হিট এক্সচেঞ্জার একত্রিত করা: সংযোগের নিবিড়তা 

হিট এক্সচেঞ্জারের 90% লিক কেন সমাবেশ পর্যায়ে ঘটে

ইন্ডাস্ট্রিয়াল সিস্টেম সার্ভিসিং করার আমাদের অনুশীলনে, আমরা কঠোর পরিসংখ্যানের সম্মুখীন হয়েছি: প্লেট এবং শেল-এন্ড-টিউব হিট এক্সচেঞ্জারের ফুটো হওয়ার 85% এরও বেশি ক্ষেত্রে ধাতুর ত্রুটি বা সিলগুলিতে কারখানার ত্রুটিগুলির সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে ইউনিটগুলির ইনস্টলেশন এবং চূড়ান্ত সমাবেশের সময় ত্রুটির সাথে সম্পর্কিত। হিট এক্সচেঞ্জার সমাবেশ: সংযোগগুলি সিল করা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া যেখানে ত্রুটির খরচ শুধুমাত্র গ্যাসকেট প্রতিস্থাপনের খরচ দ্বারা নয়, উৎপাদন লাইন ডাউনটাইম, কুল্যান্টের ক্ষতি এবং কর্মীদের নিরাপত্তা ঝুঁকি দ্বারাও পরিমাপ করা হয়। অনেক প্রকৌশলী ভুলবশত শুধুমাত্র বোল্ট টর্কের উপর নির্ভর করে, মিলন পৃষ্ঠের অবস্থা এবং সিলিং উপকরণের তাপমাত্রার ইতিহাস উপেক্ষা করে। আমরা এমন প্রকল্পগুলি দেখেছি যেখানে নিখুঁতভাবে ডিজাইন করা হাইড্রোলিক ইউনিটগুলি শুরু হওয়ার 48 ঘন্টার মধ্যে লিক হতে শুরু করে কারণ ইনস্টলার টর্ক রেঞ্চের পরিবর্তে একটি প্রভাব রেঞ্চ ব্যবহার করেছিল৷

এই নিবন্ধটি ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা লেখা হয়েছিল যারা ব্যক্তিগতভাবে সেন্ট পিটার্সবার্গ থেকে নভোসিবিরস্ক পর্যন্ত কর্মশালায় উপাদানগুলি একত্রিত করেছিলেন। এখানে পাঠ্যপুস্তক থেকে কোন তাত্ত্বিক গণনা নেই - শুধুমাত্র প্রমাণিত মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি, উপাদান নির্দিষ্টকরণ এবং অ্যাকশন অ্যালগরিদম যা আপনাকে 2.5 MPa পর্যন্ত চাপ সহ সিস্টেমেও শূন্য লিকেজ অর্জন করতে দেয়। আপনি একটি নতুন সুবিধা চালু করার প্রস্তুতি নিচ্ছেন বা নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করছেন, এই ডেটা আপনাকে সপ্তাহের চাপ এবং উল্লেখযোগ্য বাজেট বাঁচাবে।

সীল ইনস্টল করার আগে গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠ প্রস্তুতি প্রয়োজনীয়তা

যে কোনো ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগের নিবিড়তা আপনি রেঞ্চ তোলার অনেক আগেই শুরু হয়। প্লেট বা ফ্ল্যাঞ্জের মিলন পৃষ্ঠের (আয়না) অবস্থা নির্ভরযোগ্যতার ভিত্তি। আমাদের অনুশীলনে, তাতারস্তানের একটি রাসায়নিক প্ল্যান্টে একটি কেস ছিল, যেখানে একটি নতুন তাপ এক্সচেঞ্জার হাইড্রোলিক পরীক্ষার পরে অবিলম্বে একটি আক্রমনাত্মক পরিবেশে মাইক্রো-লিকেজ তৈরি করতে শুরু করে। কারণটি তুচ্ছ বলে প্রমাণিত হয়েছিল: পরিবহনের সময়, ছোট ধাতব শেভিংগুলি প্লেটের আয়নায় পড়েছিল, যা চাক্ষুষ পরিদর্শনের সময় লক্ষ্য করা যায়নি। যখন আঁটসাঁট করা হয়, তখন এই কণাটি রাবার গ্যাসকেটে চাপা পড়ে, ফুটো করার জন্য একটি চ্যানেল তৈরি করে।

পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে GOST R 53637-2009 মান এবং আন্তর্জাতিক TEMA মান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়৷ নরম সিলযুক্ত প্লেট হিট এক্সচেঞ্জারগুলির জন্য (EPDM, NBR), সর্বোত্তম রুক্ষতা Ra 3.2–6.3 µm রেঞ্জের মধ্যে হওয়া উচিত। একটি পৃষ্ঠ যা খুব মসৃণ (Ra <1.6) বিপজ্জনক কারণ তাপীয় প্রসারণের কারণে গ্যাসকেট স্লিপ করতে পারে, সিল ভেঙ্গে যেতে পারে। একটি পৃষ্ঠ যা খুব রুক্ষ একটি ফাইলের মত কাজ করে, যখন সংকুচিত হয় তখন সীলের উপাদানটি কেটে দেয়।

সমাবেশ শুরু করার আগে, স্ল্যাবগুলির সমস্যা সমাধান করতে ভুলবেন না। স্ক্র্যাচ, গর্ত এবং জারা গর্ত সনাক্ত করতে "পেইন্ট" পদ্ধতি বা বিশেষ নির্দেশক পেস্ট ব্যবহার করুন। 0.1 মিমি-এর চেয়ে বেশি গভীর যে কোনও স্ক্র্যাচ, প্রবাহের দিক বা সীল প্রান্তে লম্বভাবে চলমান, হয় প্লেটটি নাকাল বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন। সিল্যান্ট দিয়ে ত্রুটিগুলি মাস্ক করার চেষ্টা করবেন না - উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে তারা পুড়ে যায় এবং সমস্যাটি প্রতিশোধ নিয়ে ফিরে আসে।

পুরানো আঠালো অবশিষ্টাংশ অপসারণ বিশেষ মনোযোগ দিন যদি gaskets আঠালো বন্ধন ব্যবহার করা হয়। ভলকানাইজড আঠালো থেকে অবশিষ্টাংশ অসম পৃষ্ঠ তৈরি করে যা নতুন গ্যাসকেটকে সমতল হতে বাধা দেয়। বেস ধাতুর ক্ষতি এড়াতে আমরা সিল প্রস্তুতকারক এবং প্লাস্টিকের স্ক্র্যাপার দ্বারা অনুমোদিত বিশেষ দ্রাবক ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। পরিষ্কার করার পরে, পৃষ্ঠটি অবশ্যই অ্যালকোহল বা অ্যাসিটোন দিয়ে হ্রাস করা উচিত এবং সম্পূর্ণরূপে শুকানো উচিত।

কর্ম:নতুন gaskets অর্ডার করার আগে, সরবরাহকারীকে শোর A কঠোরতা নির্দেশ করে একটি গুণমান ডেটা শীট চেয়ে নিন এবং নিশ্চিত করুন যে এটি স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং অবস্থার জন্য 60-65 সীমার মধ্যে পড়ে।

লুব্রিকেন্ট নির্বাচন: লুকানো সাফল্যের কারণ

সীল তৈলাক্তকরণ উপেক্ষা করা নতুনদের করা সবচেয়ে সাধারণ ভুলগুলির মধ্যে একটি। ইনস্টলেশনের সময়, শুকনো রাবার ধাতুর বিরুদ্ধে উচ্চ ঘর্ষণ তৈরি করে। আপনি যখন প্লেট প্যাকটি আঁটসাঁট করা শুরু করেন, তখন শুকনো গ্যাসকেটটি কুঁকড়ে যেতে পারে, সরে যেতে পারে বা ছিঁড়ে যেতে পারে। আমরা শুধুমাত্র বিশেষ সিলিকন লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করি যা গ্যাসকেট উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। কোন গ্রীস, লিথল বা মোটর তেল নেই - তারা সময়ের সাথে রাবার ফুলে যেতে পারে বা অবনমিত হতে পারে।

গ্যাসকেটের উভয় পাশে এবং স্ল্যাবের মিলন পৃষ্ঠে একটি পাতলা, সমান স্তরের লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন। অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট যেমন খুব কম ক্ষতিকারক: এটি কুল্যান্ট প্রবাহে চেপে যেতে পারে এবং সিস্টেমকে দূষিত করতে পারে, বিশেষ করে খাদ্য উৎপাদনে যেখানে কঠোর HACCP মান প্রযোজ্য। একটি ডেইরি প্ল্যান্টে আমাদের প্রকল্পগুলির মধ্যে একটিতে, একটি অপ্রত্যয়িত লুব্রিকেন্টের ব্যবহার পণ্যটিতে একটি অস্বাভাবিক স্বাদের চেহারার দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে ক্লায়েন্টকে পণ্যের চালান খরচ করতে হয়।

বোল্ট করা সংযোগের সঠিক শক্ত করার জন্য অ্যালগরিদম: ধাপে ধাপে নির্দেশাবলী

হিট এক্সচেঞ্জার একত্রিত করা: সংযোগগুলির নিবিড়তা সরাসরি ফাস্টেনারগুলির ক্রম এবং শক্ত করার শক্তির উপর নির্ভর করে। বল নিয়ন্ত্রণ না করে বিশৃঙ্খলভাবে শক্ত করা "ক্রসওয়াইজ" চাপ প্লেটের বিকৃতি ঘটায়। এটি এমন একটি পরিস্থিতি তৈরি করে যেখানে একদিকে গ্যাসকেটটি সীমাতে সংকুচিত হয় (ধ্বংসের ঝুঁকি), এবং অন্যদিকে একটি ফাঁক (ফুঁসের ঝুঁকি) থাকে। নীচে একটি প্রমাণিত অ্যালগরিদম রয়েছে যা আমরা সমস্ত বস্তুতে ব্যবহার করি।

1. যন্ত্র প্রস্তুতি এবং ক্রমাঙ্কন.বর্তমান ক্রমাঙ্কন শংসাপত্র সহ শুধুমাত্র কাজ টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন। হাইড্রোলিক টেনশনারগুলি 1 মিটারের বেশি ব্যাস সহ বড় ডিভাইসগুলির জন্য পছন্দনীয়। নিশ্চিত করুন যে স্টাড থ্রেডগুলি পরিষ্কার এবং গ্রাফাইট বা তামার গ্রীস দিয়ে তৈলাক্ত করা হয়েছে যাতে গ্যালিং প্রতিরোধ করা যায়। চূড়ান্ত শক্ত করার জন্য প্রভাব রেঞ্চ ব্যবহার করবেন না - তারা ঘূর্ণন সঁচারক বল নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে না।
2. প্যাকেজ প্রাক সমাবেশ.ফ্রেমে সমস্ত প্লেট এবং স্পেসার ইনস্টল করুন। সমস্ত বাদাম শক্ত করতে আপনার হাত ব্যবহার করুন যতক্ষণ না ওয়াশার প্লেট স্পর্শ করে। এই পর্যায়ে এটি পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ যে প্লেট প্যাকটি গাইড রডগুলির সাথে সমান। সম্পূর্ণ বিচ্ছিন্নতা ছাড়াই পরবর্তীতে এই পর্যায়ে প্যাকেজের বিকৃতি সংশোধন করা প্রায় অসম্ভব হবে।
3. প্রথম শক্ত করার পাস (30% বল)।বাদামগুলিকে সমানভাবে আঁটুন, কেন্দ্র থেকে প্রান্তে চলে যান বা পণ্যের ডেটা শীটে নির্দেশিত তির্যক প্যাটার্ন ব্যবহার করে। এই পদক্ষেপের লক্ষ্য হল সমস্ত ফাঁক বাছাই করা এবং ব্যাগটি শক্তভাবে ফিট করা। বলটি প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট করা নামমাত্র শক্ত করার টর্কের প্রায় 30% হওয়া উচিত। প্যাকেজের আকার পরীক্ষা করুন ("মাত্রা A") - এটি সব দিকে সমানভাবে হ্রাস করা উচিত।
4. দ্বিতীয় আঁটসাঁট পাস (60% বল)।শক্ত করার প্যাটার্নটি পুনরাবৃত্তি করুন, টর্ককে 60% এ বাড়িয়ে দিন। এই পর্যায়ে, সাবধানে gaskets আচরণ নিরীক্ষণ। আপনি যদি দেখেন যে রাবারটি অসমভাবে চেপে যেতে শুরু করেছে, থামুন এবং পরীক্ষা করুন যে খাঁজে সিলটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে। একটি সাধারণ ভুল হল সংলগ্ন প্লেটের নীচে গ্যাসকেটের প্রান্ত পাওয়া।
5. চূড়ান্ত পাস (100% প্রচেষ্টা) এবং নিয়ন্ত্রণ।রেটযুক্ত টর্কের 100% এ আঁট করুন। প্রথম সম্পূর্ণ শক্ত করার 15-20 মিনিট পরে একটি কন্ট্রোল পাস করতে ভুলবেন না, কারণ গ্যাসকেটের উপাদানের প্রাথমিক ক্রীপ এবং ধাতুর শিথিলতা ঘটে। প্যাকেজের চূড়ান্ত আকার পরিমাপ করুন এবং ডিভাইসের পরিষেবা বই থেকে ডেটার সাথে তুলনা করুন। 2 মিমি-এর বেশি বিচ্যুতির জন্য কারণগুলির ব্যাখ্যা প্রয়োজন।

মনোযোগ:প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট সর্বোচ্চ টাইট টর্ক অতিক্রম করবেন না। "এটি যাতে ফুটো না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য এটিকে আরও শক্ত করার" একটি প্রচেষ্টা প্লেটগুলির অপরিবর্তনীয় বিকৃতি এবং গ্যাসকেটগুলি ফেটে যাওয়ার দিকে নিয়ে যায়। আমরা এমন ঘটনাগুলি রেকর্ড করেছি যেখানে প্রথম জলের হাতুড়িতে অতিরিক্ত প্রসারিত প্লেটগুলি ভেঙে গেছে।

আঠালো এবং অ-আঠালো সিস্টেমের সাথে কাজ করার নির্দিষ্টতা

আধুনিক হিট এক্সচেঞ্জারগুলিকে gaskets বেঁধে রাখার পদ্ধতি অনুসারে দুটি প্রকারে বিভক্ত করা হয়: আঠালো এবং ক্লিপ-অন। এই সিস্টেমগুলির সমাবেশে ত্রুটিগুলি আমূল ভিন্ন। আঠালো সিস্টেমে, প্রধান বিপদ হল ব্যাগ একত্রিত করার আগে আঠালো শুকানোর জন্য অপর্যাপ্ত সময়। আপনি যদি খুব তাড়াতাড়ি ডিভাইসটিকে শক্ত করা শুরু করেন, তবে ঘর্ষণ শক্তির প্রভাবে গ্যাসকেটটি খাঁজে চলে যাবে। সমাবেশের আগে আঠালো করার পরে আমরা ন্যূনতম 24 ঘন্টা +20 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে থাকার পরামর্শ দিই।

আঠালো-মুক্ত সিস্টেমে, স্থানচ্যুতির ঝুঁকি কম, কিন্তু অসতর্ক ইনস্টলেশনের কারণে ফিক্সিং ক্লিপ (লক) ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার ঝুঁকি বেশি। প্লাস্টিকের তালা ঠান্ডায় ভঙ্গুর। আপনি যদি শীতকালে বাইরে হিট এক্সচেঞ্জার একত্রিত করেন তবে গ্যাসকেটগুলিকে কয়েক ঘন্টার জন্য ঘরের তাপমাত্রায় উষ্ণ হতে দিন। ঠান্ডা রাবার তার স্থিতিস্থাপকতা হারায়, এবং আপনি যখন লকটি স্ন্যাপ করার চেষ্টা করেন, তখন ল্যাচটি ভেঙে যেতে পারে, যা গ্যাসকেটটিকে অব্যবহারযোগ্য করে তোলে।

সীল উপকরণ এবং বিভিন্ন পরিবেশে sealing তাদের প্রভাব

গ্যাসকেট উপাদানের পছন্দ শুধুমাত্র রাসায়নিক প্রতিরোধের নয়, সমাবেশের সময় সমাবেশের যান্ত্রিক আচরণও নির্ধারণ করে। বিভিন্ন পলিমারের স্থিতিস্থাপকতার বিভিন্ন মডুলাস এবং রৈখিক প্রসারণের সহগ রয়েছে। উপাদানের ভুল নির্বাচন এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে এমনকি নিখুঁত শক্ত করার সাথেও, তাপমাত্রা পরিবর্তন হলে সংযোগটি ফুটো হয়ে যাবে।

EPDM (ইথিলিন প্রোপিলিন রাবার):জল সিস্টেম এবং গরম করার জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয় উপাদান। এটি 150-160 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা ভাল রাখে। যাইহোক, EPDM খনিজ তেল এবং চর্বিগুলির সাথে কঠোরভাবে বেমানান। আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি ঘটনা ছিল যখন অপারেটরের ত্রুটির কারণে হিটিং সিস্টেমের তাপ এক্সচেঞ্জারটি কুল্যান্ট তেল সহ একটি সার্কিটের সাথে সংযুক্ত ছিল। EPDM gaskets ফুলে ওঠে এবং 3 দিনের মধ্যে জেলির মতো ভরে পরিণত হয়, তাদের সীল সম্পূর্ণ হারায়। সর্বদা শুরু করার আগে রাসায়নিক সামঞ্জস্য পরীক্ষা করুন।

এনবিআর (নাইট্রাইল রাবার):তেল এবং পেট্রোলিয়াম পণ্যের জন্য স্ট্যান্ডার্ড। অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা সাধারণত +110…+120°C এর মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে। এনবিআরের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল এটি ঠান্ডায় কম স্থিতিস্থাপক। এনবিআর গ্যাসকেট ব্যবহার করে শীতকালীন বস্তুগুলিকে একত্রিত করার সময়, শক্ত করার শক্তির প্রতি বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন: ঠান্ডায় এগুলি "ওকি" হয়ে যায় এবং ক্রাইম্পিংয়ের জন্য আরও শক্তির প্রয়োজন হয়, তবে উত্তপ্ত হলে সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে এগুলি যোগাযোগের ঘনত্ব হারাতে পারে।

ভিটন/এফকেএম (ফ্লুরোরাবার):আক্রমনাত্মক রাসায়নিক পরিবেশ এবং উচ্চ তাপমাত্রার জন্য প্রিমিয়াম উপাদান (200°C পর্যন্ত)। এটি ব্যয়বহুল, কিন্তু রাসায়নিক শিল্পে অপরিহার্য। ভিটনের একটি উচ্চ কম্প্রেশন অনুপাত এবং কম স্থায়ী বিকৃতি রয়েছে। যাইহোক, এটি ধাতব পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। একটি প্লেটের সামান্য আঁচড় নরম রাবারের চেয়ে ভিটনের জন্য বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

গ্রাফাইট গ্যাসকেট:চরম পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয়। তারা স্থিতিস্থাপক এবং পুরোপুরি সমতল পৃষ্ঠ এবং খুব উচ্চ শক্ত শক্তি প্রয়োজন। গ্রাফাইট সিলগুলি একত্রিত করার সময়, কোনও নিষেধাজ্ঞার রিং না থাকলে প্রায়শই উপাদানগুলির "সঙ্কোচন" এর সমস্যা দেখা দেয়। যান্ত্রিক শক্তি বাড়ানোর জন্য আমরা ধাতব ছিদ্রযুক্ত মাল্টি-লেয়ার গ্রাফাইট গ্যাসকেট ব্যবহার করার পরামর্শ দিই।

কর্ম:আপনার সরবরাহকারীকে আপনার গ্যাসকেট ব্র্যান্ডের জন্য নির্দিষ্ট একটি রাসায়নিক প্রতিরোধের চার্টের জন্য জিজ্ঞাসা করুন, কারণ বৈশিষ্ট্যগুলি নির্মাতাদের মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে (আলফা লাভাল, জিইএ, সন্ডেক্স, সুইপ)।

গুণ নিয়ন্ত্রণ এবং লুকানো ত্রুটি সনাক্তকরণের পদ্ধতি

আপনি কীভাবে বুঝতে পারেন যে তাপ এক্সচেঞ্জারগুলির সমাবেশ: চাপ প্রয়োগের আগেও সংযোগগুলির নিবিড়তা দক্ষতার সাথে সম্পন্ন হয়? একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন যথেষ্ট নয়। আমরা সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ সুবিধাগুলিতে একটি বহু-স্তরের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করছি।

1. প্যাকেট আকার নিয়ন্ত্রণ (মাত্রা চেক)।এটি সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি। প্রতিটি প্রস্তুতকারক নির্দেশ ম্যানুয়ালটিতে একত্রিত প্লেট প্যাকেজের সর্বনিম্ন এবং সর্বাধিক আকার (আকার "A") নির্দেশ করে। যদি শক্ত করার পরে আপনার আকারটি এই সীমার বাইরে থাকে তবে এর অর্থ হয় খুব বেশি/খুব কম স্পেসার রয়েছে, বা সেগুলি ভুলভাবে ইনস্টল করা হয়েছে, বা প্লেটগুলি বিকৃত হয়েছে। পরিমাপটি ঘেরের চারপাশে চারটি পয়েন্টে একটি ক্যালিপার দিয়ে বাহিত হয়। 1 মিমি-এর বেশি মানের স্প্রেড একটি তির্যক নির্দেশ করে।

2. জল দিয়ে হাইড্রোলিক পরীক্ষা।অপারেশন করার আগে ডিভাইস চাপ পরীক্ষা করা আবশ্যক. পরীক্ষার চাপ সাধারণত কাজের চাপের 1.25-1.5 গুণ, কিন্তু আবাসনের সর্বোচ্চ নকশা চাপ অতিক্রম করে না। ধীরে ধীরে পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ, ধাপে ধাপে চাপ বৃদ্ধি করে যাতে বাতাস বের হতে পারে এবং গ্যাসকেটগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে। চাপের হঠাৎ বৃদ্ধি একটি খারাপভাবে ইনস্টল করা গ্যাসকেটকে ছিটকে দিতে পারে।

3. থার্মাল ইমেজিং নিয়ন্ত্রণ.একটি উদ্ভাবনী পদ্ধতি যা আমরা সক্রিয়ভাবে ব্যবহার করি। গরম কুল্যান্ট এবং একটি ঠান্ডা কাউন্টারজেন্ট সরবরাহ করার সময়, ত্রুটিপূর্ণ সংযোগের কাজের এলাকা থেকে আলাদা তাপমাত্রা থাকবে। একটি থার্মাল ইমেজার আপনাকে মাইক্রো-লিকেজগুলি দেখতে দেয় যা এখনও জলের ফোঁটার আকারে উপস্থিত হয়নি, তবে ইতিমধ্যে তাপীয় ভারসাম্যকে বিরক্ত করছে। এটি চ্যানেলগুলির মধ্যে অভ্যন্তরীণ প্রবাহ সনাক্ত করার জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।

4. অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ.আপনি যৌগিক gaskets মধ্যে delaminations বা চোখের অদৃশ্য প্লেট মধ্যে ফাটল সনাক্ত করতে অনুমতি দেয়. এই পদ্ধতির জন্য একজন দক্ষ অপারেটর এবং ব্যয়বহুল সরঞ্জাম প্রয়োজন, কিন্তু পারমাণবিক বা তেল ও গ্যাস শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য অপরিহার্য।

আমাদের ক্লায়েন্টদের মধ্যে একজন, একটি পাল্প এবং পেপার মিলের মালিক, তাপীয় ইমেজিং নিয়ন্ত্রণের জন্য লক্ষ লক্ষ রুবেল সংরক্ষণ করেছেন। নতুন স্টেশন গ্রহণ করার সময়, আমরা হিট এক্সচেঞ্জার বডিতে একটি অস্বাভাবিক হিটিং জোন আবিষ্কার করেছি। দেখা গেল যে সমাবেশের সময় একটি প্লেট উল্টে ইনস্টল করা হয়েছিল (90/180 ডিগ্রি ঘূর্ণন কোণটি ভেঙে গিয়েছিল), যা একটি শর্ট-সার্কিট চ্যানেল তৈরি করেছিল। একটি থার্মাল ইমেজার ছাড়া, এই ত্রুটিটি অপারেশনের এক মাস পরেই দেখা যেত, যখন সজ্জা রান্নার প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা নিয়ে সমস্যা শুরু হত।

সাধারণ ইনস্টলেশন ত্রুটি এবং তাদের ফলাফল

বিগত 5 বছরের অভিযোগের বিশ্লেষণ আমাদেরকে ইনস্টলেশন টিমের সবচেয়ে সাধারণ ভুলগুলির একটি রেটিং দেওয়ার অনুমতি দিয়েছে। এই "রেক" জানা আপনাকে অন্যদের ব্যর্থতার পুনরাবৃত্তি এড়াতে সহায়তা করবে।

• মেয়াদোত্তীর্ণ gaskets ব্যবহার.এমনকি সঞ্চয়স্থানে রাবারের বয়স। উপাদানের উপর নির্ভর করে শেলফ লাইফ সাধারণত 3-5 বছর হয়। একটি পুরানো গ্যাসকেট তার স্থিতিস্থাপকতা হারায়, সংকুচিত হলে ফাটল ধরে এবং তার আকৃতি ফিরে পায় না। সর্বদা গ্যাসকেটের প্যাকেজিং বা লেবেলিংয়ের উত্পাদন তারিখটি পরীক্ষা করুন। আমরা এমন ঘটনা দেখেছি যেখানে 10 বছর বয়সী স্টক থেকে "নতুন" গ্যাসকেট ইনস্টলেশনের সময় আমাদের হাতে বিচ্ছিন্ন হয়ে পড়ে।
• ঘূর্ণন সঁচারক বল সীমা ছাড়াই চোখের দ্বারা বা বায়ুসংক্রান্ত টুল দিয়ে শক্ত করা।মানুষের প্রচেষ্টার অনুভূতি অত্যন্ত বিষয়ভিত্তিক। একটি ইনস্টলার 50 Nm টর্কের সাথে শক্ত করবে, অন্যটি - 80 Nm। ফলাফল অসম crimping হয়. অ্যাডাপ্টার-লিমিটার ছাড়াই ইমপ্যাক্ট রেঞ্চ ব্যবহার করলে স্টাড থ্রেডগুলি অতিরিক্ত শক্ত হয়ে যাবে এবং ক্ষতি হবে।
• তাপমাত্রার ক্ষতিপূরণ উপেক্ষা করা।হিট এক্সচেঞ্জার গরম এবং শীতল চক্রে কাজ করে। ধাতু এবং রাবার ভিন্নভাবে প্রসারিত হয়। আপনি যদি ঠান্ডা সমাবেশের সময় এই ফ্যাক্টরটিকে বিবেচনা না করেন (উদাহরণস্বরূপ, প্রথম গরম করার চক্রের পরে অতিরিক্ত শক্ত করবেন না), তবে আপনি যখন অপারেটিং মোডে পৌঁছাবেন, সংযোগটি দুর্বল হয়ে যাবে। অনেক নির্মাতার নির্দেশাবলীতে একটি বিন্দু রয়েছে "হট টাইটনিং", যা প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়।
• চ্যানেলে বিদেশী বস্তু প্রবেশ করছে।সমাবেশের সময় চ্যানেলের ভিতরে ভুলে যাওয়া গ্লাভস, ন্যাকড়া, ওয়েল্ডিং স্কেলগুলির স্ক্র্যাপগুলি স্থানীয় অত্যধিক গরম এবং প্লেট পুড়ে যাওয়ার কারণ হতে পারে। শেষ ক্যাপটি বন্ধ করার আগে, একটি ফ্ল্যাশলাইট দিয়ে চ্যানেলগুলিকে আলোকিত করতে ভুলবেন না।

গুরুত্বপূর্ণ:ব্যবহৃত gaskets ব্যবহার করবেন না. এমনকি যদি তারা অক্ষত দেখায়, তারা ইতিমধ্যে একটি কম্প্রেশন সেট ভোগ করেছে এবং দ্বিতীয়বার সিল করতে সক্ষম হবে না। দুর্ঘটনার ঝুঁকির তুলনায় গ্যাসকেটের সঞ্চয় নগণ্য।

সুদূর উত্তর এবং আক্রমনাত্মক পরিবেশে সমাবেশের নির্দিষ্টতা

রাশিয়ায় কাজ করার জন্য কঠোর জলবায়ু পরিস্থিতি বিবেচনা করা প্রয়োজন। -20 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং তার কম তাপমাত্রায় বাইরে হিট এক্সচেঞ্জার একত্রিত করার জন্য বিশেষ প্রোটোকল প্রয়োজন। এই ধরনের তাপমাত্রায় রাবার একটি গ্লাসযুক্ত অবস্থায় পরিণত হয়। ঠান্ডায় স্ট্যান্ডার্ড gaskets ইনস্টল করার একটি প্রচেষ্টা ব্যর্থতার জন্য ধ্বংসপ্রাপ্ত।

যদি কাজ অনিবার্য হয়, তাহলে ইনস্টলেশন সাইটের চারপাশে একটি উষ্ণ সার্কিট (হিটিং ট্যাঙ্ক) সংগঠিত করা এবং কাজ শুরু করার কমপক্ষে 12 ঘন্টা আগে ডিভাইস এবং গ্যাসকেটগুলিকে শূন্যের উপরে তাপমাত্রায় গরম করা প্রয়োজন। একটি বিকল্প হিসাবে, উপকরণগুলির বিশেষ হিম-প্রতিরোধী পরিবর্তনগুলি ব্যবহার করুন (উদাহরণস্বরূপ, বিশেষ সংযোজন সহ EPDM), তবে এমনকি এর সীমা রয়েছে। আমরা এমন পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছি যেখানে, শীতকালে একটি সিস্টেম শুরু করার সময়, গ্রীষ্মে ইনস্টল করা গ্যাসকেটগুলি ফাঁস হয়ে যায় এই কারণে যে তাদের কাছে হঠাৎ শীতল হওয়ার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার সময় ছিল না। এই ধরনের ক্ষেত্রে, এটি সম্পূর্ণ শক্তিতে পৌঁছানোর আগে কম গতিতে একটি প্রচলন পাম্পের সাহায্যে সিস্টেমটিকে প্রিহিট করতে সহায়তা করে।

আক্রমণাত্মক পরিবেশের জন্য (অ্যাসিড, ক্ষার), ইনস্টলারদের হাতের পরিচ্ছন্নতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। গ্রাফাইট বা ফ্লুরোপ্লাস্টিক গ্যাসকেটের পৃষ্ঠে আঙুল থেকে গ্রীস দাগগুলি ক্ষয়ের উত্স বা আনুগত্য ব্যর্থতার একটি স্থানে পরিণত হতে পারে। পরিষ্কার নাইট্রিল গ্লাভস ব্যবহার করে কাজ করা উচিত।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

কত ঘন ঘন তাপ এক্সচেঞ্জার বোল্ট শক্ত করা প্রয়োজন?

চালু হওয়ার 24 ঘন্টা বা প্রথম সম্পূর্ণ হিটিং-কুলিং চক্রের পরে প্রাথমিক আঁটসাঁট করা প্রয়োজন। উপরন্তু, ফ্রিকোয়েন্সি অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে। স্থিতিশীল, কম্পন-মুক্ত সিস্টেমের জন্য, নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় বছরে একবার একটি চেক যথেষ্ট। যদি সিস্টেমটি ঘন ঘন তাপীয় সাইকেল চালানোর সাপেক্ষে বা কম্পনের সাপেক্ষে থাকে, তবে টর্ক পরীক্ষা ত্রৈমাসিকভাবে করা উচিত। সর্বদা আপনার সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের প্রবিধান পরীক্ষা করুন।

তাপ এক্সচেঞ্জার ফ্ল্যাঞ্জে অ্যানেরোবিক সিলান্ট ব্যবহার করা যেতে পারে?

না, এটি গ্যাসকেটেড প্লেট হিট এক্সচেঞ্জারের জন্য কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। Sealants স্থায়ী সংযোগ জন্য উদ্দেশ্যে করা হয়. সিলান্টের ব্যবহার যন্ত্রাংশের ক্ষতি না করে প্লেটগুলি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপনের জন্য ডিভাইসের পরবর্তী বিচ্ছিন্নকরণকে অসম্ভব করে তুলবে। ইলাস্টিক গ্যাসকেটের যান্ত্রিক সংকোচনের দ্বারা নিবিড়তা নিশ্চিত করতে হবে। ব্যতিক্রম হল কিছু ধরনের ঢালাই তাপ এক্সচেঞ্জার, কিন্তু সেখানে প্রযুক্তি ভিন্ন।

শক্ত করার সময় গ্যাসকেট ক্রমাগত চেপে গেলে আমার কী করা উচিত?

এটি তিনটি সমস্যার একটির লক্ষণ: 1) অত্যধিক টর্ক (অত্যধিক কম্প্রেশন)। 2) gasket এই প্লেট মডেলের জন্য বেধ বা টাইপ উপযুক্ত নয়. 3) মিলনের পৃষ্ঠে ত্রুটি (অনিয়ম) রয়েছে যার কারণে গ্যাসকেটটি খাঁজে ফিট করে না, তবে বাইরে ঠেলে দেওয়া হয়। এছাড়াও পরীক্ষা করুন যে স্ট্যাকের মধ্যে প্লেট প্রকারগুলি (A এবং B) মিশ্রিত হয়নি - ভুল সংমিশ্রণ কম্প্রেশন জ্যামিতি পরিবর্তন করবে।

কোন টুল শক্ত করার জন্য সেরা?

ছোট ডিভাইসের জন্য (100টি প্লেট পর্যন্ত), উপযুক্ত আকারের মাথা সহ একটি উচ্চ-মানের টর্ক রেঞ্চ যথেষ্ট। মাঝারি এবং বড় ইউনিটের জন্য, হাইড্রোলিক সিঙ্ক্রোনাইজড টেনশনারগুলি অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়। তারা স্ল্যাব বিকৃতি দূর করে, সমস্ত স্টাডে একযোগে এবং অভিন্ন বল প্রদান করে। "কমান্ডে" বেশ কয়েকজন কর্মী দ্বারা বড় ডিভাইসগুলিকে ম্যানুয়াল আঁটসাঁট করা প্রায়শই প্রচেষ্টার ডিসিঙ্ক্রোনাইজেশনের দিকে পরিচালিত করে।

একটি পরিষেবা প্রদানকারী নির্বাচন করার জন্য উপসংহার এবং সুপারিশ

হিট এক্সচেঞ্জার একত্রিত করা: সংযোগগুলি সিল করা কেবল একটি যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপ নয়, তবে একটি জটিল প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া যার জন্য উচ্চ যোগ্যতা, বিশেষ সরঞ্জাম এবং পদার্থের পদার্থবিদ্যার বোঝার প্রয়োজন। এই পর্যায়ে ভুলগুলি ব্যয়বহুল। আপনার পাওয়ার সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা ইনস্টলেশন প্রযুক্তিগুলি কতটা সঠিকভাবে অনুসরণ করা হয় তার উপর নির্ভর করে।

আমরা পরামর্শ দিই যে পেশাদার ইনস্টলেশন টিমের পরিষেবাগুলি সংরক্ষণ না করে যাদের এসআরও অনুমোদন রয়েছে এবং নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ করার অভিজ্ঞতা রয়েছে। সঠিক প্রস্তুতি ছাড়া স্ব-সমাবেশ প্রায়ই মিথ্যা অর্থনীতির দিকে পরিচালিত করে। মনে রাখবেন যে মানের gaskets এবং সঠিক আঁটসাঁট করা আগামী বছর ধরে আপনার প্ল্যান্টের মসৃণ অপারেশনে একটি বিনিয়োগ।

যাইহোক, সরঞ্জামের স্থায়িত্ব উত্পাদন পর্যায়ে পাড়া হয়। এই কারণে যেমন কোম্পানিউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি., শুধুমাত্র ডিজাইন নয়, প্রতিটি উপাদানের মান নিয়ন্ত্রণের দিকেও বিশেষ মনোযোগ দিন। উচ্চ-চাপের হিট এক্সচেঞ্জার (টাইটানিয়াম শেল-এন্ড-টিউব এবং ASME মডেল সহ) ডিজাইন এবং তৈরিতে বিশেষীকরণ, কোম্পানি নিশ্চিত করে যে তার পণ্যগুলি কঠোরতম আন্তর্জাতিক PED এবং ASME মানগুলি মেনে চলে। C46400 সামুদ্রিক পিতল এবং Cu-Ni অ্যালয় থেকে N06625 নিকেল অ্যালয় এবং 316 স্টেইনলেস স্টীল পর্যন্ত উন্নত উপকরণগুলির ব্যবহার- এমনকি সবচেয়ে আক্রমনাত্মক তেল পরিশোধন, রাসায়নিক এবং জল বিশুদ্ধকরণ পরিবেশেও ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধ এবং তাপ দক্ষতা নিশ্চিত করে৷

একটি নির্ভরযোগ্য প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে সরঞ্জামগুলি বেছে নেওয়ার মাধ্যমে, আপনি কেবল ধাতব প্লেট এবং পাইপের একটি সেট পাবেন না, তবে একটি প্রকৌশল সমাধান পাবেন, যেখানে প্রতিটি টিউব শীট এবং ঢেউতোলা পাইপের প্রতিটি বান্ডিল বাস্তব অপারেটিং অবস্থা বিবেচনা করে তৈরি করা হয়। এটি উত্পাদন ত্রুটিগুলির সাথে সম্পর্কিত ঝুঁকিগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, আপনাকে সঠিক ইনস্টলেশনে ফোকাস করার অনুমতি দেয়। Wuxi Kaisheng বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের কাস্টমাইজড সমাধান এবং স্থিতিশীল সরঞ্জাম সরবরাহ করে, শক্তি-দক্ষ সিস্টেম তৈরিতে একটি নির্ভরযোগ্য অংশীদার হয়ে ওঠে।

আপনি যদি ফুটো সমস্যার সম্মুখীন হন, আসল খুচরা যন্ত্রাংশ নির্বাচন করতে চান, বা তাপ বিনিময় সরঞ্জামগুলির পেশাদার ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একজন ঠিকাদার খুঁজছেন, আমাদের দল সাহায্য করতে প্রস্তুত। আমরা বিশ্বের নেতৃস্থানীয় সমস্ত ব্র্যান্ডের জন্য প্রত্যয়িত সীল সরবরাহ করি এবং ফলাফলের গ্যারান্টি সহ ইনস্টলেশন তত্ত্বাবধান পরিষেবা প্রদান করি।

তাপ এক্সচেঞ্জার জন্য খুচরা যন্ত্রাংশ ক্যাটালগ | পরিষেবা এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা

একটি পরামর্শ এবং খরচ অনুমান জন্য আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন. আমাদের বিশেষজ্ঞরা আপনার সরঞ্জামের আয়ু বাড়াতে এবং জরুরী স্টপের ঝুঁকি দূর করতে সাহায্য করবে।