ঢালাই স্টেইনলেস স্টীল পাইপ: একটি সম্পূর্ণ শিক্ষানবিস গাইড 

ঢালাই স্টেইনলেস স্টীল পাইপ: একটি সম্পূর্ণ শিক্ষানবিস গাইড

ঢালাই স্টেইনলেস স্টীল পাইপ: একটি সম্পূর্ণ শিক্ষানবিস গাইডএটি কেবল একটি তাত্ত্বিক পর্যালোচনা নয়, বাস্তব উত্পাদন লাইনে 15 বছরের অনুশীলনের সারসংক্ষেপ। আপনি যদি স্টেইনলেস স্টিলের সাথে কাজ শুরু করেন তবে মূল নিয়মটি মনে রাখবেন: তাপ আপনার প্রধান শত্রু। কার্বন স্টিলের বিপরীতে, স্টেইনলেস স্টিলের কম তাপ পরিবাহিতা এবং রৈখিক সম্প্রসারণের উচ্চ গুণাঙ্ক রয়েছে। এর মানে হল যে ধাতু স্থানীয়ভাবে উত্তপ্ত হয়, কিন্তু বিশ্বব্যাপী বিকৃত হয়। মাত্র 10 অ্যাম্পিয়ারের বর্তমান শক্তি বাছাই করার ক্ষেত্রে একটি ত্রুটি 2 মিমি পুরু পাইপের মাধ্যমে সীমের ক্ষয়রোধী বৈশিষ্ট্য বা থ্রু বার্ন হতে পারে। এই নিবন্ধে আমরা প্রক্রিয়াটির প্রতিটি ধাপ বিশ্লেষণ করব, প্রান্ত প্রস্তুতি থেকে চূড়ান্ত পরিচ্ছন্নতা পর্যন্ত, GOST মান এবং বাস্তব ক্ষেত্রে যেখানে প্রযুক্তি উপেক্ষা করা গ্রাহকদের লক্ষ লক্ষ রুবেল খরচ করে।

কেন স্টেইনলেস স্টীল ভিন্নভাবে আচরণ করে: প্রক্রিয়াটির পদার্থবিদ্যা

আপনি একটি চাপ আঘাত করার আগে, আপনি যে উপাদানের সাথে কাজ করছেন তার মৌলিক পার্থক্য বুঝতে হবে। স্টেইনলেস স্টীল (অস্টেনিটিক ক্লাস, উদাহরণস্বরূপ, AISI 304 বা 12Х18Н10Т) ক্রোমিয়াম ধারণ করে, যা 450°C এর উপরে উত্তপ্ত হলে, সক্রিয়ভাবে কার্বনের সাথে বন্ধন শুরু করে। এই প্রক্রিয়া, যাকে বলা হয় আন্তঃগ্রানুলার জারা, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে একটি শক্তিশালী ধাতুকে একটি ভঙ্গুর কাঠামোতে পরিণত করে। আমাদের অনুশীলন দেখায় যে ত্রুটিপূর্ণ পাইপলাইনগুলির 80% সঠিকভাবে অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণে ব্যর্থ হয়, এবং দুর্বল ফিলার উপাদানের কারণে নয়। আমরা এমন পরিস্থিতিতে দেখেছি যেখানে তাপীয় অবস্থা পর্যবেক্ষণ না করেই ঢালাই করা একটি পাইপ আক্রমনাত্মক পরিবেশে তিন মাস অপারেশনের পরে ফুটো হতে শুরু করে, যদিও দৃশ্যত সীমটি নিখুঁত দেখায়।

এখানে মূল পরামিতি হল শীতল হার। কার্বন ইস্পাত জন্য, দ্রুত শীতল প্রায়ই উপকারী, কিন্তু স্টেইনলেস স্টিলের জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ। ধাতুটি অবশ্যই 450°C থেকে 850°C পর্যন্ত তাপমাত্রা পরিসরে ন্যূনতম সময় কাটাতে হবে। এই কারণেই স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ঢালাই তাপ ইনপুট কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন. সূত্রটি ব্যবহার করুন: প্রাচীর যত পাতলা হবে, টর্চের গতি তত বেশি হবে এবং কারেন্ট তত কম হবে। উদাহরণস্বরূপ, 3 মিমি প্রাচীর সহ 57 মিমি ব্যাসের একটি পাইপের জন্য, সর্বোত্তম কারেন্ট 60-70 A, একই বেধের কালো স্টিলের জন্য আপনি নিরাপদে 90-100 A দিতে পারেন। এই সীমা অতিক্রম করলে ক্রোমিয়াম কার্বাইডের বৃষ্টিপাত হয় এবং ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষতি হয়।

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হল তাপ সম্প্রসারণের সহগ। স্টেইনলেস স্টিলের জন্য এটি প্রচলিত স্ট্রাকচারাল স্টিলের তুলনায় 50% বেশি। শীতল হওয়ার সময় এটি প্রচুর অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে। আপনি যদি ফাঁকগুলি বিবেচনা না করে একটি কঠোরভাবে স্থির সমাবেশকে ঢালাই করেন তবে পাইপটি কেবল "লিড" হবে বা ট্যাকগুলি সরানোর সাথে সাথেই এটি ফাটবে। আমাদের একটি প্রকল্পে, ইনস্টলাররা 6 মিটার দীর্ঘ দুটি বিভাগের সংযোগস্থলে 2 মিমি ক্ষতিপূরণের ফাঁক রেখে যেতে ভুলে গেছে। ফলাফলটি ছিল 16 বারের চাপে প্রথম জলবাহী পরীক্ষার সময় ঢালাই জয়েন্টের ধ্বংস। আপনার কারচুপিতে সর্বদা তাপীয় সম্প্রসারণের জন্য অ্যাকাউন্ট করুন।

সরঞ্জাম এবং উপকরণ প্রস্তুতি: শুরুর আগে চেকলিস্ট

স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ ঢালাইয়ের সাফল্য 70% প্রস্তুতির উপর নির্ভর করে। ওয়েল্ডারের যোগ্যতা নির্বিশেষে ভুলভাবে নির্বাচিত গ্যাস বা একটি নোংরা পৃষ্ঠ আপনার সমস্ত প্রচেষ্টাকে নষ্ট করে দেবে। চলুন বর্তমান উৎস দিয়ে শুরু করা যাক। পাতলা দেয়ালযুক্ত পাইপ (4 মিমি পর্যন্ত) দিয়ে কাজ করার জন্য, আমরা দৃঢ়ভাবে একটি পালস মোড (টিআইজি পালস) সহ ডিভাইসগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। পালস আপনাকে স্নান নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়, গড় তাপ ইনপুট 30-40% কমিয়ে দেয়। এটি পোড়া এবং warping প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ. আপনার যদি পালস ছাড়া একটি নিয়মিত ডিসি ডিভাইস থাকে তবে সর্বনিম্ন সম্ভাব্য স্রোতে কাজ করুন এবং একটি বিরতিহীন কৌশল ব্যবহার করুন।

শিল্ডিং গ্যাস হল দ্বিতীয় গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। আর্গনের বিশুদ্ধতা কমপক্ষে 99.98% হতে হবে (GOST 10157 অনুসারে গ্রেড Ar-A বা উচ্চতর)। অক্সিজেন বা নাইট্রোজেনের কোনো অমেধ্য সিমের অক্সিডেশন এবং ছিদ্রের চেহারার দিকে পরিচালিত করবে। গ্যাস প্রবাহ অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে হবে: অভ্যন্তরীণ শুদ্ধকরণের জন্য প্রতি মিনিটে 6-8 লিটার এবং বাহ্যিক সুরক্ষার জন্য 8-10 লিটার। অত্যধিক প্রবাহ অশান্তি সৃষ্টি করবে এবং ঢালাই অঞ্চলে বায়ু টানবে; খুব কম প্রবাহ গলিত ধাতু রক্ষা করবে না. আমরা সস্তা প্রযুক্তিগত আর্গন (99.5% বিশুদ্ধতা) দিয়ে পরীক্ষা চালিয়েছিলাম: ফলাফলটি ছিল বিপর্যয়কর - এমনকি চাক্ষুষ পরিদর্শনের পরেও সিমটি ছিদ্রযুক্ত এবং আলগা হয়ে গিয়েছিল।

ফিলার উপাদান অবশ্যই বেস ধাতুর সাথে মেলে বা একটু বেশি "মিশ্রিত" হতে হবে। AISI 304 স্টিলের জন্য ER308L বা ER308LSi তার ব্যবহার করুন। "L" এর অর্থ হল নিম্ন কার্বন, যা আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে। তারের ব্যাস প্রাচীরের বেধ অনুসারে নির্বাচিত হয়: 3 মিমি পর্যন্ত পাইপের জন্য, 1.6 মিমি রড নিন, দেয়ালের জন্য 3-5 মিমি - 2.0-2.4 মিমি। স্নানের আকারের চেয়ে বড় ব্যাসযুক্ত তার ব্যবহার করবেন না - এটি সীমের মূলের অনুপ্রবেশের অভাবের দিকে পরিচালিত করবে।

প্রস্তুতির সরঞ্জামগুলি একচেটিয়াভাবে স্টেইনলেস স্টিলের জন্য উত্সর্গ করা উচিত। ব্রাশ, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ডিস্ক যা পূর্বে লৌহঘটিত ধাতুর সংস্পর্শে ছিল কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে এম্বেড করা সাধারণ স্টিলের কণা কয়েক সপ্তাহ পরে মরিচায় পরিণত হবে। আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি ঘটনা ঘটেছিল যখন একটি সাধারণ গ্রাইন্ডার ব্যবহারের কারণে পিটিং ক্ষয়জনিত কারণে গ্রাহকের দ্বারা খাদ্য পাত্রের একটি সম্পূর্ণ ব্যাচ প্রত্যাখ্যান করা হয়েছিল। পেইন্ট দিয়ে টুল চিহ্নিত করুন এবং আলাদাভাবে সংরক্ষণ করুন।

ধাপে ধাপে ঢালাই প্রযুক্তি: ট্যাক ওয়েল্ডিং থেকে ফিলিং পর্যন্ত

ঢালাই প্রক্রিয়ার শৃঙ্খলা এবং ধারাবাহিকতা প্রয়োজন। নীচে বিশদ নির্দেশাবলী রয়েছে, শত শত কিলোমিটার পাইপলাইনে পরীক্ষা করা হয়েছে। একটি টাইট এবং টেকসই সংযোগ নিশ্চিত করতে এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন।

1. যান্ত্রিক প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণ এবং degreasing.
   পাইপের প্রান্তগুলি অবশ্যই অক্সাইড ফিল্ম, তেল এবং ময়লা দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে যাতে জয়েন্ট থেকে কমপক্ষে 20 মিমি প্রস্থ থাকে। ডিগ্রেসিংয়ের জন্য একটি বিশেষ এচিং পেস্ট বা অ্যাসিটোন/আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল ব্যবহার করুন। এমনকি চর্বিযুক্ত আঙ্গুলের ছাপ উচ্চ তাপমাত্রায় কার্বনে পরিণত হবে এবং সীমের গঠনকে ব্যাহত করবে। পরিষ্কার করার পরে, নতুন নাইট্রিল গ্লাভস পরুন - খালি হাতে প্রস্তুত পৃষ্ঠ স্পর্শ করবেন না। কাটিং জ্যামিতি পরীক্ষা করুন: ভি-আকৃতির চেম্ফার কোণটি 60±5 ডিগ্রি হওয়া উচিত, ভোঁতা 0.5-1 মিমি হওয়া উচিত। ভুল কাটিং অনুপ্রবেশ অভাব বা অত্যধিক সংযোজন খরচ ফলাফল হবে.
2. ইউনিটের সমাবেশ এবং অভ্যন্তরীণ সুরক্ষা (গ্যাস গঠন)।
   নতুনদের জন্য এটি প্রায়শই উপেক্ষা করা পদক্ষেপ। মূল স্তর ঢালাই করার সময়, সীমের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটিও জারণ থেকে রক্ষা করা আবশ্যক। এটি করার জন্য, পাইপটি ভিতর থেকে আর্গন দিয়ে পরিষ্কার করা হয়। পাইপের প্রান্তগুলি বিশেষ টেপ দিয়ে সিল করুন বা রাবার প্লাগ ব্যবহার করুন, গ্যাস ইনলেট এবং আউটলেটের জন্য গর্ত ছেড়ে দিন। সম্পূর্ণরূপে অক্সিজেন স্থানচ্যুত করার জন্য ঢালাইয়ের অন্তত 2-3 মিনিট আগে পরিষ্কার করা উচিত। একটি অক্সিজেন মিটার ব্যবহার করে সুরক্ষার গুণমান পর্যবেক্ষণ করুন (O2 স্তর 50 পিপিএমের নিচে হওয়া উচিত)। অভ্যন্তরীণ সুরক্ষা ছাড়া, সীমের মূলটি স্কেল ("চিনি") দিয়ে আচ্ছাদিত হয়ে যাবে, যা প্রাচীরের ক্ষতি না করে যান্ত্রিকভাবে অপসারণ করা যাবে না।
3. ট্যাক Welds সঞ্চালন.
   ট্যাকগুলি পাইপগুলিকে সঠিক অবস্থানে সুরক্ষিত করে। তাদের সংখ্যা ব্যাসের উপর নির্ভর করে: 50 মিমি পর্যন্ত পাইপের জন্য, 2-3 ট্যাক যথেষ্ট, 100 মিমি-এর বেশি ব্যাসের জন্য - 4-6 টুকরা। ট্যাকের দৈর্ঘ্য 10-15 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। গুরুত্বপূর্ণ: ট্যাকগুলি অবশ্যই একই উপাদান দিয়ে তৈরি করা উচিত এবং মূল সীমের মতো একই সুরক্ষা সহ। যদি ট্যাকটি ফাটল বা ত্রুটি থাকে তবে এটি একটি গ্রাইন্ডার দিয়ে সম্পূর্ণভাবে মুছে ফেলতে হবে এবং আবার ঢালাই করতে হবে। একটি ত্রুটিপূর্ণ ট্যাকের উপর প্রধান সীম ঢালাই করবেন না - এটি ফাটল একটি নিশ্চিত উৎস। পাইপগুলির মধ্যে ফাঁক সমগ্র ঘেরের চারপাশে অভিন্ন হওয়া উচিত (সাধারণত 1-2 মিমি)।
4. রুট লেয়ার (রুট পাস) ঢালাই।
   সবচেয়ে জটিল পর্যায়। 60-80 A (একটি 2-3 মিমি প্রাচীরের জন্য) রেঞ্জে কারেন্ট সেট করুন। পৃষ্ঠের 70-80 ডিগ্রি কোণে টর্চটি ধরে রাখুন, 15-20 ডিগ্রি কোণে ফিলার তারটি খাওয়ান। আন্দোলনটি প্রগতিশীল হওয়া উচিত, দ্বিধা ছাড়াই, একটি সমান রোলার নিশ্চিত করতে। সীমের রঙ দেখুন: এটি রূপালী বা খড় হওয়া উচিত। নীল, বেগুনি বা ধূসর রঙ অপর্যাপ্ত গ্যাস সুরক্ষা এবং অক্সিডেশন নির্দেশ করে। যদি রঙ পরিবর্তন হয়, থামুন, একটি স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাপ ডিস্ক দিয়ে এলাকাটি স্ক্র্যাপ করুন এবং চালিয়ে যান। ঢালাইয়ের গতি এমন হওয়া উচিত যাতে স্নানের স্ফটিক হওয়ার সময় থাকে, তবে অতিরিক্ত গরম হয় না।
5. ভরাট এবং সম্মুখীন স্তর.
   মূল সিদ্ধ করার পরে, নোডটিকে 60 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি তাপমাত্রায় ঠান্ডা হতে দিন (আপনি এটি একটি দস্তানা দিয়ে স্পর্শ করতে পারেন)। তারপর ভর্তি পাস সঞ্চালন. প্রান্তগুলির সাথে আরও ভাল ফিউশনের জন্য এখানে আপনি টর্চের সামান্য কম্পন ("অর্ধচন্দ্র" বা "ত্রিভুজ") সহ একটি কৌশল ব্যবহার করতে পারেন। ইন্টারলেয়ার তাপমাত্রা 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হওয়া উচিত নয়। নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি পাইরোমিটার থার্মোমিটার ব্যবহার করুন। স্তরগুলির মধ্যে অতিরিক্ত উত্তাপের ফলে শস্য বৃদ্ধি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস পায়। শেষ সম্মুখীন স্তর undercuts ছাড়া বেস ধাতু একটি মসৃণ রূপান্তর থাকা উচিত। সীম শক্তিবৃদ্ধির উচ্চতা 1-2 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।

ভরাট পর্যায়ে একটি সাধারণ ভুল হল কারেন্ট বাড়িয়ে প্রক্রিয়াটিকে গতিশীল করার একটি প্রচেষ্টা। এর ফলে রোলার ঝুলে যায় এবং ছিদ্র তৈরি হয়। একটি দ্রুত এবং নিম্নমানের একটির চেয়ে কম স্রোতে বেশি পাস করা ভাল। মনে রাখবেন: একটি সীমের গুণমান তার দুর্বল অংশ দ্বারা নির্ধারিত হয়।

মান নিয়ন্ত্রণ এবং সাধারণ ত্রুটি

চাক্ষুষ পরিদর্শন (ভিআইসি) নিয়ন্ত্রণের প্রথম এবং বাধ্যতামূলক পর্যায়। সীমটি অবশ্যই পরিষ্কার হতে হবে, ধাতব স্প্ল্যাশ, ক্রেটার বা স্যাগিং ছাড়াই। সীমের রঙ সুরক্ষার মানের একটি সূচক। রূপালী রঙ - চমৎকার, সোনালী - গ্রহণযোগ্য, নীল - অসন্তোষজনক (পরিষ্কার প্রয়োজন), ধূসর/কালো - ত্রুটিপূর্ণ (হজম করা প্রয়োজন)। আইএসও 17637 এবং GOST 3242 মান অনুসারে, খাদ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যাল পাইপলাইনে অন্ধকার ছায়াগুলির একটি অক্সাইড ফিল্মের উপস্থিতি অগ্রহণযোগ্য।

সবচেয়ে জঘন্য ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি হল ছিদ্র। এগুলি ফিলার তারের আর্দ্রতা, গ্যাস ঢাল থেকে ছিটকে যাওয়া একটি খসড়া বা প্রান্তে ময়লার কারণে হতে পারে। আমাদের অনুশীলনে, আমরা এমন একটি মামলার সম্মুখীন হয়েছি যেখানে শুধুমাত্র এক্স-রে পরিদর্শনের সময় সনাক্ত করা মাইক্রোপোরগুলির কারণে একটি রাসায়নিক উদ্ভিদের জন্য পাইপের একটি ব্যাচ প্রত্যাখ্যান করা হয়েছিল। কারণটি তুচ্ছ বলে প্রমাণিত হয়েছিল: আর্গন সিলিন্ডারটি শীতকালে বাইরে সংরক্ষণ করা হয়েছিল এবং রিডুসারে ঘনীভবন তৈরি হয়েছিল। সমাধান সহজ: একটি উষ্ণ, শুষ্ক এলাকায় সরবরাহ সংরক্ষণ করুন এবং পরিবর্তন করার আগে সরঞ্জাম পরীক্ষা করুন।

আন্ডারকাট আরেকটি সাধারণ সমস্যা, বিশেষ করে যখন উল্লম্ব বা ওভারহেড অবস্থানে ঢালাই করা হয়। আন্ডারকাট পাইপ ক্রস-সেকশনকে দুর্বল করে দেয় এবং একটি চাপের ঘনত্ব তৈরি করে। GOST অনুযায়ী অনুমোদিত কাটিং গভীরতা 0.5 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। আপনি যদি একটি আন্ডারকাট দেখতে পান তবে এটিকে উপরে "পূর্ণ" করার চেষ্টা করবেন না - আপনাকে সাবধানে ত্রুটিটি সরিয়ে ফেলতে হবে এবং সঠিক চাপ কৌশল ব্যবহার করে আবার ঝালাই করতে হবে। এছাড়াও মূলের অনুপ্রবেশ দেখুন: রিটার্ন রোলারটি পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর অভিন্ন হওয়া উচিত। খুব বেশি ঢালাই গতি বা সংযোজন সন্নিবেশের একটি ভুল কোণের কারণে প্রায়শই ফিউশনের অভাব ঘটে।

জটিল কাঠামোর জন্য, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT) বাধ্যতামূলক। কাজের চাপ 1.25-1.5 গুণ বেশি চাপ সহ হাইড্রোলিক পরীক্ষা ত্রুটিগুলির মাধ্যমে প্রকাশ করে। পেনিট্রান্ট টেস্টিং (রঙের ত্রুটি সনাক্তকরণ) পৃষ্ঠের ফাটল খুঁজে পেতে সাহায্য করবে। সিউনের অভ্যন্তরীণ গঠন মূল্যায়ন করতে এক্স-রে বা আল্ট্রাসাউন্ড ব্যবহার করা হয়। পরিদর্শনে এড়িয়ে যাবেন না: একটি কার্যকরী পাইপলাইনে ফুটো দূর করার খরচ প্রাথমিকভাবে উচ্চ-মানের ঢালাইয়ের খরচের চেয়ে কয়েক গুণ বেশি।

বিভিন্ন গ্রেডের স্টিলের সাথে কাজ করার নির্দিষ্টতা

সব স্টেইনলেস স্টীল একই নয়। ব্র্যান্ডের মধ্যে পার্থক্য বোঝা একটি ঢালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এর সবচেয়ে জনপ্রিয় দুটি গ্রুপ তাকান.

অস্টেনিটিক স্টিলস (AISI 304, 316, 12Х18Н10Т)।
এটি সবচেয়ে ঝালাইযোগ্য শ্রেণী। তাদের প্রিহিটিং এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না। যাইহোক, AISI 316 ইস্পাত মলিবডেনাম ধারণ করে, যা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় কিন্তু স্নানকে আরও সান্দ্র করে তোলে। "তিনশত ষোড়শ" গ্রেডের ঢালাই করার সময়, 304তমের তুলনায় বর্তমান শক্তি 5-10% বৃদ্ধি করতে বা ঢালাইয়ের গতি কমানোর প্রয়োজন হতে পারে। এই স্টিলের জন্য, ওয়েল্ড এলাকায় আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় এড়াতে কম কার্বন অ্যাডিটিভ (এল-সিরিজ) ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ।

ফেরিটিক এবং মার্টেনসিটিক স্টিলস (AISI 430, 410)।
এখানে পরিস্থিতি আরও জটিল। দ্রুত ঠাণ্ডা হলে এই স্টিলগুলি শক্ত হয়ে যাওয়া এবং ক্র্যাকিং প্রবণ। এই গ্রেডের ওয়েল্ডিং পাইপগুলির জন্য 150-200°C তাপমাত্রায় প্রিহিটিং এবং ঢালাইয়ের পরে ধীরগতিতে শীতল হওয়া প্রয়োজন (কখনও কখনও চুল্লি বা তাপ নিরোধক আবরণে সমাবেশ স্থাপন করা)। এই শর্ত ছাড়া, seam অবিলম্বে ঠান্ডা পরে ক্র্যাক হতে পারে। আমরা সুপারিশ করি না যে নতুনরা এই ব্র্যান্ডগুলির সাথে শিখতে শুরু করুন - ত্রুটিগুলির ঝুঁকি খুব বেশি। যদি আপনাকে ফেরিটিক ইস্পাত ঢালাই করতে হয়, তবে ইলেক্ট্রোড প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন এবং গঠনকে স্থিতিশীল করে এমন বিশেষ ফিলার সামগ্রী ব্যবহার করুন।

এছাড়াও উল্লেখ করার মতো ডুপ্লেক্স স্টিল (যেমন 2205)। তারা austenite এবং ferrite বৈশিষ্ট্য একত্রিত. প্রধান বৈশিষ্ট্য হল তাপ ইনপুট কঠোর নিয়ন্ত্রণ। খুব কম তাপ - অতিরিক্ত ferrite এবং ফাটল গঠিত হয়; অত্যধিক তাপ - অতিরিক্ত অস্টেনাইট তৈরি হয় এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়। অনুমতিযোগ্য তাপমাত্রার পরিসীমা খুবই সংকীর্ণ, তাই ডুপ্লেক্সের সাথে কাজ করার জন্য উচ্চ যোগ্যতা এবং সুনির্দিষ্ট সরঞ্জামের প্রয়োজন।

কর্মক্ষেত্রে নিরাপত্তা এবং এরগনোমিক্স

স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই নির্দিষ্ট ক্ষতিকারক কারণ তৈরি করে। গলানোর সময় নিঃসৃত ক্রোমিয়াম এবং নিকেল অক্সাইডগুলি কার্সিনোজেন। এই ধোঁয়া শ্বাস নেওয়ার ফলে দীর্ঘ মেয়াদে ফুসফুসের গুরুতর রোগ ("ওয়েল্ডার জ্বর") হতে পারে। অতএব, নিষ্কাশন বায়ুচলাচল একটি বিকল্প নয়, কিন্তু একটি বাধ্যতামূলক প্রয়োজন। সরাসরি ওয়েল্ড পুলের পাশে অবস্থিত স্থানীয় সাকশন ইউনিট ব্যবহার করুন। যদি কাজটি একটি সীমিত স্থানে (একটি ট্যাঙ্ক বা কূপের ভিতরে) করা হয়, তাহলে জোরপূর্বক সরবরাহ এবং নিষ্কাশন বায়ুচলাচল এবং FFP3 শ্রেণীর ফিল্টার সহ একটি শ্বাসযন্ত্র ব্যবহার করা প্রয়োজন।

চোখের সুরক্ষারও সূক্ষ্মতা রয়েছে। স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করার সময় অতিবেগুনী বিকিরণ লৌহঘটিত ধাতুর ঢালাইয়ের চেয়ে বেশি তীব্র হয়, স্ল্যাগের অনুপস্থিতির কারণে (টিআইজি সহ)। DIN 9-13 শেড লেভেল সহ অটো-ডার্কিং মাস্ক (গিরগিটি) ব্যবহার করুন। হালকা ফিল্টার সহ নিয়মিত চশমা পর্যাপ্ত নয়, কারণ তারা UV পোড়া থেকে ত্বককে রক্ষা করে না। পোশাক পুরু তুলো ফ্যাব্রিক বা বিশেষ অ দাহ্য পদার্থ দিয়ে তৈরি করা উচিত। সিন্থেটিক্স তাত্ক্ষণিকভাবে পুড়ে যায় এবং ত্বকে গলে যায়। গ্লাভস লম্বা হওয়া উচিত, কব্জিকে ঢেকে রাখা উচিত যাতে স্ফুলিঙ্গ ভিতরে না যায়।

Ergonomics seam এর গুণমান প্রভাবিত করে। একটি অস্বস্তিকর অঙ্গবিন্যাস হাত কম্পন এবং দুর্বল খিলান স্থায়িত্ব বাড়ে। আপনার কর্মক্ষেত্রটি এমনভাবে সাজান যাতে ঢালাই করা জয়েন্টটি কনুইয়ের স্তরে বা সামান্য নীচে থাকে। পাইপের জন্য ঘূর্ণমান টিল্টারগুলি কাজটিকে ব্যাপকভাবে সরল করে, আপনাকে নীচের অবস্থানে রান্না করতে দেয়, যা সবচেয়ে সুবিধাজনক এবং উচ্চ-মানের। যদি কোন টিল্টার না থাকে, তাহলে পাইপটিকে সর্বোত্তম অবস্থানে সুরক্ষিত করতে শিম এবং ওয়েজ ব্যবহার করুন। বড় গিঁট ঝুলিয়ে রাখবেন না - এটি বিবাহ এবং পিঠের আঘাতের সরাসরি পথ।

সমাপ্তি: স্ট্রিপিং থেকে প্যাসিভেশন পর্যন্ত

ঢালাই সম্পন্ন হয়েছে, seam ঠান্ডা হয়েছে। এরপর কি? চাপটি নিভে গেলে অনেকেই কাজটিকে সম্পূর্ণ বলে মনে করেন, কিন্তু স্টেইনলেস স্টিলের জন্য এটি কেবল অর্ধেক যুদ্ধ। ওয়েল্ডের চারপাশে যে তাপীয় অক্সাইড স্তর (কলঙ্কিত) তৈরি হয় তাতে ক্রোমিয়ামের অবক্ষয় হয় এবং এতে প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্য নেই। এটা অপসারণ করা আবশ্যক.

যান্ত্রিক পরিষ্কারের প্রথম ধাপ। জিরকোনিয়াম অ্যালুমিনা বা শুধুমাত্র স্টেইনলেস স্টিলের জন্য বিশেষ সিরামিক দিয়ে তৈরি ফ্ল্যাপ চাকা ব্যবহার করুন। টুলটির চলাচলের দিকটি সিমের বরাবর হওয়া উচিত, জুড়ে নয়, যাতে গভীর চিহ্নগুলি না ফেলে যা ময়লা সংগ্রহকারী এবং ক্ষয়ের কেন্দ্রে পরিণত হবে। সরানো স্তরের গভীরতা ন্যূনতম হওয়া উচিত যাতে গণনাকৃত পাইপের প্রাচীরের বেধ কম না হয়। যান্ত্রিক পরিষ্কারের পরে, পৃষ্ঠটি ম্যাট এবং অভিন্ন হওয়া উচিত।

রাসায়নিক নিষ্ক্রিয়তা দ্বিতীয় এবং চূড়ান্ত পর্যায়। এমনকি নিখুঁত পরিষ্কার করার পরেও, বিনামূল্যে লোহার কণা মাইক্রোক্র্যাকগুলিতে থাকতে পারে। প্যাসিভেশন ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্ম পুনরুদ্ধার করে। এই উদ্দেশ্যে, নাইট্রিক এবং হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিডের উপর ভিত্তি করে বিশেষ পেস্ট বা জেল ব্যবহার করা হয়। পেস্টটি সীম এবং জয়েন্ট জোনে প্রয়োগ করা হয়, নির্দেশাবলী অনুসারে জায়গায় রেখে দেওয়া হয় (সাধারণত 20-60 মিনিট), এবং তারপর প্রচুর জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়। গুরুত্বপূর্ণ: প্রযুক্তির প্রয়োজন হলে অ্যাসিডের অবশিষ্টাংশকে ক্ষারীয় দ্রবণ দিয়ে নিরপেক্ষ করুন। নিষ্ক্রিয়করণের পরে, চিকিত্সার গুণমান নিশ্চিত করতে একটি বিনামূল্যে আয়রন পরীক্ষা (ফেরক্সিল পরীক্ষা) করুন।

খাদ্য শিল্পে, পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা আরও কঠোর। এখানে ইলেক্ট্রোপলিশিং ব্যবহার করা হয়, যা শুধুমাত্র অক্সাইড অপসারণ করে না, বরং মাইক্রো-অনিয়মগুলিকে মসৃণ করে, যা পৃষ্ঠকে আয়নার মতো এবং স্বাস্থ্যকর করে তোলে। ইলেক্ট্রোপলিশিং ব্যাকটেরিয়া আনুগত্য হ্রাস করে এবং পাইপলাইন পরিষ্কারকে সহজ করে। আপনি যদি খাদ্য ও পানীয় সেক্টরে কাজ করেন, তাহলে আপনার প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ায় এই পর্যায়টি অন্তর্ভুক্ত করতে ভুলবেন না।

তত্ত্ব থেকে অনুশীলন পর্যন্ত: উচ্চ-মানের যৌগের শিল্প প্রয়োগ

উপরে বর্ণিত প্রযুক্তিগুলি জটিল শিল্প সরঞ্জাম উত্পাদনে তাদের সর্বাধিক বাস্তবায়ন খুঁজে পায়, যেখানে ত্রুটির ব্যয় কেবল অর্থের মধ্যে নয়, পুরো উত্পাদন সুবিধাগুলির সুরক্ষার ক্ষেত্রেও পরিমাপ করা হয়। একটি কোম্পানী এই উচ্চ মানের ব্যাপক উৎপাদনে বাস্তবায়নের একটি প্রধান উদাহরণউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি..

তেল, গ্যাস এবং শক্তি শিল্পের জন্য তাপ স্থানান্তর সরঞ্জামের নকশা এবং উত্পাদনে বিশেষজ্ঞ, কোম্পানিটি প্রদর্শন করে যে কীভাবে সঠিক ঢালাই একটি নির্ভরযোগ্য চূড়ান্ত পণ্যে অনুবাদ করে। তাদের পণ্যের পরিসরে টাইটানিয়াম শেল-এবং-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার এবং ASME স্ট্যান্ডার্ডের উচ্চ-চাপ ডিভাইস রয়েছে, যেখানে প্রতিটি ওয়েল্ড কঠোর নিয়ন্ত্রণ পাস করে। জটিল অ্যালয়গুলির সাথে কাজ করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়: 316 স্টেইনলেস স্টীল ঢেউতোলা টিউব বান্ডেল, C46400 সামুদ্রিক পিতল, তামা-নিকেল অ্যালয় এবং N06625 ধরণের সুপার অ্যালয়গুলির জন্য তাপ অপচয় এবং ওয়েল্ড জোন সুরক্ষা সম্পর্কে ঠিক একই জ্ঞানের প্রয়োজন হয় যা আমরা পদার্থবিদ্যা এবং ভৌত পদার্থ নির্বাচনের প্রক্রিয়াগুলির বিভাগগুলিতে আলোচনা করেছি।

Wuxi Kaisheng পণ্য, যার মধ্যে রয়েছে এয়ার কুলার, বর্জ্য তাপ বয়লার এবং বিভিন্ন অ্যালয় (321 স্টেইনলেস স্টীল, ব্রাস, কাপরোনিকেল) দিয়ে তৈরি টিউব শীটগুলি আন্তর্জাতিক PED এবং ASME মানদণ্ডে প্রত্যয়িত। এটি নিশ্চিত করে যে আর্গন বিশুদ্ধতা থেকে চূড়ান্ত প্যাসিভেশন পর্যন্ত ঢালাই প্রযুক্তির আনুগত্য ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধের এবং চরম চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতা সহ সরঞ্জাম তৈরি করে। এই ধরনের নির্মাতাদের অভিজ্ঞতা সর্বোত্তম প্রমাণ প্রমাণ হিসাবে কাজ করে যে উচ্চ-মানের ওয়েল্ডিং এবং রাইতে বিনিয়োগ ght সরঞ্জামগুলি সবচেয়ে আক্রমনাত্মক পরিবেশে পণ্যগুলির দীর্ঘ পরিষেবা জীবন দিয়ে পরিশোধ করে - সামুদ্রিক জলের বিশুদ্ধকরণ থেকে পেট্রোকেমিক্যাল সংশ্লেষণ পর্যন্ত।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করার জন্য কোন গ্যাস ব্যবহার করা ভাল: বিশুদ্ধ আর্গন বা একটি মিশ্রণ?

স্টেইনলেস স্টিল পাইপের ম্যানুয়াল TIG ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, শুধুমাত্র বিশুদ্ধ আর্গন (99.98%) ব্যবহার করুন। শিল্ডিং গ্যাসে হিলিয়াম বা হাইড্রোজেন যোগ করা কেবলমাত্র উচ্চ গতিতে স্বয়ংক্রিয় ঢালাইয়ের জন্য বা বিশেষ সংকর ধাতুগুলির জন্য যেখানে তাপ ইনপুট বাড়ানোর জন্য প্রয়োজনীয়। শিক্ষানবিস এবং বেশিরভাগ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, বিশুদ্ধ আর্গন সেরা চাপ স্থিতিশীলতা এবং জোড় পরিচ্ছন্নতা প্রদান করে। CO2 এর মিশ্রণগুলি স্টেইনলেস স্টিলের TIG ঢালাইয়ের জন্য একেবারেই উপযুক্ত নয়, কারণ কার্বন ধাতুর ক্ষয়-বিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলিকে ধ্বংস করে।

কেন আমার সীম নীল বা কালো হয়ে যাচ্ছে?

সিমের রঙ নীল, বেগুনি বা কালোতে পরিবর্তন করা বাতাস থেকে গলিত ধাতুর অপর্যাপ্ত সুরক্ষা নির্দেশ করে। নিম্নলিখিত কারণগুলি হতে পারে: কম গ্যাস প্রবাহ, বার্নার অগ্রভাগ থেকে পণ্যের দূরত্ব খুব বেশি, ঘরে একটি খসড়া, পাইপের অভ্যন্তরীণ আর্গন পরিষ্কারের অভাব বা দূষিত পৃষ্ঠ। নীল রঙের অর্থ হল একটি অক্সাইড ফিল্ম ইতিমধ্যে গঠিত হয়েছে এবং ধাতুর বৈশিষ্ট্যগুলি খারাপ হয়ে গেছে। এই ধরনের একটি সীম একটি ধাতব চকমক পরিষ্কার করা আবশ্যক এবং আবার ঢালাই, বায়ু ফুটো কারণ নির্মূল। ওয়েল্ডের রঙকে উপেক্ষা করলে ওয়েল্ড সাইটে দ্রুত ক্ষয় হবে।

লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য একটি নিয়মিত বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল দিয়ে স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করা কি সম্ভব?

আপনার বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল যদি DC TIG মোড (সরাসরি কারেন্ট, স্ট্রেইট পোলারিটি) সমর্থন করে এবং একটি গ্যাস সরবরাহ ভালভ থাকে তবে প্রযুক্তিগতভাবে এটি সম্ভব। যাইহোক, প্রচলিত MMA (ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং) মেশিনে প্রায়শই উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি আর্ক ইগনিশন ফাংশন থাকে না, যার ফলে টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড ওয়ার্কপিসকে স্ক্র্যাচ করে, ওয়েল্ডকে দূষিত করে। উপরন্তু, একটি পালস মোড অনুপস্থিতি পাতলা পাইপ (2 মিমি কম) ঢালাই করা কঠিন করে তুলবে - বার্ন-থ্রু ঝুঁকি খুব বেশি হবে। স্টেইনলেস স্টিলের পাইপগুলির সাথে পেশাদার কাজের জন্য, পালস এবং অসিলেটর সহ একটি বিশেষ TIG মেশিনে বিনিয়োগ করুন৷

কিভাবে ঢালাই সময় পাতলা পাইপ এর warping প্রতিরোধ?

অসম গরম করার কারণে ওয়ার্পিং হয়। বিকৃতি কমাতে: 1) সামগ্রিক তাপ ইনপুট কমাতে স্পন্দিত ঢালাই ব্যবহার করুন। 2) জয়েন্টের নীচে তামা বা অ্যালুমিনিয়াম প্যাড (প্লেট গঠন) ব্যবহার করুন - তারা অতিরিক্ত তাপ সরিয়ে দেয়। 3) ছোট অংশে রান্না করুন (প্রত্যেকটি 20-30 মিমি) ছড়িয়ে ছিটিয়ে, ধাতুটি পাসের মধ্যে ঠান্ডা হতে দেয়। 4) কন্ডাক্টরগুলিতে দৃঢ়ভাবে পাইপগুলি ঠিক করুন, তবে তাপীয় প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য ছোট ফাঁক রেখে দিন। 5) মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডিং করার সময় সিমের সঠিক ক্রমটি পর্যবেক্ষণ করুন।

টংস্টেন ইলেক্ট্রোড পাম্প করা প্রয়োজন?

হ্যাঁ, টংস্টেন ইলেক্ট্রোড প্রস্তুতি গুরুত্বপূর্ণ। ইলেক্ট্রোডটি 15-30 ডিগ্রি কোণে তীক্ষ্ণ করা উচিত। ধারালো হওয়া উচিত অনুদৈর্ঘ্য (ইলেক্ট্রোডের অক্ষ বরাবর), এবং ট্রান্সভার্স নয়, যাতে চাপটি স্থিতিশীল এবং ফোকাস থাকে। ডাইরেক্ট কারেন্ট (ডিসি) ঢালাইয়ের জন্য, ইলেক্ট্রোডের ডগা কিছুটা ভোঁতা করা উচিত (0.2-0.5 মিমি প্যাড) যাতে ডগা গলে না যায়। শুধুমাত্র টংস্টেনের জন্য ডিজাইন করা একটি বিশেষ ডায়মন্ড শার্পনার ব্যবহার করুন। একটি নোংরা বা অনুপযুক্তভাবে তীক্ষ্ণ ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়ান্ডার এবং প্রক্রিয়া অস্থিরতা সৃষ্টি করবে।

সংক্ষেপে, আমরা নোট করি:স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ঢালাইএকটি দক্ষতা যা বিস্তারিত মনোযোগ এবং প্রক্রিয়ার পদার্থবিদ্যা বোঝার প্রয়োজন। কোন তুচ্ছ জিনিস নেই: সমগ্র পাইপলাইনের নির্ভরযোগ্যতা ইলেক্ট্রোডের তীক্ষ্ণ কোণে অ্যাসিটোনের বিশুদ্ধতার উপর নির্ভর করে। স্ক্র্যাপ নিয়ে পরীক্ষা করতে ভয় পাবেন না, কাজ শেষ করার আগে সেটিংস অনুশীলন করুন। মানসম্পন্ন সরঞ্জামে বিনিয়োগ, সঠিক ভোগ্যপণ্য এবং প্রশিক্ষণ অভিযোগের অনুপস্থিতিতে এবং দীর্ঘ পণ্যের জীবনকে পরিশোধ করে।

আপনি যদি অ-মানক ধাতুগুলির জটিল ঢালাই কাজের সম্মুখীন হন বা প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় করার জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন করতে চান তবে আমাদের বিশেষজ্ঞরা সাহায্য করতে প্রস্তুত। আমরা পাইপলাইন ফিটিংগুলির নেতৃস্থানীয় নির্মাতাদের সাথে কাজ করি এবং প্রযুক্তির সমস্ত সূক্ষ্মতা জানি৷আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনপরামর্শের জন্য বা ঢালাই সরঞ্জাম এবং ভোগ্য সামগ্রীর জন্য একটি বাণিজ্যিক প্রস্তাবের জন্য অনুরোধ।

বিষয়টির গভীরভাবে অধ্যয়নের জন্য, আমরা আপনাকে আমাদের উপকরণগুলি পড়ার পরামর্শ দিইTIG অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইএবং সম্পর্কে নিবন্ধস্টেইনলেস স্টীল গ্রেড.