316L স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ঢালাই প্রযুক্তি: ধাপে ধাপে নির্দেশাবলী 

316L স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ঢালাই প্রযুক্তি: শিল্প সুবিধার জন্য ধাপে ধাপে নির্দেশাবলী

ওয়েল্ডিং 316L স্টেইনলেস স্টিলের জন্য আন্তঃপাস গরম করার তাপমাত্রার কঠোর নিয়ন্ত্রণ এবং ক্রোমিয়াম কার্বাইড এবং আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় রোধ করতে উচ্চ বিশুদ্ধতা জড় গ্যাসের ব্যবহার প্রয়োজন। আমাদের অনুশীলনে, আমরা বারবার এমন পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছি যেখানে খাদ্য শিল্পের জন্য পাইপলাইনগুলি ছয় মাস অপারেশনের পর অবিকল ব্যর্থ হয়েছিল কারণ সীমের পিছনের দিকটি রক্ষা করার জন্য প্রযুক্তির লঙ্ঘনের কারণে, যার ফলে মূলের অক্সিডেশন হয়েছিল এবং চাপের মধ্যে পরবর্তী অগ্রগতি হয়েছিল। এই নিবন্ধটি একটি বিশদ নির্দেশিকা, বাস্তব উত্পাদনের ক্ষেত্রে এবং ISO মানগুলির উপর ভিত্তি করে, যা আপনাকে অস্টেনিটিক স্টিলের সাথে কাজ করার সময় ব্যয়বহুল ভুলগুলি এড়াতে সহায়তা করবে।

আমরা ধাতব বিজ্ঞানের পাঠ্যপুস্তকগুলিকে পুনরায় বলব না। পরিবর্তে, আমরা নির্দিষ্ট বর্তমান পরামিতি, ফিলার উপাদান নির্বাচন, এবং 316L গ্রেডে স্যুইচ করার সময় এমনকি অভিজ্ঞ ওয়েল্ডাররাও যে গুরুতর ভুলগুলি করে তা দেখব। আপনি যদি PED বা ASME স্ট্যান্ডার্ডগুলিতে সরঞ্জামগুলিকে প্রত্যয়িত করার পরিকল্পনা করেন তবে নীচে বর্ণিত পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করা সার্টিফিকেশনের পূর্বশর্ত।

প্রস্তুতিমূলক পর্যায়ে: সরঞ্জাম এবং উপকরণ নির্বাচন

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের সাফল্য 80% প্রান্ত প্রস্তুতি এবং প্রতিরক্ষামূলক পরিবেশের পরিচ্ছন্নতার উপর নির্ভর করে। গ্রেড 316L-এ মলিবডেনাম (2-3%) রয়েছে, যা ক্লোরাইড পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, কিন্তু একই সময়ে ধাতুকে অতিরিক্ত উত্তাপের জন্য আরও সংবেদনশীল করে তোলে। কাজ শুরু করার আগে, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে আপনার সরঞ্জামগুলি কম স্রোতে একটি স্থিতিশীল চাপ বজায় রাখতে সক্ষম, যেহেতু স্টেইনলেস স্টিলের তাপ পরিবাহিতা কার্বন স্টিলের তুলনায় প্রায় তিনগুণ কম।

প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং ভোগ্যপণ্যের তালিকা:

• তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণের জন্য TIG (DC) বা পালস মোড সহ বর্তমান উত্স।
• বেস মেটালের বেধের উপর নির্ভর করে 1.6 মিমি বা 2.4 মিমি ব্যাস সহ ER316L ফিলার তার।
• আর্গন বিভাগ 4.8 (99.998%) বা উচ্চতর; ছিদ্র গঠনের ঝুঁকির কারণে প্রযুক্তিগত আর্গনের ব্যবহার অগ্রহণযোগ্য।
• বর্ধিত ব্যাসের সিরামিক অগ্রভাগ (নং 12-14) একটি প্রশস্ত গ্যাস সুরক্ষা জোন তৈরি করতে।
• স্টেইনলেস স্টিলের ব্রাশ (লৌহঘটিত ধাতু দিয়ে কাজ করার পরে ব্রাশ ব্যবহার করবেন না!)
• অ্যাসিটোন বা আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহলের উপর ভিত্তি করে ডিগ্রীজার।
• সীমের মূল গঠনের জন্য তামা বা সিরামিক দিয়ে তৈরি প্লেট (আস্তরণ)।

এটি একটি জিনিস নোট করা গুরুত্বপূর্ণ যে নতুনরা প্রায়শই ভুলে যায়: 316L প্রান্তগুলিকে বালিতে নিয়মিত ইস্পাত ব্রাশ ব্যবহার করবেন না৷ এমনকি স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে এমবেড করা সাধারণ লোহার মাইক্রোস্কোপিক কণাগুলি আর্দ্র পরিবেশে মাত্র কয়েক সপ্তাহের অপারেশনের পরে ক্ষয়ের কেন্দ্রে পরিণত হবে। আমরা এই কারণেই কনটেইনারগুলির সম্পূর্ণ ব্যাচের প্রত্যাখ্যানের ঘটনাগুলি রেকর্ড করেছি - ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন ত্রুটিগুলি প্রকাশ করেনি, তবে ফেরিটিক পরীক্ষা বিনামূল্যে লোহার উপস্থিতি দেখিয়েছে।

এই প্রয়োজনীয়তাগুলি গুরুত্বপূর্ণ তাপ বিনিময় সরঞ্জাম তৈরিতে বিশেষ প্রাসঙ্গিকতা অর্জন করে। উদাহরণস্বরূপ, কোম্পানির বিশেষজ্ঞরাউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি., যা 316 স্টেইনলেস স্টীল থেকে তৈরি উচ্চ-চাপ হিট এক্সচেঞ্জার এবং ঢেউতোলা টিউব বান্ডিল উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ, প্রতিদিন ভিন্ন ভিন্ন ধাতুর সাথে নিখুঁতভাবে যোগদানের চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়। তাদের পণ্য, যার মধ্যে N06625, C46400 সামুদ্রিক পিতল এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়েস থেকে তৈরি টিউব শীট এবং বান্ডিল রয়েছে, তেল পরিশোধন এবং জল বিশুদ্ধকরণের কঠোর পরিবেশে ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের উদ্যোগের অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করে যে 316L ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি থেকে সামান্যতম বিচ্যুতি সমগ্র সমাবেশের জারা প্রতিরোধের সাথে আপস করতে পারে, বিশেষ করে যখন এটি ASME এবং PED-এর কঠোর আন্তর্জাতিক মানের সার্টিফিকেশনের ক্ষেত্রে আসে।

ধাপ 1: যন্ত্র এবং প্রান্ত degreasing

প্রথম ধাপ হল জয়েন্ট প্রস্তুত করা। 3 মিমি পুরু পর্যন্ত শীটগুলির জন্য, অংশগুলির মধ্যে ফাঁক 0.5 মিমি অতিক্রম না হলে প্রান্ত কাটার সাধারণত প্রয়োজন হয় না। যাইহোক, 4 মিমি এর বেশি বেধের জন্য, 60 ডিগ্রির খোলার কোণ সহ একটি ভি-গ্রুভ করা প্রয়োজন। এটি ধাতব ভরের অত্যধিক উত্তাপ ছাড়াই জোড়ের মূলের সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করে।

স্ট্রিপিং প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র স্টেইনলেস স্টিলের জন্য একচেটিয়াভাবে ডিজাইন করা সরঞ্জাম দিয়ে করা উচিত। মেশিন করার পরে, প্রান্ত একটি দ্রাবক সঙ্গে degreased করা আবশ্যক। অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন: ওয়েল্ড পুলে তেল, গ্রীস বা মার্কিং পেইন্টের কোনো চিহ্ন প্রবেশ করলে ওয়েল্ডের হাইড্রোজেন স্যাচুরেশন এবং ছিদ্র তৈরি হবে। আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি কেস ছিল যখন প্রান্তগুলি মুছার জন্য একটি নোংরা রাগ ব্যবহারের কারণে ভালভের একটি ব্যাচ প্রত্যাখ্যান করা হয়েছিল, যার ফলে সিমের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর মাইক্রোপোরগুলির একটি চেইন সৃষ্টি হয়েছিল।

প্রান্তগুলির মধ্যে ফাঁকটি জয়েন্টের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর অভিন্ন হওয়া উচিত। একটি অসম ফাঁক ঢালাইকারীকে চাপের গতি পরিবর্তন করতে বাধ্য করে, যা স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপের দিকে পরিচালিত করে এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে (HAZ) ধাতব কাঠামোর পরিবর্তন করে। অংশ সুরক্ষিত করতে clamps এবং potholders ব্যবহার করুন. ট্যাকগুলি একই উপাদান (ER316L) দিয়ে তৈরি এবং মূল ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন সম্পূর্ণরূপে পুনরায় গলিত করা আবশ্যক।

ধাপ 2: গ্যাস সুরক্ষা সংগঠিত করা (সামনে এবং পিছনে পরিষ্কার করা)

316L স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ঢালাই প্রযুক্তির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় হল সিমের পিছনের দিকের সুরক্ষার সংগঠন। 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় অস্টেনিটিক স্টিলগুলি বায়ু থেকে সক্রিয়ভাবে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন শোষণ করে। যদি ওয়েল্ডের পিছনের দিকটি একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস দিয়ে সুরক্ষিত না থাকে, তবে স্কেলের একটি ঘন স্তর তৈরি হয়, যা পণ্যের জ্যামিতিকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে যান্ত্রিকভাবে অপসারণ করা যায় না এবং এটির নীচে ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল একটি ক্রোমিয়াম-ক্ষয়প্রাপ্ত স্তর তৈরি হয়।

পাইপ এবং বন্ধ ভলিউম জন্য এটি একটি purging সিস্টেম ব্যবহার করা প্রয়োজন। প্রক্রিয়া এই মত দেখায়:

1. বিশেষ প্লাগ বা টেপ ব্যবহার করে পাইপের শেষ সিল করুন।
2. ঢালাই শুরু করার আগে গহ্বরে আর্গন গ্যাস প্রয়োগ করুন।
3. একটি বিশ্লেষক দিয়ে আপনার অক্সিজেন সামগ্রী নিরীক্ষণ করুন। ঢালাই তখনই শুরু হতে পারে যখন অক্সিজেনের মাত্রা 50 পিপিএম (প্রতি মিলিয়ন অংশ) এর নিচে নেমে যায়।
4. ধাতব তাপমাত্রা 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে নামা পর্যন্ত গ্যাস সরবরাহ করা চালিয়ে যান।

অনেকে অক্সিজেন বিশ্লেষক ব্যবহার উপেক্ষা করে, "চোখের দ্বারা" শোধনের সময়ের উপর নির্ভর করে। এটা একটা বড় ভুল। বায়ু স্থানচ্যুতি সময় চেম্বারের আয়তন, লিক এবং গ্যাস প্রবাহের উপস্থিতির উপর নির্ভর করে। আমরা সবসময় একটি অক্সিজেন সেন্সর ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। সীমের মূলের রঙটি সুরক্ষার গুণমানের সর্বোত্তম সূচক: রূপালী বা সোনালি রঙ মানে চমৎকার মানের, নীল দায়িত্বহীন কাঠামোর জন্য গ্রহণযোগ্য, বেগুনি বা ধূসর মানে ত্রুটিপূর্ণ, সীম অপসারণের প্রয়োজন।

বার্নারে গ্যাসের প্রবাহেরও সামঞ্জস্য প্রয়োজন। স্টেইনলেস স্টিলের জন্য এটি সাধারণত প্রতি মিনিটে 10-15 লিটার হয়, যা লৌহঘটিত ধাতুগুলির চেয়ে বেশি। বড় ব্যাসের অগ্রভাগের ব্যবহার একটি ল্যামিনার গ্যাস প্রবাহ তৈরি করতে সাহায্য করে, অশান্তি এবং বায়ু ফুটো প্রতিরোধ করে। নিশ্চিত করুন যে গ্যাসের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দৈর্ঘ্য 10 মিটারের বেশি না হয় যাতে চাপের ক্ষতি এবং সিস্টেমে আর্দ্রতা প্রবেশের ঝুঁকি কম হয়।

ধাপ 3: ওয়েল্ডিং মেশিনের পরামিতি সেট করা

সঠিক ঢালাই মোডের পছন্দ অনুপ্রবেশের আকৃতি এবং তাপ ইনপুটের পরিমাণ নির্ধারণ করে। 316L ইস্পাত উচ্চ বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের এবং কম তাপ পরিবাহিতা আছে, তাই amperage একই বেধ নিয়মিত ইস্পাত ঢালাই যখন তুলনায় 15-20% কম হওয়া উচিত। অতিরিক্ত স্রোত স্নানের অত্যধিক উত্তাপের দিকে পরিচালিত করে, অ্যালোয়িং উপাদানগুলি নষ্ট হয়ে যায় এবং পণ্যটির বিকৃতি ঘটে।

ডাইরেক্ট কারেন্ট (DCEN) সহ ম্যানুয়াল TIG ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রস্তাবিত প্যারামিটারগুলি:

পালস-প্রাচীরযুক্ত পাইপ এবং শীটগুলি ঢালাই করার সময় পালস মোডের ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে সীমের গুণমানকে উন্নত করে। পালস আপনাকে ওয়েল্ড পুলের আকার নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়, গড় তাপ ইনপুট 30-40% হ্রাস করে। পালস ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত 1-10 Hz এর পরিসরে সেট করা হয়। 1 Hz এর ফ্রিকোয়েন্সিতে, ওয়েল্ডার প্রতিটি বিন্দুর একটি স্পষ্ট গঠন দেখতে পায় ("স্কেল"), যা প্রক্রিয়াটি নিরীক্ষণের জন্য সুবিধাজনক। উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি (10 kHz পর্যন্ত) চাপকে স্থিতিশীল করতে এবং ওয়েল্ডে শস্যকে পরিমার্জিত করতে ব্যবহৃত হয়।

চাপের দৈর্ঘ্য ন্যূনতম হওয়া উচিত - প্রায় ইলেক্ট্রোডের ব্যাসের সমান (1-3 মিমি)। চাপের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি গরম করার অঞ্চলের প্রসারণ এবং গ্যাস সুরক্ষার ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে। সরাসরি প্রবাহের জন্য ইলেক্ট্রোডকে 15-30 ডিগ্রি কোণে তীক্ষ্ণ করা উচিত। তীক্ষ্ণ করা অবশ্যই অনুদৈর্ঘ্য হতে হবে, ইলেক্ট্রোডের অক্ষের সাথে মিলে যায়, যাতে চাপটি স্থিতিশীল এবং নির্দেশিত হয়।

ধাপ 4: ঢালাই কৌশল

ঢালাই প্রক্রিয়াটি শুরু হয় সীমের শুরু থেকে 5-10 মিমি দূরত্বে আর্কটিকে প্রজ্বলিত করার সাথে, একটি বিশেষ প্লেটে বা ইতিমধ্যে ঢালাই করা জায়গায়, যাতে শুরুতে একটি গর্ত ছেড়ে না যায়। তারপর চাপটি মসৃণভাবে প্রান্তে স্থানান্তরিত হয়। সরানোর আগে একটি তরল স্নান গঠনের জন্য অপেক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ। প্রান্ত গলে যাওয়ার পরেই ফিলার উপাদান যোগ করুন।

গ্যাস সুরক্ষা জোন থেকে তারের শেষ অপসারণ না করে ফিলারের তারটি সংক্ষিপ্ত অংশে খাওয়ানো উচিত। তারের ডগা সবসময় আর্গন টর্চের ভিতরে থাকা উচিত। যদি তারের গরম প্রান্তটি বাতাসের সংস্পর্শে আসে তবে এটি অক্সিডাইজ হবে এবং পরের বার এটি স্নানে নিমজ্জিত হলে, অক্সাইডগুলি সিমে প্রবেশ করবে, অন্তর্ভুক্তি তৈরি করবে। ধাতব পৃষ্ঠের সাপেক্ষে তারের সন্নিবেশের কোণটি প্রায় 15 ডিগ্রি হওয়া উচিত।

বার্নারের আন্দোলন অভিন্ন হওয়া উচিত, ঝাঁকুনি ছাড়াই। একটি ছোট ট্রান্সভার্স দোলক আন্দোলন seam প্রসারিত করার অনুমতি দেওয়া হয়, কিন্তু প্রশস্ততা তিনটি ইলেক্ট্রোড ব্যাস অতিক্রম করা উচিত নয়। যখন উল্লম্ব seams ঢালাই, আন্দোলন undercuts প্রতিরোধ করার জন্য প্রান্ত এ বাধ্যতামূলক স্টপ সঙ্গে নিচ থেকে সঞ্চালিত হয়। অনুভূমিক সীমগুলি বাম থেকে ডানে রান্না করা হয় (ডান-হাতের জন্য) বার্নারটি 70-80 ডিগ্রি সামনে কাত করে।

seam সমাপ্তি বিশেষ মনোযোগ দিন। চাপের একটি আকস্মিক বিরতি একটি থ্রু ক্রেটার গঠনের দিকে পরিচালিত করে - একটি স্ট্রেস কনসেনট্রেটর। ডিভাইসের "ডাউন স্লোপ" ফাংশনটি ব্যবহার করা প্রয়োজন (কারেন্টের মসৃণ হ্রাস) বা ম্যানুয়ালি ধীরে ধীরে কারেন্ট কমিয়ে, ফিলার উপাদান দিয়ে গর্তটি পূরণ করা। গর্তটি সম্পূর্ণরূপে ভরাট হওয়ার পরে এবং ধাতুটি স্ফটিক হতে শুরু করার পরেই চাপটি নিভে যায়, তবে এখনও গ্যাস দ্বারা সুরক্ষিত থাকে।

ধাপ 5: তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং মাল্টি-লেয়ার ঢালাই

6 মিমি এর বেশি বেধের সাথে পণ্যগুলিকে ঢালাই করার সময়, মাল্টি-লেয়ার সিমগুলি প্রয়োজন। এখানে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি হল ইন্টারপাস গরম করার তাপমাত্রা। 316L স্টিলের জন্য এটি 150°C (কিছু নির্দিষ্টকরণে 170°C পর্যন্ত) এর বেশি হওয়া উচিত নয়। এই থ্রেশহোল্ডটি অতিক্রম করা শস্যের সীমানা বরাবর ক্রোমিয়াম কার্বাইডগুলিকে পৃথক করার প্রক্রিয়া শুরু করে, যা ক্ষয় প্রতিরোধের (সংবেদনশীলতার ঘটনা) তীব্রভাবে হ্রাস করে।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ যোগাযোগ থার্মোমিটার বা অ-যোগাযোগ পাইরোমিটার ব্যবহার করে বাহিত হয়। যদি তাপমাত্রা সীমার কাছাকাছি পৌঁছে যায়, তবে পণ্যটিকে স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা করতে বিরতি দেওয়া এবং অনুমতি দেওয়া বা সংকুচিত বায়ু (কিন্তু জল নয়, শক্ত হওয়ার প্রভাব এবং ফাটল এড়াতে) জোরপূর্বক কুলিং ব্যবহার করা প্রয়োজন। আমাদের অনুশীলনে, আমরা এমন ঘটনাগুলি দেখেছি যেখানে শীতল বিরতি উপেক্ষা করে কাজের সময়সূচীকে ত্বরান্বিত করার ফলে সিমের ভঙ্গুরতার কারণে সমাপ্ত ট্যাঙ্কগুলি হাইড্রোলিক পরীক্ষা সহ্য করে না।

প্রতিটি পরবর্তী স্তরটি 30-50% দ্বারা পূর্ববর্তীটিকে ওভারল্যাপ করা উচিত। একটি নতুন স্তর প্রয়োগ করার আগে, আগেরটির পৃষ্ঠটি অবশ্যই স্ল্যাগ থেকে পরিষ্কার করতে হবে (যদি প্রলিপ্ত ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়, যদিও TIG/MIG প্রায়শই 316L এর জন্য ব্যবহৃত হয়) এবং একটি ধাতব চকচকে অক্সাইড ফিল্ম। স্তরগুলির মধ্যে যে কোনও দূষণ সীমের কাঠামোর ত্রুটিতে পরিণত হয়।

সাধারণ ত্রুটি এবং সেগুলি দূর করার পদ্ধতি

এমনকি নির্দেশাবলী অনুসরণ করার সময়, অপারেটররা ভুল করতে পারে যা সংযোগের দীর্ঘায়ুকে প্রভাবিত করে। নীচে দোকানের মেঝে ত্রুটি বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান রয়েছে৷

1. seam এর porosity.
কারণ: অপর্যাপ্ত প্রান্ত পরিষ্কার, গ্যাসে আর্দ্রতা, চাপ খুব দীর্ঘ বা খসড়া সুরক্ষা বন্ধ ফুঁ।
সমাধান: আর্গন শিশির বিন্দু পরীক্ষা করুন (-40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে হওয়া উচিত), গ্যাসের প্রবাহ বাড়ান, উইন্ডব্রেক ইনস্টল করুন। জয়েন্ট থেকে 20 মিমি প্রান্ত ব্যবহার করে আবার প্রান্তগুলি পরিষ্কার করুন।

2. ওয়েল্ড রুটের জারণ (নীল/কালো রঙ)।
কারণ: অভ্যন্তরীণ গহ্বরের অপর্যাপ্ত পরিস্কার, গ্যাস সরবরাহের অকাল সমাপ্তি, ছাঁচনির্মাণ ব্যবস্থায় লিক।
সমাধান: প্রাক-পরিষ্কার সময় বাড়ান, টেপ বা সাবান জল দিয়ে প্লাগের শক্ততা পরীক্ষা করুন। পর্যবেক্ষণের জন্য একটি অক্সিজেন বিশ্লেষক ব্যবহার করুন।

3. আন্ডারকাট (সীম বরাবর খাঁজ)।
কারণ: খুব বেশি কারেন্ট, দ্রুত চাপ, ভুল ইলেক্ট্রোড কোণ।
সমাধান: কারেন্ট হ্রাস করুন, ঢালাইয়ের গতি হ্রাস করুন, খাঁজগুলি পূরণ করতে আরও ফিলার উপাদান যুক্ত করুন। নিশ্চিত করুন যে চাপটি প্রাথমিকভাবে ফিলারের দিকে লক্ষ্য করে এবং প্রান্তে নয়।

4. পণ্য বিকৃতি.
কারণ: অত্যধিক তাপ ইনপুট, অংশ বেঁধে রাখা অভাব, seams এর ভুল ক্রম।
সমাধান: পালস মোড ব্যবহার করুন, একটি স্তব্ধ ঢালাই প্যাটার্ন ব্যবহার করুন (মাঝ থেকে প্রান্তে), কঠোর ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচার ব্যবহার করুন, তবে তাপীয় প্রসারণের সম্ভাবনা সম্পর্কে সচেতন থাকুন।

পোস্ট-ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ এবং মান নিয়ন্ত্রণ

ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে, পণ্যটির বাধ্যতামূলক পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন। ওয়েল্ডের পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড ফিল্মের উপস্থিতি (কলঙ্কিত রঙ) ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে, যেহেতু অক্সাইডগুলির নীচে ক্রোমিয়ামের পরিমাণ একটি সমালোচনামূলক স্তরের নীচে। অক্সাইড অপসারণের জন্য দুটি প্রধান পদ্ধতি আছে:

1. যান্ত্রিক:স্টেইনলেস স্টীল ব্রাশ ব্যবহার, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা বা স্টেইনলেস স্টীল শট সঙ্গে স্যান্ডব্লাস্টিং. নাকাল করার সময় ধাতুকে অতিরিক্ত গরম না করা গুরুত্বপূর্ণ।
2. রাসায়নিক (এচিং):নাইট্রিক এবং হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিডের মিশ্রণ ধারণকারী এচিং পেস্ট বা জেল প্রয়োগ। এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে কার্যকর, যেহেতু এটি শুধুমাত্র স্কেল অপসারণ করে না, তবে ক্রোমিয়ামের সাথে পৃষ্ঠকে সমৃদ্ধ করে প্যাসিভ স্তরটি পুনরুদ্ধার করে।

এচিং করার পরে, পৃষ্ঠটি অবশ্যই জল দিয়ে ভালভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে এবং অ্যাসিডের অবশিষ্টাংশগুলিকে অবশ্যই নিরপেক্ষ করতে হবে। এই পদক্ষেপটি উপেক্ষা করার ফলে রাসায়নিক বিক্রিয়া অব্যাহত থাকবে এবং ক্ষয় ঘটবে।

316L ঢালাই জয়েন্টগুলির গুণমান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে:

• ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন (VT):ফাটল, ছিদ্র, আন্ডারকাট এবং ফিউশনের অভাব পরীক্ষা করুন। সীমের একটি আঁশযুক্ত কাঠামো, অভিন্ন প্রস্থ এবং উচ্চতা থাকা উচিত।
• পেনিট্রান্ট টেস্টিং (PT):পেনিট্রেন্ট ব্যবহার করে পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্তকরণ। গুরুত্বপূর্ণ পাইপলাইনের জন্য বাধ্যতামূলক।
• এক্স-রে পরিদর্শন (RT) বা অতিস্বনক পরিদর্শন (UT):পুরু-দেয়ালের কাঠামোর অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে।
• ফেরিটোস্কোপি:জোড় মধ্যে ferrite ফেজ বিষয়বস্তু পরিমাপ. 316L-এর জন্য সর্বোত্তম ফেরাইট নম্বর (FN) হল 3-10%। একটি মান যা খুব কম তা গরম ফাটল সৃষ্টি করতে পারে, যখন একটি মান খুব বেশি হলে তা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।

সমস্ত নিয়ন্ত্রণ ফলাফল পণ্য মানের শংসাপত্র নথিভুক্ত করা আবশ্যক. EU দেশগুলিতে রপ্তানি পণ্যগুলির জন্য, PED (প্রেশার ইকুইপমেন্ট নির্দেশিকা) মেনে চলতে হবে এবং রাশিয়া এবং EAEU দেশগুলিতে কাজের জন্য, TR CU 032/2013 প্রযুক্তিগত প্রবিধানগুলির সাথে সম্মতির শংসাপত্র প্রয়োজন৷

বিভিন্ন শিল্পে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন

পণ্যের শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে ঢালাই প্রযুক্তি সামান্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

খাদ্য শিল্প:
স্বাস্থ্যবিধি এখানে মূল প্রয়োজন। সিমগুলি বেস মেটাল দিয়ে গ্রাউন্ড ফ্লাশ করা উচিত (রা<0.8 µm) পণ্যের স্থবিরতা এবং ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি রোধ করতে। স্বয়ংক্রিয় অরবিটাল ঢালাই প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, যা পাইপের ভিতরে প্যারামিটারের স্থায়িত্ব এবং আদর্শ জোড় জ্যামিতির গ্যারান্টি দেয়। কোন scratches বা unevenness অগ্রহণযোগ্য.

রাসায়নিক এবং তেল এবং গ্যাস শিল্প:
আক্রমনাত্মক পরিবেশে এবং উচ্চ চাপের মধ্যে কাজ করা হয়। মূল জোর সম্পূর্ণ রুট অনুপ্রবেশ এবং ছিদ্র অনুপস্থিতি উপর। সমাপ্ত অ্যাসেম্বলিগুলির তাপ চিকিত্সা প্রায়শই অবশিষ্ট স্ট্রেসগুলি থেকে মুক্তি দেওয়ার জন্য প্রয়োজন হয়, যদিও কার্বাইডগুলিকে প্রক্ষেপণ এড়াতে অন্যান্য গ্রেডের তুলনায় এটি 316L এর জন্য কম ঘন ঘন করা হয়। এখানে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ডকুমেন্ট হল WPS (ওয়েল্ডিং প্রসিডিউর স্পেসিফিকেশন), একটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য তৈরি করা হয়েছে। এই সমস্যাগুলি যেগুলি Wuxi Kaisheng LLC শক্তি এবং জাহাজ নির্মাণ শিল্পে বিশ্বব্যাপী প্রকল্পগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য বর্জ্য তাপ বয়লার এবং এয়ার কুলার সরবরাহ করে সমাধান করে, যেখানে প্রতিটি ওয়েল্ড বহু-পর্যায়ের নিয়ন্ত্রণের মধ্য দিয়ে যায়।

চিকিৎসা সরঞ্জাম:
প্রয়োজনীয়তাগুলি খাদ্য শিল্পের অনুরূপ, তবে আরও কঠোর বিশুদ্ধতা নিয়ন্ত্রণ সহ। অতি-উচ্চ বিশুদ্ধতা আর্গন (5.0) ব্যবহার করা হয়, এবং ঢালাই রুম পরিচ্ছন্নতার ক্লাস মেনে চলতে হবে। কোনো ত্রুটির ফলে অংশটি স্ক্র্যাপ করা হবে।

উপসংহার এবং সুপারিশ

ওয়েল্ডিং 316L স্টেইনলেস স্টীল এমন একটি প্রক্রিয়া যার জন্য শৃঙ্খলা এবং বিস্তারিত মনোযোগ প্রয়োজন। মনে রাখার প্রধান নিয়ম হল: "পরিচ্ছন্নতা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ।" ডিগ্রীজিং থেকে কুলিং পর্যন্ত যেকোনো পর্যায়ের লঙ্ঘন এই ব্যয়বহুল এবং উচ্চ-মানের ইস্পাত গ্রেডের সমস্ত সুবিধাকে অস্বীকার করতে পারে। আর্গন এবং সরঞ্জামের মানের উপর ঝাঁকুনি দেবেন না - 316L থেকে একটি ত্রুটিপূর্ণ ইউনিট পুনরায় কাজ করার খরচ প্রতিরোধের খরচের চেয়ে বহুগুণ বেশি।

আপনি যদি অ-মানক উপাদানগুলির জন্য ওয়েল্ডিং মোড নির্বাচন করতে অসুবিধার সম্মুখীন হন বা আন্তর্জাতিক মান অনুযায়ী ঢালাই পদ্ধতির শংসাপত্রের প্রয়োজন হয়, আমাদের দল বিশেষজ্ঞ সহায়তা প্রদানের জন্য প্রস্তুত। আমরা আপনার উত্পাদনের সুনির্দিষ্ট বিষয়গুলি বিবেচনায় নিয়ে প্রযুক্তি শংসাপত্র এবং কর্মীদের প্রশিক্ষণ পরিচালনা করি।

ঢালাই উপকরণ এবং সরঞ্জাম নির্বাচন পরামর্শের জন্য, আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন. আমাদের প্রকৌশলীরা আপনাকে আপনার কাজের জন্য সর্বোত্তম সমাধান চয়ন করতে সাহায্য করবে, তা একটি একক পণ্য মেরামত করা বা একটি পরিবাহক লাইন চালু করা।

আপনি বিভাগে আমাদের মান নিয়ন্ত্রণ পরিষেবা এবং ভোগ্যপণ্যের সরবরাহ সম্পর্কে আরও জানতে পারেনঢালাই ব্যবহার্য জিনিসপত্রবা অধ্যয়নপ্রকল্পের জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা.