বয়লারে বাইমেটালিক ফিনড টিউবের প্রয়োগ 

কেন বাইমেটালিক ফিনড টিউবগুলি আধুনিক বয়লারের জন্য আদর্শ হয়ে উঠেছে

আমাদের তাপ বিনিময় নকশা অনুশীলনে, আমরা একটি স্পষ্ট পরিবর্তন দেখতে পাচ্ছি: বয়লারগুলিতে বাইমেটালিক ফিনড টিউবগুলির ব্যবহার আক্রমনাত্মক পরিবেশের জন্য একটি বিশেষ সমাধান হিসাবে বন্ধ হয়ে গেছে এবং শক্তি দক্ষ সিস্টেমের জন্য মৌলিক মান হয়ে উঠেছে। যদি দশ বছর আগে প্রকৌশলীরা সস্তা কার্বন ইস্পাত পাখনা এবং ব্যয়বহুল কঠিন স্টেইনলেস স্টীল প্রোফাইলের মধ্যে নির্বাচন করত, আজ বাইমেটাল একটি প্রভাবশালী অবস্থান দখল করে। মার্কেটিং এর সাথে এর কোন সম্পর্ক নেই, কিন্তু অপারেটিং খরচের কঠিন গণিতের সাথে। স্টেইনলেস স্টীল (বা একটি তামা-ভিত্তিক খাদ) এবং অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি বাইরের পাখনার সংমিশ্রণ তাপ এক্সচেঞ্জারের ওজন 40-50% হ্রাস করতে দেয় এবং একচেটিয়া কাঠামোর তাপীয় প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে।

এই প্রযুক্তিটি যে মূল সমস্যাটি সমাধান করে তা হল ইনসুলেশনের অধীনে জারা ধ্বংস এবং উপাদানের উচ্চ মূল্য। বয়লার প্ল্যান্টের বাস্তব পরিচালন পরিস্থিতিতে, বিশেষ করে যারা কঠিন জ্বালানি বা জৈববস্তুতে কাজ করে, ফ্লু গ্যাসের তাপমাত্রা প্রায়ই এমন একটি পরিসরে ওঠানামা করে যা অ্যাসিডিক যৌগগুলির ঘনীভবনের কারণ হয়। এই জাতীয় পরিস্থিতিতে ঢালাইযুক্ত পাখনা সহ একটি সাধারণ ইস্পাত পাইপ বাইরের দিকে পচতে শুরু করে এবং পাখনার মধ্যে কৈশিক প্রভাবের কারণে প্রক্রিয়াটি ত্বরান্বিত হয়। এক্সট্রুশন বা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং এবং প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে তৈরি একটি দ্বিধাতুর পাইপ এই ফাঁকটি দূর করে। আমরা এমন ঘটনাগুলি রেকর্ড করেছি যেখানে বাইমেটালে স্যুইচ করার ফলে ইকোনোমাইজারের পরিষেবা জীবন বড় মেরামত ছাড়াই 3 থেকে 12 বছর বেড়েছে।

যাইহোক, হাইড্রোলিক প্রতিরোধের এবং তাপমাত্রা সম্প্রসারণকে বিবেচনায় না নিয়ে বাইমেটালের অন্ধ প্রয়োগ বিপর্যয়কর পরিণতি হতে পারে। সাইবেরিয়ার আমাদের একজন ক্লায়েন্ট একটি নতুন বয়লার হাউস চালু করার ছয় মাস পরে সংগ্রাহকের হতাশা অনুভব করেছেন। কারণটি পাইপগুলির গুণমানের মধ্যে নয়, তবে অ্যালুমিনিয়ামের রৈখিক প্রসারণ সহগকে উপেক্ষা করে, যা ইস্পাতের তুলনায় 1.5 গুণ বেশি। সাইক্লিক হিটিং এবং কুলিং এর সময়, পাইপ-সংগ্রাহক ট্রানজিশন জোনে জটিল চাপ দেখা দেয়। এই নিবন্ধটি GOST মান এবং শিল্প বয়লারের আধুনিকীকরণের বাস্তব ক্ষেত্রের উপর ভিত্তি করে একটি জরুরী পরিস্থিতি থেকে একটি সফল প্রকল্পকে আলাদা করে এমন প্রযুক্তিগত সূক্ষ্মতাগুলি বিশদভাবে পরীক্ষা করে।

তাপ স্থানান্তরের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং পদার্থবিদ্যা

বয়লারে বাইমেটালিক ফিনড টিউব ব্যবহার উপাদান ফাংশন পৃথকীকরণের মৌলিক নীতির উপর ভিত্তি করে। অভ্যন্তরীণ সমর্থন পাইপ কার্যকারী মাধ্যম (জল, বাষ্প, তেল) থেকে শক্তি, চাপ এবং জারা প্রতিরোধের জন্য দায়ী, যখন বাহ্যিক পাখনাগুলি গ্যাস মাধ্যমের সাথে তাপ বিনিময় এলাকাকে সর্বাধিক করে তোলে। এই ট্যান্ডেমের কার্যকারিতা সরাসরি দুটি ধাতুর মধ্যে যোগাযোগের মানের উপর নির্ভর করে। আদর্শভাবে, যোগাযোগের তাপীয় প্রতিরোধ শূন্য হওয়া উচিত। এক্সট্রুশন পদ্ধতি, যেখানে একটি অ্যালুমিনিয়ামের হাতা একটি স্টিলের ভিত্তির উপর প্রসারিত হয় এবং তারপরে পাখনার আকারে বের করে দেওয়া হয়, সেরা ফলাফল প্রদান করে। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতুর চাপ একটি একশিলা কাঠামো তৈরি করে, যেখানে তাপ স্থানান্তর প্রায় একটি কঠিন পণ্যের মতোই দক্ষতার সাথে ঘটে।

আসুন আরও বিশদে প্রক্রিয়াটির পদার্থবিদ্যা বিবেচনা করি। অ্যালুমিনিয়ামের তাপ পরিবাহিতা সহগ প্রায় 200-230 W/(m K), যখন স্টেইনলেস স্টিলের জন্য এটি খুব কমই 15-17 W/(m K) অতিক্রম করে। যদি আমরা স্টেইনলেস স্টীল থেকে সম্পূর্ণ পাইপ তৈরি করি, তাহলে উপাদানটির কম পরিবাহিতাকে ক্ষতিপূরণ দিতে আমাদের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল কয়েকবার বাড়াতে হবে, যা বয়লারের আকার এবং ওজনে ব্যাপক বৃদ্ধি ঘটায়। বাইমেটাল ব্যবহার করে, আমরা তাপ বিনিময়ের প্রধান ভলিউমকে অত্যন্ত পরিবাহী অ্যালুমিনিয়ামের জোনে স্থানান্তর করি। গ্যাসগুলি পাখনাগুলিকে ধুয়ে দেয়, দ্রুত তাপ মুক্ত করে, যা তাত্ক্ষণিকভাবে স্টিলের কোরে এবং আরও কুল্যান্টে টাইট যোগাযোগের মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়।

একটি ভুল ধারণা আছে যে কোনো ধরনের পাখনা সমানভাবে কার্যকর। অনুশীলনে, আমরা তিনটি প্রধান ধরণের সংযোগ দেখতে পাই এবং তাদের মধ্যে পছন্দ সরঞ্জামের ভাগ্য নির্ধারণ করে। প্রথম প্রকার টান পাখনা (এল আকৃতির প্রোফাইল)। এটি সবচেয়ে সস্তা বিকল্প, তবে এটি ঘন ঘন তাপচক্র সহ বয়লারগুলির জন্য একেবারে উপযুক্ত নয়। উত্তপ্ত হলে, অ্যালুমিনিয়াম স্টিলের চেয়ে বেশি প্রসারিত হয়, যোগাযোগ দুর্বল হয়ে যায় এবং একটি বায়ু ফাঁক তৈরি হয় - একটি আদর্শ তাপ নিরোধক। অপারেশনের প্রথম বছরের পরে এই জাতীয় ইউনিটের কার্যকারিতা 30-40% কমে যায়। দ্বিতীয় প্রকার উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই (HF-ওয়েল্ডিং)। এখানে পাঁজরটি যোগাযোগের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর পাইপের সাথে ঝালাই করা হয়। এটি নির্ভরযোগ্য, তবে জোড় এলাকাটি ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল যদি না এটি সামঞ্জস্যপূর্ণ অ্যালো দিয়ে তৈরি হয়। তৃতীয় প্রকার হল বহির্মুখী পাখনা। উচ্চ-চাপ বয়লারের গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য আমরা এটিই সুপারিশ করি। ধাতুগুলির মধ্যে ইন্টারফেসে ঢালাইয়ের অনুপস্থিতি ক্ষয় শুরু হওয়ার বিন্দুটিকে দূর করে।

বয়লার এরোডাইনামিকসে ফিন পিচের প্রভাব বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। পিচ কমানো তাপ স্থানান্তর এলাকা বৃদ্ধি করে, কিন্তু তীব্রভাবে গ্যাস প্রবাহের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। আমাদের গণনায়, বেশিরভাগ শিল্প গরম জলের বয়লারের জন্য সর্বোত্তম পিচ হল 2.5-3.5 মিমি পরিসর। 1.5 মিমি পিচের সাথে স্থান বাঁচানোর এবং পাখনা ইনস্টল করার একটি প্রচেষ্টা এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে ধোঁয়া নির্গতকারীগুলি চরম পরিস্থিতিতে কাজ করে, অতিরিক্ত বিদ্যুৎ খরচ করে এবং খসড়াটি উল্টে যাওয়ার ঝুঁকি তৈরি করে। আমরা কাজাখস্তানের একটি সাইটে পরিমাপ করেছি, যেখানে বায়ুচলাচল ব্যবস্থার পুনঃগণনা না করে আরও ঘন পাখনাযুক্ত পাইপগুলিকে প্রতিস্থাপন করার ফলে চুল্লির অপর্যাপ্ত দহনের কারণে বয়লারের শক্তি 15% হ্রাস পেয়েছে।

উপাদান নির্বাচন উপর তাপমাত্রা এবং চাপ প্রভাব

বাইমেটালিক পাইপের জন্য একজোড়া ধাতুর পছন্দ বয়লারের ভিতরে কাজের পরিবেশের পরামিতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। নিম্ন-তাপমাত্রার অঞ্চলের জন্য, যেমন এয়ার হিটার বা ইকোনোমাইজারের শেষ স্ট্রোক, যেখানে ধাতব তাপমাত্রা 250°C এর বেশি হয় না এবং চাপ 2.5 MPa-এর নিচে থাকে, ক্লাসিক "কার্বন স্টিল + অ্যালুমিনিয়াম" জুড়ি ত্রুটিহীনভাবে কাজ করে। যাইহোক, বাষ্প অতিরিক্ত উত্তাপের ক্ষেত্রে বা একটি সংবহনশীল শ্যাফ্টের প্রথম প্যাসেজে, যেখানে তাপমাত্রা 450-500 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছায়, অ্যালুমিনিয়ামের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হয়। এই ধরনের তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির প্রসার্য শক্তি হ্রাস পায় এবং তারা তাদের নিজস্ব ওজন বা গ্যাসের চাপে "হামাগুড়ি" শুরু করতে পারে।

এই ধরনের ক্ষেত্রে, আমরা "স্টেইনলেস স্টিল + স্টেইনলেস স্টীল" স্কিমে স্যুইচ করি বা পাখনার জন্য বিশেষ তাপ-প্রতিরোধী অ্যালো ব্যবহার করি। হ্যাঁ, এটি কাঠামোর ব্যয় 2-3 গুণ বৃদ্ধি করে, তবে বিকল্পটি হ'ল পাঁজরের বিকৃতি এবং গ্যাস নালীটির জ্যামিতির ব্যাঘাত। এটা intergranular জারা ঘটনা বিবেচনা করা মূল্যবান। যদি ভিতরের টিউবটি AISI 304 স্টিলের তৈরি হয় এবং বাইরের পাখনা 1000 সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি হয়, তাহলে ইলেক্ট্রোলাইট (কন্ডেনসেট) উপস্থিতিতে গ্যালভানিক দম্পতি আমাদের বিরুদ্ধে কাজ করবে। ধাতুর সম্ভাব্যতা খুব ভিন্ন। অতএব, প্রতিরক্ষামূলক আবরণ ব্যবহার করা বা অনুরূপ বৈদ্যুতিন রাসায়নিক সম্ভাবনা সহ জোড়া নির্বাচন করা বা বাইরের পৃষ্ঠের সম্পূর্ণ শুষ্কতা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ, যা ভেজা বায়োমাস পোড়ানোর বাস্তবতায় প্রায় অসম্ভব।

প্রয়োগের পরিস্থিতি: তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্র থেকে ব্যক্তিগত বয়লার হাউস পর্যন্ত

বয়লারগুলিতে বাইমেটালিক ফিনড টিউবগুলির ব্যবহার সবচেয়ে স্পষ্টভাবে দুটি মেরু পরিস্থিতিতে এর কার্যকারিতা প্রদর্শন করে: পুরানো কয়লা-চালিত তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলির আধুনিকীকরণ এবং নতুন কমপ্যাক্ট মডুলার বয়লার ঘর নির্মাণ। প্রথম ক্ষেত্রে, গ্রাহকের প্রধান ব্যথা হ'ল স্কেল এবং কাঁচযুক্ত পৃষ্ঠগুলির দূষণের কারণে উত্পাদনশীলতা হ্রাস, সেইসাথে পুরো বয়লার বডি প্রতিস্থাপন না করে শক্তি বৃদ্ধি করতে অক্ষমতা। দ্বিতীয়টি হল রেলের মাধ্যমে ডেলিভারির জন্য একটি ন্যূনতম পরিবহন আকারে উচ্চ শক্তি ফিট করার প্রয়োজনীয়তা।

কেস 1: কয়লা-চালিত তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রে ইকোনোমাইজারের আধুনিকীকরণ (পাওয়ার 150 মেগাওয়াট)

কাজটি ছিল পথের জলবাহী প্রতিরোধের বৃদ্ধি না করে ড্রামের প্রবেশদ্বারে ফিড জলের তাপমাত্রা 15 ডিগ্রি সেলসিয়াস বৃদ্ধি করা। পুরানো মসৃণ-টিউব প্যাকেজগুলি একটি বিশাল আয়তন দখল করেছিল এবং গ্যাসগুলি থেকে কম তাপ স্থানান্তর সহগ ছিল। প্রকৌশল সমাধান ছিল বান্ডেলগুলিকে এক্সট্রুড ফিন (স্টিল 20 + অ্যালুমিনিয়াম AD1) সহ বাইমেটালিক পাইপ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা। দখলকৃত স্থানের একই আয়তনের সাথে তাপ বিনিময় এলাকা 8 গুণ বৃদ্ধি পেয়েছে। ফলাফল প্রত্যাশা ছাড়িয়ে গেছে: জলের তাপমাত্রা 18 ডিগ্রি সেলসিয়াস বৃদ্ধি পেয়েছে, যা জ্বালানী খরচ 2.3% হ্রাস করেছে। প্রকল্পের জন্য পরিশোধের সময়কাল ছিল 14 মাস। পাইপ পরিষ্কারের জন্য সর্পিল স্ক্রাবার ব্যবহার করা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় ছিল, যেহেতু ফুঁটি সঠিকভাবে সংগঠিত না হলে ঘন পাখনাগুলি ছাই দিয়ে আটকে যাওয়ার ঝুঁকিতে থাকে।

কেস 2: কাঠের কারখানার জন্য কমপ্যাক্ট কাঠের চিপ বয়লার

এখানে মূল ফ্যাক্টর ছিল প্রতিকূল পরিবেশ। 140 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে তাপমাত্রায় বাকল এবং ভেজা কাঠের চিপগুলি পোড়ানোর ফলে উচ্চমাত্রার অ্যাসিডিক কনডেনসেট সহ ফ্লু গ্যাস উৎপন্ন হয়। সাধারণ ইস্পাত পাইপ 2 মৌসুমের মধ্যে পচে যায়। সমাধান: অ্যাসিড-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল AISI 316Ti এবং অ্যানোডিক প্রলিপ্ত অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি বাহ্যিক পাখনা দিয়ে তৈরি একটি অভ্যন্তরীণ পাইপ সহ বাইমেটালিক পাইপ। স্টেইনলেস স্টিল চাপ বজায় রাখে এবং ভিতর থেকে অ্যাসিডের বিরুদ্ধে সুরক্ষিত থাকে (স্টপের সময় ঘনীভবন ভিতরে প্রবাহিত হয়), এবং অ্যালুমিনিয়াম তাপ অপসারণ করে। একটি বিশেষ পাখনার আবরণ বাকলের মধ্যে থাকা ক্লোরাইডগুলি থেকে পিটিং প্রতিরোধ করে। নোডের পরিষেবা জীবন 10 বছর হওয়ার পূর্বাভাস দেওয়া হয়েছে, যা আগের চিত্রের চেয়ে 5 গুণ বেশি। সমাধানের খরচ 40% বেশি ছিল, কিন্তু মেরামতের সময় সরঞ্জামের ডাউনটাইমের খরচ এই পার্থক্যটিকে বহুগুণ বেশি কভার করে।

এই উদাহরণগুলি দেখায় যে কোনও সর্বজনীন রেসিপি নেই। এক ধরনের বাইমেটাল পরিষ্কার গ্যাসের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু বর্জ্য পোড়ানোর জন্য সম্পূর্ণ আলাদা। অভ্যন্তরীণ টিউব উপাদান নির্বাচন একটি ভুল একটি দুর্ঘটনা খরচ হতে পারে, এবং পাখনা উপাদান নির্বাচন একটি ভুল কার্যকারিতা ক্ষতি হতে পারে. আমরা সুপারিশ করি যে পাইপ কেনার আগে আপনি সর্বদা জ্বালানী এবং ঘনীভূতকরণের একটি রাসায়নিক বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন।

অর্থনৈতিক দক্ষতা এবং পরিশোধের সময়কাল গণনা

সরঞ্জাম কেনার সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময়, CFO প্রায়শই প্রতি কিলোগ্রাম পাইপের দাম দেখে। এটি একটি বিপজ্জনক অতি সরলীকরণ। একটি বাইমেটালিক পাইপের ওজন তার খাঁটি স্টেইনলেস স্টিলের কাউন্টারপার্টের থেকে কম, তবে ঢালাই প্লেট সহ কালো ইস্পাতের চেয়ে বেশি খরচ হয়। আসল সুবিধা বোঝার জন্য, আপনাকে TCO (মালিকানার মোট খরচ) বিবেচনা করতে হবে। সূত্রটি সহজ: প্রাথমিক খরচ + (ডাউনটাইম খরচ × মেরামতের ফ্রিকোয়েন্সি) + (শক্তি খরচ × পরিষেবা জীবন)।

সংখ্যাগুলো দেখি। 1000 m² এর একটি ইকোনোমাইজার এলাকা ধরা যাক।

• বিকল্প A (স্টিল St20 + ঢালাই স্ট্রিপ ফিন):কম প্রারম্ভিক মূল্য। কিন্তু ইস্পাতের কম তাপ পরিবাহিতা এবং ওয়েল্ডের উপস্থিতির কারণে, প্রকৃত কার্যকারিতা গণনাকৃত একের চেয়ে 15% কম। 4 বছর পরে, seams এর ক্ষয় কারণে প্রতিস্থাপন প্রয়োজন। 12 বছর ধরে, 3টি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হবে। প্লাস কম দক্ষতার কারণে অত্যধিক জ্বালানী খরচ।
• বিকল্প B (বাইমেটাল St20+অ্যালুমিনিয়াম, এক্সট্রুশন):প্রারম্ভিক মূল্য 25% বেশি। অ্যালুমিনিয়ামের ভাল যোগাযোগ এবং বৈশিষ্ট্যের কারণে তাপ স্থানান্তর 30% বেশি। পরিষেবা জীবন - প্রতিস্থাপন ছাড়া 12+ বছর। ভাল তাপ অপসারণের কারণে জ্বালানী সাশ্রয় বার্ষিক প্রায় 3-4%।

12-বছরের দিগন্তে, উৎপাদিত তাপ শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে বিকল্প B 35-40% সস্তা হতে পারে। এছাড়াও, বাইমেটালিক কাঠামোর ওজন কম, যা বয়লার এবং ফাউন্ডেশনের ধাতব ফ্রেমের লোড কমিয়ে দেয়, যা 10% পর্যন্ত নির্মাণ এবং ইনস্টলেশন কাজে অতিরিক্ত সঞ্চয় দেয়।

আরেকটি লুকানো ফ্যাক্টর হল হাইড্রলিক্স। আরও দক্ষ তাপ স্থানান্তর তাপ এক্সচেঞ্জারের মাত্রা হ্রাস করতে দেয়। কম ধাতব ভলিউম মানে কম সিস্টেম জড়তা। বয়লার দ্রুত অপারেটিং মোডে পৌঁছায় এবং পরিবর্তনগুলি লোড করার জন্য দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেখায়। শিল্প প্রতিষ্ঠানের জন্য যেখানে বাষ্প ব্যবহারের সময়সূচী অসম, এটি প্রক্রিয়াটিকে আরও নমনীয়ভাবে পরিচালনা করার এবং বায়ুমণ্ডলে অতিরিক্ত বাষ্প ছাড়ানো এড়ানোর একটি সুযোগ, যা অর্থের সরাসরি ক্ষতি।

সাধারণ ইনস্টলেশন এবং অপারেশন ত্রুটি

এমনকি সর্বোচ্চ মানের বাইমেটালিক পাইপ অ্যাসেম্বলি পর্যায়ে ত্রুটি বা অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে অকালে ব্যর্থ হতে পারে। আমাদের অনুশীলনে, আমরা তিনটি জটিল সমস্যা চিহ্নিত করেছি যা ইনস্টলেশন সংস্থাগুলির মুখোমুখি হয়।

1. পরিবহন এবং সমাবেশের সময় পাখনার ক্ষতি।
অ্যালুমিনিয়াম পাখনা, বিশেষ করে পাতলা (0.3-0.5 মিমি), শক লোডের অধীনে বেশ ভঙ্গুর। একটি নির্মাণ সাইটে একটি সাধারণ দৃশ্য: নরম স্লিং ছাড়াই একটি ক্রেন দ্বারা প্যাকেজগুলি থেকে পাইপগুলি সরানো হয়, পাখনাগুলি কুঁচকে যায় এবং পাখনার ঘনত্ব ব্যাহত হয়। বিকৃতির জায়গায়, প্রবাহের বায়ুগতি পরিবর্তন হয়, গ্যাসের স্থবিরতার অঞ্চল, স্থানীয় অত্যধিক গরম বা কম গরম দেখা দেয়। তদুপরি, চূর্ণ করা পাখনা থেকে কালি অপসারণ করা আরও কঠিন।সুপারিশ:আপনার সরবরাহকারীকে কাঠের বাক্সে স্পেসার দিয়ে প্যাক করার জন্য অনুরোধ করুন এবং কারচুপির সময় শুধুমাত্র টেক্সটাইল স্লিং ব্যবহার করুন। বিকৃত স্থানগুলিকে বিশেষ চিরুনি দিয়ে সাবধানে সোজা করতে হবে এবং যেমন আছে তেমন ছেড়ে দেওয়া যাবে না।

2. টিউব শীট সম্প্রসারণ সমস্যা.
আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টিলের তাপীয় প্রসারণের সহগ ভিন্ন। পাইপটি যদি ক্ষতিপূরণ ছাড়াই টিউব শীটে শক্তভাবে স্থির করা হয়, প্রথম গুরুতর গরমে, প্রচুর শিয়ার ফোর্স তৈরি হবে। এর ফলে পাইপ জ্বলতে পারে বা গ্রিলের মধ্যেই ফাটল দেখা দিতে পারে। সঠিক ইনস্টলেশনে ভাসমান সমর্থন বা বিশেষ সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলির ব্যবহার জড়িত যা অভ্যন্তরীণ ইস্পাত পাইপকে বাইরের অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল থেকে স্বাধীনভাবে সরানোর অনুমতি দেয়, অথবা এমন কাঠামোর ব্যবহার যেখানে লোড শুধুমাত্র স্টিলের কোরে স্থানান্তরিত হয়।ত্রুটি:একটি স্টিলের চেম্বারে অ্যালুমিনিয়ামের পাখনা ঢালাই করার প্রচেষ্টা। এটি প্রযুক্তির একটি স্থূল লঙ্ঘন, যা সীমের তাত্ক্ষণিক ধ্বংসের দিকে পরিচালিত করে।

3. ভুল ফুঁ মোড.
বাষ্প বা সোনিক ব্লোয়ারগুলি প্রায়শই বাইমেটালিক পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়। ভুলটি অতিরিক্ত বাষ্পচাপ বেছে নেওয়ার মধ্যে রয়েছে। 1.5 MPa-এর উপরে চাপে বাষ্পের একটি জেট, পাতলা অ্যালুমিনিয়াম পাঁজরের দিকে লম্ব নির্দেশিত, একটি স্যান্ডব্লাস্টারের মতো কাজ করে, ধীরে ধীরে ধাতুটিকে কেটে দেয়। আমরা বান্ডিল দেখেছি যেখানে, এক বছর কাজ করার পরে, পাখনা থেকে শুধুমাত্র "স্টাম্প" অবশিষ্ট ছিল।নিয়ম:প্রস্ফুটিত চাপ অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে হবে (সাধারণত অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 0.8-1.0 MPa এর বেশি নয়), এবং জেটের আক্রমণের কোণটি স্পর্শকের যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত যাতে কালি পরিষ্কার করা যায় এবং ধাতু কেটে না যায়।

গুণমান মান এবং সার্টিফিকেশন (GOST, ISO, EAC)

বাজার অফার দিয়ে পরিপূর্ণ, কিন্তু সব বাইমেটালিক পাইপ একই নয়। Rostekhnadzor বা EAEU দেশগুলির অনুরূপ সংস্থাগুলির সাথে নিবন্ধনের সাপেক্ষে বয়লার কেনার সময়, শংসাপত্রের প্রয়োজন হয়। নির্ভর করার জন্য মূল নথি:

• GOST R 53922-2010(এবং CIS দেশগুলিতে analogues): ইস্পাত বৈদ্যুতিক-ঝালাই করা সোজা-সীম পাইপের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে। যদিও এটি বেস বর্ণনা করে, বাইমেটালের জন্য, প্রস্তুতকারকের অতিরিক্ত স্পেসিফিকেশন (প্রযুক্তিগত শর্তাবলী) গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে স্তরগুলিকে সংযুক্ত করার পরামিতিগুলি নির্দিষ্ট করা হয়েছে।
• ISO 9001: প্রস্তুতকারকের গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের সার্টিফিকেশন. এই শংসাপত্র থাকা নিশ্চিত করে যে উদ্ভিদটি এক্সট্রুশন বা ঢালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে এবং ভাগ্যের উপর নির্ভর করে না।
• EAEU সার্টিফিকেট অফ কনফরমিটি (EAC): চাপে ব্যবহারের জন্য পণ্যের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে। HS কোড এবং সরঞ্জামের বিপদ গোষ্ঠীতে মনোযোগ দিন।

বন্ড শক্তি পরীক্ষার প্রোটোকলগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিন। একটি উচ্চ-মানের বাইমেটালিক পাইপকে অবশ্যই কমপক্ষে 20-25 MPa এর শিয়ার ফোর্স সহ্য করতে হবে। যদি একটি সরবরাহকারী ধাতব বন্ড শক্তির উপর একটি ল্যাব রিপোর্ট প্রদান করতে না পারে, এটি একটি লাল পতাকা। দুর্বল যোগাযোগের অর্থ হ'ল অপারেশনের এক বছর পরে, আপনার "বাইমেটালিক" পাইপ দুটি পৃথক অংশে পরিণত হবে এবং তাদের মধ্যে একটি বায়ু ফাঁক থাকবে এবং আপনি অ্যালুমিনিয়ামের জন্য অর্থ প্রদান করবেন যা কাজ করে না।

এছাড়াও রাসায়নিক গঠন পরীক্ষা করুন। অসাধু নির্মাতারা প্রায়ই পাখনার জন্য পুনর্ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করে। এই উপাদানটিতে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি রয়েছে, যা তাপ পরিবাহিতা এবং নমনীয়তা হ্রাস করে। দৃশ্যত, এটি ম্যাট, পাঁজরের ভিন্ন ভিন্ন রঙ এবং মাইক্রোপোরের উপস্থিতি দ্বারা দেখা যায়। সত্য কুমারী অ্যালুমিনিয়াম একটি অভিন্ন রূপালী চকচকে আছে.

কীভাবে একটি নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারী চয়ন করবেন: চেকলিস্ট

বাইমেটালিক পাইপের সরবরাহকারী নির্বাচন করা শুধুমাত্র মূল্য তালিকায় সর্বনিম্ন মূল্য খুঁজে বের করার জন্য নয়। এটি এমন একটি প্রযুক্তি অংশীদারের পছন্দ যার উপর আপনার শক্তি সরবরাহের ধারাবাহিকতা নির্ভর করে। এখানে অ্যালগরিদম অ্যালগরিদম রয়েছে যা আমরা দরপত্র পরিচালনা করার সময় আমাদের ক্লায়েন্টদের সুপারিশ করি:

1. একটি রেফারেন্স তালিকা অনুরোধ করুন."আমরা প্রত্যেককে সরবরাহ করি" শব্দগুলি বিশ্বাস করবেন না। 2-3টি সুবিধার পরিচিতির জন্য জিজ্ঞাসা করুন যেখানে তাদের পাইপগুলি 3 বছরেরও বেশি সময় ধরে একই অবস্থার অধীনে কাজ করছে (তাপমাত্রা, জ্বালানির ধরন)। এই সুবিধার জন্য প্রধান পাওয়ার ইঞ্জিনিয়ারকে কল করুন। সরাসরি জিজ্ঞাসা করুন: "কোন ফিস্টুলাস ছিল? পরিষ্কার করার পরে পাখনা কীভাবে ধরে থাকে?"
2. উত্পাদন ক্ষমতা পরীক্ষা করুন।সম্ভব হলে কারখানা পরিদর্শন করুন। আপনার বিক্রয় অফিসে আগ্রহী হওয়া উচিত নয়, তবে এক্সট্রুশন বা ঢালাই কর্মশালায়। তাদের কি নিজস্ব মান নিয়ন্ত্রণ আছে? পাইপের প্রতিটি লিনিয়ার মিটারের অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার (এডি কারেন্ট বা অতিস্বনক) জন্য একটি ইনস্টলেশন আছে কি? অনেক ছোট রিসেলার এই ধরনের নিয়ন্ত্রণের অভাবে ভোগেন।
3. টাইমিং এবং লজিস্টিক চেক করুন।বাইমেটালিক পাইপ একটি নির্দিষ্ট পণ্য; তারা কোনো পরিমাণে স্টক নেই. অর্ডার করার জন্য তৈরি একটি ব্যাচের প্রকৃত উৎপাদন সময় হল 3-5 সপ্তাহ। যদি আপনাকে “আগামীকাল” প্রচুর পরিমাণে চালানের প্রতিশ্রুতি দেওয়া হয়, তবে সম্ভবত তারা আপনাকে অনিয়মিত জ্যামিতি সহ অবৈধ পণ্য বা পাইপ অফার করছে, যা অন্য গ্রাহকরা প্রত্যাখ্যান করেছেন।
4. পরীক্ষার জন্য একটি নমুনা অনুরোধ করুন.একটি বড় চুক্তি স্বাক্ষর করার আগে, একটি ট্রায়াল ব্যাচ (50-100 মিটার) অর্ডার করুন। আপনার পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন: পাইপটি কাটুন, ফিটটির নিবিড়তা পরীক্ষা করুন, প্রান্তটি বাঁকানোর চেষ্টা করুন (এটি বেসে ভেঙে যাওয়া উচিত নয়)। ট্রায়াল ব্যাচের সাথে একটি ইতিবাচক অভিজ্ঞতা বহু মিলিয়ন ডলারের ক্ষতির বিরুদ্ধে বীমা করে।

একটি নির্ভরযোগ্য অংশীদার বাছাই করার প্রেক্ষাপটে, তাপ স্থানান্তরের ক্ষেত্রে এবং জটিল ধাতুগুলির সাথে কাজ করার ক্ষেত্রে বিস্তৃত দক্ষতার সাথে কোম্পানিগুলির প্রতি মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। যেমন,উক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি.শুধুমাত্র স্ট্যান্ডার্ড সলিউশনেই নয়, চরম অবস্থার জন্য উচ্চ-প্রযুক্তির সরঞ্জামের উন্নয়নেও বিশেষজ্ঞ। টাইটানিয়াম শেল-এন্ড-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার, ASME উচ্চ চাপের জাহাজ এবং বিশেষায়িত অ্যালয় বান্ডিল (নিকেল N06625, তামা-নিকেল, সামুদ্রিক পিতল C46400) উৎপাদনে তাদের অভিজ্ঞতা ধাতুবিদ্যা এবং প্রক্রিয়া পদার্থবিদ্যার গভীর উপলব্ধি প্রদর্শন করে। বাইমেটালিক পাইপের জন্য উপকরণ নির্বাচন করার ক্ষেত্রে এই দক্ষতাটি গুরুত্বপূর্ণ: জারা-প্রতিরোধী স্টিল (316, 321) এর সাথে কাজ করার ক্ষমতা এবং আন্তর্জাতিক PED এবং ASME মানগুলির সাথে সংযোগের গুণমানের গ্যারান্টি মানে যে সরবরাহকারী তেল পরিশোধন বা রাসায়নিক শিল্পের সবচেয়ে আক্রমনাত্মক পরিবেশেও নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করতে পারে। এই ধরনের নির্মাতাদের সাথে সহযোগিতা, যারা স্বতন্ত্র সমাধান এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণের একটি সম্পূর্ণ চক্র অফার করে, শক্তি সুবিধার আধুনিকীকরণের সময় ঝুঁকি হ্রাস করে।

আমরা আমাদের কাজের স্বচ্ছতার নীতি মেনে চলি। যদি আপনার অপারেটিং শর্তগুলি মানদণ্ডের বাইরে থাকে (উদাহরণস্বরূপ, 500 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রা বা গ্যাসগুলিতে হাইড্রোজেন ফ্লোরাইডের উপস্থিতি), আমরা সততার সাথে বলব যে একটি স্ট্যান্ডার্ড বাইমেটাল কাজ করবে না এবং আমরা বিশেষ অ্যালয় থেকে একটি বিকল্প অফার করব, এমনকি এই ধরনের লেনদেনের মার্জিন কম হলেও। আমাদের খ্যাতি এই সত্যের উপর নির্মিত যে সরঞ্জামগুলি কাজ করে, এটি বিক্রি হয়েছিল তার উপর নয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

অ্যালুমিনিয়াম ফিনের জন্য সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা কত?

স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েস (1000, 3000, 6000 সিরিজ) 250-280 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে ধাতব তাপমাত্রায় শক্তি বৈশিষ্ট্য হারাতে শুরু করে। 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে ফ্লু গ্যাসের তাপমাত্রা (যেখানে পাইপের দেয়ালের তাপমাত্রা 300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি হতে পারে) এমন এলাকায় দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। এই ধরনের ক্ষেত্রে, স্টেইনলেস স্টীল বা তাপ-প্রতিরোধী সংকর ধাতুর তৈরি পাখনা সহ বাইমেটালিক পাইপ ব্যবহার করা প্রয়োজন। তাপমাত্রার সীমা অতিক্রম করলে পাখনাগুলির অপরিবর্তনীয় বিকৃতি ঘটবে ("সাঁতার কাটা") এবং তাপ স্থানান্তর দক্ষতা হ্রাস পাবে।

ক্ষতিগ্রস্থ পাখনা কি সাইটে মেরামত করা যেতে পারে?

স্বতন্ত্র ক্ষতিগ্রস্ত পাঁজরের স্থানীয় মেরামত সম্ভব, কিন্তু বড় এলাকার জন্য অর্থনৈতিক বা প্রযুক্তিগতভাবে সম্ভব নয়। একটি বিশেষ চিরুনি দিয়ে ছোট বলিরেখা সোজা করা যায়। যাইহোক, যদি পাখনাগুলি ক্ষয় দ্বারা ক্ষতিগ্রস্থ হয় বা যান্ত্রিকভাবে একটি উল্লেখযোগ্য অংশে ছেদ করা হয়, তবে বান্ডেলের মধ্যে একটি পৃথক টিউব প্রতিস্থাপনের জন্য প্রায়শই বয়লারটি বন্ধ করতে হয় এবং ফ্রেমটিকে আংশিকভাবে বিচ্ছিন্ন করতে হয়। আমাদের অনুশীলনে, আমরা পুরানোগুলিকে "প্যাচ" করার চেষ্টা করার পরিবর্তে, নির্ধারিত মেরামতের সময় ব্যর্থ উপাদানগুলির দ্রুত প্রতিস্থাপনের জন্য স্টকে পাইপের একটি বীমা স্টক (মোট পরিমাণের 3-5%) রাখার পরামর্শ দিই৷

এক্সট্রুড এবং ঘূর্ণিত পাখনার মধ্যে পার্থক্য কি?

প্রধান পার্থক্য হল তাপীয় যোগাযোগের নির্ভরযোগ্যতা। রোলিং-অন পদ্ধতিতে, একটি অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ একটি পাইপে ক্ষতবিক্ষত হয় এবং রোলার দ্বারা চাপা হয়। সময়ের সাথে সাথে, তাপমাত্রা সম্প্রসারণের পার্থক্যের কারণে, যোগাযোগটি দুর্বল হতে পারে। এক্সট্রুড ফিনগুলি একটি পাইপের উপর প্রসারিত একটি হাতা থেকে ধাতু এক্সট্রুড করে তৈরি করা হয়, এটি দিয়ে সিম বা ফাঁক ছাড়াই একটি একক গঠন করে। ঘন ঘন স্টার্ট-স্টপ মোডে (পিক লোড) কাজ করে এমন বয়লারগুলির জন্য, এক্সট্রুশনই একমাত্র বিকল্প যা তার পুরো পরিষেবা জীবন জুড়ে স্থিতিশীল তাপ স্থানান্তরের গ্যারান্টি দেয়।

বাইমেটালিক পাইপগুলি কি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারার জন্য সংবেদনশীল?

হ্যাঁ, ইস্পাত-অ্যালুমিনিয়াম জুটি গ্যালভানিক। যাইহোক, পাইপ ডিজাইনে এই ঝুঁকি হ্রাস করা হয় যে ধাতু থেকে ধাতু যোগাযোগ ভিতরে, শুষ্ক পরিবেশে, ইলেক্ট্রোলাইটের অ্যাক্সেস ছাড়াই ঘটে। প্রধান বিপদ বাহ্যিকভাবে ঘটে যদি অ্যাসিডিক অমেধ্যযুক্ত ঘনীভূত পাখনা এবং পাইপের মধ্যে ফাঁকে প্রবেশ করে (বহির্ভূত প্রকারের জন্য)। আক্রমনাত্মক পরিবেশে বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলিকে রক্ষা করার জন্য, আমরা জারা-প্রতিরোধী অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় দিয়ে তৈরি পাখনা সহ পাইপ ব্যবহার করার বা উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী বিশেষ পলিমার আবরণ প্রয়োগ করার পরামর্শ দিই।

উপসংহার এবং পরবর্তী পদক্ষেপ

বয়লারগুলিতে বাইমেটালিক ফিনড টিউবগুলির ব্যবহার আপনার উদ্ভিদের নির্ভরযোগ্যতা এবং শক্তি দক্ষতায় একটি বিনিয়োগ। ঐতিহ্যগত সমাধান থেকে বাইমেটালে রূপান্তর আপনাকে জ্বালানী খরচ কমাতে, সরঞ্জামের আকার কমাতে এবং ক্ষয়ের কারণে ঘন ঘন মেরামতের কথা ভুলে যেতে দেয়। যাইহোক, সাফল্য নির্দিষ্ট দহন অবস্থার জন্য ইস্পাত এবং খাদ গ্রেডের সঠিক নির্বাচনের পাশাপাশি ইনস্টলেশন দলের যোগ্যতার উপর নির্ভর করে।

সন্দেহজনক জ্যামিতি সহ অযাচাইকৃত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে পাইপ ক্রয় করে আপনার উৎপাদনের নিরাপত্তার ঝুঁকি নেবেন না। আমাদের প্রকৌশলীরা আপনার বর্তমান হিট এক্সচেঞ্জ সরঞ্জামগুলির একটি বিনামূল্যের অডিট পরিচালনা করতে, সঞ্চয়ের সম্ভাব্যতা গণনা করতে এবং বিশেষত আপনার বয়লারের জন্য বাইমেটালিক পাইপের সর্বোত্তম কনফিগারেশন নির্বাচন করতে প্রস্তুত৷ আমরা সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন, EAEU শংসাপত্র এবং স্তরগুলির সংযোগের নিবিড়তার জন্য একটি গ্যারান্টি প্রদান করি।

আপনি যদি একটি বয়লার রুম আধুনিকীকরণ বা একটি নতুন সুবিধা তৈরি করার পরিকল্পনা করছেন, একটি বিশদ প্রযুক্তিগত এবং বাণিজ্যিক প্রস্তাব পেতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন৷ আমরা আপনাকে এমন ভুলগুলি এড়াতে সাহায্য করব যার জন্য লক্ষ লক্ষ খরচ হয় এবং আগামী কয়েক দশক ধরে আপনার তাপের সুবিধা প্রদান করব৷

আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনপ্রধান প্রকল্প প্রকৌশলীর সাথে পরামর্শের জন্য।