টিউব শীট ঢালাই: প্রযুক্তি এবং seams মান নিয়ন্ত্রণ 

টিউব শীট ঢালাই প্রযুক্তি: একটি পদ্ধতি বেছে নেওয়া থেকে সীম গ্রহণ করা পর্যন্ত

পাইপ এবং টিউব শীটের মধ্যে সংযোগের গুণমান সমগ্র তাপ এক্সচেঞ্জারের নিবিড়তা এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। আমাদের অনুশীলনে, আমরা বারবার এমন পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছি যেখানে ফ্ল্যারিং এবং ওয়েল্ডিং জোনে মাইক্রোক্র্যাকের কারণে একটি ডিভাইস ছয় মাস অপারেশনের পরে ব্যর্থ হয়েছে, যার ফলে মিডিয়ার মিশ্রণ এবং গ্রাহকের কাছে উত্পাদন বন্ধ হয়ে গেছে। সঠিক প্রযুক্তিটিউব শীট ঢালাইএবং সিমের কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ এই ঝুঁকিগুলি দূর করে। এই নিবন্ধটি তেল, গ্যাস এবং রাসায়নিক শিল্পে শত শত হিট এক্সচেঞ্জার ইনস্টল এবং পরিষেবা প্রদানের বাস্তব জীবনের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে।

আমাদের কোম্পানিউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি., এই ধরনের সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য জটিল তাপ স্থানান্তর সরঞ্জামগুলির বিকাশ এবং উৎপাদনে বিশেষভাবে বিশেষজ্ঞ। আমরা 316 স্টেইনলেস স্টিল এবং C46400 সামুদ্রিক পিতল থেকে N06625 নিকেল অ্যালয় পর্যন্ত টাইটানিয়াম শেল-এবং-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার, ASME উচ্চ-চাপ ইউনিট এবং বিভিন্ন অ্যালয় তৈরি করি। PED এবং ASME মান অনুযায়ী বিভিন্ন জারা প্রতিরোধের উপকরণ এবং পণ্যের শংসাপত্রের সাথে কাজ করার আমাদের দৈনন্দিন অভিজ্ঞতা আমাদেরকে শুধুমাত্র GOST-এর তাত্ত্বিক দিকগুলিই নয়, বাস্তবিক সূক্ষ্ম বিষয়গুলিও গভীরভাবে বুঝতে দেয় যা প্রায়শই প্রকল্পের ডকুমেন্টেশনে মিস হয়। নীচে আমরা আপনাকে একটি নির্ভরযোগ্য সংযোগ তৈরি করার মূল পদক্ষেপের মাধ্যমে নিয়ে যাব।

প্রান্ত প্রস্তুতি এবং সমাবেশ: নির্ভরযোগ্যতার ভিত্তি

প্রস্তুতির পর্যায়ে যে কোনো ভুল ত্রুটির দিকে নিয়ে যায় যা পরবর্তী ঢালাই দ্বারা সম্পূর্ণরূপে পুনরায় ঢালাই না করে সংশোধন করা যায় না। কাটিয়া প্রান্তের জ্যামিতি সরাসরি সীমের মূলের অনুপ্রবেশ এবং অনুপ্রবেশের অভাবের অনুপস্থিতিকে প্রভাবিত করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, 57 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ পাইপের জন্য, আমরা 60±5 ডিগ্রি খোলার কোণ সহ একটি V- আকৃতির খাঁজ ব্যবহার করি। যাইহোক, যদি পাইপের প্রাচীরের পুরুত্ব 8 মিমি-এর বেশি হয়, তাহলে জমা হওয়া ধাতুর পরিমাণ কমাতে এবং জালির ঝাঁকুনি কমানোর জন্য একটি সম্মিলিত খাঁজ বা U-আকৃতিতে স্যুইচ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

পাইপ এবং গ্রিলের গর্তের মধ্যে ফাঁক একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। আমাদের অভ্যন্তরীণ প্রবিধান অনুযায়ী, GOST R 52857 এবং ASME সেকশন VIII এর প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, সর্বোত্তম রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স 0.5 থেকে 1.5 মিমি হওয়া উচিত। 0.3 মিমি-এর কম ব্যবধান জয়েন্টে একটি চাপ বা ফিলার উপাদান সরবরাহ করার অসম্ভবতার কারণে জোড়ের মূলের অনুপ্রবেশের অভাবের ঝুঁকি তৈরি করে। 2.0 মিমি-এর বেশি ব্যবধানের জন্য ফিলার ধাতুর আয়তনের উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি প্রয়োজন, যা অবশিষ্ট স্ট্রেস বৃদ্ধি এবং একটি পাতলা টিউব শীটের বিকৃতি ঘটায়। আমাদের ক্লায়েন্টদের মধ্যে একজন সুনির্দিষ্টভাবে লিকের সম্মুখীন হয়েছিল কারণ, গ্রিডের গর্তগুলি মেশিন করার সময়, অনুমোদিত সীমার বাইরে ব্যাস ছড়িয়ে পড়েছিল এবং ওয়েল্ডাররা বর্তমান শক্তি বাড়িয়ে এটির জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার চেষ্টা করেছিল।

ঢালাইয়ের আগে পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করা অবশ্যই প্রান্ত থেকে কমপক্ষে 20 মিমি দূরত্বে ধাতব চকচকে করা উচিত। একটি অক্সাইড ফিল্ম, তেল বা আর্দ্রতার উপস্থিতি সীমের ছিদ্রের দিকে পরিচালিত করার গ্যারান্টিযুক্ত। আমরা কার্বারাইজেশন এবং ক্ষয় এড়াতে স্টেইনলেস স্টিলের ব্রাশ (অস্টেনিটিক স্টিলের জন্য) বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা দিয়ে যান্ত্রিক পরিষ্কার করার পরামর্শ দিই, কার্বন ইস্পাতের সংস্পর্শে থাকা সরঞ্জামগুলির ব্যবহার এড়িয়ে চলুন। পরিষ্কার করার পরে, অ্যাসিটোন বা অ্যালকোহল দিয়ে ডিগ্রেসিং একটি বাধ্যতামূলক পদক্ষেপ যা আর্গন সুরক্ষা ব্যবহার করার সময়ও উপেক্ষা করা যায় না।

Tacks একই উপাদান এবং প্রধান seam হিসাবে একই পদ্ধতি সঙ্গে তৈরি করা হয়। ট্যাকের দৈর্ঘ্য 10-15 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয় এবং তাদের সংখ্যা পাইপের ব্যাসের উপর নির্ভর করে (অভিন্ন চাপ বিতরণের জন্য সর্বনিম্ন 3 পয়েন্ট)। এটা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে ট্যাকগুলিতে ফাটল বা গর্ত নেই, কারণ তারা প্রধান সীমের অংশ হয়ে উঠেছে। সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি প্রান্তগুলির একটি স্থানচ্যুতি (গর্তের অক্ষের সাথে সম্পর্কিত পাইপগুলির স্থানচ্যুতি) সনাক্ত করা হয়, তবে এর মানটি পাইপের প্রাচীরের বেধের 10% এর বেশি হওয়া উচিত নয়, তবে 1 মিমি এর বেশি নয়। এই মান অতিক্রম করা ঢালাই মূলে একটি চাপ ঘনত্ব তৈরি করে।

সুপারিশ:ভর ঢালাই শুরু করার আগে, মোড এবং ম্যাক্রোস্ট্রাকচার ত্রুটিগুলির অনুপস্থিতি পরীক্ষা করার জন্য একই গ্রেডের ধাতু ব্যবহার করে এবং একই অবস্থার অধীনে একটি প্রযুক্তিগত নমুনা (সাক্ষী) তৈরি করতে ভুলবেন না।

টিউব শীট ঢালাই প্রযুক্তির পছন্দ: TIG, MIG/MAG বা অটোমেশন

ঢালাই পদ্ধতির পছন্দ পাইপ উপাদান, প্রাচীর বেধ, কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা এবং উপলব্ধ প্রকল্প বাজেট দ্বারা নির্ধারিত হয়। এমন কোনো সার্বজনীন সমাধান নেই যা সব ক্ষেত্রেই উপযুক্ত। নীচে আমরা শিল্পে ব্যবহৃত প্রধান পদ্ধতিগুলির একটি তুলনামূলক বিশ্লেষণ পরিচালনা করব।

ম্যানুয়াল আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং (TIG/GTAW)

এই পদ্ধতিটি সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সোনার মান হিসাবে রয়ে গেছে, বিশেষত যখন স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পাইপের সাথে কাজ করা হয়। উচ্চ তাপের ঘনত্ব এবং চমৎকার আর্গন সুরক্ষা ন্যূনতম তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের সাথে সর্বোচ্চ মানের ওয়েল্ডগুলি পাওয়া সম্ভব করে তোলে। আমাদের অনুশীলনে, 4 মিমি পর্যন্ত প্রাচীরের বেধের সাথে পাইপগুলিকে ঢালাই করার সময় টিআইজি অপরিহার্য, যেখানে ফিলার তারের (এজ ফিউশন সহ বাট ওয়েল্ডিং) বা ন্যূনতম পরিমাণ ফিলার ব্যবহার না করে সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ প্রয়োজন।

TIG এর প্রধান সুবিধা হল বাস্তব সময়ে প্রক্রিয়াটির চাক্ষুষ নিয়ন্ত্রণ। ঢালাইকারী তাত্ক্ষণিকভাবে ফাঁক পরিবর্তন বা ত্রুটির প্রতিক্রিয়া করতে পারে। যাইহোক, প্রক্রিয়ার গতি কম, এবং অভিনয়কারীর যোগ্যতা একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে। এখানে মানবিক ফ্যাক্টর সর্বাধিক: শিফটের শেষে ওয়েল্ডারের ক্লান্তি শেষ সিমের গুণমান হ্রাস করতে পারে। অতএব, বড় আয়তনের জন্য (একটি গ্রিডে শত শত পাইপ), ম্যানুয়াল টিআইজি ওয়েল্ডিং মানের স্থিতিশীলতার ক্ষেত্রে অর্থনৈতিকভাবে অকার্যকর এবং ঝুঁকিপূর্ণ হয়ে ওঠে।

আধা-স্বয়ংক্রিয় গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং (MIG/MAG)

MIG/MAG পদ্ধতি TIG-এর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ জমার হার প্রদান করে। এটি পুরু-প্রাচীরযুক্ত পাইপ এবং কার্বন স্টিলের জন্য পছন্দ করে যেখানে ঝালাই নান্দনিকতা কর্মক্ষমতার জন্য গৌণ। পালস মোড ব্যবহার করে আপনি তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করতে এবং পাতলা দেয়ালের মাধ্যমে জ্বলনের ঝুঁকি কমাতে পারবেন। যাইহোক, ধাতব স্প্যাটারিং এবং পরবর্তী স্ল্যাগ পরিষ্কারের প্রয়োজন (যখন কোরড তার বা সক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করা হয়) উল্লেখযোগ্য অসুবিধা।

স্টেইনলেস স্টিলের টিউব শীটগুলির জন্য, সিলিকন বা অন্যান্য তারের উপাদানগুলির সাথে ওয়েল্ডের দূষণের ঝুঁকির কারণে এমআইজি কম ঘন ঘন ব্যবহার করা হয়, যা ক্ষয় প্রতিরোধের হ্রাস করে। আপনি যদি এই পদ্ধতিটি বেছে নেন, তাহলে চাপ স্থিতিশীল করতে এবং ঢালাই গঠন উন্নত করতে একটি তিন-অংশের শিল্ডিং মিশ্রণ (Ar+CO2+O2 বা Ar+He) ব্যবহার করতে ভুলবেন না। বর্তমান উৎসের পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণ এখানে গুরুত্বপূর্ণ: সামান্য ভোল্টেজ বিচ্যুতি ধাতু স্থানান্তরের প্রকৃতিকে পরিবর্তন করে।

স্বয়ংক্রিয় অরবিটাল ঢালাই

এটি তাপ এক্সচেঞ্জারগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে উন্নত সমাধান। অরবিটাল হেড প্রতিটি সিমের সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করে, মানুষের ত্রুটি দূর করে। ঢালাইয়ের পরামিতি (বর্তমান, ঘূর্ণন গতি, সংযোজন সরবরাহ) প্রোগ্রামে সেট করা হয় এবং প্রথম থেকে হাজারতম পাইপ পর্যন্ত কঠোরভাবে পর্যবেক্ষণ করা হয়। এই প্রযুক্তি বিশেষভাবে কার্যকর যখন একটি সকেট বা বাট গ্রিড দিয়ে পাইপ ঢালাই করা হয়, যেখানে উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রয়োজন।

অসুবিধা হ'ল সরঞ্জামের উচ্চ ব্যয় এবং সাবধানে প্রান্ত প্রস্তুতির প্রয়োজন (সহনশীলতা অবশ্যই ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে কঠোর হতে হবে)। যদি গ্রিড বা পাইপের গর্তের জ্যামিতি অস্বাভাবিক হয়, তাহলে স্বয়ংক্রিয় মাথা একটি শক্ত ফিট প্রদান করতে পারে না, যার ফলে ত্রুটি দেখা দেয়। উপরন্তু, মাথা মাউন্ট স্থান প্রাপ্যতা ঘন টিউব বান্ডিল মধ্যে সীমিত. আমরা একই ধরনের 500 টিরও বেশি সংযোগ সহ প্রকল্পগুলির জন্য অটোমেশন সুপারিশ করি।

সুপারিশ:এককালীন মেরামত বা ছোট আকারের উৎপাদনের জন্য, TIG বেছে নিন। নতুন ডিভাইসের ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য, অরবিটাল ঢালাইয়ে বিনিয়োগ করুন - পেব্যাক সাধারণত 3-4 বড় অর্ডারের পরে ঘটে।

সীম মান নিয়ন্ত্রণ: নন-ডিস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (এনডিটি) পদ্ধতি

টিউব শীট ঢালাই চাপ নিভিয়ে শেষ হয় না. সঠিক পর্যবেক্ষণ ছাড়া, আপনি ডিভাইসের নিবিড়তার গ্যারান্টি দিতে পারবেন না। GOST R 52857 বা ASME VIII Div.1 অনুসারে জাহাজের বিভাগের উপর নির্ভর করে, NDT পদ্ধতির সেট পরিবর্তিত হতে পারে, তবে মূল নীতিটি একই থাকে: পৃষ্ঠ এবং ভলিউমেট্রিক ত্রুটি সনাক্তকরণ।

ভিজ্যুয়াল এবং পরিমাপ নিয়ন্ত্রণ (ভিআইসি)

এটি প্রথম এবং বাধ্যতামূলক পর্যায়, যা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করার আগে বাহিত হয়। সীমের পরিদর্শন খালি চোখে বা 10x পর্যন্ত বিবর্ধন সহ একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করে বাহিত হয়। seam আকৃতি চেক করা হয়, undercuts, fistulas, craters এবং sagging উপস্থিতি। সীম শক্তিবৃদ্ধির উচ্চতা আদর্শ মান (সাধারণত বেধের উপর নির্ভর করে 1-3 মিমি) অতিক্রম করা উচিত নয় এবং সীমের প্রস্থ পাইপের পুরো ঘের বরাবর অভিন্ন হওয়া উচিত।

আমরা ঢালাই থেকে বেস ধাতু থেকে রূপান্তর জোন বিশেষ মনোযোগ দিতে। তীক্ষ্ণ ট্রানজিশন স্ট্রেস কনসেনট্রেটর তৈরি করে। এই পর্যায়ে, আমরা প্রায়শই আর্ক স্টার্ট এবং স্টপ পয়েন্টে (বিশেষত ব্যাকিং স্ট্রিপ বা বর্তমান টেনেউয়েশন ফাংশন ব্যবহার না করে ম্যানুয়াল টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের সময়) অপূর্ণ ক্রেটারগুলির মতো ত্রুটিগুলি আবিষ্কার করি। এই ধরনের ত্রুটি পরিষ্কার এবং ঝালাই করা আবশ্যক। পরিমাপ সরঞ্জাম (UHS টেমপ্লেট, ক্যালিপার) অবশ্যই যাচাই করা উচিত।

পেনিট্রান্ট টেস্টিং (PVK / রঙের ত্রুটি সনাক্তকরণ)

পদ্ধতিটি পৃষ্ঠের ফাটল, ছিদ্র এবং ফিউশনের অভাব সনাক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের সময় দৃশ্যমান নয়। একটি অনুপ্রবেশকারী (রঙিন বা ফ্লুরোসেন্ট) পরিষ্কার করা পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়, যা কৈশিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে ত্রুটিযুক্ত গহ্বরে প্রবেশ করে। অতিরিক্ত অপসারণ এবং বিকাশকারী প্রয়োগ করার পরে, ত্রুটিগুলি উজ্জ্বল ফিতে বা বিন্দু হিসাবে দৃশ্যমান হয়।

আমাদের অনুশীলনে, আক্রমণাত্মক মিডিয়ার চাপে কাজ করা হিট এক্সচেঞ্জারগুলির 100% সিমের জন্য কৈশিক নিয়ন্ত্রণ বাধ্যতামূলক। পদ্ধতির সংবেদনশীলতা 1 মাইক্রনের কম খোলার প্রস্থের সাথে ফাটল সনাক্ত করা সম্ভব করে তোলে। নিয়ন্ত্রণের তাপমাত্রা শাসন (সাধারণত +5 থেকে +50 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত) এবং উপকরণগুলির ধরে রাখার সময় পর্যবেক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ। অনুপ্রবেশকারী প্রয়োগ করার আগে পরিষ্কার প্রযুক্তির লঙ্ঘন মিথ্যা রিডিং বা প্রকৃত ত্রুটিগুলি অনুপস্থিত হওয়ার সবচেয়ে সাধারণ কারণ।

অতিস্বনক পরীক্ষা (UT)

অতিস্বনক পরীক্ষা আপনাকে জোড়ের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর মূল্যায়ন করতে এবং লুকানো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে দেয়: অভ্যন্তরীণ ছিদ্র, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, মূল অনুপ্রবেশের অভাব। টিউব শীটগুলির জন্য, অসুবিধা টিউবগুলির ছোট ব্যাস এবং বাঁকা পৃষ্ঠ থেকে আসে। বিশেষায়িত ট্রান্সডুসার ব্যবহার করা প্রয়োজন (উদাহরণস্বরূপ, ফোকাসড বা প্রিজম্যাটিক) এবং ত্রুটিযুক্ত সিমুলেটর (পার্শ্বের গর্ত, ফ্ল্যাট-বটম রিফ্লেক্টর) সহ রেফারেন্স নমুনা (এসআরপি) এর উপর সংবেদনশীলতা সমন্বয়।

পাইপ-টু-গ্রিড ওয়েল্ডিং জোন থেকে ইকো সিগন্যালের ব্যাখ্যার জন্য একজন অত্যন্ত দক্ষ অপারেটরের প্রয়োজন। জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য (ওয়েল্ড ফিলেট, হোল এজ) থেকে সংকেতগুলি ত্রুটির জন্য ভুল হতে পারে। আমরা VIC এবং PVC এর সফল সমাপ্তির পরেই অতিস্বনক পরীক্ষা করার পরামর্শ দিই, যাতে অপারেটর পৃষ্ঠের অপূর্ণতা দ্বারা বিভ্রান্ত না হয়। অস্টেনিটিক ঢালাইয়ের জন্য, ধাতুর মোটা দানা কাঠামো আল্ট্রাসাউন্ডকে ব্যাপকভাবে কমিয়ে দিতে পারে, যার জন্য কম ফ্রিকোয়েন্সি ট্রান্সডুসার বা টাইম অফ ফ্লাইট ডিফ্র্যাকশন (TOFD) পদ্ধতি ব্যবহার করা প্রয়োজন।

হাইড্রোলিক পরীক্ষা

নিয়ন্ত্রণের চূড়ান্ত পর্যায়ে সমগ্র যন্ত্রপাতি বা এর অংশের একটি জলবাহী পরীক্ষা। পরীক্ষার চাপ সাধারণত অপারেটিং চাপের 1.25-1.5 গুণ হয় (ডিজাইন মানগুলির উপর নির্ভর করে)। এই পরীক্ষাটি সমস্ত সংযোগের সামগ্রিক নিবিড়তা নিশ্চিত করে। যাইহোক, এটি একটি নির্দিষ্ট ত্রুটির অবস্থান নির্দেশ করে না যদি একটি ফুটো ঘটে। তাই, স্বতন্ত্র সিমের প্রাথমিক 100% NDT ব্যতীত হাইড্রোটেস্টগুলি চালানোকে একটি গুরুতর ভুল হিসাবে বিবেচনা করা হয়, যার ফলে ফাঁসগুলি খুঁজে বের করতে এবং নির্মূল করতে অসুবিধা হয়।

সুপারিশ:একটি ওয়েল্ডারের চিহ্ন দিয়ে প্রতিটি সীম চিহ্নিত করার একটি সিস্টেম প্রয়োগ করুন। এটি ব্যক্তিগত দায়িত্ব বাড়ায় এবং আপনাকে অতিরিক্ত প্রশিক্ষণের জন্য পারফর্মার দ্বারা ত্রুটির পরিসংখ্যান দ্রুত ট্র্যাক করতে দেয়।

সাধারণ ত্রুটি এবং তাদের প্রতিরোধের উপায়

এমনকি সেরা প্রযুক্তির সাথেও ত্রুটি দেখা দেয়। তাদের ঘটনার কারণ বোঝা ভুলের পুনরাবৃত্তি প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। আসুন আমরা সাইটগুলিতে সম্মুখীন হওয়া সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলি দেখি৷

ঢালাই porosity

ছিদ্র হল ঢালাই ধাতুতে হিমায়িত গ্যাসের গহ্বর। প্রধান কারণ হল ঢালাই প্রান্তের দূষণ (তেল, আর্দ্রতা, অক্সাইড) বা নিষ্ক্রিয় গ্যাসের সাথে ঢালাই অঞ্চলের অপর্যাপ্ত সুরক্ষা। টিআইজি ঢালাইয়ের সময়, একটি সাধারণ ভুল হল আর্কটি নির্বাপিত করার পরে আর্গন সরবরাহের অকাল সমাপ্তি, যখন ধাতুটি এখনও প্লাস্টিকের অবস্থায় থাকে এবং সক্রিয়ভাবে বায়ুমণ্ডলীয় বায়ু শোষণ করে। ওয়ার্কশপে ড্রাফ্টের কারণেও ছিদ্র তৈরি হতে পারে, যা গ্যাসের মেঘকে উড়িয়ে দেয়।

সমাধান:পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা, গ্যাসের প্রবাহ বৃদ্ধি করা (কিন্তু অশান্তি সৃষ্টি না করে), ল্যামিনার প্রবাহের জন্য গ্যাস লেন্স ব্যবহার করা, আর্গন ফুঁ দিয়ে সিমের পিছনের অংশকে রক্ষা করা (বিশেষ করে স্টেইনলেস স্টিল এবং টাইটানিয়ামের জন্য)।

ঝালাই রুট অনুপ্রবেশ অভাব

এই ত্রুটিটি ঘটে যখন প্রান্তের ধাতু জয়েন্টের সম্পূর্ণ গভীরতায় গলে না। কারণ: খুব বড় একটি ফাঁক (চাপ মূলে পৌঁছায় না), কম কারেন্ট, উচ্চ ঢালাই গতি বা ভুল টর্চ কোণ। টিউব শীটগুলিতে, অনুপ্রবেশের অভাব প্রায়শই জয়েন্টের ভিতরে লুকিয়ে থাকে এবং শুধুমাত্র অতিস্বনক পরীক্ষা বা হাইড্রোটেস্টিংয়ের সময় প্রকাশ করা হয়।

সমাধান:ঢালাই মোড সামঞ্জস্য করা, সঠিক ব্যবধান (0.5-1.5 মিমি) নিশ্চিত করা, দৃশ্যত অনুপ্রবেশের বাধ্যতামূলক নিয়ন্ত্রণ (যদি অ্যাক্সেস থাকে) বা এন্ডোস্কোপ ব্যবহার করে কম স্রোতে রুট পাস করা।

আন্ডারকাট

একটি আন্ডারকাট হল একটি ওয়েল্ডের প্রান্ত বরাবর একটি খাঁজ যা বেস মেটালের ক্রস-সেকশনকে দুর্বল করে দেয়। আর্ক ভোল্টেজ খুব বেশি হলে, ঢালাইয়ের গতি খুব বেশি হলে বা ইলেক্ট্রোড/টর্চের অবস্থান ভুল হলে ঘটে। আন্ডারকাটগুলি স্ট্রেসকেন্দ্রিক এবং সমালোচনামূলক কাঠামোতে অগ্রহণযোগ্য।

সমাধান:কারেন্ট হ্রাস করা, চাপের দৈর্ঘ্য হ্রাস করা, ফিলার উপাদানের সন্নিবেশের কোণ পরিবর্তন করা (এটি আন্ডারকাট জোনকে আবৃত করা উচিত), খাঁজগুলি পূরণ করতে ওয়েল্ডের প্রান্তে চাপ বন্ধ করা।

টিউব শীট বিকৃতি

প্রচুর সংখ্যক পাইপ ঢালাই করার সময় অসম গরমের কারণে, পাতলা গ্রিড বিকৃত হয়ে যেতে পারে ("গো স্ক্রুড")। এটি মরীচির জ্যামিতিকে ব্যাহত করে এবং কেসিং ইনস্টল করা কঠিন করে তোলে। আমরা এমন ঘটনাগুলি পর্যবেক্ষণ করেছি যখন জালি প্লেনের বিচ্যুতি 5-7 মিমি পৌঁছেছিল, যা ডিভাইসটিকে ব্যবহারের জন্য অনুপযুক্ত করে তুলেছিল।

সমাধান:একটি প্রতিসম ঢালাই ক্রম ব্যবহার (কেন্দ্র থেকে পরিধি বা আড়াআড়ি দিকে), কুলিং কপার প্যাডের ব্যবহার, তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টকে সমান করার জন্য বিশাল উপাদানগুলির প্রিহিটিং, ফিক্সচারে গ্রিডের অনমনীয় স্থিরকরণ।

সুপারিশ:প্রতিটি যৌথ প্রকারের জন্য একটি ওয়েল্ডিং ওয়ার্কশীট (WPS) বিকাশ করুন এবং যাচাই করুন। প্রদত্ত ইউনিটের জন্য নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির সাথে নিজেদের পরিচিত না করে ওয়েল্ডারদের কাজ করার অনুমতি দেবেন না।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

উচ্চ-মানের ঢালাইয়ের জন্য পাইপ এবং গ্রিডের মধ্যে ন্যূনতম ব্যবধান কত প্রয়োজন?

সর্বোত্তম রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স হল 0.5-1.5 মিমি। 0.3 মিমি-এর কম ব্যবধান ঢালাইয়ের মূলের উচ্চ-মানের অনুপ্রবেশের অনুমতি দেবে না, বিশেষত ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিংয়ের সময়। 2 মিমি-এর বেশি ব্যবধানে অত্যধিক ফিলার মেটালের প্রয়োজন হবে, যা গ্রিড ওয়ারপিং এবং গরম ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায়। যদি ব্যবধানটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটির কারণে অনুমোদিত মানগুলিকে ছাড়িয়ে যায়, তবে গর্তটি ঢালাই করা বা একটি বড় ব্যাসের সাথে পাইপটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন (যদি নকশা অনুমতি দেয়), তবে প্রচুর পরিমাণে ইলেক্ট্রোড ধাতু দিয়ে ফাঁকটি "জমাট" করার চেষ্টা করবেন না।

কার্বন ঝাঁঝরি দিয়ে স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ ঝালাই করা কি সম্ভব?

হ্যাঁ, এটা সম্ভব, তবে বিশেষ ট্রানজিশন উপকরণ (ফিলার ওয়্যার) টাইপ 309L বা 309MoL ব্যবহার করা প্রয়োজন। এই উপকরণগুলিতে ক্রোমিয়াম এবং নিকেলের উচ্চ পরিমাণ রয়েছে, যা জালির দিকে কার্বনের সাথে ওয়েল্ডের তরলীকরণের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় এবং ভঙ্গুর কাঠামো এবং আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় গঠনে বাধা দেয়। এই ক্ষেত্রে 308L বা 316L-এর মতো উপকরণ দিয়ে সরাসরি ঢালাই নিষিদ্ধ, কারণ সীম ফাটল হতে পারে। কার্বন স্টিলের উপর তাপ প্রভাবিত জোন কমানোর জন্য তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করাও গুরুত্বপূর্ণ।

টিউব শীট ঢালাই করার পরে কি তাপ চিকিত্সা করা প্রয়োজন?

এটি উপাদান এবং প্রাচীর বেধ, সেইসাথে ডিজাইন ডকুমেন্টেশন এবং মান (GOST, ASME) এর প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। 20-25 মিমি (গ্রেডের উপর নির্ভর করে) এর বেশি পুরুত্বের কার্বন স্টিলের জন্য, অবশিষ্ট স্ট্রেসগুলি উপশম করার জন্য সাধারণত উচ্চ টেম্পারিং প্রয়োজন হয়। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, তাপ চিকিত্সা প্রায়শই প্রয়োজন হয় না এবং এমনকি ক্ষতিকারক (কারবাইড বৃষ্টিপাতের ঝুঁকি), যদি না এইগুলি বিশেষ করে আক্রমণাত্মক পরিবেশে কাজের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা হয়। স্ট্রেস গণনা এবং উপকরণের ওয়েল্ডেবিলিটির বিশ্লেষণের ভিত্তিতে সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়।

পুরো যন্ত্রের হাইড্রোলিক পরীক্ষা ছাড়াই কীভাবে সিমের নিবিড়তা পরীক্ষা করবেন?

স্থানীয় পরীক্ষার জন্য, আপনি কেরোসিন পরীক্ষা পদ্ধতি (একদিকে কেরোসিন প্রয়োগ এবং অন্য দিকে চক) বা ভ্যাকুয়াম পদ্ধতি (একটি সাবান দ্রবণ প্রয়োগের সাথে চেম্বার ভ্যাকুয়াম) ব্যবহার করতে পারেন। যাইহোক, এই পদ্ধতিগুলি সম্পূর্ণ জলবাহী বা বায়ুসংক্রান্ত চাপ পরীক্ষার চেয়ে কম নির্ভরযোগ্য। সংকুচিত গ্যাসে সঞ্চিত শক্তির কারণে বায়ুসংক্রান্ত পরীক্ষা আরও বিপজ্জনক এবং কঠোর নিরাপত্তা সতর্কতা প্রয়োজন। পেনিট্রান্ট টেস্টিং (PVT) ত্রুটিগুলির মাধ্যমে সনাক্ত করে, কিন্তু অপারেটিং চাপের মধ্যে নিবিড়তার গ্যারান্টি দেয় না, তাই এটি ক্রাইম্প পরীক্ষার জন্য একটি সংযোজন এবং প্রতিস্থাপন নয়।

উপসংহার এবং পরবর্তী পদক্ষেপ

টিউব শীট ঢালাই এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে গতির চেয়ে নির্ভুলতা বেশি গুরুত্বপূর্ণ। সমাবেশ পর্যায়ে করা ত্রুটি বা ঢালাই মোড নির্বাচন গুরুতর খরচ ছাড়া সংশোধন করা প্রায় অসম্ভব। আমরা বাস্তবে দেখেছি যে যোগ্য কর্মীদের বিনিয়োগ, প্রান্ত প্রস্তুতির জন্য উচ্চ-মানের সরঞ্জাম এবং আধুনিক নিয়ন্ত্রণ (বিশেষত স্বয়ংক্রিয়) শেষ গ্রাহকের জন্য অভিযোগ এবং সরঞ্জামের ডাউনটাইমের অনুপস্থিতিতে পরিশোধ করে। মনে রাখবেন যে প্রতিটি সীম একটি সম্ভাব্য লিক পয়েন্ট এবং সেই অনুযায়ী চিকিত্সা করা উচিত।

কোম্পানিউক্সি কাইশেং এলএলসিআপনার হয়ে উঠতে প্রস্তুত এই সমস্যা সমাধানে নির্ভরযোগ্য অংশীদার। আমরা যেকোন জটিলতার প্রকল্পের জন্য কাস্টমাইজড সমাধান প্রদান করি: বহিরাগত অ্যালয় (টাইটানিয়াম, মোনেল, হ্যাস্টেলয়) থেকে টিউব বান্ডিল তৈরি থেকে শুরু করে আন্তর্জাতিক মান অনুযায়ী প্রত্যয়িত রেডিমেড হিট এক্সচেঞ্জার এবং বর্জ্য হিট বয়লার সরবরাহ করা। আমাদের সরঞ্জাম সফলভাবে তেল পরিশোধন, রাসায়নিক শিল্প, জাহাজ নির্মাণ এবং বিশ্বজুড়ে জল বিশুদ্ধকরণ ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয়।

আপনি যদি তাপ বিনিময় সরঞ্জামের আধুনিকীকরণ বা একটি নতুন উত্পাদন শুরু করার পরিকল্পনা করছেন, আমাদের বিশেষজ্ঞরা আপনার বর্তমান ঢালাই প্রযুক্তি অডিট করতে প্রস্তুত, মোডগুলির অপ্টিমাইজেশন অফার করতে এবং সর্বাধিক জারা প্রতিরোধ এবং তাপ দক্ষতা প্রদান করে এমন উপাদান নির্বাচন করতে সহায়তা করে৷

আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনটিউব শিট ঢালাই, উপকরণ নির্বাচন এবং আপনার এন্টারপ্রাইজে মান নিয়ন্ত্রণের সংস্থার বিষয়ে পরামর্শের জন্য। আমরা আপনাকে এমন একটি সমাধান চয়ন করতে সহায়তা করব যা কয়েক দশক ধরে আপনার সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করবে।