স্টেইনলেস স্টীল টিউব শীট ঢালাই: প্রযুক্তি 

স্টেইনলেস স্টীল টিউব শীট ঢালাই জন্য প্রযুক্তি: পদ্ধতি এবং মান নিয়ন্ত্রণ নির্বাচন

স্টেইনলেস স্টীল টিউব শীটগুলির ঢালাই তাপ বিনিময় সরঞ্জাম উত্পাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়, যেখানে প্রযুক্তির পছন্দ বা প্রক্রিয়া পরামিতি লঙ্ঘনের একটি ত্রুটি সমগ্র ব্যয়বহুল অংশের অবিলম্বে প্রত্যাখ্যানের দিকে পরিচালিত করে। আমাদের অনুশীলনে, আমরা বারবার এমন পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছি যেখানে বিভিন্ন গ্রেডের স্টিলের জন্য সার্বজনীন মোডের ব্যবহার মাত্র 6 মাস অপারেশনের পরে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় সৃষ্টি করে, যা গ্রাহকদের সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন বন্ধ করতে বাধ্য করেছিল। স্টেইনলেস স্টিল টিউব শীট ঢালাই করার জন্য সঠিক প্রযুক্তির জন্য শুধুমাত্র GOST বা ASME-এর সাথে সম্মতি নয়, 500°C এর উপরে তাপমাত্রায় তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে ঘটতে থাকা ধাতববিদ্যার প্রক্রিয়াগুলির গভীর বোঝার প্রয়োজন।

এই নিবন্ধটি কোম্পানির প্রক্রিয়া প্রকৌশলী দ্বারা লেখা হয়েছেউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি., তেল পরিশোধন, রাসায়নিক শিল্প এবং শক্তির জন্য জটিল তাপ বিনিময় সরঞ্জামের উন্নয়ন ও উৎপাদনে বিশেষীকরণ। আমাদের অভিজ্ঞতার মধ্যে রয়েছে টাইটানিয়াম শেল-এবং-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার, ASME উচ্চ-চাপ ইউনিট, এবং বহিরাগত খাদ পণ্য (N06625, C70600)। আমরা পদার্থ বিজ্ঞানের পাঠ্যপুস্তকগুলিকে পুনরায় বলব না; পরিবর্তে, আমরা আমাদের কর্মশালা থেকে বাস্তব কেস বিশ্লেষণ করব, পদ্ধতির তুলনা সারণি দেখাব এবং 25 MPa পর্যন্ত চাপ সহ্য করতে পারে এমন একটি সীম টাইটনেস অর্জনের জন্য সরঞ্জাম স্থাপনের জন্য নির্দিষ্ট সুপারিশ দেব। আপনি যদি পাতলা পাইপের দেয়াল বা ব্যাপক উৎপাদনের সময় ওয়ার্পিং গ্রিডের মাধ্যমে জ্বলন এড়াতে কীভাবে উত্তর খুঁজছেন, এই উপাদানটি আপনাকে কয়েক মাসের পরীক্ষা বাঁচাতে পারে।

কেন স্ট্যান্ডার্ড পন্থাগুলি প্রায়শই স্টেইনলেস স্টিলের সাথে কাজ করে না

স্টেইনলেস স্টীল একটি মজাদার উপাদান। কার্বন স্টিলের বিপরীতে, এটির একটি কম তাপ পরিবাহিতা সহগ (প্রচলিত ইস্পাতের তুলনায় প্রায় 3 গুণ কম) এবং একটি উচ্চ রৈখিক প্রসারণ সহগ রয়েছে। এর মানে হল যে ঢালাই এলাকা থেকে তাপ দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে না, তবে জমা হয়, যার ফলে স্থানীয় অতিরিক্ত গরম হয়। আমাদের একজন ক্লায়েন্ট এই ফ্যাক্টরটিকে উপেক্ষা করার কারণে 800 মিমি ব্যাসের টিউব শীটগুলিকে বিকৃত করার সমস্যার মুখোমুখি হয়েছিল: তারা কালো ইস্পাতের মতো একই স্রোত প্রয়োগ করেছিল, যার ফলে পাইপের গর্তগুলি 1.5 মিমি স্থানান্তরিত হয়েছিল, যা যান্ত্রিক মডেল ছাড়া টিউব বান্ডিলটি ইনস্টল করা অসম্ভব করে তোলে।

উপরন্তু, ক্রোমিয়াম কার্বাইডের বৃষ্টিপাত রোধ করা গুরুত্বপূর্ণ। যখন 450 এবং 850 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে উত্তপ্ত হয়, তখন ক্রোমিয়াম কার্বনের সাথে একত্রিত হয়, শস্যের সীমানা হ্রাস করে এবং ওয়েল্ডটিকে ক্ষয়ের ঝুঁকিতে ফেলে। স্টেইনলেস স্টীল টিউবশীট ঢালাই প্রযুক্তিগুলিকে এই তাপমাত্রার উইন্ডোর মধ্যে ধাতব থাকার পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। আমরা কম কার্বন সামগ্রী (304L, 316L বা তাদের অ্যানালগগুলি 03Х17Н14М3) সহ স্টিল ব্যবহার করার পরামর্শ দিই, যেখানে কার্বনের পরিমাণ 0.03% এর বেশি নয়, যা অ-আদর্শ ঢালাই অবস্থার মধ্যেও সংবেদনশীলতার ঝুঁকি কার্যত দূর করে।

পদ্ধতির তুলনামূলক বিশ্লেষণ: টিআইজি, প্লাজমা এবং লেজার ঢালাই

ঢালাই পদ্ধতির পছন্দ শুধুমাত্র উৎপাদনের গতিই নয়, পণ্যের চূড়ান্ত খরচও নির্ধারণ করে। তিনটি প্রধান প্রযুক্তি আজ বাজারে আধিপত্য বিস্তার করে: TIG/GTAW, প্লাজমা ওয়েল্ডিং এবং লেজার ওয়েল্ডিং। প্রতিটি পদ্ধতির নিজস্ব শারীরিক সীমাবদ্ধতা এবং অর্থনৈতিক কুলুঙ্গি রয়েছে। নীচে আমরা আমাদের দোকান থেকে বাস্তব-বিশ্বের কর্মক্ষমতা পরিমাপের উপর ভিত্তি করে একটি বিশদ তুলনা প্রদান করি যেখানে আমরা 321 স্টেইনলেস স্টীল, C46400 পিতল এবং তামা-নিকেল উপাদান উত্পাদন করি।

TIG ঢালাই (GTAW)এক-বন্ধ উত্পাদন এবং মেরামতের জন্য "স্বর্ণ মান" অবশেষ। এটি সমাবেশে ছোট ত্রুটিগুলি ক্ষমা করে এবং আপনাকে স্নানের গঠনটি দৃশ্যত নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। যাইহোক, যখন হাজার হাজার পাইপ সংযোগের সাথে তাপ এক্সচেঞ্জারগুলি ব্যাপক উত্পাদন করে, তখন কায়িক শ্রম একটি বাধা হয়ে দাঁড়ায়। স্বয়ংক্রিয় টিআইজি স্টেশনগুলি গতি বৃদ্ধি করে কিন্তু তবুও তুলনামূলকভাবে প্রশস্ত তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে ভোগে।

প্লাজমা ঢালাইমাঝারি সিরিজের জন্য নিখুঁত ব্যালেন্স অফার করে। সংকুচিত চাপ উচ্চ গতিতে গভীর অনুপ্রবেশ প্রদান করে। আমাদের অনুশীলনে, প্লাজমায় রূপান্তর আমাদের ওয়েল্ডারের সংখ্যা না বাড়িয়ে 40% দ্বারা গ্রেটিং উৎপাদন বৃদ্ধি করতে দেয়। এখানে প্রধান সূক্ষ্মতা হল প্রতিটি পাইপের সাপেক্ষে বার্নারকে কেন্দ্রে রাখতে বিশেষ ডিভাইস ব্যবহার করার প্রয়োজন। অক্ষের সামান্যতম স্থানচ্যুতি অসম অনুপ্রবেশের দিকে পরিচালিত করে।

লেজার ঢালাইবিশাল ভলিউম জন্য পছন্দ. প্রক্রিয়াটির গতি অসাধারণ, এবং কম ক্যালোরিফিক মানের কারণে বিকৃতিগুলি ন্যূনতম। কিন্তু একটি উল্লেখযোগ্য সীমাবদ্ধতা আছে: লেজারের আদর্শ সমাবেশ জ্যামিতি প্রয়োজন। যদি পাইপটি 0.1 মিমি-এর বেশি ব্যবধানের সাথে গ্রিড খোলার সাথে ফিট করে, তবে লেজার রশ্মিটি প্রান্তগুলি না গলিয়ে ফাঁক দিয়ে চলে যাবে। আমরা শুধুমাত্র H7/g6 সহনশীলতায় গর্তের নির্ভুল যন্ত্র প্রবর্তনের পরে লেজার ব্যবহার করি, যা টাইটানিয়াম বা নিকেলের মতো ব্যয়বহুল অ্যালয়গুলির সাথে কাজ করার সময় বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

সারফেস প্রস্তুতি এবং সমাবেশ: লুকানো সাফল্যের কারণ

এমনকি সবচেয়ে উন্নত ওয়েল্ডিং সেটআপও সংযোগটি সংরক্ষণ করবে না যদি প্রস্তুতিটি অসতর্কভাবে করা হয়। স্টেইনলেস স্টিলের অক্সাইড ফিল্মের গলনাঙ্ক বেস মেটালের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। যদি এটি অপসারণ না করা হয় তবে এটি অন্তর্ভুক্তির আকারে সিমে থাকবে, ক্ষয়ের পকেট তৈরি করবে এবং নিবিড়তা হ্রাস করবে। কাজ শুরু করার আগে, স্টেইনলেস স্টীল ব্রাশ ব্যবহার করে প্রান্ত থেকে কমপক্ষে 20 মিমি প্রস্থে ঢালাই অঞ্চলের বাধ্যতামূলক যান্ত্রিক পরিষ্কারের প্রয়োজন। কার্বন ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের পরে ব্রাশ ব্যবহার কঠোরভাবে নিষিদ্ধ - এটি হাইড্রোজেনেশন এবং মরিচা হতে পারে।

Degreasing দ্বিতীয় জটিল পর্যায়. গ্রীস, মার্কিং পেইন্ট বা আঙুলের ছাপের অবশিষ্টাংশ উচ্চ তাপমাত্রায় পচে যায়, হাইড্রোজেন এবং কার্বন মুক্ত করে। আমাদের অনুশীলনে, একটি কেস ছিল যখন seams এর porosity কারণে 50 gratings একটি ব্যাচ প্রত্যাখ্যান করা হয়েছিল। তদন্তে দেখা গেছে যে কর্মীরা একটি সাধারণ দ্রাবক ব্যবহার করেছিলেন, যা খাদ্য শিল্পের জন্য বিশেষায়িত ডিগ্রিজারের পরিবর্তে একটি চর্বিযুক্ত ফিল্ম রেখেছিল। নিয়মটি শিখুন: পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা সরাসরি ছিদ্রের অনুপস্থিতিকে প্রভাবিত করে।

পাইপ এবং ঝাঁঝরির গর্তের প্রাচীরের মধ্যে ফাঁকটি ন্যূনতম হওয়া উচিত, তবে গলে যাওয়ার জন্য যথেষ্ট। সর্বোত্তম পরিসর হল 0.05-0.15 মিমি পাতলা দেয়ালযুক্ত পাইপের জন্য (2 মিমি পর্যন্ত)। বড় ফাঁক দিয়ে, পাইপের অভ্যন্তরে পুড়ে যাওয়ার ঝুঁকি বা সীমের মূলে ফিউশনের অভাব বেড়ে যায়। ঢালাইয়ের আগে পাইপগুলি ঠিক করার জন্য, আমরা আংশিকভাবে আঁটসাঁট যোগাযোগ নিশ্চিত করার জন্য সম্প্রসারণ পদ্ধতি ব্যবহার করি, তবে বায়ু পকেটের গঠন এড়াতে ফাঁক থেকে গ্যাসের জন্য জায়গা ছেড়ে দিই।

রুট সুরক্ষা এবং ব্যাকওয়াশ

স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করার সময়, ওয়েল্ডের পিছনে রক্ষা করা সামনের অংশকে রক্ষা করার মতোই গুরুত্বপূর্ণ। বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেনের সাথে গরম ধাতুর যোগাযোগ অবিলম্বে অক্সিডেশনের দিকে পরিচালিত করে ("চিনি" আবরণ), যা চ্যানেলের জ্যামিতিকে ক্ষতি না করে যান্ত্রিকভাবে অপসারণ করা যায় না। স্টেইনলেস স্টীল টিউব শীট ঢালাইয়ের প্রযুক্তিতে অগত্যা একটি গ্যাস চেম্বারের সংগঠন বা আর্গন দিয়ে পাইপের অভ্যন্তরীণ গহ্বরের স্থানীয় শুদ্ধকরণ অন্তর্ভুক্ত থাকে।

আমরা প্রতিরক্ষামূলক পরিবেশে O2 বিষয়বস্তু নিরীক্ষণ করতে নির্দেশক পেস্ট বা অক্সিজেন মিটার ব্যবহারের পরামর্শ দিই। অক্সিজেনের মাত্রা 50 পিপিএম (0.005%) এর বেশি হওয়া উচিত নয়। বাস্তব পরিস্থিতিতে, কর্মশালাগুলি প্রায়শই এটিকে অবহেলা করে, সিমের রঙের চাক্ষুষ মূল্যায়নে নিজেদের সীমাবদ্ধ করে। মনে রাখবেন: একটি হালকা খড়ের রঙ গ্রহণযোগ্য, একটি নীল বা ধূসর আভা অতিরিক্ত গরম এবং অক্সিডেশন নির্দেশ করে এবং একটি কালো রঙ একটি পরম ত্রুটি। অ্যাকশন: ব্যাকফ্লাশ লাইনে ফ্লো মিটার ইনস্টল করুন এবং কুলডাউন চক্র জুড়ে আর্গন ফ্লো (সাধারণত 5-8 লি/মিনিট) পর্যবেক্ষণ করুন।

স্বয়ংক্রিয় ঢালাইয়ের জন্য ধাপে ধাপে প্রবিধান (টিআইজি/প্লাজমা)

পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল নিশ্চিত করতে, আমরা একটি কঠোর কর্মপ্রবাহ তৈরি করেছি যা আমাদের অভ্যন্তরীণ PED এবং ASME মানের মান পূরণ করে। এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করা আপনাকে মানব ফ্যাক্টরের প্রভাব হ্রাস করতে দেয়। এই প্রবিধানটি আমাদের উৎপাদনে ব্যবহৃত আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।

1. সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন এবং গ্যাস পরীক্ষা.পরিবর্তন করার আগে, আর্গনের বিশুদ্ধতা (বর্গ 4.8 বা 5.0) এবং লাইনগুলিতে আর্দ্রতার অনুপস্থিতি পরীক্ষা করা প্রয়োজন। ভেজা গ্যাস হাইড্রোজেন পোরোসিটির প্রধান কারণ। টংস্টেন ইলেক্ট্রোডের অবস্থা পরীক্ষা করুন: এটি টিআইজির জন্য 30-45 ডিগ্রি শঙ্কু দিয়ে তীক্ষ্ণ করা উচিত বা প্লাজমার জন্য সঠিকভাবে আকৃতি করা উচিত। একটি ভোঁতা ইলেক্ট্রোড চাপকে অস্থিতিশীল করে এবং গরম করার স্থানকে প্রসারিত করে।
2. প্রারম্ভিক পরামিতি সেট আপ করা হচ্ছে।পাইপ প্রাচীর বেধ অনুযায়ী ঢালাই বর্তমান সেট. 2 মিমি প্রাচীর সহ 25 মিমি ব্যাস বিশিষ্ট একটি পাইপের জন্য, সর্বোত্তম কারেন্ট 60-75 এ। স্রোতের মসৃণ বৃদ্ধি (উপরের ঢাল) এবং হ্রাস (ডাউন স্লোপ) এর জন্য মোড সেট করা গুরুত্বপূর্ণ। চাপের একটি তীক্ষ্ণ সূচনা ইগনিশন পয়েন্টে পোড়ার কারণ হতে পারে এবং একটি তীক্ষ্ণ বিরতি জোড়ের শেষে একটি গর্ত সৃষ্টি করতে পারে, যা লোডের নিচে একটি ফাটল হয়ে উঠবে। স্নানটি ধীরে ধীরে স্ফটিক করার জন্য নিম্নস্তরের সময়টি কমপক্ষে 1.5 সেকেন্ড হওয়া উচিত।
3. পজিশনিং এবং প্রক্রিয়ার শুরু।স্বয়ংক্রিয় মাথা অবশ্যই জয়েন্টের কাছে কঠোরভাবে লম্বভাবে যেতে হবে। একটি তামার আস্তরণে বা জয়েন্ট থেকে দূরে সীমের (জটিল সিস্টেমের জন্য) পরবর্তী প্রস্থানের সাথে আর্কটি জ্বালানো বা স্পর্শ না করে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইগনিশন ব্যবহার করা ভাল। সংযোজন ছাড়াই প্রান্তগুলিকে উষ্ণ করার জন্য আর্কটিকে 0.5-1 সেকেন্ডের জন্য ধরে রেখে ঢালাই শুরু করুন।
4. প্রধান প্রক্রিয়া এবং সংযোজন সরবরাহ।বার্নার আন্দোলন অভিন্ন হতে হবে। ফিলার ওয়্যার ব্যবহার করার সময় (যদি গ্যাপ ফিলিং প্রয়োজন হয়), গ্যাস শিল্ড লঙ্ঘন না করে ওয়েল্ড পুলের সামনে ঢোকান। নতুনদের দ্বারা করা একটি সাধারণ ভুল হল সরাসরি আর্ক কলামে তারটি ঢোকানো, যা স্প্যাটারিং সৃষ্টি করে এবং প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব ব্যাহত করে। মাথা ঘোরানোর গতি (যদি অরবিটাল ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়) 1.5-2 মিমি চওড়া ফ্লেক্স পেতে পরীক্ষামূলকভাবে নির্বাচন করা হয়।
5. সমাপ্তি এবং পোস্ট purging.একটি বৃত্ত শেষ করার বা একটি সীম শেষ করার পরে, অবিলম্বে টর্চটি সরিয়ে ফেলবেন না। 5-10 সেকেন্ডের জন্য আর্গন প্রবাহ চালিয়ে যান (প্রবাহ পরবর্তী) যতক্ষণ না টাংস্টেন এবং ওয়েল্ড সম্পূর্ণরূপে 400°C এর নিচে ঠান্ডা হয়। এটি গরম ধাতুকে অক্সিডাইজ হতে বাধা দেয়। এর পরেই মাথাটি পরবর্তী জয়েন্টে সরানো যেতে পারে।

গুরুত্বপূর্ণ দ্রষ্টব্য: বিশেষ গর্ত ভরাট প্রযুক্তি ছাড়া জয়েন্টের মাঝখানে ঢালাই প্রক্রিয়া কখনই বাধাগ্রস্ত করবেন না। যদি কোনও দুর্ঘটনা ঘটে (ভোল্টেজের ঢেউ, তারের ভাঙ্গা), স্টপিং পয়েন্টটি অবশ্যই একটি ফ্ল্যাপ হুইল দিয়ে সুস্থ ধাতুতে সম্পূর্ণ পরিষ্কার করতে হবে এবং ঢালাই আবার শুরু করতে হবে, পূর্ববর্তী অংশটিকে 10 মিমি দ্বারা ওভারল্যাপ করে।

মান নিয়ন্ত্রণ এবং ত্রুটি সনাক্তকরণ

সমাপ্ত টিউব শীট ব্যাপক পরিদর্শন ছাড়া গ্রাহকের কাছে পাঠানো যাবে না। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন (ভিটি) প্রথম লাইন, কিন্তু এটি অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্ত করে না। আমাদের অভ্যন্তরীণ মান অনুযায়ী, যা GOST R 52630 এবং ASME Sec VIII Div 1 এর প্রয়োজনীয়তাগুলিকে শক্তিশালী করে, আমরা নিম্নলিখিত নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT) পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করি৷

পেনিট্রান্ট টেস্টিং (PT)।স্টেইনলেস স্টিলের সমস্ত ঢালাই জয়েন্টগুলির জন্য বাধ্যতামূলক পদ্ধতি। অনুপ্রবেশকারী প্রয়োগ আপনাকে মাইক্রোক্র্যাকস, ছিদ্র এবং পৃষ্ঠে উপস্থিত ফিউশনের অভাব সনাক্ত করতে দেয়। আমরা সংবেদনশীলতা শ্রেণী 2 এর বৈপরীত্য রং ব্যবহার করি। আমরা সীম থেকে বেস মেটাল পর্যন্ত ট্রানজিশন জোনগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিই। 1.5 মিমি এর চেয়ে দীর্ঘ যেকোন ইঙ্গিত অবশ্যই মেরামত করতে হবে।

হাইড্রোলিক পরীক্ষা।এটি সমগ্র সমাবেশের নিবিড়তার জন্য একটি অবিচ্ছেদ্য পরীক্ষা। ঝাঁঝরিটি একদিকে প্লাগ করা হয় এবং 1.25-1.5 গুণ বেশি চাপে জল সরবরাহ করা হয় (সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড হিট এক্সচেঞ্জারের জন্য 2.0-2.5 MPa)। চাপের এক্সপোজার কমপক্ষে 30 মিনিট। চাপের একটি ড্রপ বা পাইপের প্রান্তে জলের ফোঁটার উপস্থিতি গর্তের ত্রুটিগুলি নির্দেশ করে। আমাদের অনুশীলনে, লুকানো ছিদ্রের কারণে হাইড্রোলিকভাবে চাক্ষুষ পরিদর্শন পেরিয়ে যাওয়া প্রায় 3% সীমগুলি লিক হয়।

আল্ট্রাসাউন্ড টেস্টিং (UT) এবং রেডিওগ্রাফি (RT)।এগুলি বেছে বেছে বা গুরুতর উচ্চ-চাপ ইউনিটের জন্য ব্যবহৃত হয়। আল্ট্রাসাউন্ড আপনাকে ফিউশনের অভাবের গভীরতা মূল্যায়ন করতে দেয় এবং এক্স-রে সিমের কাঠামোর একটি সম্পূর্ণ ছবি দেয়। যাইহোক, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পাইপগুলির জন্য (3 মিমি থেকে কম), ত্রুটি এবং বেস মেটালের মধ্যে বিকিরণ শোষণের ছোট পার্থক্যের কারণে রেডিওগ্রাফি প্রায়শই তথ্যহীন হয়, তাই আমরা ব্যাপক উত্পাদনের জন্য PT + হাইড্রলিক্স সমন্বয় পছন্দ করি।

সাধারণ ত্রুটি এবং সেগুলি দূর করার পদ্ধতি

• আন্ডারকাট।কারেন্ট খুব বেশি হলে বা ঢালাইয়ের গতি খুব দ্রুত হলে ঘটে। পাইপের ক্রস-সেকশনটি দুর্বল করুন। স্ট্রিপিং এবং গতি হ্রাস সঙ্গে পুনরায় ঢালাই দ্বারা নির্মূল.
• পোরোসিটি।দুর্বল গ্যাস সুরক্ষা বা পৃষ্ঠের দূষণের পরিণতি। ত্রুটিপূর্ণ এলাকা সম্পূর্ণ কাটা প্রয়োজন. ছিদ্রগুলির স্থানীয় ঢালাই অনুমোদিত নয়, যেহেতু গ্যাসটি ধাতুতে থাকবে।
• মূল অনুপ্রবেশের অভাব।একটি বড় ফাঁক সঙ্গে লেজার ঢালাই সময় প্রায়ই সম্মুখীন. শূন্যস্থান পূরণ করতে TIG ব্যবহার করে অংশটি অবশ্যই স্ক্র্যাপ বা পুনর্নির্মাণ করতে হবে।

প্রক্রিয়া প্রযুক্তির উপর alloying উপাদানের প্রভাব

স্টেইনলেস স্টিলের সমস্ত গ্রেড একই ঝালাই করা হয় না। রাসায়নিক গঠন বোঝা একটি উপাদান আচরণ ভবিষ্যদ্বাণী সাহায্য করে. উদাহরণস্বরূপ, অস্টেনিটিক স্টিলগুলি (304, 316) শস্যের সীমানায় কম গলিত ইউটেক্টিক গঠনের কারণে গরম ক্র্যাকিং প্রবণ। এটি মোকাবেলা করার জন্য, ফিলার উপাদানগুলিতে ফেরিটাইজিং উপাদানগুলি (সিলিকন, নিওবিয়াম) যুক্ত করা হয়, যা ওয়েল্ডের কাঠামো পরিবর্তন করে এবং ক্র্যাকিংয়ের প্রতিরোধ বাড়ায়।

ডুপ্লেক্স স্টিলের (2205, 2507) তাপ ইনপুটের আরও কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। তাদের দ্বি-পর্যায়ের কাঠামো (অস্টেনাইট + ফেরাইট) অতিরিক্ত গরম হলে ব্যাহত হতে পারে, যা ক্ষয় প্রতিরোধের এবং প্রভাবের দৃঢ়তা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে। ডুপ্লেক্স ঢালাই করার সময়, আমরা আন্তঃপাসের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিরীক্ষণ করি, এটিকে 100-150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হতে দেয় না। পাসের মধ্যে জোরপূর্বক জল ঠান্ডা করার প্রয়োজন হয়, যা প্রচলিত স্টেইনলেস স্টিলের জন্য সাধারণ নয়।

টাইটানিয়াম বা নিওবিয়াম ধারণকারী স্থিতিশীল স্টিলগুলি (321, 347) আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রতিরোধী, তবে টাইটানিয়াম বায়ুমণ্ডলের সাথে সক্রিয় মিথস্ক্রিয়া প্রবণ। অতএব, এই জাতীয় ব্র্যান্ডগুলির জন্য আর্গন সুরক্ষা যতটা সম্ভব কার্যকর হওয়া উচিত, সম্ভবত একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল সহ অতিরিক্ত স্ক্রিন বা চেম্বার ব্যবহার করে। তেল পরিশোধন শিল্পে আমাদের গ্রাহকদের জন্য 321টি ইস্পাত টিউব শীট উত্পাদন করার সময় আমরা এই প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করি।

অর্থনৈতিক দিক এবং উত্পাদন অপ্টিমাইজেশান

উন্নত স্টেইনলেস স্টীল টিউব শীট ঢালাই প্রযুক্তির বাস্তবায়নে সর্বদা মূলধন ব্যয় এবং কর্মক্ষম দক্ষতার মধ্যে ভারসাম্য খুঁজে বের করা জড়িত। একটি লেজার কমপ্লেক্সের ক্রয় শুধুমাত্র তখনই পরিশোধ করে যখন কাজের চাপ 2-3 শিফট হয় এবং স্ট্যান্ডার্ড পণ্যের জন্য অর্ডারের একটি বড় পোর্টফোলিও থাকে। ঘন ঘন পণ্য পরিবর্তনের সাথে ছোট আকারের উত্পাদনের জন্য, ঘূর্ণমান পজিশনারের সাথে নমনীয় TIG কোষগুলি সবচেয়ে সাশ্রয়ী সমাধান হিসাবে থাকে।

আমরা একটি ঢালাই জয়েন্টের খরচ বিশ্লেষণ করেছি। ম্যানুয়াল TIG এর সাথে, খরচটি মূলত মজুরি তহবিল (70% পর্যন্ত) নিয়ে গঠিত। অটোমেশনের সাথে, বেতনের ভাগ 20% এ নেমে যায়, কিন্তু অবচয় চার্জ এবং জটিল ইলেকট্রনিক্স পরিষেবার খরচ বৃদ্ধি পায়। যাইহোক, স্ক্র্যাপের হার 5% থেকে কমিয়ে 0.5%-এ পুনর্ব্যবহার এবং ব্যয়বহুল ধাতুর ক্ষতিতে প্রচুর সঞ্চয় প্রদান করে। একটি ত্রুটিপূর্ণ 316Ti ইস্পাত বা নিকেল অ্যালয় গ্রেটের জন্য একটি ওয়েল্ডিং রোবটের এক মাসের ভাড়ার বেশি খরচ হতে পারে।

এটি ভোগ্যপণ্য বিবেচনা করা মূল্যবান। উচ্চ-মানের টংস্টেন, বিশুদ্ধ আর্গন এবং ক্যালিব্রেটেড ফিলার তারগুলি তাদের অ্যানালগগুলির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, তবে তাদের ব্যবহার পুনরায় ঢালাইয়ের জন্য স্টপের সংখ্যা হ্রাস করে। আমাদের অনুশীলনে, প্রত্যয়িত ভোগ্য সামগ্রীতে স্যুইচ করার ফলে সরঞ্জামের ডাউনটাইম 15% কমে গেছে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

AISI 304 ঢালাই করার জন্য আমার কোন ব্র্যান্ডের ফিলার তার বেছে নেওয়া উচিত?

ওয়েল্ডিং ইস্পাত AISI 304 (08Х18Н10), ডি ফ্যাক্টো স্ট্যান্ডার্ড হল ER308L তার (Sv-04Х19Н11)। "L" অক্ষরটি কম কার্বন সামগ্রী নির্দেশ করে, যা আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। প্রচলিত ER308-এর ব্যবহার শুধুমাত্র সেইসব কাঠামোর জন্য অনুমোদিত যেগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় আক্রমণাত্মক পরিবেশে কাজ করে না। আপনি যদি এমন একটি কাঠামো ঢালাই করেন যা 400°C এর উপরে তাপমাত্রায় পরিচালিত হবে, তাহলে একটি কম-কার্বন পরিবর্তন নির্বাচন করা বাধ্যতামূলক।

এটি একটি কার্বন গ্রিড সঙ্গে একটি স্টেইনলেস পাইপ ঝালাই করা সম্ভব?

ভঙ্গুর কাঠামো এবং গ্যালভানিক ক্ষয়ের ঝুঁকির কারণে ভিন্ন ভিন্ন ধাতুর (স্টেইনলেস স্টিল + কার্বন ইস্পাত) সরাসরি ঢালাইকে অত্যন্ত নিরুৎসাহিত করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড সমাধান হল বাইমেটালিক অ্যাডাপ্টার বুশিং ব্যবহার করা বা পাইপগুলি ইনস্টল করার আগে কার্বন গ্রিডের গর্তের প্রান্তে একটি অস্টেনিটিক সারফেসিং স্তর প্রয়োগ করা। এই ক্ষেত্রে, ER309L টাইপের তারের একটি স্তর প্রথমে ঢালাই করা হয়, যা একটি বাফার হিসাবে কাজ করে এবং শুধুমাত্র তারপর এই স্তরটিতে একটি স্টেইনলেস পাইপ ঢালাই করা হয়।

কোন গ্যাস ব্যবহার করা ভাল: বিশুদ্ধ আর্গন বা একটি মিশ্রণ?

রুট পাস এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পাইপের জন্য (3 মিমি পর্যন্ত), শুধুমাত্র বিশুদ্ধ আর্গন (99.998%) ব্যবহার করুন। হিলিয়াম যোগ করা তাপ ইনপুট এবং ঢালাই গতি বাড়াতে পারে, কিন্তু আর্ক ইগনিশনকে আরও কঠিন করে তোলে এবং আরও ব্যয়বহুল সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। ওয়েল্ড পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা উন্নত করার জন্য স্বয়ংক্রিয় ঢালাইয়ের সময় অল্প পরিমাণে হাইড্রোজেন (2-5% পর্যন্ত) যোগ করা কেবলমাত্র অস্টেনিটিক স্টিলের জন্য অনুমোদিত, তবে হাইড্রোজেন ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকির কারণে ফেরিটিক এবং মার্টেনসিটিক স্টিলের পাশাপাশি রুট পাসের জন্য কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

উপসংহার

স্টেইনলেস স্টীল টিউব শীট ঢালাই প্রযুক্তিগুলি সম্পূর্ণ অটোমেশন এবং পরামিতিগুলির রিয়েল-টাইম ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণের দিকে বিকশিত হতে থাকে। যাইহোক, ধাতুবিদ্যার মৌলিক নীতিগুলি অপরিবর্তিত রয়েছে: পরিচ্ছন্নতা, সমাবেশের নির্ভুলতা এবং সঠিক তাপীয় অবস্থা হল একটি মানসম্পন্ন সংযোগের তিনটি স্তম্ভ। এই কারণগুলির যে কোনও একটিকে উপেক্ষা করা একটি ব্যয়বহুল হিট এক্সচেঞ্জারকে ধ্রুবক সমস্যা এবং জরুরী স্টপগুলির উত্সে পরিণত করে।

উক্সি কাইশেং এলএলসি-তে আমাদের অভিজ্ঞতা দেখায় যে যোগ্য কর্মী এবং আধুনিক সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা লাভ করে। আমরা 316টি স্টেইনলেস স্টিলের ঢেউতোলা টিউব বান্ডিল থেকে শুরু করে জাহাজ নির্মাণ এবং সমুদ্রের জল নিষ্কাশনের জন্য বর্জ্য তাপ বয়লার এবং এয়ার কুলার পর্যন্ত প্রকল্পগুলির জন্য কাস্টম সমাধান প্রদান করি। মান নিয়ন্ত্রণ এবং প্রান্তের প্রস্তুতিতে বাদ যাবেন না - এটি সেই ভিত্তি যার উপর আপনার সরঞ্জামের অখণ্ডতা নির্ভর করে।

আপনি যদি নির্দিষ্ট স্টিলের গ্রেড (টাইটানিয়াম, কপার-নিকেল অ্যালয়, অ্যালয় স্টিল) এর জন্য ওয়েল্ডিং মোড নির্বাচন করতে অসুবিধার সম্মুখীন হন বা বিদ্যমান প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার একটি অডিটের প্রয়োজন হয়, আমাদের টিম বিশেষজ্ঞের পরামর্শ দিতে প্রস্তুত। আমরা স্বতন্ত্র ওয়েল্ডিং কার্ড তৈরিতে এবং আধুনিক সরঞ্জামের সাথে কাজ করার জন্য কর্মীদের প্রশিক্ষণে বিশেষজ্ঞ।আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনআপনার চ্যালেঞ্জ নিয়ে আলোচনা করতে এবং অনুশীলনকারী ইঞ্জিনিয়ারদের কাছ থেকে প্রযুক্তিগত সহায়তা পেতে। আমরা আপনাকে আমাদের বিভাগটি পড়ার পরামর্শ দিইটিউব শীট উত্পাদনউপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ মান সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য।