক্তিগুলি গর্তটিকে তার আসল আকারে ফিরিয়ে দেয়, একটি "সঙ্কোচন" প্রভাব তৈরি করে। এটি এই যোগাযোগের চাপ যা পাইপটিকে অক্ষীয় লোডের প্রভাবে টানা থেকে দূরে রাখে এবং অতিরিক্ত সিল ব্যবহার না করেই শক্ততা নিশ্চিত করে। আমাদের পরিসংখ্যান দেখায় যে প্রস্তাবিত ছাড়পত্রের সাথে সম্মতি হাইড্রোটেস্টিংয়ের সময় ত্রুটির শতাংশকে সাধারণ 5-7% থেকে 0.5% এর কম করে।

রোপণ নির্বাচনকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি

প্রয়োজনীয় বোরের ব্যাস নির্ধারণ করার সময়, ইঞ্জিনিয়ারদের শুধুমাত্র নামমাত্র পাইপের আকারই নয়, অনেকগুলি গতিশীল কারণও বিবেচনা করতে হবে। প্রথমত, উপকরণগুলির ইলাস্টিক মডিউলির মধ্যে পার্থক্য রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি স্টিলের গ্রিডে একটি তামার পাইপ ফ্লেয়ার করা হয়, তখন সিস্টেমের আচরণ "স্টেইনলেস স্টিল - স্টেইনলেস স্টিল" জোড়া থেকে আলাদা হবে। কপার আরও সহজে বিকৃত হয়, তাই কম বল প্রয়োজন, তবে অতিরিক্ত পাতলা হওয়া রোধ করতে কম প্রাথমিক ছাড়পত্রও প্রয়োজন।

দ্বিতীয়ত, অপারেটিং তাপমাত্রা একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে। যদি হিট এক্সচেঞ্জার উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে, তাহলে পাইপ এবং গ্রিডের লিনিয়ার থার্মাল এক্সপেনশন (CTE) এর সহগগুলির পার্থক্য বিবেচনা করা প্রয়োজন। উত্তপ্ত হলে, একটি উপাদান অন্যটির চেয়ে বেশি প্রসারিত হবে। যদি পাইপের CTE গ্রিডের চেয়ে বেশি হয়, তবে অপারেশন চলাকালীন ব্যবধান হ্রাস পাবে (বা হস্তক্ষেপ বাড়বে), যা শক্ত হওয়ার জন্য ভাল, তবে গ্রিডের অখণ্ডতার জন্য বিপজ্জনক। যদি পাইপ কম প্রসারিত হয়, কাজের ফাঁক বাড়তে পারে, যা হতাশার দিকে পরিচালিত করবে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, আমরা একটি কঠোর ঠান্ডা সহনশীলতা নির্বাচন করে নকশা পর্যায়ে কৃত্রিমভাবে ফিট সামঞ্জস্য করার পরামর্শ দিই।

টিউব শীটের বেধও এর শর্তগুলি নির্দেশ করে। পাতলা gratings (30 মিমি থেকে কম) জন্য, যোগাযোগ এলাকা ছোট, এবং ফাঁক নির্ভুলতা জন্য প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি, যেহেতু পাইপ এর গর্ত বা ডিম্বাকৃতির যে কোনো টেপার অবিলম্বে সংযোগের শক্তি প্রভাবিত করে। পুরু স্ল্যাবগুলির জন্য (50 মিমি-এর বেশি), সামান্য বড় বৈচিত্রগুলি গ্রহণযোগ্য, তবে টুলটি পুরোপুরি কেন্দ্রীভূত না হলে গভীরতায় অসম ফ্লেয়ারিংয়ের ঝুঁকি বেড়ে যায়।

বিভিন্ন উপকরণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ক্লিয়ারেন্স রেঞ্জ

বহু বছরের অভিজ্ঞতা এবং আন্তর্জাতিক মানের (TEMA, ASME, GOST R 53683) প্রয়োজনীয়তার বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, আমরা সুপারিশকৃত ছাড়পত্রের একটি সারণী তৈরি করেছি। এই তথ্যটি ডিজাইন ডকুমেন্টেশনের সূচনা বিন্দু। এটা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যে এই মানগুলি কঠোর ব্যাস সীমাবদ্ধতা এবং একজন পেশাদার অপারেটর সহ একটি গুণমান ফ্লেয়ারিং টুলের ব্যবহার অনুমান করে।

"অনুমতিযোগ্য সর্বোচ্চ ছাড়পত্র" কলামে মনোযোগ দিন। এই মান অতিক্রম করার অর্থ এই নয় যে সংযোগ তৈরি করা যাবে না, তবে এর জন্য মাল্টি-স্টেজ ফ্ল্যারিং বা বিশেষ স্পেসার ব্যবহার করা প্রয়োজন, যা ব্যাপক উত্পাদনে অর্থনৈতিকভাবে সম্ভব নয়। তেল শোধনাগারের জন্য আমাদের একটি প্রকল্পে, পাইপ পণ্য সরবরাহকারী আদর্শের উপরে 0.4 মিমি দ্বারা পাইপের বাইরের ব্যাসের একটি নেতিবাচক বিচ্যুতির অনুমতি দিয়েছে। মোট ব্যবধান 0.7 মিমি পৌঁছেছে। এই ধরনের পাইপ ফ্লেয়ার করার প্রচেষ্টার ফলে ইনস্টলেশনের সময় 30% পাইপ ফেটে যায়। আমাদের পুরো বান্ডিলটি প্রতিস্থাপন করতে হয়েছিল, যা তিন সপ্তাহের জন্য চালান বিলম্বিত করেছিল। এই ঘটনাটি আমাদেরকে তিনটি বিভাগে নির্বাচিত ব্যাস পরিমাপের সাথে পাইপের প্রতিটি ব্যাচের ইনকামিং পরিদর্শনের প্রয়োজন শিখিয়েছে।

গর্ত তৈরির জন্য সহনশীলতা: প্রযুক্তি এবং নির্ভুলতা

টিউব শীটে গর্তের গুণমানটি ফাঁকের সঠিক নির্বাচনের চেয়ে কম গুরুত্বপূর্ণ নয়। এমনকি একটি নিখুঁতভাবে গণনা করা সহনশীলতাও কাজ করবে না যদি গর্তটি স্বাভাবিকের চেয়ে কম, কাটা বা রুক্ষ হয়। আধুনিক উত্পাদন গর্ত উত্পাদন করার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে, যার প্রতিটি চূড়ান্ত সহনশীলতার উপর নিজস্ব বিধিনিষেধ আরোপ করে।

তুরপুন এবং countersinking.এটি একক এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি। যাইহোক, একটি স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল একটি হেলিক্সের চিহ্ন ছেড়ে দেয় এবং অক্ষের ভুল সংযোজন হতে পারে। উচ্চ চাপের হিট এক্সচেঞ্জারের জন্য আমাদের বাধ্যতামূলক পরবর্তী কাউন্টারসিঙ্কিং বা রিমিং প্রয়োজন। রিমার আপনাকে IT8-IT9 এর মান সহনশীলতা এবং Ra 3.2-1.6 মাইক্রনের রুক্ষতা সহ একটি গর্ত পেতে দেয়। এই ধরনের পরামিতি চমৎকার নিবিড়তা প্রদান। রিমারের পরিধান পর্যবেক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ: একটি নিস্তেজ টুল গর্তের প্রান্তকে "রিভেট" করে, অনিয়ম তৈরি করে যা পাইপটিকে শক্তভাবে ফিট করা থেকে বাধা দেয়।

লেজার কাটিং।ক্রমবর্ধমান পুরু স্টেইনলেস স্টীল gratings জন্য ব্যবহৃত. লেজার উচ্চ গতি প্রদান করে, কিন্তু একটি চরিত্রগত কাট টেপার এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (HAZ) ছেড়ে দেয়। গর্তের কিনারা গলে যেতে পারে বা কার্বন জমা থাকতে পারে। ফ্লেয়ার করার আগে, এই ধরনের গর্তগুলির অগত্যা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ (চ্যামফারিং এবং ক্রমাঙ্কন) প্রয়োজন, অন্যথায় কার্বন জমা একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, পাইপের ক্ষতি করবে এবং টেপার অসম সংকোচনের দিকে পরিচালিত করবে। লেজার কাটিং সহনশীলতা সাধারণত প্রশস্ত হয়, তাই আমরা পোস্ট-প্রসেসিংয়ের জন্য অতিরিক্ত 0.1 মিমি অনুমতি দিই।

ওয়াটারজেট কাটিং।এইচএজেড ছাড়াই একটি পরিষ্কার কাটা দেয়, তবে গর্তের পৃষ্ঠে একটি ম্যাট কাঠামো রয়েছে ("বালুকাময়" রুক্ষতা)। এটি আঁকড়ে ধরার জন্য একটি প্লাস হতে পারে, তবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অপসারণের জন্য যত্ন সহকারে পরিষ্কার করা প্রয়োজন। ওয়াটারজেট কাটার জন্য সহনশীলতা ±0.1 মিমি, যা বেশিরভাগ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

গর্ত দেয়ালের রুক্ষতা একটি পৃথক সমস্যা। একটি মিরর গর্ত যা খুব মসৃণ (Ra 6.3 µm) মাইক্রোক্যাভিটি তৈরি করে যেখানে ক্ষয়কারী মিডিয়া জমা হতে পারে, যার ফলে ফাটল ক্ষয় হয়। আমরা Ra 1.6 – 3.2 µm কে অধিকাংশ জোড়া উপকরণের জন্য সর্বোত্তম পরিসর হিসেবে বিবেচনা করি। এই রুক্ষতা পাইপ ধরে রাখার জন্য ঘর্ষণের একটি ভাল সহগ প্রদান করে এবং ফ্লারিংয়ের সময় সহজেই পাইপ ধাতু দিয়ে পূর্ণ হয়, একটি শক্ত জয়েন্ট নিশ্চিত করে।

গর্ত জ্যামিতি নিয়ন্ত্রণ

পাইপ বান্ডেলের সমাবেশ শুরু করার আগে, গুণমান নিয়ন্ত্রণ বিভাগকে অবশ্যই গর্তগুলির একটি এলোমেলো পরিদর্শন করতে হবে। আমরা ডায়াল হেড বোর গেজ ব্যবহার করি তিনটি গভীরতার পয়েন্টে (ইনলেট, মিডল, আউটলেট) ব্যাস পরীক্ষা করতে। অনুমোদিত টেপারটি ফিটের পুরো দৈর্ঘ্যের উপর 0.1 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। গ্রিল প্লেনে গর্তের লম্বতাও পরীক্ষা করা হয়। যদি বিচ্যুতি কোণ 1 ডিগ্রী অতিক্রম করে, তাহলে প্রবেশদ্বারের পাইপটি বাঁকানো চাপ অনুভব করবে, যা নিম্নলিখিত পার্টিশনগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়া কঠিন করে তুলবে এবং ইউনিটের পরিষেবা জীবন হ্রাস করবে। আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি ঘটনা ছিল যখন মেশিনের কম্পনের কারণে লম্বতার লঙ্ঘনের সাথে গ্রেটিংগুলির একটি ব্যাচ তৈরি করা হয়েছিল। একত্রিতকারীদের প্রত্যেকটি গর্ত হাত দিয়ে ড্রিল করতে হয়েছিল যাতে কোনওভাবে পাইপগুলি ঠেলে দেওয়া যায়। এই ওভারটাইম কাজ দুই দিন লেগেছিল.

উদ্দীপ্ত প্রযুক্তি: তত্ত্ব থেকে অনুশীলন

সঠিক ফাঁক নির্বাচন করা মাত্র অর্ধেক যুদ্ধ. দ্বিতীয়ার্ধ হল ফ্লারিং অপারেশনের যথাযথ সম্পাদন। এমনকি একটি আদর্শ ফাঁক টুলের অনুপযুক্ত অপারেশন দ্বারা নষ্ট হতে পারে। ফ্লারিং প্রক্রিয়াটি অবশ্যই দুটি প্যারামিটার দ্বারা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে হবে: টাইটিং টর্ক (বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জামের জন্য) বা বিপ্লবের সংখ্যা/সময় এবং চূড়ান্ত পাইপের ব্যাস।

দুটি প্রধান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি আছে:

1. টর্ক নিয়ন্ত্রণ।ধাতু প্রতিরোধের একটি প্রিসেট মান পৌঁছে যখন টুল স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ. এই পদ্ধতিটি অনুরূপ উপকরণগুলির জন্য ভাল, তবে এটি তৈলাক্তকরণ এবং রোলারগুলির অবস্থার জন্য সংবেদনশীল। লুব্রিকেন্ট শুকিয়ে গেলে, পাইপটি না চাপিয়ে টুলটি আগে বন্ধ হয়ে যাবে। যদি রোলারগুলি পরিধান করা হয়, তাহলে টর্ক বাড়বে এবং টুলটি পাইপকে চাপ দিতে পারে, ঘর্ষণকে বিকৃতির প্রতিরোধ হিসাবে ব্যাখ্যা করে।
2. ব্যাস নিয়ন্ত্রণ (ক্রমাঙ্কন)।সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি। অপারেটর পাইপটি ফ্লেয়ার করে যতক্ষণ না গেজ (সীমা টেমপ্লেট) আর ফ্লের্ড অংশের উপর দিয়ে না যায়। এই পদ্ধতিটি সরাসরি কাঙ্ক্ষিত আকার পাওয়ার গ্যারান্টি দেয় এবং "চোখ দ্বারা" মানব ফ্যাক্টরকে নির্মূল করে। আমরা দৃঢ়ভাবে সমালোচনামূলক নোডের জন্য এই পদ্ধতি ব্যবহার করার পরামর্শ দিই।

ফ্লারিং গভীরতাও নিয়ন্ত্রিত হয়। পরবর্তী ফ্ল্যাঞ্জিং বা ঢালাইয়ের জন্য পাইপটিকে অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে (সাধারণত 2-4 মিমি) গ্রিড শীট ছাড়িয়ে যেতে হবে। তবে প্লাস্টিকের বিকৃতির অঞ্চলটি অবশ্যই জালির দেহে কঠোরভাবে অবস্থিত হওয়া উচিত। আন্ডার-রোলিং (যখন রোলারটি কাজের এলাকার শেষে পৌঁছে না) ফুটো করার জন্য একটি চ্যানেল তৈরি করে। ওভার-রোলিং (রোলারটি গ্রিডের বাইরে প্রসারিত) পাইপের শেষে একটি "ছত্রাক" গঠনের দিকে নিয়ে যায় এবং একটি অপ্রয়োজনীয় জায়গায় প্রাচীরকে পাতলা করে এবং বান্ডেলের পাশের পাইপগুলিকেও ক্ষতি করতে পারে।

তৈলাক্তকরণ আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। ভুল লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করলে স্কোরিং হতে পারে। কার্বন স্টিলের জন্য, সাধারণ মেশিন তেল উপযুক্ত; স্টেইনলেস স্টীল এবং টাইটানিয়ামের জন্য, চরম চাপের সংযোজনযুক্ত বিশেষ পেস্ট (উদাহরণস্বরূপ, মলিবডেনাম ডিসালফাইডের উপর ভিত্তি করে) প্রয়োজন। তৈলাক্তকরণের অভাব বা অপারেশনের সময় এটি শুকিয়ে যাওয়া নাটকীয়ভাবে ঘর্ষণকে বাড়িয়ে দেয়, যা পাইপের ভিতরে টুল জ্যাম করতে পারে - এমন পরিস্থিতিকে আমরা "একজন অ্যাসেম্বলারের দুঃস্বপ্ন" বলি। জ্যামড ফ্লারিং অপসারণ করা প্রায়ই সম্পূর্ণ পাইপ প্রত্যাখ্যান করা এবং গ্রিডের গর্ত ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার সাথে শেষ হয়।

সাধারণ ত্রুটি এবং সেগুলি দূর করার পদ্ধতি

অভিযোগ এবং রিটার্নের বিশ্লেষণ আমাদেরকে সিস্টেম ত্রুটির একটি সংখ্যা সনাক্ত করতে দেয় যা ফিট এবং ইনস্টলেশন প্রযুক্তি নির্বাচন করার নিয়মগুলি উপেক্ষা করা হলে তৈরি হয়।

ভুল #1: পাইপের ডিম্বাকৃতি উপেক্ষা করা।পাইপগুলি, বিশেষত পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এবং নরম উপকরণ থেকে তৈরি, ডিম্বাকৃতির সাথে সরবরাহ করা যেতে পারে। আপনি যদি একটি বৃত্তাকার গর্তে এই জাতীয় পাইপ ঢোকান এবং এটিকে জ্বালিয়ে দেন, তবে বৃহত্তম ফাঁকের জায়গায় যোগাযোগটি দুর্বল হবে এবং সবচেয়ে ছোট জায়গায় স্থানীয় ওভারভোল্টেজগুলি দেখা দেবে। সমাধান: সমাবেশের আগে, পাইপের প্রান্তগুলির একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন পরিচালনা করুন এবং প্রয়োজনে, বৃত্তাকার ম্যান্ডেল দিয়ে সোজা করুন। জটিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, পাইপ সরবরাহকারীর কাছ থেকে একটি শংসাপত্রের জন্য অনুরোধ করুন যা 0.2 মিমি-এর বেশি নয় এমন ডিম্বাকৃতি নির্দেশ করে৷

ভুল #2: বারবার ফ্লারিং।কখনও কখনও অপারেটর, প্রথম পাসের গুণমান নিয়ে সন্দেহ করে, আবার পাইপটি "চাপ" করার সিদ্ধান্ত নেয়। এটি একটি চরম লঙ্ঘন। পাইপ ধাতু ইতিমধ্যে কঠোরতা এবং প্লাস্টিকের বিকৃতির পর্যায় অতিক্রম করেছে। বারবার এক্সপোজার মাইক্রোক্র্যাকের চেহারা এবং ক্লান্তি শক্তি একটি ধারালো হ্রাস বাড়ে। যদি পরীক্ষা অপর্যাপ্ত ঘূর্ণন সঁচারক বল বা ব্যাস দেখায়, এই ধরনের একটি পাইপ ত্রুটিপূর্ণ বিবেচনা করা উচিত। আপনি শুধুমাত্র সম্পূর্ণ অতিরিক্ত রান্নার মাধ্যমে এটি সংরক্ষণ করার চেষ্টা করতে পারেন (যদি নকশা অনুমতি দেয়), তবে পুনরায় ফ্ল্যারিংয়ের মাধ্যমে নয়।

ভুল #3: শীতকালে একত্রিত করার সময় তাপীয় সম্প্রসারণকে বিবেচনায় না নেওয়া।যদি -10 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় একটি উত্তপ্ত কর্মশালায় সমাবেশ করা হয় এবং +200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে অপারেশন প্রত্যাশিত হয়, তবে অংশগুলির মাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক হবে। 3 মিটার লম্বা একটি স্টিলের পাইপ 200 ডিগ্রি উত্তপ্ত হলে প্রায় 7 মিমি লম্বা হবে। যদি পার্টিশনগুলির ফাঁকগুলি ঘনিষ্ঠভাবে মিলে যায় তবে এই প্রসারণটি প্রচুর নমন চাপ সৃষ্টি করবে। শীতকালে, পরিমাপ নেওয়ার আগে হয় ওয়ার্কশপের তাপমাত্রায় অংশগুলিকে গরম করা বা সমাবেশ প্রবাহ শীটে সংশোধন করা প্রয়োজন।

স্ট্যান্ডার্ড এবং সার্টিফিকেশন: ডকুমেন্টেশনে কী উল্লেখ করতে হবে

হিট এক্সচেঞ্জারগুলির জন্য প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন প্রস্তুত করার সময়, বর্তমান নিয়ন্ত্রক নথিগুলির উপর নির্ভর করা গুরুত্বপূর্ণ। রাশিয়া এবং সিআইএস দেশগুলিতে প্রধান নথিGOST R 53683-2009"হিট এক্সচেঞ্জার। সাধারণ প্রযুক্তিগত শর্ত", যা ইউরোপীয় মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। স্ট্যান্ডার্ডটিও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়TEMA (টিউবুলার এক্সচেঞ্জার ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন), ডিভাইসের শ্রেণীর (R, B, C) উপর নির্ভর করে প্রয়োজনীয়তা শ্রেণীবদ্ধ করা।

রপ্তানি চুক্তি প্রায়ই সম্মতি প্রয়োজনASME বিভাগ VIII বিভাগ। 1. ASME সেকশন UG-41 এবং পরিশিষ্টগুলি পাইপ-টু-গ্রিড সংযোগের জন্য শক্তির প্রয়োজনীয়তার বিবরণ দেয়। পুল-আউট শক্তি গণনা করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়। আমাদের প্রকৌশল বিভাগ সারণী মানের পরিবর্তে 3.1 শংসাপত্র দ্বারা যাচাইকৃত প্রকৃত উপাদান শক্তি ব্যবহার করে একটি প্রকল্প-দ্বারা-প্রকল্প ভিত্তিতে এই গণনাগুলি সম্পাদন করে। এটি আপনাকে বুদ্ধিমানের সাথে সহনশীলতা নির্বাচন করতে এবং চাপ যন্ত্রের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে দেয়।

ওয়েল্ডার এবং ফ্লেয়ারিং অপারেটরদের সার্টিফিকেশনও প্রয়োজন। অপারেটরকে অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট ধরণের সরঞ্জাম এবং নির্দিষ্ট উপকরণের সাথে প্রত্যয়িত হতে হবে। আমরা একটি সার্টিফিকেশন লগ রাখি, যা নিয়ন্ত্রণের নমুনার (মডেল) ফলাফল রেকর্ড করে, যা সংযোগের শক্তি পরীক্ষা করার জন্য পরীক্ষাগারে ধ্বংস করা হয়। শুধুমাত্র একটি সফল পরীক্ষার পরে অপারেটর একটি বাস্তব আদেশ কাজ করার অনুমতি দেওয়া হয়.

সংগ্রহের উপর উপসংহার এবং সুপারিশ

সঠিক পরামিতি নির্বাচন করাটিউব শীটে গর্ত: সহনশীলতা এবং ফিটআপনার তাপ বিনিময় সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতা একটি বিনিয়োগ. পাইপ পণ্যের গুণমান সংরক্ষণ করা, ইনকামিং ব্যাস নিয়ন্ত্রণকে অবহেলা করা বা ফ্লারিংয়ের জন্য অযোগ্য কর্মীদের ব্যবহার অনিবার্যভাবে দুর্ঘটনা, উৎপাদন বন্ধ এবং ব্যয়বহুল মেরামতের দিকে পরিচালিত করে। আমাদের অভিজ্ঞতা দেখায় যে উচ্চ-মানের ইনস্টলেশন এবং সুনির্দিষ্ট ফিটিং এর খরচ সমগ্র ডিভাইসের খরচের একটি ক্ষুদ্র ভগ্নাংশ, কিন্তু 99% আঁটসাঁটতার সাথে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে।

আপনি যদি তাপ বিনিময় সরঞ্জাম বা উপাদানগুলি (টিউব শীট, টিউব বান্ডিল) অর্ডার করার পরিকল্পনা করছেন তবে নিশ্চিত করুন যে আপনার সরবরাহকারীর নিজস্ব ডিজাইন ব্যুরো এবং উত্পাদন ভিত্তি রয়েছে যা আপনাকে সমস্ত পর্যায়ে নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়: ধাতু কেনা থেকে চূড়ান্ত হাইড্রোটেস্ট পর্যন্ত। কোম্পানিউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি.সবচেয়ে চাহিদাসম্পন্ন শিল্পগুলির জন্য তাপ এক্সচেঞ্জারগুলির বিকাশ এবং উত্পাদনের সম্পূর্ণ চক্রে বিশেষজ্ঞ। আমাদের পোর্টফোলিওতে টাইটানিয়াম শেল-এন্ড-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার, ASME উচ্চ-চাপ সমাধান, 316 স্টেইনলেস স্টীল ঢেউতোলা টিউব বান্ডেল, C46400 সামুদ্রিক পিতল, তামা-নিকেল অ্যালয় এবং N06625 নিকেল অ্যালয় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। আমরা 321 স্টেইনলেস স্টীল, C46400 ব্রাস এবং C70600 অ্যালয় টিউব শীটগুলির মতো জটিল উপাদানগুলিও তৈরি করি।

আমাদের উত্পাদন PED এবং ASME মানগুলিতে প্রত্যয়িত, যা উচ্চ জারা প্রতিরোধের, তাপীয় দক্ষতা এবং চরম চাপ এবং তাপমাত্রার প্রতিরোধের গ্যারান্টি দেয়। তেল পরিশোধন, রাসায়নিক শিল্প, সামুদ্রিক জল নিষ্কাশন বা জাহাজ নির্মাণের প্রকল্প হোক না কেন, আমরা গ্রাহকের নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার জন্য কাস্টমাইজড ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান প্রদান করি। অত্যাধুনিক CNC যথার্থ গ্রেটিং ড্রিলিং সরঞ্জাম এবং স্বয়ংক্রিয় টর্ক-নিয়ন্ত্রিত ফ্ল্যারিং স্টেশন ব্যবহার করে, আমরা এই নিবন্ধে বর্ণিত সহনশীলতার সাথে 100% সম্মতি নিশ্চিত করি। একটি প্রমাণিত খ্যাতি এবং বিশ্বব্যাপী সরবরাহের অভিজ্ঞতা সহ পেশাদারদের কাছে সমালোচনামূলক উপাদানগুলির উত্পাদন অর্পণ করুন।

আপনার প্রকল্প, একটি উদ্ধৃতি বা একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করার জন্য একটি পরামর্শের জন্য আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন. আমাদের ইঞ্জিনিয়াররা আপনাকে আপনার নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে সর্বোত্তম উপকরণ এবং নকশা সমাধান নির্বাচন করতে সাহায্য করবে।

প্রস্তুতকারকের থেকে শিল্প তাপ এক্সচেঞ্জার | কাস্টম টিউব শীট উত্পাদন