তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব শীট: seams ত্রুটি সনাক্তকরণ 

হিট এক্সচেঞ্জার টিউব শীট: একটি গুরুত্বপূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ পদক্ষেপ হিসাবে সীম ত্রুটি সনাক্তকরণ

পাইপগুলিকে হিট এক্সচেঞ্জার টিউব শীটের সাথে সংযোগকারী সিমের ত্রুটি সনাক্তকরণ উচ্চ-চাপ প্রক্রিয়া মিডিয়ার ফাঁস প্রতিরোধ করার একমাত্র নির্ভরযোগ্য উপায়। আমাদের অনুশীলনে, আমরা এমন ঘটনাগুলি লক্ষ্য করেছি যেখানে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনে 0.1 মিমি এর চেয়ে কম আকারের মাইক্রোক্র্যাকগুলি মিস করা হয়েছে, যা অপারেশনের তিন মাস পরে সার্কিটগুলিকে মিশ্রিত করে এবং পুরো তেল পরিশোধন ইউনিটটি বন্ধ করে দেয়। নিবন্ধটি অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার (NDT) বিস্তারিত পদ্ধতি, রোলিং এবং ওয়েল্ডিং জোন প্রস্তুত করার সুনির্দিষ্ট, সেইসাথে GOST এবং আন্তর্জাতিক মান অনুসারে ফলাফলের ব্যাখ্যার জন্য উত্সর্গীকৃত। আপনি যদি সরঞ্জাম গ্রহণ বা শেল-এন্ড-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার উত্পাদনের সাথে জড়িত হন তবে এই পদ্ধতিগুলি উপেক্ষা করা সরাসরি আর্থিক ঝুঁকি বহন করে।

পাইপ এবং ঝাঁঝরির মধ্যবর্তী স্থানটি কেন সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ স্থান?

টিউব শীটের নকশায় শত শত গর্ত রয়েছে যেখানে তাপ বিনিময় পাইপ ইনস্টল করা হয়। পাইপের ধাতু ঝাঁঝরির ধাতুতে প্রবেশ করার সময় সর্বাধিক তাপীয় এবং যান্ত্রিক চাপ সৃষ্টি হয়। চক্রীয় গরম এবং শীতল করার সময়, পাইপ এবং গ্রিড উপকরণগুলির রৈখিক প্রসারণের সহগগুলি পৃথক হতে পারে, যা ঢালাই বা ঘূর্ণায়মান অঞ্চলে পরিবর্তনশীল লোড তৈরি করে। ব্যর্থতার পরিসংখ্যান দেখায় যে শেল-এব-টিউব ডিভাইসের সমস্ত ফাঁসের 65% এরও বেশি এই এলাকায় ঘটে।

আমাদের একজন ক্লায়েন্ট এমন পরিস্থিতির মুখোমুখি হয়েছিল যেখানে একটি বাষ্প কনডেন্সার ইনস্টলেশনের ছয় মাস পরে ব্যর্থ হয়েছিল। কারণটি উপাদানের ক্ষয় নয়, ঝাঁঝরিতে পাইপ ঢালাই করার সময় সিমের মূলের অনুপ্রবেশের অভাব ছিল। ত্রুটিটি জমা করা ধাতুর একটি স্তরের নীচে লুকানো ছিল এবং ইনকামিং পরিদর্শনের সময় সনাক্ত করা যায়নি। এর পরিণতি হল যে বাষ্প কুলিং ওয়াটার সার্কিটে প্রবেশ করে, যার ফলে জল শোধন ব্যবস্থায় জলের হাতুড়ি পড়ে এবং তাপ এক্সচেঞ্জারের খরচের চারগুণ ক্ষতি হয়। এই কেসটি প্রমাণ করে: টিউব শীট সীমগুলির উচ্চ-মানের ত্রুটি সনাক্তকরণে সঞ্চয় সবসময় বেশি খরচ করে।

নোডের জ্যামিতি দ্বারা নিয়ন্ত্রণের জটিলতা বৃদ্ধি পায়। পাইপ এবং গ্রিড খোলার প্রাচীরের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স প্রায়ই ন্যূনতম, এবং স্ক্যানিং অ্যাক্সেস সংলগ্ন পাইপের মধ্যে সীমাবদ্ধ। সেন্সর (ট্রান্সডুসার) এবং সরঞ্জামগুলির বিশেষ অভিযোজন ছাড়াই বড় প্লেনে কাজ করে এমন প্রথাগত পদ্ধতিগুলি প্রায়শই এখানে প্রযোজ্য নয়। অতএব, পদ্ধতিরseams এর ত্রুটি সনাক্তকরণপাইপের ব্যাস, গ্রিড প্রাচীরের বেধ এবং সংযোগের ধরন বিবেচনা করে একটি প্রযুক্তিগত মানচিত্র দ্বারা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে হবে।

শুধুমাত্র রোলিং, শুধুমাত্র ঢালাই বা উভয়ের সংমিশ্রণ দ্বারা তৈরি জয়েন্টগুলির মধ্যে পার্থক্য বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। পরিষ্কার ঘূর্ণায়মান ক্ষেত্রে, নিয়ন্ত্রণ ফাঁস এবং অপর্যাপ্ত টান চিহ্নিত করার লক্ষ্যে। ঢালাই করার সময়, ফাটল, ছিদ্র এবং ফিউশনের অভাব অনুসন্ধানের দিকে অগ্রাধিকার স্থানান্তরিত হয়। সম্মিলিত পদ্ধতিতে (ঢালাইয়ের পরে ঘূর্ণায়মান) একটি দুই-পর্যায়ের পরীক্ষা প্রয়োজন, যেহেতু ঢালাইয়ের তাপীয় প্রভাব পূর্বে সম্পাদিত রোলিং-এর নিবিড়তাকে ব্যাহত করতে পারে। NDT কৌশলের পছন্দ প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা এবং কাজের পরিবেশের উপর নির্ভর করে।

জটিল মিশ্রণের সাথে কাজ করার সময় এই সমস্যাগুলি বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক হয়ে ওঠে। উদাহরণস্বরূপ, একটি কোম্পানিউক্সি কাইশেং এলএলসি, তেল, গ্যাস এবং শক্তি শিল্পের জন্য উচ্চ-চাপের তাপ স্থানান্তর সরঞ্জাম উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ, টাইটানিয়াম, নিকেল অ্যালয় (যেমন N06625) এবং সামুদ্রিক পিতলের তৈরি ডিভাইসগুলিতে সংযোগের গুণমানের প্রতি গভীর মনোযোগ দেয়। তাদের অভিজ্ঞতা দেখায় যে ASME এবং PED স্ট্যান্ডার্ডে প্রত্যয়িত অত্যন্ত জারা-প্রতিরোধী উপকরণ থেকে টিউব বান্ডিল তৈরি করার সময়, এমনকি ঘূর্ণায়মান বা ঢালাই অঞ্চলে মাইক্রোস্কোপিক ত্রুটিগুলি দ্রুত স্ট্রেস ক্ষয়ের জন্য হট স্পট হয়ে উঠতে পারে। এই কারণেই এই স্তরের নির্মাতারা টিউব শীট গঠনের পর্যায়েও উন্নত ডায়গনিস্টিক পদ্ধতি ব্যবহার করে সরাসরি সমাবেশ প্রক্রিয়া চক্রের মধ্যে মাল্টি-স্টেজ নিয়ন্ত্রণকে একীভূত করে।

টিউব শীট seams ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য পদ্ধতি: তুলনামূলক বিশ্লেষণ

পর্যবেক্ষণ পদ্ধতির পছন্দ প্রয়োজনীয় সংবেদনশীলতা, পর্যবেক্ষণ এলাকায় অ্যাক্সেস এবং প্রকল্প বাজেট দ্বারা নির্ধারিত হয়। শিল্প উন্নয়নের বর্তমান পর্যায়ে, অতিস্বনক পদ্ধতির চাহিদা সবচেয়ে বেশি, কিন্তু কৈশিক এবং বিকিরণ পরীক্ষা তাদের কুলুঙ্গি ধরে রাখে। নীচে পাইপ-টু-গ্রিড সংযোগগুলি পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত প্রধান প্রযুক্তিগুলির একটি বিশদ ভাঙ্গন রয়েছে৷

অতিস্বনক পরীক্ষা (UT): পালস ইকো এবং পর্যায়ক্রমে অ্যারে

অতিস্বনক টেস্টিং ঢালাই ধাতু এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য স্বর্ণের মান হিসাবে রয়ে গেছে। ক্লাসিক পালস ইকো পদ্ধতি একটি একক ট্রান্সডুসার ব্যবহার করে যা একটি সংকেত নির্গত এবং গ্রহণ করে। টিউব শীটগুলির জন্য, বিশেষ প্রিজম ব্যবহার করা হয় যা রেডিয়াল এবং অক্ষীয় ফাটল সনাক্ত করার জন্য প্রয়োজনীয় একটি কোণে তরঙ্গ প্রবর্তনের অনুমতি দেয়। পদ্ধতির সুবিধা হল এর উচ্চ অনুপ্রবেশ ক্ষমতা এবং ত্রুটির গভীরতা মূল্যায়ন করার ক্ষমতা।

যাইহোক, প্রথাগত অতিস্বনক পরীক্ষার একটি সীমাবদ্ধতা রয়েছে পৃষ্ঠের কাছাকাছি একটি "মৃত অঞ্চল" আকারে, যেখানে পৃষ্ঠ তরঙ্গ থেকে সংকেত ছোট ত্রুটিগুলিকে মুখোশ করে। আমাদের অনুশীলনে, পাতলা-দেয়ালের স্টেইনলেস স্টিল পাইপগুলি পরিদর্শন করার সময় আমরা এটির সম্মুখীন হয়েছি: 2.5 মেগাহার্টজ স্ট্যান্ডার্ড ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করার সময় ওয়েল্ডের মূলে 0.5 মিমি গভীর ফাটলগুলি অদৃশ্য থেকে যায়। সমাধানটির জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার (5-10 মেগাহার্টজ) এবং কম-সান্দ্রতা যুক্ত তরল ব্যবহারে একটি রূপান্তর প্রয়োজন।

ফেজড অ্যারে আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং (PAUT) প্রযুক্তি টিউব অ্যারে পরিদর্শনের পদ্ধতিতে বৈপ্লবিক পরিবর্তন এনেছে। মাল্টি-এলিমেন্ট ট্রান্সডুসারের ব্যবহার সেন্সরকে যান্ত্রিকভাবে সরানো ছাড়াই বিম এন্ট্রি কোণটিকে বৈদ্যুতিনভাবে পরিবর্তন করতে দেয়। এটি টিউব বান্ডিলের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে শারীরিক অ্যাক্সেস সীমিত। PAUT ব্যবহার করে, আপনি একটি সেক্টর স্ক্যান (S-স্ক্যান) পেতে পারেন, যা রিয়েল টাইমে ওয়েল্ড ক্রস-সেকশনকে কল্পনা করে। ম্যানুয়াল অতিস্বনক পরীক্ষার তুলনায় ডেটা ব্যাখ্যা করার সময় আমরা পরিদর্শন গতিতে 40% বৃদ্ধি এবং মানব ফ্যাক্টর হ্রাস রেকর্ড করি।

PAUT এর সাথে কাজ করার সময়, গ্রেটিং উপাদান অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত। ঢালাই ইস্পাত gratings এর মোটা দানা কাঠামো শক্তিশালী আল্ট্রাসাউন্ড বিক্ষিপ্ত হতে পারে, কাঠামোগত শব্দ তৈরি করতে পারে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, ফিল্টারগুলির যত্নশীল সমন্বয় এবং কম ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করা প্রয়োজন, যা রেজোলিউশন হ্রাস করে। সর্বদা সাক্ষীর নমুনাগুলিতে (ক্রমাঙ্কন ব্লক) কৃত্রিম ত্রুটিগুলি সহ পরীক্ষা পরিমাপ করুন যা মূল কাজ শুরু করার আগে বাস্তব বিচ্ছিন্নতার অনুকরণ করে।

পেনিট্রান্ট টেস্টিং (পিসি) এবং রঙের ত্রুটি সনাক্তকরণ

পেনিট্রান্ট টেস্টিং শুধুমাত্র পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্তকরণের উদ্দেশ্যে করা হয়েছে: ফাটল, ছিদ্র, পৃষ্ঠে প্রসারিত ফিউশনের অভাব। পদ্ধতিটি কৈশিক বাহিনীর কর্মের অধীনে ত্রুটিযুক্ত গহ্বরে নির্দেশক তরল (অনুপ্রবেশকারী) অনুপ্রবেশের উপর ভিত্তি করে। টিউব শীটগুলির জন্য, এটি প্রায়শই seams পরিষ্কার করার পরে প্রথম পরিদর্শন পদক্ষেপ। প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে পরিষ্কার, অনুপ্রবেশকারী প্রয়োগ, অতিরিক্ত অপসারণ, বিকাশকারীর আবেদন এবং ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন।

একটি পিসির প্রধান সুবিধা হল সরঞ্জামের সরলতা এবং কম খরচ। কোনো জটিল ইলেকট্রনিক্স বা পাওয়ার সাপ্লাইয়ের প্রয়োজন নেই, পদ্ধতিটিকে ফিল্ড অ্যাপ্লিকেশান বা হিট এক্সচেঞ্জার হাউজিং এর মধ্যে হার্ড-টু-নাগালের জন্য আদর্শ করে তোলে। যাইহোক, পদ্ধতির একটি উল্লেখযোগ্য ত্রুটি রয়েছে: এটি ত্রুটির গভীরতা সম্পর্কে তথ্য প্রদান করে না। একটি ফাটল 0.1 মিমি গভীর এবং একটি থ্রু ফিস্টুলা একই দেখাবে - একটি সাদা বিকাশকারী পটভূমিতে একটি উজ্জ্বল রেখার মতো। উপরন্তু, পদ্ধতিটি ছিদ্রযুক্ত উপকরণ বা নোংরা পৃষ্ঠের জন্য উপযোগী নয়।

একটি গুরুত্বপূর্ণ সূক্ষ্মতা যা প্রায়শই ভুলে যায়: কৈশিক নিয়ন্ত্রণের সংবেদনশীলতা সরাসরি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতার উপর নির্ভর করে। +10 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচে তাপমাত্রায়, অনুপ্রবেশকারীর ধারণের সময় অবশ্যই বাড়াতে হবে, অন্যথায় তরলটির মাইক্রোক্র্যাকগুলি প্রবেশ করার সময় থাকবে না। আমাদের একজন প্রকৌশলী এক্সপোজারের সময় সামঞ্জস্য না করে শীতকালে একটি উত্তপ্ত কর্মশালায় পরীক্ষা পরিচালনা করার ভুল করেছিলেন। ফলাফলটি ছিল মাইক্রোক্র্যাকগুলির একটি নেটওয়ার্কের উত্তরণ যা প্রথম জলবাহী পরীক্ষার সময় খোলা হয়েছিল। সর্বদা ব্যবহৃত উপকরণের কিটের জন্য প্রবিধানে উল্লিখিত তাপমাত্রার শর্তগুলি অনুসরণ করুন।

দুটি প্রধান ধরনের অনুপ্রবেশকারী: দৃশ্যমান (রঙিন, সাধারণত লাল) এবং আলোকসজ্জা। আলোকিত উপকরণগুলির জন্য অতিবেগুনী (UV-A) আলোকসজ্জার প্রয়োজন হয় এবং উচ্চতর সংবেদনশীলতা প্রদান করে, যার ফলে প্রস্থে 1 মাইক্রনের মতো ছোট ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা যায়। আক্রমনাত্মক মিডিয়ার সাথে বা উচ্চ চাপে কাজ করা সমালোচনামূলক হিট এক্সচেঞ্জার ইউনিটগুলির জন্য, আমরা GOST R 56512 অনুযায়ী সংবেদনশীলতা ক্লাস 2 বা 1 এর লুমিনেসেন্ট পদ্ধতি ব্যবহার করার পরামর্শ দিই।

বিকিরণ পর্যবেক্ষণ (RM) এবং গামা ত্রুটি সনাক্তকরণ

রেডিয়েশন টেস্টিং আপনাকে ফিল্ম বা ডিজিটাল ডিটেক্টরে সিমের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর একটি উদ্দেশ্যমূলক চিত্র পেতে দেয়। এটিই একমাত্র পদ্ধতি যা একটি রেডিওগ্রাফিক চিত্রের আকারে নথিভুক্ত গুণমান সরবরাহ করে যা সংরক্ষণাগারভুক্ত করা যায় এবং বছর পরে পুনরায় পরীক্ষা করা যায়। টিউব শীটগুলির জন্য, জ্যামিতির জটিলতার কারণে RK কম ঘন ঘন ব্যবহার করা হয়: অনেক পাইপ চিত্রে ওভারল্যাপ তৈরি করে, যার ফলে পাঠোদ্ধার করা কঠিন হয়।

পাইপের সারির সংখ্যা বাড়ার সাথে সাথে RC এর কার্যকারিতা দ্রুত হ্রাস পায়। বিশেষ কলিমেটর এবং উচ্চ শক্তির উত্স ব্যবহার না করে পেরিফেরাল সারিগুলির মাধ্যমে টিউবের কেন্দ্রীয় বান্ডিলকে আলোকিত করা প্রায় অসম্ভব। যাইহোক, পাইপ বা একক সংযোগের বাইরের সারিগুলির জন্য, পদ্ধতিটি অপরিহার্য। এটি পুরোপুরি ভলিউমেট্রিক ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে: স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, ছিদ্র, ক্রস বিভাগ জুড়ে ফিউশনের অভাব। পদ্ধতির সংবেদনশীলতা 1-2% এর মধ্যে ধাতব বেধের পরিবর্তনগুলি রেকর্ড করার অনুমতি দেয়।

RK সম্পাদন করার সময় নিরাপত্তা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। আয়নাইজিং রেডিয়েশনের উত্সগুলির সাথে কাজ করার জন্য একটি স্যানিটারি সুরক্ষা অঞ্চলের সংগঠন, ডোজমেট্রিক পর্যবেক্ষণ এবং বিশেষভাবে প্রশিক্ষিত কর্মীদের উপস্থিতি প্রয়োজন। বিদ্যমান উত্পাদনের পরিস্থিতিতে, মোমবাতি দেওয়ার সময় সম্পর্কিত কাজ বন্ধ করা অর্থনৈতিকভাবে অলাভজনক হতে পারে। অতএব, টিউব শীটগুলির জন্য RK প্রায়শই কারখানার উত্পাদন পর্যায়ে ব্যবহৃত হয়, যখন ডিভাইসটি এখনও সম্পূর্ণরূপে একত্রিত হয়নি, বা সমালোচনামূলক অঞ্চলগুলির নির্বাচনী পর্যবেক্ষণের জন্য।

পৃষ্ঠ প্রস্তুতি এবং পরিদর্শন প্রযুক্তি

ত্রুটি সনাক্তকরণের গুণমান 80% নিয়ন্ত্রিত এলাকার সঠিক প্রস্তুতির উপর নির্ভর করে। এমনকি সবচেয়ে আধুনিক PAUT স্ক্যানারও মিথ্যা সংকেত দেখাবে যদি পাইপ বা গ্রেটের পৃষ্ঠ স্কেল, মরিচা বা ঘূর্ণায়মান গ্রীসের অবশিষ্টাংশ দিয়ে আবৃত থাকে। GOST R 56512 এবং ISO 17640 মানগুলি পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে। অতিস্বনক পরীক্ষার জন্য, Ra প্যারামিটারটি 6.3 µm এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং কৈশিক পরীক্ষার জন্য, এচিংয়ের পরে পৃষ্ঠটি প্রায় আয়নার মতো হওয়া উচিত।

প্রস্তুতি প্রক্রিয়া যান্ত্রিক পরিষ্কারের সাথে শুরু হয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার ব্যবহার অবশ্যই যত্ন সহকারে করা উচিত যাতে ধাতব শেভিংগুলির সাথে ত্রুটির দাগ না পড়ে বা ধাতুকে অতিরিক্ত গরম না করে, যার ফলে টেম্পারিং রঙগুলি অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষার ফলাফলগুলিকে বিকৃত করতে পারে। পরিষ্কার করার পরে, একটি ফিল্ম ছেড়ে না যে দ্রাবক সঙ্গে degreasing প্রয়োজন হয়। অ্যাসিটোন বা বিশেষায়িত এনডিটি ক্লিনার সবচেয়ে ভালো কাজ করে। আমরা একটি সাদা কাপড় দিয়ে নিয়ন্ত্রণ এলাকাটি মুছে ফেলার পরামর্শ দিই: যদি এটিতে ময়লার চিহ্ন থেকে যায় তবে পরিষ্কারের পদ্ধতিটি পুনরাবৃত্তি করুন।

অতিস্বনক পরীক্ষা করার সময়, শাব্দ যোগাযোগ গুরুত্বপূর্ণ। একটি অনুপযুক্ত কাপলিং তরল ব্যবহার করার ফলে সংকেত ক্ষয় হতে পারে। উল্লম্ব পৃষ্ঠ বা সিলিং জয়েন্টগুলির জন্য, উচ্চ আনুগত্য সহ জেলের মতো যোগাযোগের মিডিয়া প্রয়োজন। ঠান্ডা পরিবেশে, প্রচলিত জেলগুলি জমে যায়, তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি হারায়, তাই শীতকালে আপনার গ্লাইকোল বা অ্যালকোহলের উপর ভিত্তি করে অ্যান্টি-ফ্রিজ ফর্মুলেশন ব্যবহার করা উচিত। এই নিয়ম উপেক্ষা করলে ফ্লো ডিটেক্টর স্ক্রিনে একটি "শব্দ ট্র্যাক" দেখা যায়, প্রকৃত প্রতিফলককে মাস্ক করে।

বিশেষ মনোযোগ সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন দেওয়া হয়. প্রতিটি শিফট শুরুর আগে, অপারেটরকে স্ট্যান্ডার্ড স্যাম্পল (এসওপি) ব্যবহার করে ডিভাইস সেট আপ করতে হবে। টিউব শীটগুলির জন্য, পাইপ এবং শীটের ফিউশন জোনে অবস্থিত ফ্ল্যাট-বটম গর্ত বা কাটার আকারে ত্রুটিযুক্ত সিমুলেটরগুলির সাথে SOPs ব্যবহার করা হয়। লাভ (সংবেদনশীলতা) সামঞ্জস্য করা হয় যাতে রেফারেন্স ত্রুটি থেকে সংকেত স্ক্রিনে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতা দখল করে (সাধারণত 80%)। কন্ট্রোল লগে সেটিংস রেকর্ড করা বাধ্যতামূলক - এটি গ্রাহকের প্রযুক্তিগত তত্ত্বাবধানের প্রথম জিনিস।

সাধারণ ভুল যখন seams এর ত্রুটি সনাক্তকরণ

প্রথম সাধারণ ভুল হল অতিস্বনক তরঙ্গ ইনপুট কোণের ভুল পছন্দ। অপারেটররা প্রায়ই নির্দিষ্ট সংযোগের জ্যামিতি বিবেচনা না করেই আদর্শ কোণ (45°, 60°, 70°) ব্যবহার করে। যদি কোণটি ভুলভাবে নির্বাচন করা হয়, তবে মরীচিটি ঝুঁকি অঞ্চলে প্রবেশ না করে পাইপের প্রাচীর থেকে প্রতিফলিত হতে পারে - সীমের মূল। আমরা এমন ঘটনা দেখেছি যেখানে বিয়ে ঠিক এই কারণে মিস হয়েছে। সমাধান: বিশেষ সফ্টওয়্যারে বীম পাথ গণনা করুন বা PAUT সেক্টর স্ক্যানিং ব্যবহার করুন, যা কোণগুলির সম্পূর্ণ পরিসীমা কভার করে৷

দ্বিতীয় ভুলটি স্ট্রাকচারাল উপাদান থেকে সংকেতগুলির ব্যাখ্যার সাথে সম্পর্কিত। পাইপ এবং ঝাঁঝরির মধ্যে একটি উচ্চতা পরিবর্তন, একটি ঢালাই ফিলেট, বা ধাতব শস্যের পরিবর্তন শক্তিশালী প্রতিধ্বনি তৈরি করে যা একটি অনভিজ্ঞ অপারেটর দ্বারা ফাটল বলে ভুল হতে পারে। বিপরীতভাবে, ফাটলের অভিযোজন এমন হতে পারে যে এটি তরঙ্গকে ট্রান্সডুসারে প্রতিফলিত করে না। মিথ্যা উপসংহার এড়াতে, বিভিন্ন দিক এবং বিভিন্ন কোণ থেকে এলাকাটি স্ক্যান করা প্রয়োজন। ইনপুট কোণ পরিবর্তিত হলে সংকেত পরিবর্তন না হলে, এটি সম্ভবত একটি কাঠামোগত প্রতিফলক। যদি সংকেত "জাম্প" বা অদৃশ্য হয়ে যায়, তাহলে প্লেনের ত্রুটির উচ্চ সম্ভাবনা রয়েছে।

তৃতীয় ভুলটি কৈশিক নিয়ন্ত্রণের সময় সময়ের ব্যবধানের লঙ্ঘন। অনুপ্রবেশকারী এবং বিকাশকারীর হোল্ডিং সময় একটি কারণে নির্দেশাবলী নির্দেশিত হয়. তাড়াহুড়ো করে এক্সপোজারের সময় হ্রাস করা এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে অনুপ্রবেশকারীর সরু ফাটল থেকে পৃষ্ঠে পালানোর সময় নেই এবং ত্রুটিটি অদৃশ্য থাকে। নিম্ন তাপমাত্রায় এটি বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মটি সহজ: সন্দেহ হলে, আরও বেশি সময় ধরে রাখুন। অতিরিক্ত 5 মিনিট ফিস্টুলা হারিয়ে যাওয়ার ঝুঁকির মূল্য নয়।

নিয়ন্ত্রক কাঠামো এবং প্রত্যাখ্যানের মানদণ্ড

ত্রুটি সনাক্তকরণ ফলাফলের মূল্যায়ন নিয়ন্ত্রক ডকুমেন্টেশন অনুযায়ী কঠোরভাবে বাহিত হয়। রাশিয়া এবং সিআইএস দেশগুলিতে, প্রধান নথি হল GOST R 56512-2015 "অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা। ঢালাই জয়েন্টগুলি। গুণমানের স্তর।" চাপের মধ্যে কাজ করা সরঞ্জামগুলির জন্য, প্রেসার ভেসেলগুলির ডিজাইন এবং নিরাপদ অপারেশনের নিয়ম (PB 03-576-03) প্রযোজ্য। আন্তর্জাতিক পর্যায়ে, তারা ASME সেকশন VIII Div-এ ফোকাস করে। 1 বা EN ISO 5817।

প্রত্যাখ্যানের মানদণ্ড জাহাজের বিভাগ এবং কাজের পরিবেশের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে। বিষাক্ত বা বিস্ফোরক পদার্থ দিয়ে কাজ করা হিট এক্সচেঞ্জারগুলির জন্য, প্রয়োজনীয়তা সর্বাধিক। সাধারণত, কোন ফাটল অগ্রহণযোগ্য, তাদের আকার এবং অবস্থান নির্বিশেষে। জোড় রুট অনুপ্রবেশ অভাব এছাড়াও সম্পূর্ণরূপে নিষিদ্ধ করা হয়। একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের একক ছিদ্র অনুমোদিত, তবে একটি নির্দিষ্ট এলাকায় তাদের মোট ক্ষেত্রটি সীম এলাকার একটি নির্দিষ্ট শতাংশের বেশি হওয়া উচিত নয়।

অতিস্বনক পরীক্ষার মাধ্যমে, মূল্যায়ন ইকো সংকেতের প্রশস্ততা এবং এর দৈর্ঘ্যের উপর ভিত্তি করে। ত্রুটিগুলি তাদের প্রচলিত আকার অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। যদি সমতুল্য ত্রুটির ক্ষেত্রটি প্রদত্ত মানের স্তরের জন্য গ্রহণযোগ্য সীমা অতিক্রম করে (যেমন ISO 17640 স্তর বি), সংযোগটি অবশ্যই মেরামত বা প্রত্যাখ্যান করতে হবে। এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে মানগুলি পর্যায়ক্রমে আপডেট করা হয়। উদাহরণ স্বরূপ, GOST-এর নতুন সংস্করণে রূপান্তর সীমাবদ্ধতার অনুমতিযোগ্য আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে শক্ত করতে পারে। বস্তুর বিতরণের সময় বৈধ নথিগুলির সর্বদা সর্বশেষ সংস্করণগুলি ব্যবহার করুন৷

ফলাফল ডকুমেন্টিং প্রক্রিয়ার একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ. ত্রুটি সনাক্তকরণ প্রোটোকলটিতে একটি পাইপ লেআউট ডায়াগ্রাম, স্থানাঙ্ক সহ ত্রুটিগুলির একটি মানচিত্র, ডিভাইস সেটিংস এবং উপযুক্ততার উপর একটি উপসংহার থাকতে হবে। ডিজিটালাইজেশনের যুগে, আরও বেশি সংখ্যক কোম্পানি ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম পাসপোর্টে স্যুইচ করছে, যেখানে এনডিটি ডেটা সরাসরি ডিভাইস থেকে ডাউনলোড করা হয়। এটি ডেটা প্রতিলিপি করার সময় মানবিক ফ্যাক্টরকে বাদ দেয় এবং আপনাকে পরবর্তী পরীক্ষার সময় সময়ের সাথে ত্রুটিগুলির বিকাশ ট্র্যাক করতে দেয়।

গ্রাহক এবং নির্মাতাদের জন্য ব্যবহারিক সুপারিশ

আপনি যদি হিট এক্সচেঞ্জার তৈরির অর্ডার দেন, তাহলে টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশনে 100% পাইপ-টু-গ্রিড সংযোগের জন্য NDT প্রোটোকল প্রদানের প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত করুন, বেছে বেছে নয়। নির্বাচনী পরিদর্শন (উদাহরণস্বরূপ, পাইপের 10%) শুধুমাত্র নিম্ন-চাপের ডিভাইস এবং অ-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনুমোদিত। বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জামের জন্য, সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ আবশ্যক। নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি নির্দিষ্ট করুন: অত্যন্ত লোড করা ইউনিটগুলির জন্য, PAUT বা অতিস্বনক পরীক্ষা এবং কৈশিক পদ্ধতির সংমিশ্রণ ব্যবহার করার উপর জোর দিন।

প্রস্তুতকারকদের টিউব বান্ডিলের জন্য স্বয়ংক্রিয় স্ক্যানিং সিস্টেম প্রয়োগ করতে উত্সাহিত করা হয়। হাজার হাজার সংযোগ ম্যানুয়ালি পর্যবেক্ষণ করা কঠিন কাজ, যার ফলে অপারেটর ক্লান্তি এবং ফোকাস কমে যায়। স্থিতিশীল সেন্সর চাপ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ স্ক্যানিং গতি নিশ্চিত করতে রোবোটিক স্ক্যানারগুলি একটি গ্রেটিং প্যাটার্ন বরাবর চলে। এই ধরনের সরঞ্জামে বিনিয়োগ অভিযোগ কমিয়ে এবং কর্মশালার থ্রুপুট বৃদ্ধি করে পরিশোধ করে।

কর্মীদের যোগ্যতা সম্পর্কে ভুলবেন না. একটি NAKS (ন্যাশনাল ওয়েল্ডিং কন্ট্রোল এজেন্সি) সার্টিফিকেট বা ISO 9712 সার্টিফিকেট প্রয়োজন। কিন্তু কাগজ আয়ত্তের গ্যারান্টি দেয় না। আপনার সাইটে কাজ করার অনুমতি দেওয়ার আগে পরিচিত ত্রুটিগুলি সহ বাস্তব নমুনাগুলিতে অপারেটর অনুশীলন পরীক্ষা পরিচালনা করুন। আমরা এমন ঘটনাগুলি জানি যেখানে একজন প্রত্যয়িত বিশেষজ্ঞ নির্দিষ্ট ধরণের সরঞ্জামের সাথে অনুশীলনের অভাবে পরীক্ষার ব্লকে একটি কৃত্রিম কাটা খুঁজে পাননি।

টিউব শীট উপাদান বিবেচনা করুন। বাইমেটালিক গ্রেটিং পরীক্ষা করার সময় (উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের জমা স্তর সহ ইস্পাত), একটি অতিরিক্ত ইন্টারফেস দেখা দেয় যা শক্তিশালী হস্তক্ষেপ তৈরি করে। একটি বিশেষ কৌশল প্রয়োজন যা জমা স্তরে শব্দের গতি বিবেচনা করে। এই ফ্যাক্টরটিকে উপেক্ষা করার ফলে আপনি শুধুমাত্র বেস মেটাল নিরীক্ষণ করবেন, ওয়েল্ড ডিপোজিট এলাকাটি ছেড়ে দেবেন, যেখানে প্রায়শই জারা ফাটল দেখা দেয়, অযৌক্তিক।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

টিউব শীট seams ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য সবচেয়ে সঠিক পদ্ধতি কি?

সমস্ত পরিস্থিতিতে কোন একক "সবচেয়ে সঠিক" পদ্ধতি নেই। সবচেয়ে সম্পূর্ণ ছবি পদ্ধতির সংমিশ্রণ দ্বারা প্রদান করা হয়. ফেজড অ্যারে আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং (PAUT) অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির আরও ভাল অনুপ্রবেশ গভীরতা এবং আকার প্রদান করে। পৃষ্ঠতলের ক্ষুদ্রতম ফাটলগুলি খুঁজে বের করার জন্য পেনিট্রান্ট পরিদর্শন অপরিহার্য যা অভিযোজনের কারণে আল্ট্রাসাউন্ডে দৃশ্যমান নাও হতে পারে। সর্বাধিক নির্ভরযোগ্যতার জন্য, আমরা PAUT + PC সংমিশ্রণ ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। এটি সম্ভাব্য ধরনের বিচ্ছিন্নতার 99% কভার করে।

ইতিমধ্যে ইনস্টল করা হিট এক্সচেঞ্জারে কি ত্রুটি সনাক্ত করা সম্ভব?

হ্যাঁ, এটা সম্ভব, কিন্তু সীমাবদ্ধতা সঙ্গে। আবরণ ভিতরে টিউব শীট অ্যাক্সেস প্রায়ই কঠিন. একটি অভ্যন্তরীণ পাইপ বান্ডিল জন্য, যন্ত্রপাতি disassembling ছাড়া সম্পূর্ণ পরিদর্শন অসম্ভব। সাধারণত, ম্যানহোলের মাধ্যমে সেন্সর প্রবেশের জন্য অ্যাক্সেসযোগ্য পাইপের পেরিফেরাল সারিগুলি পরীক্ষা করা হয়, বা বিশেষ দীর্ঘ নমনীয় স্ক্যানার ব্যবহার করা হয়। যদি তাপ এক্সচেঞ্জারটি ভেঙে দেওয়া হয়, তবে নিয়ন্ত্রণটি আন্তঃপাইপ স্থানের পাশ থেকে সম্পূর্ণরূপে সঞ্চালিত হয়। ইনস্টলেশন ডিজাইন পর্যায়ে NDT অ্যাক্সেসের জন্য পরিকল্পনা করুন।

ওয়েল্ডে ত্রুটি পাওয়া গেলে কী করবেন?

যদি একটি অগ্রহণযোগ্য ত্রুটি সনাক্ত করা হয়, একটি মেরামতের পরিকল্পনা তৈরি করা হয়। সীমটি অবশ্যই যান্ত্রিকভাবে কেটে ফেলতে হবে (মিলিং, গ্রাইন্ডিং) শব্দ ধাতু। তারপরে অনুমোদিত প্রযুক্তি ব্যবহার করে পুনরায় ঢালাই করা হয়। মেরামতের পরে, একই এলাকার ত্রুটি সনাক্তকরণ একই পদ্ধতি ব্যবহার করে করা আবশ্যক যার মাধ্যমে ত্রুটিটি পাওয়া গেছে, সাথে বীমার জন্য একটি অতিরিক্ত পদ্ধতি। কাটার সময় পার্শ্ববর্তী পাইপগুলিকে অতিরিক্ত গরম না করা গুরুত্বপূর্ণ, যাতে গ্রিডের সাথে তাদের সংযোগ ব্যাহত না হয়।

অপারেশন চলাকালীন কতবার বারবার ত্রুটি সনাক্তকরণ করা উচিত?

ফ্রিকোয়েন্সি এন্টারপ্রাইজ এবং অপারেটিং অবস্থার প্রযুক্তিগত ডায়গনিস্টিক প্রবিধান দ্বারা নির্ধারিত হয়। আক্রমণাত্মক পরিবেশে বা উচ্চ সাইক্লিক লোডের অধীনে কাজ করা ডিভাইসগুলির জন্য, প্রস্তাবিত ব্যবধানটি প্রতি 2-4 বছর বা পরিকল্পিত বড় ওভারহলের সময়। জলের হাতুড়ি বা জরুরী বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে যখন একটি ফুটো সন্দেহ হয় তখন অসাধারণ নিয়ন্ত্রণ নিযুক্ত করা হয়। টিউব শীট কন্ডিশন মনিটরিং ইকুইপমেন্ট ইন্টিগ্রিটি ম্যানেজমেন্ট (RBI) সিস্টেমের অংশ।

উপসংহার এবং পরবর্তী পদক্ষেপ

উচ্চ মানেরseams এর ত্রুটি সনাক্তকরণটিউব শীট কেবলমাত্র মানগুলির সাথে আনুষ্ঠানিক সম্মতি নয়, তবে আপনার উত্পাদনের সুরক্ষা এবং ধারাবাহিকতায় একটি বাস্তব বিনিয়োগ। আজ মাইক্রোক্র্যাকগুলিকে উপেক্ষা করলে আগামীকাল একটি বড় দুর্ঘটনা ঘটতে পারে। PAUT-এর মতো আধুনিক কৌশলগুলি অদৃশ্যকে দেখা এবং বিপর্যয়গুলি শুরু করার আগে প্রতিরোধ করা সম্ভব করে তোলে। আমরা আপনাকে গুণগত মান নিয়ন্ত্রণের পর্যায়ে লাফালাফি না করার জন্য এবং সরবরাহকারীদের কাছ থেকে স্বচ্ছ পরীক্ষার প্রতিবেদন দাবি করার জন্য অনুরোধ করছি।

আপনি যদি তাপ বিনিময় সরঞ্জামগুলির একটি পরীক্ষা পরিচালনা করার প্রয়োজনের সম্মুখীন হন, একটি নিয়ন্ত্রণ কৌশল নির্বাচন করুন, বা জটিল ত্রুটি সনাক্তকরণের ফলাফল ব্যাখ্যা করুন, আমাদের দল পেশাদার সহায়তা প্রদানের জন্য প্রস্তুত। আমাদের কাছে আধুনিক যন্ত্রপাতির একটি বহর এবং লেভেল III প্রত্যয়িত ISO 9712 বিশেষজ্ঞের কর্মী রয়েছে।আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনআপনার প্রকল্পের বিস্তারিত আলোচনা করতে এবং পরামর্শ পেতে।

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মান সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, আমরা আপনাকে উপকরণগুলি পড়ার পরামর্শ দিইসূত্র: সমিতি "OKSNK", যেখানে GOST R 56512-2015 এর প্রয়োগের বর্তমান ব্যাখ্যা উপস্থাপন করা হয়েছে।