স্টেইনলেস স্টীল পাইপ 250 মিমি: বড় ব্যাসের ইনস্টলেশন বৈশিষ্ট্য 

স্টেইনলেস স্টিল পাইপ 250 মিমি: একটি শিল্প স্কেলে ইনস্টলেশনের গুরুত্বপূর্ণ সূক্ষ্মতা

যেমন বড় ব্যাসের পাইপলাইন ইনস্টলেশনস্টেইনলেস স্টীল পাইপ 250 মিমি, শুধুমাত্র শারীরিক প্রচেষ্টাই নয়, জয়েন্টগুলির জ্যামিতির নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রেও ছোট অংশগুলির সাথে কাজ করার থেকে মৌলিকভাবে আলাদা। আমাদের অনুশীলনে, আমরা বারবার এমন পরিস্থিতির মুখোমুখি হয়েছি যেখানে 250 মিমি ব্যাস সহ বিভাগগুলি একত্রিত করার সময়, সমর্থনকারী কাঠামোর মাইক্রো-ডিসপ্লেসমেন্টগুলি উপেক্ষা করা হয়েছিল এই কারণে যে অপারেশনের ছয় মাস পরে একটি পুরোপুরি ঢালাই করা সীম ধ্বংস হয়ে গিয়েছিল। মূল সমস্যাটি হল একটি অভ্যন্তরীণ স্পেসারের অনুপস্থিতিতে একটি চতুর্থাংশ মিটার ব্যাস সহ একটি রিংয়ের অনমনীয়তা তার নিজের ওজনের অধীনে আদর্শ গোলাকারতা বজায় রাখার জন্য যথেষ্ট নয় এবং বৃত্ত থেকে 2 মিমি এর বেশি বিচ্যুতি ধাতুতে অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি না করে উচ্চ-মানের ঢালাই করা অসম্ভব করে তোলে।

এই ধরনের মাত্রাগুলির সাথে কাজ করার জন্য কর্মের ক্রমটির কঠোর আনুগত্য প্রয়োজন: প্রান্তের প্রস্তুতি থেকে সীমের চূড়ান্ত নিষ্ক্রিয়তা পর্যন্ত। 50-100 মিমি ব্যাস সহ পাইপ ইনস্টল করার তুলনায় এখানে ফিলার উপাদানের প্রান্তিককরণ বা নির্বাচনের পর্যায়ে ত্রুটিগুলি অনেক বেশি ব্যয়বহুল। নীচে আমরা আমাদের প্রকৌশলীদের বাস্তব কেসের উপর ভিত্তি করে একটি ধাপে ধাপে অ্যালগরিদম বিশ্লেষণ করব যারা কঠোর জলবায়ুতে খাদ্য উৎপাদন এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনুরূপ সিস্টেম ইনস্টল করেছেন।

প্রস্তুতিমূলক পর্যায়: ঢালাইয়ের আগে সরবরাহ এবং স্টোরেজ

প্রকৃত ইনস্টলেশন শুরু হওয়ার আগেস্টেইনলেস স্টীল পাইপ 250 মিমিস্টোরেজ এবং পরিবহনের সমস্যাটি সমাধান করা প্রয়োজন, যেহেতু এই পর্যায়ে লুকানো ক্ষতি প্রায়শই ঘটে যা সিস্টেমের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। এই ব্যাসের পাইপগুলিতে উল্লেখযোগ্য উইন্ডেজ এবং ওজন রয়েছে, যা প্রচলিত স্লিং দিয়ে লোড করার সময় তাদের দুর্বল করে তোলে। আমরা কমপক্ষে 100 মিমি প্রস্থের সাথে শুধুমাত্র নরম টেক্সটাইল স্লিংস ব্যবহার করার পরামর্শ দিই, যেহেতু ইস্পাত তারগুলি পৃষ্ঠের উপর মাইক্রোস্কোপিক খাঁজগুলি ছেড়ে দেয়, যা একটি আক্রমনাত্মক পরিবেশে ক্ষয়ের কেন্দ্রে পরিণত হয়।

জমি থেকে বাধ্যতামূলক বিচ্ছিন্নতার সাথে একচেটিয়াভাবে বাড়ির ভিতরে বা ছাউনির নীচে সঞ্চয় করা উচিত। কার্বন স্টিলের সাথে স্টেইনলেস স্টিলের যোগাযোগ (উদাহরণস্বরূপ, স্পেসার ছাড়া সাধারণ ধাতব বিমের উপর পাড়ার সময়) গ্যালভানিক ক্ষয়ের ঝুঁকির কারণে অনুমোদিত নয়। আমাদের একটি প্রজেক্টে, ক্লায়েন্ট গুদামের কংক্রিটের মেঝেতে সরাসরি পাইপ বিছিয়ে কাঠের আন্ডারলে সংরক্ষণ করেছে, যা কংক্রিট থেকে আর্দ্রতা এবং লবণের কৈশিক চোষণের কারণে দুই সপ্তাহের মধ্যে মরিচা দাগ দেখা দিয়েছে। 250 মিমি ব্যাসের পাইপের জন্য, সঞ্চয়স্থানের সময় সমর্থন পয়েন্টগুলির মধ্যে দূরত্ব 3 মিটারের বেশি হওয়া উচিত নয় যাতে অংশের বিচ্যুতি এবং বিকৃতি এড়াতে পারে।

কাজ শুরু করার আগে, প্রতিটি পাইপ চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা আবশ্যক। ক্লোরাইড ধারণ করে না এমন বিশেষ ডিগ্রিজার ব্যবহার করে ফ্যাক্টরি প্রিজারভেটিভ গ্রীস, ধুলো এবং ধাতব শেভিং থেকে পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা হয়। ক্লোরিন-ভিত্তিক দ্রাবকগুলির ব্যবহার কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, যেহেতু উচ্চ ঢালাই তাপমাত্রায় এমনকি ক্লোরিনের পরিমাণ ট্রেস করলেও আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় হয়। প্রান্তগুলির জ্যামিতি পরীক্ষা করা বাধ্যতামূলক: 250 মিমি ব্যাস সহ পাইপের ডিম্বাকৃতি সহনশীলতা সাধারণত নামমাত্র ব্যাসের 1% এর বেশি নয়, অর্থাৎ প্রায় 2.5 মিমি। যদি পাইপে ডেন্ট বা গুরুতর ডিম্বাকৃতি থাকে তবে ঢালাই করার আগে এটিকে বিশেষ যান্ত্রিক প্রসারক দিয়ে সোজা করতে হবে।

কাজের ক্ষেত্র প্রস্তুত করাও গুরুত্বপূর্ণ। ওয়েল্ডিং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ড্রাফ্ট থেকে সুরক্ষা প্রয়োজন, যা ওয়েল্ড জোন থেকে শিল্ডিং গ্যাসকে উড়িয়ে দিতে পারে, যার ফলে ওয়েল্ডের অক্সিডেশন হয় ("চিনি")। বড় ব্যাসের পাইপের জন্য প্রায়ই অস্থায়ী উইন্ডব্রেক নির্মাণের প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে যদি খোলা জায়গায় ইনস্টলেশন করা হয়। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রাও একটি ভূমিকা পালন করে: +5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচে তাপমাত্রায়, সীমের খুব দ্রুত শীতল হওয়া এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাসকারী শক্ত কাঠামোর গঠন এড়াতে জয়েন্টটিকে +20 ...30 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে প্রিহিটিং করা প্রয়োজন।

প্রান্ত কাটিয়া প্রযুক্তি এবং যৌথ প্রান্তিককরণ

ভবিষ্যতের সংযোগের গুণমান প্রান্ত প্রস্তুতি পর্যায়ে নির্ধারিত হয়। 250 মিমি ব্যাসের পাইপের জন্য, স্ট্যান্ডার্ড ভি-গ্রুভ প্রায়ই এই ধরনের আকারের বড় প্রাচীর বেধ বৈশিষ্ট্যের কারণে অপর্যাপ্ত হয় (সাধারণত 4 থেকে 8 মিমি এবং তার উপরে)। আমরা একটি সংমিশ্রণ U-খাঁজ বা একটি ডবল V-খাঁজ ব্যবহার করার পরামর্শ দিই, যা জমা হওয়া ধাতুর আয়তনকে হ্রাস করে এবং পণ্যের ঝাঁকুনি কম করে। প্রান্তগুলির খোলার কোণ 60-70 ডিগ্রি হওয়া উচিত এবং প্রান্তগুলির ভোঁতা 1-2 মিমি হওয়া উচিত। ভোঁতার অভাব প্রথম স্তরের মধ্য দিয়ে জ্বলতে থাকে এবং অত্যধিক ভোঁতা সেলাইয়ের শিকড়ের অনুপ্রবেশের অভাবের দিকে পরিচালিত করে।

250 মিমি ব্যাস সহ পাইপের প্রান্তিককরণ একটি পৃথক প্রকৌশল চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। ম্যানুয়াল সমন্বয় "চোখ দ্বারা" এখানে অগ্রহণযোগ্য. অভ্যন্তরীণ সেন্ট্রালাইজার (যে ডিভাইসগুলি ভিতর থেকে পাইপকে ধাক্কা দেয়) বা স্ক্রু সামঞ্জস্য সহ বাহ্যিক ক্ল্যাম্প ব্যবহার করা প্রয়োজন। অভ্যন্তরীণ সেন্ট্রালাইজারগুলি পছন্দ করা হয় কারণ তারা অভ্যন্তরীণ ব্যাস বরাবর নিখুঁত প্রান্তিককরণ প্রদান করে, যা উচ্চ প্রবাহ প্রতিরোধ বা স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তা সহ সিস্টেমগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক, অভ্যন্তরীণ সেন্ট্রালাইজার ব্যবহার করার সময়, যদি সেন্ট্রালাইজারের নকশা ট্যাকিংয়ের পরে এটিকে দ্রুত সরানোর অনুমতি না দেয় তবে সিমের মূল ঢালাইয়ের জন্য অ্যাক্সেস পাওয়া কঠিন হয়ে পড়ে।

প্রান্তের মধ্যে ফাঁক কঠোরভাবে সামঞ্জস্য করা আবশ্যক। ম্যানুয়াল TIG ঢালাইয়ের জন্য, সর্বোত্তম ব্যবধান হল 2-3 মিমি। একটি ছোট ব্যবধান ইলেক্ট্রোডকে জয়েন্টের গভীরে শিকড়ের মধ্যে প্রবেশ করতে দেয় না, যখন একটি বৃহত্তর ব্যবধানের জন্য অতিরিক্ত পরিমাণে ফিলার মেটালের প্রয়োজন হয়, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল এবং বিকৃতির ঝুঁকি বাড়ায়। পয়েন্ট ট্যাক্স (ব্র্যান্ড) ব্যবহার করে অবস্থান ঠিক করা হয়। একটি 250 মিমি পাইপের জন্য ট্যাকের সংখ্যা কমপক্ষে 4-6 হওয়া উচিত, পরিধির চারপাশে সমানভাবে বিতরণ করা উচিত। প্রতিটি ট্যাকের দৈর্ঘ্য 20-30 মিমি।

সীমের পিছনের দিকটি (ঘা) রক্ষা করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। স্টেইনলেস স্টিল 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় বাতাসে অক্সিজেনের সাথে সক্রিয়ভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়। যদি ঢালাইয়ের পিছনের দিকটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস দিয়ে সুরক্ষিত না থাকে, তবে এটি একটি নীল বা কালো অক্সাইড ফিল্মে আচ্ছাদিত হয়ে যাবে, যা এই এলাকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে তীব্রভাবে হ্রাস করবে। 250 মিমি ব্যাসের পাইপের জন্য, ফুঁ দেওয়ার সংস্থার জন্য জয়েন্ট থেকে 150-200 মিমি দূরত্বে গ্যাস সরবরাহ এবং আউটলেটের জন্য পাইপ সহ প্লাগ ইনস্টল করা প্রয়োজন। এটি একটি জড় পরিবেশ সহ একটি স্থানীয় চেম্বার তৈরি করে। ফুঁ দেওয়ার জন্য আর্গনের প্রবাহের হার বায়ুকে সম্পূর্ণরূপে স্থানচ্যুত করার জন্য যথেষ্ট হওয়া উচিত, তবে অতিরিক্ত নয় যাতে অশান্তি সৃষ্টি না হয়। ঢালাই শুরু করার আগে শুদ্ধ করার সময় প্রতিটি জয়েন্টের জন্য কমপক্ষে 2-3 মিনিট।

সাধারণ ভুল:অনেক দল ঢালাই সম্পূর্ণ হওয়ার পরপরই শিল্ডিং গ্যাস বন্ধ করে দেয়। এটি বড় ব্যাসের জন্য একটি মারাত্মক ভুল। সীমটি ঠান্ডা হতে অনেক সময় নেয় এবং যতক্ষণ ধাতব তাপমাত্রা 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে থাকে ততক্ষণ এটি ঝুঁকিপূর্ণ। সিমের রঙ পরিবর্তন হওয়া বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত গ্যাস সরবরাহ অব্যাহত রাখতে হবে, যা চাপ নিভে যাওয়ার পরে কয়েক মিনিট সময় লাগতে পারে।

ঢালাই প্রক্রিয়া: মোড নির্বাচন এবং seams ক্রম

250 মিমি স্টেইনলেস স্টিলের পাইপের ঢালাই প্রায়শই রুট এবং ক্যাপ স্তরগুলির জন্য টিআইজি (ডব্লিউটিআইজি) ব্যবহার করে বা প্রক্রিয়াটিকে দ্রুত করার জন্য টিআইজি (রুট) + এমআইজি/এমএজি (ফিল এবং ক্যাপ) এর সংমিশ্রণ ব্যবহার করে করা হয়। পদ্ধতির পছন্দ পৃষ্ঠের গুণমান এবং ইনস্টলেশন গতির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। খাদ্য উৎপাদন এবং ফার্মাসিউটিক্যালসের জন্য, আমরা সমস্ত স্তরে শুধুমাত্র সম্পূর্ণ TIG ঢালাই ব্যবহার করি। রাসায়নিক শিল্পে শিল্প পাইপলাইনগুলির জন্য, একটি সম্মিলিত প্রযুক্তি গ্রহণযোগ্য।

রুট ওয়েল্ড করার সময়, সরাসরি পোলারিটি কারেন্ট (DCEN) ব্যবহার করা হয়। প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে বর্তমান শক্তি নির্বাচন করা হয়: একটি 5 মিমি প্রাচীরের জন্য, সর্বোত্তম কারেন্ট 90-110 A, 8 মিমি - 130-150 A। ইলেক্ট্রোড ব্যাস সাধারণত 2.4 মিমি বা 3.0 মিমি হয়। একটি ধ্রুবক চাপ দৈর্ঘ্য (2-3 মিমি এর বেশি নয়) এবং টর্চ কোণ (পৃষ্ঠ থেকে 70-80 ডিগ্রি) বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। ফিলার ওয়্যারটি অবশ্যই বেস মেটালের গ্রেডের সাথে মেলে (উদাহরণস্বরূপ, AISI 304L এর জন্য ER304L, AISI 316L এর জন্য ER316L)। গরম ফাটল রোধ করার জন্য একটি উচ্চ ferrite কন্টেন্ট (উদাহরণস্বরূপ, 308L ঢালাই 304) সহ তারের ব্যবহার কখনও কখনও ন্যায্য, তবে প্রযুক্তিবিদদের সাথে চুক্তির প্রয়োজন।

বড় ব্যাসের পাইপের জন্য ঢালাইয়ের ক্রম তাপীয় বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। আপনি একটি বৃত্তে একটি সীম ক্রমাগত বা ক্রমিকভাবে এক দিকে ঢালাই করতে পারবেন না। এটি অসম গরম করার কারণে পাইপের একটি প্রান্ত অন্যটির তুলনায় "পালাতে" সৃষ্টি করবে। আমরা প্রতিসম ঢালাই ব্যবহার করি: দুটি ওয়েল্ডার একই সাথে পাইপের বিপরীত দিকে কাজ করে, অথবা একটি ওয়েল্ডার একটি চেকারবোর্ড প্যাটার্নে ছোট অংশে (50-100 মিমি প্রতিটি) সীম সম্পাদন করে। প্রতিটি পরবর্তী স্তর 90-180 ডিগ্রী দ্বারা পূর্ববর্তী স্তর আপেক্ষিক সীম (লক) শুরুর একটি স্থানান্তর দিয়ে শুরু হয়।

ইন্টারলেয়ার তাপমাত্রা একটি পরামিতি যা প্রায়শই নতুনদের দ্বারা উপেক্ষা করা হয়, তবে যা ধাতুর গঠন নির্ধারণ করে। অস্টেনিটিক স্টিলের জন্য, ইন্টারলেয়ার শীতল তাপমাত্রা 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হওয়া উচিত নয়। অত্যধিক উত্তাপের ফলে শস্যের বৃদ্ধি এবং শস্যের সীমানা বরাবর ক্রোমিয়াম কার্বাইডের বৃষ্টিপাত হয়, যা আন্তঃগ্রানাউলার ক্ষয়ের প্রবণতা সৃষ্টি করে। যোগাযোগ থার্মোমিটার বা পাইরোমিটার ব্যবহার করে পর্যবেক্ষণ করা হয়। তাপমাত্রা অতিক্রম করা হলে, আপনাকে বিরতি দিতে হবে এবং ধাতুটিকে স্বাভাবিকভাবে শীতল করতে হবে। জল বা বায়ু দিয়ে জোরপূর্বক শীতল করা নিষিদ্ধ, কারণ এটি নিঃশেষ করার চাপ তৈরি করে।

খাঁজ ভরাট করার সময় (যদি মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়), স্ল্যাগের প্রতিটি পূর্ববর্তী স্তর (যখন প্রলিপ্ত ইলেক্ট্রোড বা ফ্লাক্স-কোরড তার দিয়ে ঢালাই করা হয়) এবং অক্সাইড ফিল্ম পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা গুরুত্বপূর্ণ। টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য কোনও স্ল্যাগ নেই, তবে অক্সাইড ফিল্মটি একটি স্টেইনলেস ব্রাশ দিয়ে সরানো হয় যা কখনও কার্বন স্টিলে ব্যবহার করা হয়নি। এমনকি একটি সীমে ধরা সাধারণ ইস্পাতের ক্ষুদ্রতম কণাও মরিচা সৃষ্টি করবে। পরিস্কার করা হয় সীম বরাবর নড়াচড়ার মাধ্যমে, এবং জুড়ে নয়, যাতে চাপের ঘনত্ব হিসাবে কাজ করে এমন চিহ্নগুলি না ফেলে।

মান নিয়ন্ত্রণ এবং সংযোগের ত্রুটি সনাক্তকরণ

ঢালাই শেষ হওয়া মানে কাজ শেষ নয়। স্টেইনলেস স্টীল পাইপ 250 মিমি, চাপে বা আক্রমনাত্মক পরিবেশে কাজ করে, বাধ্যতামূলক নিয়ন্ত্রণের বিষয়। প্রাথমিক নিয়ন্ত্রণ হল ভিজ্যুয়াল (VIC)। সীমের ছিদ্র, আন্ডারকাট, স্যাগিং বা ক্রেটার ছাড়াই আঁশযুক্ত কাঠামো থাকা উচিত। সিমের রঙ গ্যাস সুরক্ষার মানের একটি সূচক: রূপালী বা সোনালি রঙ চমৎকার সুরক্ষা নির্দেশ করে; নীল, বেগুনি - অপর্যাপ্ত সুরক্ষা সম্পর্কে (ধাতু থেকে নেমে যাওয়া এবং এলাকাটি অতিরিক্ত রান্না করা প্রয়োজন); কালো বা ধূসর - একটি ত্রুটি যা সিম সম্পূর্ণ অপসারণ প্রয়োজন।

জটিল পাইপলাইনের জন্য, রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RK) বা অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ (USD) করা হয়। আরকে আপনাকে অভ্যন্তরীণ ছিদ্র, অনুপ্রবেশের অভাব এবং অন্তর্ভুক্তি সনাক্ত করতে দেয়। 250 মিমি ব্যাসের পাইপের জন্য, SNiP বা GOST অনুযায়ী পাইপলাইনের বিভাগের উপর নির্ভর করে ফটোগ্রাফটি সমগ্র পরিধি বরাবর বা বেছে নেওয়া হয়। প্ল্যানার ত্রুটি (ফাটল, ফিউশনের অভাব) সনাক্ত করার জন্য আল্ট্রাসাউন্ড আরও কার্যকর, তবে পাইপের বক্রতার জন্য উচ্চ যোগ্য অপারেটর এবং সরঞ্জামগুলির বিশেষ সমন্বয় প্রয়োজন।

হাইড্রোলিক টেস্টিং হল ফাঁস পরীক্ষার চূড়ান্ত পর্যায়। পরীক্ষার চাপ সাধারণত অপারেটিং চাপের 1.25-1.5 গুণ হয়। ক্লোরাইড (ক্লোরাইডের পরিমাণ 25-50 mg/l এর বেশি নয়) থেকে বিশুদ্ধ পানি দিয়ে পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ যাতে পরীক্ষার সময় ক্ষয় না হয়। পরীক্ষার পরে, জল সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা আবশ্যক এবং পাইপলাইন সংকুচিত বায়ু সঙ্গে শুকিয়ে. বড় ব্যাসের পাইপগুলিতে অবশিষ্ট আর্দ্রতা মৃত অঞ্চলে বায়োফাউলিং বা ক্ষয় হতে পারে।

আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি ঘটনা ঘটেছিল যখন সাইবেরিয়ার একটি সুবিধায় তারা "স্বাভাবিক শক্তি" উল্লেখ করে সিমের রঙ পরীক্ষা করার পর্যায়টি এড়িয়ে গিয়েছিল। সালফারযুক্ত পরিবেশে তিন মাস অপারেশন করার পর, নীল আভাযুক্ত সীমগুলি পিটিং ক্ষয় দ্বারা আবৃত হতে শুরু করে। মেরামতের জন্য গ্রাহকের মূল ইনস্টলেশনের চেয়ে তিনগুণ বেশি খরচ হয়েছে কারণ উত্পাদন বন্ধ করার এবং সম্পূর্ণ অংশগুলি কেটে ফেলার প্রয়োজন। অতএব, নিয়মটি সহজ: যদি সিমের রঙ রূপালী বা খড় না হয় তবে অবিলম্বে এটি পুনরায় করুন।

বড় ব্যাসের জন্য সমর্থন এবং ক্ষতিপূরণকারীদের ইনস্টলেশনের নির্দিষ্টকরণ

250 মিমি ব্যাস সহ স্টেইনলেস স্টিলের পাইপলাইনের একটি উল্লেখযোগ্য ভর এবং রৈখিক প্রসারণের একটি উচ্চ সহগ রয়েছে। উত্তপ্ত হলে, এই ধরনের পাইপ একই আকারের একটি ইস্পাত পাইপের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি লম্বা হয়। এই ফ্যাক্টরটিকে উপেক্ষা করা সমর্থনগুলির ধ্বংস, ফ্ল্যাঞ্জের বিচ্ছেদ বা পাইপলাইনের বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে। বিশেষায়িত সফ্টওয়্যার (উদাহরণস্বরূপ, স্টার্ট-প্রোফ বা অ্যানালগগুলি) ব্যবহার করে ক্ষতিপূরণকারীদের গণনা এবং সহায়তা ব্যবস্থা অবশ্যই নকশা পর্যায়ে করা উচিত।

স্টেইনলেস স্টিলের পাইপগুলির জন্য সমর্থনগুলিকে অবশ্যই সরাসরি ধাতু থেকে ধাতুর যোগাযোগকে প্রতিরোধ করতে হবে যদি সমর্থনকারী কাঠামোটি কার্বন স্টিলের তৈরি হয়। টেফলন, রাবার বা প্যারোনাইট দিয়ে তৈরি বিশেষ গ্যাসকেট ব্যবহার করা হয়, সেইসাথে পলিমার আবরণ সহ ক্ল্যাম্প ব্যবহার করা হয়। এটি গ্যালভানিক যুগল এবং পাইপের প্রতিরক্ষামূলক স্তরের ক্ষতি প্রতিরোধ করে। স্লাইডিং সমর্থন অবশ্যই তাপ সম্প্রসারণের সময় পাইপের মুক্ত চলাচল নিশ্চিত করতে হবে। একটি সমর্থনে একটি পাইপ জ্যাম করা একটি নির্দিষ্ট স্টপ পয়েন্ট তৈরি করার সমতুল্য, যা সিস্টেমের পুরো স্ট্রেস প্যাটার্নকে পরিবর্তন করে।

তাপমাত্রা সম্প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণ U-আকৃতির, L-আকৃতির সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি (রুটের প্রাকৃতিক নমনীয়তা ব্যবহার করে) বা বেলোস সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি ইনস্টল করে বাহিত হয়। একটি 250 মিমি পাইপের জন্য, প্রাকৃতিক সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলির জন্য উল্লেখযোগ্য দৈর্ঘ্যের (কয়েক মিটার) প্রয়োজন হয়, যা সঙ্কুচিত কর্মশালার পরিস্থিতিতে সবসময় সম্ভব হয় না। বেলোস সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি অপারেটিং চাপ এবং তাপমাত্রা, সেইসাথে প্রত্যাশিত প্রসারণের পরিমাণের জন্য সঠিকভাবে নির্বাচন করতে হবে। বেলোগুলির অনমনীয়তা নির্বাচন করার ক্ষেত্রে একটি ত্রুটি এটির ধ্বংস বা সরঞ্জামগুলিতে (পাম্প, হিট এক্সচেঞ্জার) বিশাল শক্তি স্থানান্তর হতে পারে।

এই ব্যাসের পাইপগুলিতে শাট-অফ ভালভের বেঁধে রাখারও নিজস্ব বিশেষত্ব রয়েছে। ভারী ভালভ বা বাটারফ্লাই ভালভগুলি পাইপের উপর ঝুলানো উচিত নয়, একটি নমন মুহূর্ত তৈরি করে। তাদের অবশ্যই তাদের নিজস্ব সমর্থন বা তাদের নীচে ইনস্টল করা ভিত্তি থাকতে হবে। ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগগুলিকে ক্রিসক্রস প্যাটার্নে বেশ কয়েকটি পাসে টর্ক করা উচিত যাতে গ্যাসকেটে সমান চাপ থাকে। ফ্ল্যাঞ্জগুলির বিকৃতি অগ্রহণযোগ্য: ফ্ল্যাঞ্জগুলির মধ্যে ফাঁক অবশ্যই সমগ্র পরিধি বরাবর সমান্তরাল হতে হবে।

welds সমাপ্তি এবং passivation

এমনকি আদর্শ ঢালাইয়ের সাথেও, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (HAZ) ক্রোমিয়ামের ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়ার কারণে এবং অক্সাইড তৈরির কারণে। জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করতে, প্যাসিভেশন প্রয়োজন। এটি পৃষ্ঠ থেকে বিনামূল্যে লোহা অপসারণ এবং ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্ম পুনরুদ্ধার করার প্রক্রিয়া। 250 মিমি ব্যাস সহ পাইপের জন্য, এই প্রক্রিয়াটি সীমের বৃহৎ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের কারণে শ্রম-নিবিড়।

বেস মেটালের অবস্থার জন্য সীমগুলির যান্ত্রিক পরিষ্কার করা প্রায়শই অপর্যাপ্ত হয়, কারণ একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে লোহার কণা প্রবেশ করিতে পারে। অতএব, পরিষ্কার করার পরে (P120-P180 এর চেয়ে বেশি মোটা দানা আকারের ফ্ল্যাপ চাকা দিয়ে নাকাল), রাসায়নিক প্যাসিভেশন প্রয়োগ করতে হবে। নাইট্রিক এবং হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিডের উপর ভিত্তি করে বিশেষ পেস্ট বা জেল ব্যবহার করা হয়। পেস্টটি সীম এবং HAZ-এ প্রয়োগ করা হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রেখে দেওয়া হয় (উত্পাদকের নির্দেশ অনুসারে, সাধারণত 20-60 মিনিট), তারপর প্রচুর জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়।

গুরুত্বপূর্ণ: প্যাসিভেশন শুধুমাত্র একটি পরিষ্কার, গ্রীস-মুক্ত পৃষ্ঠে কার্যকর। যদি ওয়েল্ডে স্কেল বা দূষণ থাকে তবে অ্যাসিডটি ধাতুর সাথে সঠিকভাবে যোগাযোগ করতে সক্ষম হবে না। নিষ্ক্রিয়করণের পরে, পৃষ্ঠটি বিনামূল্যে লোহার উপস্থিতির জন্য পরীক্ষা করা আবশ্যক (ফেরক্সিল সমাধান পরীক্ষা বা বিশেষ নির্দেশক কাগজপত্র)। নীল বিন্দুর উপস্থিতি মুক্ত লোহার উপস্থিতি এবং পুনরায় চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে।

রাসায়নিক প্যাসিভেশনের একটি বিকল্প হল ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিং (ইলেক্ট্রোলাইসিস), যা শুধুমাত্র প্যাসিভেশনই নয়, সীমের মাইক্রো-অনিয়মগুলিকেও মসৃণ করে, স্বাস্থ্যকর বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। 250 মিমি পাইপের জন্য, এই পদ্ধতিটি সুবিধাজনক কারণ সেখানে নমনীয় পরিবাহী ব্রাশ এবং টেপ রয়েছে যা আপনাকে পাইপলাইনটি ভেঙে না দিয়ে হার্ড-টু-নাগালের জায়গায় সিম প্রক্রিয়া করতে দেয়।

সাধারণ ভুলগুলি এবং কীভাবে সেগুলি এড়ানো যায়

আমরা যে শত শত কিলোমিটার পাইপলাইন ইনস্টল করেছি তার বিশ্লেষণে অনেকগুলি পুনরাবৃত্তি ত্রুটি প্রকাশ করা হয়েছে, বিশেষত বড় ব্যাসের জন্য বৈশিষ্ট্যযুক্ত। প্রথম এবং সবচেয়ে ব্যয়বহুল আর্গন মানের উপর সঞ্চয় হয়. সর্বোচ্চ গ্রেডের (99.98% এবং তার বেশি) পরিবর্তে প্রযুক্তিগত বিশুদ্ধতা আর্গন ব্যবহার করা সিমের ছিদ্রতা এবং রঙের ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে। 250 মিমি পাইপে জয়েন্ট পুনরায় করার খরচের তুলনায় গ্যাসের দামের পার্থক্য নগণ্য।

দ্বিতীয় ভুল হল ফিলার উপাদানের ভুল পছন্দ। ওয়েল্ডাররা প্রায়শই স্টিলের গ্রেড পরীক্ষা না করে "যা পাওয়া যায়" তার ব্যবহার করে। ER308L তারের সাথে AISI 316L ইস্পাত ঢালাই করার ফলে ওয়েল্ড বেস মেটালের তুলনায় কম ক্লোরাইড প্রতিরোধী হবে এবং সিস্টেমে একটি দুর্বল লিঙ্ক হয়ে যাবে। সর্বদা তারের শংসাপত্র এবং চিহ্নগুলি পরীক্ষা করুন।

তৃতীয় ভুলটি হল যন্ত্রের পরিচ্ছন্নতা উপেক্ষা করা। স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ব্যবহৃত ব্রাশ, গ্রাইন্ডার এবং ক্ল্যাম্পগুলিকে একটি পৃথক সেটে আলাদা করে লেবেলযুক্ত করতে হবে। কালো এবং স্টেইনলেস স্টীল কাটার জন্য একটি বুলগেরিয়ান ব্লেড ব্যবহার করলে কাটা জায়গায় চিরতরে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা নষ্ট হয়ে যায়। আমরা এমন ঘটনাগুলি দেখেছি যেখানে পাইপের পুরো ব্যাচগুলি প্রত্যাখ্যান করা হয়েছিল কারণ সেগুলি কার্বন স্টিলের মতো একই টেবিলে কাটা হয়েছিল।

চতুর্থ ভুল ঠাণ্ডা করার জন্য ছুটছে। সিমে জল ঢেলে বা ফ্যান দিয়ে ফুঁ দিয়ে ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াটিকে গতিশীল করার প্রচেষ্টা মাইক্রোক্র্যাক গঠনের দিকে পরিচালিত করে। স্টেইনলেস স্টীল ধীরে ধীরে এবং স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা হওয়া উচিত। ধৈর্য এখানে ওয়েল্ডারের প্রধান হাতিয়ার।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

250 মিমি ব্যাসের পাইপের জন্য কোন ঢালাই পদ্ধতিটি সর্বোত্তম?

একটি 250 মিমি স্টেইনলেস স্টিলের পাইপের জন্য, সর্বোত্তম পদ্ধতি হল আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং (টিআইজি) রুট এবং ফেসিং লেয়ারের জন্য, বিশেষ করে যদি পৃষ্ঠের গুণমান এবং জারা প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয়তা বেশি হয় (খাদ্য, ওষুধ শিল্প)। এই পদ্ধতিটি সর্বাধিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং সর্বনিম্ন তাপ ইনপুট প্রদান করে। পুরু দেয়াল সহ শিল্প পাইপলাইনগুলির জন্য, একটি সংমিশ্রণ অনুমোদিত: মূলের জন্য টিআইজি (অনুপ্রবেশ গ্যারান্টি) এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় ভরাট এবং আস্তরণের জন্য অ্যাটিক আর্গন ওয়েল্ডিং (এমআইজি), যা প্রক্রিয়াটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে গতি দেয়। যাইহোক, পছন্দ সবসময় প্রকল্প প্রবাহ চার্ট উপর ভিত্তি করে করা উচিত.

একটি 250 মিমি পাইপের ভিতরে আর্গন ইনজেক্ট করা কি প্রয়োজনীয়?

হ্যাঁ, ওয়েল্ডের ভিতরের পৃষ্ঠে আর্গন ফুঁ দেওয়া 250 মিমি সহ যেকোনো ব্যাসের স্টেইনলেস স্টিলের জন্য একটি বাধ্যতামূলক প্রয়োজন। ইমেজ সুরক্ষা ছাড়াই ঢালাইয়ের অন্য দিকে, উচ্চ তাপমাত্রায় নিষ্ক্রিয় গ্যাস দ্বারা ধাতুটি জারিত হয়, স্কেল তৈরি করে এবং অ্যালোয়িং উপাদান (ক্রোম) হারায়। এটি ওয়েল্ড এলাকাটিকে দ্রুত ক্ষয় প্রবণ স্থানে পরিণত করে। 250 মিমি ব্যাসের জন্য, একটি ব্লোয়ার সংগঠিত করার জন্য জয়েন্ট থেকে 15-20 সেন্টিমিটার দূরত্বে প্লাগ ইনস্টল করতে হবে এবং চেম্বারে অক্সিজেনের পরিমাণ পর্যবেক্ষণ করতে হবে (এটি 0.1% এর কম হওয়া উচিত)।

250 মিমি পাইপের রুটের জন্য সম্প্রসারণ জয়েন্টের সংখ্যা কীভাবে গণনা করবেন?

250 মিমি ব্যাসের একটি পাইপলাইনের জন্য সম্প্রসারণ জয়েন্টের সংখ্যা এবং প্রকারের গণনা "চোখ দ্বারা" করা যায় না এবং তাপীয় সম্প্রসারণের একটি প্রকৌশল গণনা প্রয়োজন। সোজা বিভাগগুলির দৈর্ঘ্য, মাধ্যমটির অপারেটিং তাপমাত্রা, পাইপ উপাদান এবং বেঁধে রাখার স্কিম জানা প্রয়োজন। সাধারণত, U-আকৃতির সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি 30-40 মিটারের বেশি লম্বা সোজা অংশে ইনস্টল করা হয় (সঠিক মান তাপমাত্রা ডেল্টার উপর নির্ভর করে)। জটিল রুটের জন্য, সমর্থন বা সরঞ্জামের ধ্বংস এড়াতে স্ট্রেস-স্ট্রেন অবস্থা গণনা করতে সফ্টওয়্যার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। গণনা ছাড়াই স্বাধীন নির্বাচন দুর্ঘটনার উচ্চ ঝুঁকি বহন করে।

ম্যানুয়ালি (MMA) 250 মিমি ইলেক্ট্রোড দিয়ে একটি স্টেইনলেস পাইপ ঢালাই করা কি সম্ভব?

প্রযুক্তিগতভাবে এটি সম্ভব, তবে 250 মিমি ব্যাস সহ সমালোচনামূলক পাইপলাইনের জন্য এটি অত্যন্ত সুপারিশ করা হয় না। প্রলিপ্ত ইলেক্ট্রোড (MMA) সহ ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং উচ্চ তাপ ইনপুট তৈরি করে, যা বড় ব্যাসের পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পাইপগুলির গুরুতর বিকৃতি এবং একটি প্রশস্ত তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের দিকে নিয়ে যায়। উপরন্তু, অতিরিক্ত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ ছাড়া ওয়েল্ড রুট এবং পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতার উচ্চ গুণমান নিশ্চিত করা কঠিন। এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র অক্জিলিয়ারী, নন-ক্রিটিকাল স্ট্রাকচার বা ফিল্ডে পুরু-প্রাচীরযুক্ত পাইপ ইনস্টল করার সময় অনুমোদিত, যেখানে গ্যাসের অ্যাক্সেস নেই, তবে ওয়েল্ডারের সর্বোচ্চ যোগ্যতা এবং পরবর্তী পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিচ্ছন্নতা এবং প্যাসিভেশন প্রয়োজন।

ঢালাইয়ের আগে 250 মিমি পাইপের অনুমতিযোগ্য ডিম্বাকৃতি কত?

বেশিরভাগ মান (GOST, ASME) অনুসারে, ঢালাইয়ের জন্য পাইপের প্রান্তের অনুমোদিত ডিম্বাকৃতি নামমাত্র ব্যাসের 1% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। একটি 250 মিমি পাইপের জন্য এটি সবচেয়ে বড় এবং ক্ষুদ্রতম ক্রস-বিভাগীয় ব্যাসের মধ্যে সর্বাধিক 2.5 মিমি পার্থক্য। এই মানটি অতিক্রম করা জয়েন্টটিকে একত্রিত করা কঠিন করে তোলে, একটি অসম ফাঁকের দিকে নিয়ে যায় এবং ফলস্বরূপ, অনুপ্রবেশের অভাব বা পৃথক বিভাগগুলির অতিরিক্ত গরম হয়ে যায়। যদি ওভালিটি আদর্শের চেয়ে বেশি হয়, তাহলে সমাবেশের আগে পাইপের প্রান্তগুলি বিশেষ যান্ত্রিক ডিভাইস (প্রসারণকারী বা ক্রিমপার) দিয়ে ক্রমাঙ্কিত করা আবশ্যক।

উচ্চ লোড সিস্টেমের জন্য উপাদান উত্পাদন কোম্পানির অভিজ্ঞতা

স্টেইনলেস স্টিলের বৈশিষ্ট্য এবং উপরে বর্ণিত তাদের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলির একটি গভীর উপলব্ধি হল কোম্পানির কার্যক্রমের ভিত্তিউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি.. আমরা কেবল ইনস্টলেশনেই নয়, জটিল তাপ স্থানান্তর এবং পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জামগুলির নকশা এবং উত্পাদনেও বিশেষজ্ঞ, যেখানে বড় ব্যাসের পাইপ এবং উচ্চ মানের মান একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে।

আমাদের পণ্যের পোর্টফোলিওতে টাইটানিয়াম শেল-এন্ড-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার, ASME-স্ট্যান্ডার্ড হাই-প্রেশার ইউনিট এবং 316 স্টেইনলেস স্টিলের ঢেউতোলা টিউব বান্ডিল, C46400 সামুদ্রিক পিতল, তামা-নিকেল অ্যালয় এবং N06625 নিকেল অ্যালয় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। আমরা 321 স্টেইনলেস স্টীল এবং বিভিন্ন তামার মিশ্রণে বর্জ্য তাপ বয়লার, এয়ার কুলার এবং টিউব শিটের মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদান তৈরি করি। আমাদের সমস্ত পণ্য কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালয় স্টিল, টাইটানিয়াম এবং বিশেষ অ্যালয়েস থেকে তৈরি, আন্তর্জাতিক PED এবং ASME মানগুলির কঠোর সার্টিফিকেশনের মধ্য দিয়ে।

এই নিবন্ধে বর্ণিত উন্নত ঢালাই এবং মান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, আমাদের পণ্যগুলি ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধ, তাপ দক্ষতা এবং উচ্চ চাপ এবং চরম তাপমাত্রায় কাজ করার ক্ষমতা প্রদান করে। Wuxi Kaisheng LLC-এর সরঞ্জামগুলি বিশ্বজুড়ে তেল পরিশোধন, রাসায়নিক শিল্প, জাহাজ নির্মাণ এবং সমুদ্রের জল বিশুদ্ধকরণ ব্যবস্থায় সফলভাবে ব্যবহৃত হয়। আমরা গ্রাহকদের পৃথক প্রকৌশল সমাধান প্রদান করি, প্রতিটি উপাদানের নির্ভরযোগ্যতার গ্যারান্টি দিয়ে - একটি ছোট অংশ থেকে 250 মিমি ব্যাস সহ একটি প্রধান পাইপ পর্যন্ত।

উপসংহার

পাইপলাইন ইনস্টলেশন যেখানে ব্যবহৃত হয়স্টেইনলেস স্টীল পাইপ 250 মিমি, একটি জটিল প্রকৌশল প্রক্রিয়া যার জন্য শৃঙ্খলা, বিশেষ সরঞ্জাম এবং ধাতব পদার্থবিদ্যার গভীর উপলব্ধি প্রয়োজন। সমগ্র সিস্টেমের নিরাপত্তা এবং স্থায়িত্ব নির্ভর করে স্টোরেজ থেকে প্যাসিভেশন পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায়ের মানের উপর। বৃহৎ ব্যাসের স্কেলে টুলের পরিচ্ছন্নতা বা গ্যাসের গুণমানের মতো ছোট জিনিসগুলিতে সঞ্চয় করার ফলে অপারেশন পর্যায়ে প্রচুর ক্ষতি হয়।

আমাদের কোম্পানির বড়-সেকশনের স্টেইনলেস পাইপলাইন ব্যবহার করে যেকোন জটিলতার প্রকল্প বাস্তবায়নে এবং সংশ্লিষ্ট উচ্চ-প্রযুক্তিগত যন্ত্রপাতি তৈরি করার বহু বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমরা সমস্ত প্রযুক্তিগত মান, ঢালাই জয়েন্টগুলির জন্য পাসপোর্টের বিধান এবং সহগামী পরিষেবাগুলির সম্পূর্ণ পরিসরের সাথে সম্মতির গ্যারান্টি দিই। আপনি যদি উত্পাদনের আধুনিকীকরণ বা একটি নতুন সুবিধা তৈরি করার পরিকল্পনা করছেন, পরামর্শ এবং খরচ অনুমানের জন্য আমাদের প্রকৌশলীদের সাথে যোগাযোগ করুন।

বড় ব্যাসের স্টেইনলেস স্টীল পাইপের ক্যাটালগ | শিল্প ইনস্টলেশন পরিষেবা

আপনার প্রকল্প নিয়ে আলোচনা করতে আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.