PE পাইপের প্রাচীর বেধের অতিস্বনক নিয়ন্ত্রণ" 

কেন PE পাইপের প্রাচীর বেধ পরিমাপের নির্ভুলতা পাইপলাইনের পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে?

PE পাইপগুলির প্রাচীরের বেধের অতিস্বনক পরীক্ষাই একমাত্র অ-ধ্বংসাত্মক পদ্ধতি যা উত্পাদন বন্ধ না করে 0.1 মিমি পর্যন্ত ত্রুটি সহ একটি পলিথিন পাইপলাইনের অবশিষ্ট জীবন অনুমান করা সম্ভব করে। আমাদের অনুশীলনে, আমরা এমন ঘটনাগুলি দেখেছি যেখানে একটি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন একটি আদর্শ পাইপের অবস্থা দেখিয়েছে এবং একটি অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকারী প্রকাশ করেছে যে উত্পাদনের সময় লুকানো ক্ষয় বা অনুপযুক্ত এক্সট্রুশনের কারণে প্রাচীর 40% দ্বারা একটি গুরুতর পাতলা হয়ে গেছে। এই প্যারামিটারটি উপেক্ষা করলে চাপের লাইন ফেটে যায়, ফাঁস হয় এবং প্রচণ্ড আর্থিক ক্ষতি হয়, যা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসের খরচের চেয়ে কয়েক গুণ বেশি।

পলিথিন পাইপ (PE80, PE100) তাদের রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং নমনীয়তার কারণে গ্যাস সরবরাহ, জল চিকিত্সা এবং পয়ঃনিষ্কাশন ব্যবস্থায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, উপাদানটির একটি নির্দিষ্ট কাঠামো রয়েছে যা পরিমাপের জন্য একটি বিশেষ পদ্ধতির প্রয়োজন। পলিমারে শব্দ প্রচারের কম গতি এবং উচ্চ সংকেত ক্ষয় করার কারণে ধাতুর জন্য কাজ করে এমন স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতিগুলি প্রায়শই এখানে ব্যর্থ হয়। আপনি যদি পাইপ ক্রয়, ব্যাচ গ্রহণ বা নেটওয়ার্কের প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের সাথে জড়িত থাকেন, তবে অতিস্বনক পরীক্ষার (UT) নীতিগুলি বোঝা ত্রুটি এবং দুর্ঘটনা থেকে রক্ষা করার জন্য আপনার প্রধান হাতিয়ার হয়ে উঠবে।

এই নির্দেশিকাটিতে, আমরা প্রক্রিয়াটির পদার্থবিদ্যা বিশ্লেষণ করব, সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করব, গ্রহণের সময় ত্রুটির বাস্তব ঘটনাগুলি দেখব এবং ইঞ্জিনিয়ারের জন্য পদক্ষেপের একটি ধাপে ধাপে অ্যালগরিদম দেব। আমরা সাধারণ বাক্যাংশ ব্যবহার করব না - শুধুমাত্র নির্দিষ্ট পরামিতি, GOST এবং ISO মান, সেইসাথে রাশিয়া এবং CIS এর সুবিধাগুলিতে বাস্তব অপারেটিং অবস্থার অধীনে প্রাপ্ত ডেটা।

শারীরিক ভিত্তি: কেন পলিথিন আল্ট্রাসাউন্ডের জন্য স্টিলের চেয়ে বেশি কঠিন

পলিথিনে অতিস্বনক পরীক্ষা করার সময় প্রধান সমস্যা হল উপাদানের শাব্দিক বৈশিষ্ট্য। ইস্পাতে শব্দের গতি আনুমানিক 5900 m/s, যখন পলিথিনে এটি ঘনত্ব (PE80 বা PE100) এবং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে 1900-2400 m/s পরিসরে পরিবর্তিত হয়। এটি অপারেটরকে অবশ্যই প্রথম জিনিসটি জানতে হবে: যদি গেজটি স্টিলে সেট করা হয়, তাহলে পুরুত্বের রিডিং তিনটির একটি ফ্যাক্টর দ্বারা বন্ধ হয়ে যাবে। অধিকন্তু, পলিথিন একটি ভিসকোয়েলাস্টিক উপাদান, যা অতিস্বনক তরঙ্গের উল্লেখযোগ্য ক্ষয় ঘটায়, বিশেষ করে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে।

পলিথিন পাইপের গঠন ভিন্ন ভিন্ন। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অভ্যন্তরীণ চাপ, মাইক্রোভয়েড বা ডিলামিনেশন ঘটতে পারে, যা অতিস্বনক সংকেতকে নষ্ট করে দেয়। আমরা এমন একটি পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছি যেখানে পাইপের একটি ব্যাচ ফ্যাক্টরি নিয়ন্ত্রণ পাস করে, কিন্তু যখন এক মাস স্টোরেজের পরে পুনরায় পরীক্ষা করা হয়, তখন রিডিংয়ের পুরুত্ব "ভাসানো" হয়। কারণটি উপাদানের অভ্যন্তরীণ চাপের শিথিলকরণের মধ্যে রয়েছে, যা শব্দের গতি পরিবর্তন করেছে। অতএব, একই ব্যাচের পাইপের রেফারেন্স নমুনায় প্রতিটি পরিমাপ চক্রের ঠিক আগে যন্ত্রটি ক্যালিব্রেট করা একটি সুপারিশ নয়, কিন্তু একটি বাধ্যতামূলক প্রয়োজন।

তাপমাত্রা ফ্যাক্টর একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যখন পাইপের তাপমাত্রা মাত্র 10°C পরিবর্তিত হয়, তখন পলিথিনে শব্দের গতি 3-5% পরিবর্তিত হতে পারে। আপনি যদি শীতকালে বাইরে -20 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রণ করেন এবং +20 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় একটি উষ্ণ ঘরে ক্রমাঙ্কন করা হয়, পরিমাপের ত্রুটি কয়েক মিলিমিটারে পৌঁছাতে পারে। উচ্চ-চাপের গ্যাস লাইনের মতো জটিল এলাকার জন্য, এই ধরনের ত্রুটি অগ্রহণযোগ্য। পেশাদার ডিভাইসগুলির একটি তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ ফাংশন আছে, কিন্তু এটি শুধুমাত্র সঠিকভাবে কাজ করে যখন আপনি উপাদান সম্পর্কে বর্তমান ডেটা প্রবেশ করেন।

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হল শস্যের গঠন এবং কাঁচের উপস্থিতি। আল্ট্রাভায়োলেট সুরক্ষার জন্য পলিথিনে যুক্ত কার্বন ব্ল্যাক (কাঁচা), দৃঢ়ভাবে আল্ট্রাসাউন্ড শোষণ করে। উচ্চ কাঁচযুক্ত পাইপগুলির জন্য কম-ফ্রিকোয়েন্সি ট্রান্সডুসার (সাধারণত 2-2.5 মেগাহার্টজ) ব্যবহার করা প্রয়োজন, অন্যথায় সংকেতটি কেবল অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ থেকে প্রতিফলিত হবে না। একটি কালো PE পাইপে একটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সেন্সর (5 মেগাহার্টজ বা উচ্চতর) ব্যবহার করার চেষ্টা করার ফলে একটি "কোলাহলপূর্ণ" সংকেত আসবে যেখানে পাইপের নীচে থেকে প্রতিধ্বনি উপাদানটির কাঠামোগত শব্দ থেকে আলাদা করা যাবে না।

এই শারীরিক সীমাবদ্ধতাগুলি বোঝা আপনাকে সঠিক নিয়ন্ত্রণ কৌশল বেছে নিতে দেয়। "সমস্ত প্লাস্টিকের জন্য" কোনো সার্বজনীন ব্যবস্থা নেই। প্রকৌশলীকে অবশ্যই পাইপ প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে একটি মানের পাসপোর্টের অনুরোধ করতে হবে, যা ডিভাইসে শব্দের সঠিক গতি প্রবেশ করার জন্য পলিথিন এবং ঘনত্বের গ্রেড নির্দেশ করে। এই পদক্ষেপটি উপেক্ষা করা একটি ব্যয়বহুল অতিস্বনক বেধ পরিমাপককে একটি অকেজো খেলনায় পরিণত করে।

নির্ভুলতা প্রভাবিত সমালোচনামূলক পরামিতি

• শব্দের গতি (V):প্রতিটি নির্দিষ্ট PE গ্রেডের জন্য পরীক্ষামূলকভাবে নির্ধারণ করা আবশ্যক। PE100-RC পাইপের জন্য প্রায়ই 2350 m/s এর আদর্শ মান যথেষ্ট সঠিক নয়।
• কনভার্টার ফ্রিকোয়েন্সি:10 মিমি পর্যন্ত পুরুত্বের জন্য, সর্বোত্তম ফ্রিকোয়েন্সি 5 মেগাহার্টজ, 20 মিমি-এর বেশি পুরুত্বের জন্য এবং উচ্চ কাঁচযুক্ত পাইপগুলির জন্য - 2.25 মেগাহার্টজ বা এমনকি 1 মেগাহার্টজ।
• পৃষ্ঠের রুক্ষতা:পুরানো পাইপের একটি অক্সিডাইজড স্তর সংকেতকে ছড়িয়ে দেয়। পরিমাপের আগে পরিষ্কার উপাদান যান্ত্রিক স্ট্রিপিং প্রয়োজন.
• পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা:পাইপের বর্তমান তাপমাত্রা বিবেচনা করে পরিমাপ করা উচিত বা পাইপ গরম হলে বিশেষ উচ্চ-তাপমাত্রার ট্রান্সডুসার ব্যবহার করা উচিত।

অতিস্বনক পরীক্ষার জন্য সরঞ্জাম: PE জন্য বেধ গেজ এবং রূপান্তরকারী নির্বাচন

বাজার অতিস্বনক বেধ পরিমাপক কয়েক ডজন মডেল অফার করে, কিন্তু সব পলিথিনের সাথে কাজ করার জন্য উপযুক্ত নয়। ধাতুর জন্য ডিজাইন করা প্রচলিত স্বল্প-মূল্যের যন্ত্রগুলি প্রায়শই প্রশস্ত পালস এবং কম রেজোলিউশনের কারণে পলিমার-এয়ার ইন্টারফেস থেকে প্রতিফলিত সংকেত প্রক্রিয়া করতে অক্ষম হয়। আমাদের সাইটে বিভিন্ন ডিভাইস পরীক্ষা করতে হয়েছিল, এবং ফলাফলটি পরিষ্কার ছিল: ডিভাইসের ক্লাসে সংরক্ষণ করা ডেটা ক্ষতি এবং পাইপের উপযুক্ততা সম্পর্কে মিথ্যা সিদ্ধান্তের দিকে নিয়ে যায়।

PE পাইপগুলির প্রাচীরের বেধ নির্ভরযোগ্যভাবে নিরীক্ষণ করতে, আপনার "ইকো-ইকো" (মাল্টিপল ইকো) ফাংশন সহ একটি ডিভাইস প্রয়োজন। এই প্রযুক্তি আপনাকে পাইপের পৃষ্ঠের প্রতিরক্ষামূলক পেইন্ট স্তর বা অক্সিডাইজড ক্রাস্টকে উপেক্ষা করতে দেয়, ভিতরের দেয়াল থেকে প্রথম এবং দ্বিতীয় প্রতিধ্বনির মধ্যে বা পাইপের প্রাচীরের মধ্যে বেশ কয়েকটি প্রতিফলনের মধ্যে শব্দের ভ্রমণের সময় পরিমাপ করে। এটি ফলাফলের উপর আবরণ পুরুত্বের প্রভাব দূর করে। যদি ডিভাইসের স্পেসিফিকেশনে একাধিক ইকো মোড বা প্লাস্টিকের জন্য শব্দের মাধ্যমে উল্লেখ না থাকে, তাহলে আপনার এটিকে PE-এর সাথে কাজ করতে নেওয়া উচিত নয়।

কনভার্টারের পছন্দ (সেন্সর) ডিভাইসের পছন্দের চেয়েও বেশি গুরুত্বপূর্ণ। পলিথিনের জন্য, ডুয়াল-কন্টাক্ট কনভার্টার (দ্বৈত উপাদান) আদর্শ। এগুলি একে অপরের কাছে একটি কোণে অবস্থিত স্ফটিক প্রেরণ এবং গ্রহণ করে। এই নকশাটি মৃত অঞ্চলের (নিকটবর্তী অঞ্চল) প্রভাবকে কমিয়ে দেয় এবং 0.8-1.0 মিমি থেকে বেধ পরিমাপের অনুমতি দেয়, যা পাতলা-দেয়ালের ছোট-ব্যাসের পাইপের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। পাইজোইলেকট্রিক উপাদানের নিজস্ব কম্পনের সময়কালের কারণে একক-উপাদান সেন্সরগুলি প্রায়শই 2 মিমি থেকে কম বেধে ব্যর্থ হয়।

ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা টাস্কের সাথে মেলে। পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, 315 মিমি পর্যন্ত ব্যাস এবং 30 মিমি পর্যন্ত একটি প্রাচীর সহ স্ট্যান্ডার্ড পাইপের জন্য, সর্বোত্তম পছন্দ একটি 2.25 MHz বা 2 MHz সেন্সর। আপনি যদি বড় ব্যাসের পাইপ (630 মিমি-এর বেশি) এবং পুরু দেয়ালের সাথে কাজ করেন তবে আপনি 1 মেগাহার্টজ ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করতে পারেন প্রবেশের গভীরতা বাড়ানোর জন্য, যদিও নির্ভুলতা কিছুটা হ্রাস পাবে। ছোট পুরুত্বের (5 মিমি পর্যন্ত) নমুনার পরীক্ষাগার পরীক্ষার জন্য 5 মেগাহার্টজ সেন্সর ব্যবহার গ্রহণযোগ্য, তবে শুধুমাত্র যদি পৃষ্ঠটি পুরোপুরি মসৃণ এবং পরিষ্কার হয়।

একটি গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড হল রূপান্তরকারীর কাজের পৃষ্ঠের আকৃতি। ছোট ব্যাসের পাইপগুলির জন্য (50 মিলিমিটারের কম), প্রোফাইলযুক্ত বেস সহ সেন্সর (ব্যাসার্ধের জন্য প্রোফাইল) বা বিশেষ প্রিজমের ব্যবহার প্রয়োজন। ছোট ব্যাসের একটি বৃত্তাকার পাইপের একটি ফ্ল্যাট সেন্সর শুধুমাত্র দুটি পয়েন্ট দ্বারা সমর্থিত হবে, অস্থির অ্যাকোস্টিক যোগাযোগ এবং বড় ত্রুটি তৈরি করবে। আমাদের অনুশীলনে, একটি DN40 পাইপে একটি ফ্ল্যাট সেন্সর ব্যবহারের ফলে ±1.5 মিমি এর মধ্যে রিডিং ছড়িয়ে পড়ে, যখন একটি প্রোফাইল সেন্সর ±0.1 মিমি-এর বেশি বিচ্যুতি সহ স্থিতিশীল ফলাফল দেয়।

যোগাযোগের তরল সম্পর্কে ভুলবেন না। স্ট্যান্ডার্ড জল-ভিত্তিক বা গ্লিসারিন-ভিত্তিক জেলগুলি পলিথিনের জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, উল্লম্ব পৃষ্ঠে বা কম তাপমাত্রায় কাজ করার সময়, নিয়মিত জেল জমে যেতে পারে বা বন্ধ হয়ে যেতে পারে। উল্লম্ব পরিমাপের জন্য বিশেষ উচ্চ-সান্দ্রতা জেল এবং শীতকালে কাজ করার জন্য হিম-প্রতিরোধী যৌগ রয়েছে। যোগাযোগের মাধ্যম হিসাবে মোটর তেল বা জল ব্যবহার করা সম্ভব, তবে দ্রুত শুকিয়ে যাওয়া বা মাইক্রো-অনিয়মগুলির অপর্যাপ্ত ভরাটের কারণে এটি কম কার্যকর।

সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় চেকলিস্ট

1. কভারেজের মাধ্যমে পরিমাপ মোডের উপলব্ধতা (ইকো-ইকো)।
2. 1 m/s বৃদ্ধিতে কাস্টম সাউন্ড স্পিড সেটিংস সমর্থন করে।
3. 1-5 MHz পরিসরে পৃথক এবং সম্মিলিত রূপান্তরকারী (দ্বৈত উপাদান) দিয়ে সজ্জিত।
4. ছোট পাইপের রেডিআইয়ের জন্য একটি সেন্সর বেস প্রোফাইলের উপলব্ধতা (যদি আপনি 50 মিমি পর্যন্ত ব্যাসের সাথে কাজ করার পরিকল্পনা করেন)।
5. ডিভাইসের অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা -20 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম নয় (রাশিয়ান ফেডারেশনে ক্ষেত্রের কাজের জন্য)।

পরিমাপ কৌশল: একজন প্রকৌশলীর জন্য ধাপে ধাপে অ্যালগরিদম

আল্ট্রাসাউন্ড পরীক্ষার ফলাফলের গুণমান 80% পদ্ধতির সঠিক প্রস্তুতি এবং বাস্তবায়নের উপর নির্ভর করে, এবং শুধুমাত্র 20% ডিভাইসের শ্রেণিতে। এমনকি সবচেয়ে ব্যয়বহুল বেধ গেজ যদি যোগাযোগ প্রযুক্তি ভাঙ্গা হয় বা পরিমাপ বিন্দু ভুলভাবে নির্বাচন করা হয় তাহলে অর্থহীনতা দেখাবে। নীচে অ্যালগরিদম দেওয়া হল যা আমরা পাইপের ব্যাচগুলি গ্রহণ করার সময় এবং বিদ্যমান পাইপলাইনগুলি নির্ণয় করার সময় ব্যবহার করি।

1. পৃষ্ঠ প্রস্তুতি।এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়। সময়ের সাথে সাথে, পলিথিন জারিত হয় এবং ময়লা, বিটুমেন বা কার্বন কালো দিয়ে আচ্ছাদিত হয়ে যায়। আল্ট্রাসাউন্ড সেন্সর এবং পাইপের মধ্যে বাতাসের স্তরের মধ্য দিয়ে যাবে না। পরিমাপের জায়গাটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্যান্ডপেপার বা একটি ছুরি দিয়ে পরিষ্কার করা প্রয়োজন যতক্ষণ না উপাদানের একটি পরিষ্কার, মসৃণ স্তর উপস্থিত হয়। স্ট্রিপিং এরিয়া অবশ্যই ট্রান্সডুসার বেসের আকারকে কমপক্ষে 1.5 গুণ অতিক্রম করতে হবে।মনোযোগ:অত্যধিক উপাদান অপসারণ করবেন না যাতে প্রকৃত প্রাচীর বেধ বিকৃত না হয়, বিশেষ করে পাতলা-দেয়ালের পাইপগুলিতে।
2. যন্ত্র ক্রমাঙ্কন।ফ্যাক্টরি ডিফল্ট অডিও গতি সেটিংস ব্যবহার করবেন না. যে পণ্যগুলি পরীক্ষা করা হচ্ছে সেই একই ব্যাচের পাইপ থেকে একটি নমুনা (কুপন) নিন। একটি ক্যালিপার বা মাইক্রোমিটার দিয়ে এর পুরুত্ব বেশ কয়েকটি পয়েন্টে পরিমাপ করুন এবং গড় মান খুঁজুন। তারপরে যন্ত্রটিতে এই নমুনায় সেন্সরটি প্রয়োগ করুন এবং শব্দের গতি ক্রমাঙ্কন করুন যাতে পাঠটি শারীরিক পরিমাপের সাথে মেলে। যদি একটি নমুনা উপলব্ধ না হয়, আপনার নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের PE এর জন্য গতি চার্ট ব্যবহার করুন, তবে ত্রুটির সম্ভাবনা সম্পর্কে সচেতন হন।
3. কাপলিং তরল প্রয়োগ।পরিষ্কার করা পৃষ্ঠে বা সেন্সরের কাজের অংশে এক ফোঁটা জেল প্রয়োগ করুন। জেলের পরিমাণ সমস্ত অনিয়ম পূরণ করার জন্য যথেষ্ট হওয়া উচিত, কিন্তু অত্যধিক নয় যাতে এটি ছড়িয়ে না পড়ে এবং দৃশ্যে হস্তক্ষেপ না করে। কম তাপমাত্রায়, জেলটি প্রথমে পকেটে গরম করতে হবে, অন্যথায় এটি আঠার মতো সান্দ্র হয়ে যাবে এবং যোগাযোগকে আরও খারাপ করবে।
4. সেন্সর ইনস্টল করা এবং সংকেত গ্রহণ করা।ট্রান্সডুসারটি দৃঢ়ভাবে পাইপের পৃষ্ঠে চাপুন। পৃথক-সম্মিলিত সেন্সরগুলির জন্য, অভিযোজন পর্যবেক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ: ক্রিস্টাল বিভাগের অক্ষটি অবশ্যই পাইপের অক্ষের (অনুদৈর্ঘ্য স্ক্যানিংয়ের জন্য) বা সমান্তরাল (ট্রান্সভার্স স্ক্যানিংয়ের জন্য) লম্ব হতে হবে, ত্রুটিগুলি অনুসন্ধানের কাজের উপর নির্ভর করে। কেবল বেধ পরিমাপ করার জন্য, এটি প্রদর্শনে একটি স্থিতিশীল পাঠ অর্জন করার জন্য যথেষ্ট। সর্বাধিক সংকেত খুঁজে পেতে হালকা দোলনা আন্দোলন ব্যবহার করুন.
5. ডেটা রেকর্ডিং এবং পরিসংখ্যান।নিজেকে এক মাত্রায় সীমাবদ্ধ করবেন না। মান অনুযায়ী, পাইপের পরিধির চারপাশে এবং তার অক্ষ বরাবর ন্যূনতম তিনটি পয়েন্টে পরিমাপ করা প্রয়োজন। ন্যূনতম মানটি লিখুন, কারণ এটিই পাইপের শক্তি বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। আধুনিক ডিভাইসগুলি আপনাকে পাইপ আইডির সাথে সংযুক্ত অভ্যন্তরীণ মেমরিতে ফলাফলগুলি সংরক্ষণ করতে দেয়, যা পরবর্তী রিপোর্টিংকে সহজ করে।
6. ওয়েভফর্ম বিশ্লেষণ (এ-স্ক্যান)।উন্নত পর্যায়। তরঙ্গরূপ প্রদর্শন মোড চালু করুন (A-স্ক্যান)। আপনার প্রথম প্রতিধ্বনিতে একটি স্পষ্ট শিখর এবং, বিশেষভাবে, একটি দ্বিতীয় প্রতিধ্বনি দেখতে হবে। যদি সংকেতটি প্রশস্ত, ঝাপসা হয় বা প্রধানটির আগে অনেকগুলি ছোট শিখর থাকে তবে এটি উপাদানটির অভ্যন্তরীণ ভিন্নতা, ছিদ্র বা ডিলামিনেশনের উপস্থিতি নির্দেশ করে। এই ধরনের একটি বিভাগে অতিরিক্ত পরীক্ষা বা পাইপ প্রত্যাখ্যান প্রয়োজন।

নতুনরা একটি সাধারণ ভুল করে যা একটি ওয়েল্ডে বেধ পরিমাপ করার চেষ্টা করে। পলিথিন পাইপের বাট ঢালাইয়ের উপর অতিস্বনক পরিদর্শন burrs (রোলার) এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে উপাদানের কাঠামোর পরিবর্তনের কারণে অত্যন্ত কঠিন। ঢালাই জয়েন্টের গুণমান মূল্যায়ন করার জন্য, অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় (আল্ট্রাসনিক টমোগ্রাফি, এক্স-রে বা ম্যাক্রোসেকশন), এবং জোড় এলাকায় একটি প্রচলিত বেধ গেজ অবিশ্বস্ত ডেটা দেখাবে। প্রাচীর বেধ পরিমাপ পরিকল্পনা থেকে seam এলাকা (পুঁতির প্রান্ত থেকে সর্বনিম্ন 20 মিমি) বাদ দিন।

ফলাফলের ব্যাখ্যা: সহনশীলতার মান এবং ত্রুটির লক্ষণ

স্ক্রিনে নম্বর পেয়ে, ইঞ্জিনিয়ারকে অবশ্যই বুঝতে হবে: এই পাইপটি কি উপযুক্ত? এখানেই নিয়মনীতি কার্যকর হয়। রাশিয়া এবং EAEU দেশগুলিতে, প্রধান নথি হল GOST R 58121.1-2018 (জল সরবরাহের জন্য) এবং GOST R 58121.2-2018 (গ্যাসের জন্য), যা আন্তর্জাতিক মানের ISO 4427-এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এই নথিগুলি প্রাচীরের বেধের সর্বাধিক বিচ্যুতিকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে।

মান অনুসারে, প্রাচীরের নামমাত্র বেধ ($e_n$) গণনা করা হয় বাইরের ব্যাস এবং SDR (স্ট্যান্ডার্ড ডাইমেনশনাল রেশিও) এর উপর ভিত্তি করে। অনুমতিযোগ্য বিচ্যুতি সাধারণত নামমাত্র মানের +10% / -0% হয়, তবে এর সূক্ষ্মতা রয়েছে। যেকোনো পরিমাপ বিন্দুতে সর্বনিম্ন অনুমোদিত বেধ ($e_{min}$) $0.9 গুণ e_n$ এর কম হওয়া উচিত নয়। যদি আপনার ডিভাইসটি এই থ্রেশহোল্ডের নিচে একটি মান দেখায়, তাহলে ক্রস সেকশনের গড় মান নির্বিশেষে পাইপটিকে অবশ্যই প্রত্যাখ্যান করতে হবে। স্থানীয় পাতলা করা একটি চাপ বৃদ্ধিকারী যা চাপ ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে।

বিশেষ মনোযোগ eccentricity দেওয়া উচিত. এটি একটি বিভাগে সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন প্রাচীর বেধের মধ্যে পার্থক্য। উচ্চ বিকেন্দ্রতা উদ্ভিদে এক্সট্রুশন প্রযুক্তির লঙ্ঘন নির্দেশ করে। যদিও স্ট্যান্ডার্ডগুলি কিছু পরিবর্তনের অনুমতি দেয়, বাস্তবে 5-7% এর বেশি বিকেন্দ্রিকতার সাথে পাইপগুলি ইনস্টলেশনের সময় ডিম্বাকৃতি এবং অসম পরিধানের ঝুঁকিতে থাকে। আমরা ব্যাচগুলি প্রত্যাখ্যান করার সুপারিশ করি যেখানে একটি পাইপের বেধের তারতম্য 8% ছাড়িয়ে যায়, এমনকি ন্যূনতম মান আনুষ্ঠানিকভাবে সহনশীলতার মধ্যে থাকলেও।

পুরানো পাইপলাইন মূল্যায়ন করার সময়, মানদণ্ড পরিবর্তন হয়। এখানে আমরা পাসপোর্ট (প্রাথমিক) বেধের সাথে বর্তমান বেধের তুলনা করি। পরিধানের অনুমতিযোগ্য ডিগ্রী অপারেটিং চাপ এবং নিরাপত্তা ফ্যাক্টরের উপর নির্ভর করে। সাধারণত, মূলের 10-15% এর বেশি প্রাচীরের বেধ হ্রাস করার জন্য সিস্টেমে অপারেটিং চাপ কমানো বা একটি বিভাগ প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। যদি প্রাচীর পুরুত্বের 10% এর বেশি গভীরতার সাথে স্থানীয় আলসার বা গহ্বর পাওয়া যায়, তাহলে এই ধরনের একটি এলাকাকে জরুরী হিসাবে বিবেচনা করা হয়।

বেধের কাঠামোগত হ্রাস এবং ত্রুটির মধ্যে পার্থক্য করা গুরুত্বপূর্ণ। সকেট সংযোগের জন্য পাইপের প্রান্তগুলি প্রায়শই চ্যামফার্ড বা পাতলা করা হয়। এটা কোন বিয়ে নয়। সর্বদা প্রস্তুতকারকের অঙ্কন পড়ুন। এটি তাপীয় সম্প্রসারণ বিবেচনা করাও মূল্যবান: একই অঞ্চলে গ্রীষ্ম এবং শীতকালে নেওয়া পরিমাপগুলি পাইপের জ্যামিতির পরিবর্তনের কারণে পৃথক হতে পারে, যদিও উপাদানটির বেধ কিছুটা পরিবর্তিত হয়।

সারণী: PE পাইপের অবস্থা মূল্যায়নের জন্য মানদণ্ড

সাধারণ ভুল এবং অনুশীলন থেকে বাস্তব ক্ষেত্রে

তত্ত্ব গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু অভিজ্ঞতা ভুল মাধ্যমে আসে। বছরের পর বছর ধরে, আমরা কেসগুলির একটি ডাটাবেস জমা করেছি যেখানে অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ সমস্যা সৃষ্টি করেছে। এই পরিস্থিতিগুলি বিশ্লেষণ করা আপনাকে অনুরূপ সমস্যাগুলি এড়াতে সহায়তা করবে।

কেস নং 1: বহুস্তর কাঠামোর কারণে "ফ্যান্টম" পুরুত্ব।
গ্রাহক গরম জলের জন্য চাঙ্গা পিই পাইপের একটি ব্যাচ কিনেছেন। ইনপুট পরিদর্শনের সময়, বেধ গেজ একটি স্থিতিশীল 10 মিমি দেখিয়েছিল, যা আদর্শের সাথে মিলে যায়। যাইহোক, হাইড্রোলিক পরীক্ষার সময়, পাইপগুলি গণনাকৃতের চেয়ে 30% কম চাপে ফেটে যায়। খোলার পরে, দেখা গেল যে পলিথিনের অভ্যন্তরীণ স্তরটি ছিল মাত্র 6 মিমি পুরু, এবং বাকি 4 মিমি শক্তিশালীকরণ স্তর এবং বাইরের আবরণে ছিল, যার শব্দের গতি আলাদা। ডিভাইসটি, একটি গড় ফ্যাক্টরে ক্রমাঙ্কিত, ট্রানজিট সময়কে সংক্ষিপ্ত করে এবং একটি মিথ্যা মোট বেধ দেয়।
পাঠ:মাল্টিলেয়ার পাইপের জন্য, এ-স্ক্যান গেটগুলি ব্যবহার করে প্রতিটি স্তর আলাদাভাবে পরিমাপ করা প্রয়োজন, বা স্তরগুলিতে বিভিন্ন শব্দের বেগ বিবেচনা করে এমন পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন। সাধারণ একক-মোড মিটারিং এখানে কাজ করে না।

কেস নং 2: শীতকালীন ব্যাচ গ্রহণের উপর তাপমাত্রার প্রভাব।
PE100 পাইপের ব্যাচ জানুয়ারিতে -25°C তাপমাত্রায় বিতরণ করা হয়েছিল। আনলোড করার সাথে সাথেই নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল। পাসপোর্টের তুলনায় বেধের রিডিং 0.4-0.6 মিমি অবমূল্যায়ন করা হয়েছে। তারা নিম্নমানের হিসাবে সরবরাহকারীকে ব্যাচ ফেরত দিতে চেয়েছিল। যাইহোক, 24 ঘন্টার জন্য একটি উষ্ণ গুদামে (+20°C) পাইপগুলি রাখার পরে বারবার পরিমাপ মানটির সাথে সম্পূর্ণ সম্মতি দেখায়।
পাঠ:তাপমাত্রা কমার সাথে সাথে পলিথিনে শব্দের গতি বৃদ্ধি পায়। যদি যন্ত্রটির জন্য ক্যালিব্রেট করা হয় একটি "উষ্ণ" গতি এবং পরিমাপ একটি "ঠান্ডা" পাইপে তৈরি করা হয়, যন্ত্রটি দ্রুত সংকেতকে ছোট দূরত্ব (বেধ) হিসাবে ব্যাখ্যা করে। তাপমাত্রার জন্য সর্বদা সঠিক করুন বা পরীক্ষার আইটেমের মতো একই তাপমাত্রায় একটি নমুনাতে ক্যালিব্রেট করুন।

কেস নং 3: ছোট ব্যাসের সাথে কাজ করার সময় অপারেটরের ত্রুটি।
প্রকৌশলী একটি 32 মিমি ব্যাসের পাইপ নিরীক্ষণের জন্য একটি আদর্শ 10 মিমি ব্যাসের ফ্ল্যাট প্রোব ব্যবহার করেছিলেন। ছোট যোগাযোগের প্যাচের কারণে, রিডিং ক্রমাগত 2.8 থেকে 3.5 মিমি পর্যন্ত লাফিয়ে উঠেছে। এটা উপসংহারে ছিল যে এক্সট্রুশন ত্রুটিপূর্ণ ছিল. যখন একটি প্রোফাইল সেন্সর দিয়ে পুনরায় পরীক্ষা করা হয়, তখন দেখা গেল যে বেধটি স্থিতিশীল এবং 3.0 মিমি সমান।
পাঠ:সেন্সরের জ্যামিতি অবশ্যই বস্তুর বক্রতার সাথে মেলে। ছোট-ব্যাসের পাইপের জন্য, বিশেষ অ্যাডাপ্টার প্রিজম ছাড়া ফ্ল্যাট ট্রান্সডুসারের ব্যবহার অগ্রহণযোগ্য।

আরেকটি সাধারণ সমস্যা মানব ফ্যাক্টর। অপারেটররা প্রায়শই অতিরিক্ত পরিষ্কার করতে অলস হয়, বিশেষ করে যদি পাইপটি নতুন হয় এবং পরিষ্কার দেখায়। কিন্তু এমনকি সবচেয়ে পাতলা অ্যান্টি-অ্যাডেশন ফিল্ম বা ধুলো একটি বায়ু ফাঁক তৈরি করতে পারে যা আল্ট্রাসাউন্ড অতিক্রম করতে পারে না। আমরা নিয়মটি প্রয়োগ করেছি: "ছুরির নিচে ধাতব/প্লাস্টিকের কোন চকচকে নয় - পরিমাপ নেই।" এই সহজ প্রয়োজনীয়তা মিথ্যা বিবাহের সংখ্যা 90% হ্রাস করেছে।

বিভিন্ন শিল্পে অতিস্বনক পরীক্ষার প্রয়োগ: নির্দিষ্ট কাজ

অতিস্বনক পরীক্ষার পদ্ধতি নির্দিষ্ট শিল্পের প্রয়োজনে অভিযোজিত হয়। গ্যাস কর্মীদের জন্য যা গুরুত্বপূর্ণ তা কৃষকদের জন্য গৌণ এবং তদ্বিপরীত হতে পারে।

গ্যাস বিতরণ নেটওয়ার্ক (GDS)।
নিরাপত্তা এবং সততা এখানে প্রথমে আসে। নিয়ন্ত্রণ শুধুমাত্র গ্রহণের উপর নয়, অপারেশন চলাকালীনও পরিচালিত হয়। মূল কাজ হল ক্ষয় সনাক্ত করা (যদিও PE-তে মরিচা পড়ে না, তবে গ্যাসের কিছু রাসায়নিক অমেধ্যের প্রভাবে এটি ক্ষয় হতে পারে) এবং খনন কাজের সময় যান্ত্রিক ক্ষতি। বিল্ডিং এবং পলিথিন-ইস্পাত রূপান্তরগুলিতে প্রবেশের ক্ষেত্রে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়। এই ইউনিটগুলিতে প্রাচীরের বেধ বর্ধিত ফ্রিকোয়েন্সি সহ পর্যবেক্ষণ করা হয়। আদর্শ থেকে 5% এর বেশি যেকোনো বিচ্যুতি হলে তাৎক্ষণিক প্রতিক্রিয়া প্রয়োজন।

জল উপযোগিতা এবং পয়ঃনিষ্কাশন.
চাপ জলের পাইপের জন্য স্থায়িত্ব গুরুত্বপূর্ণ। অতিস্বনক পরীক্ষা 20-30 বছরেরও বেশি সময় ধরে চালু থাকা পাইপের অবশিষ্ট জীবন ভবিষ্যদ্বাণী করতে সাহায্য করে। একটি মুক্ত-প্রবাহ নর্দমায়, প্রধান শত্রু হল ঘর্ষণকারী কণার প্রবাহ দ্বারা পাইপের নীচের অংশের ঘর্ষণ। পাইপের নীচের পুরুত্বের নিয়মিত পর্যবেক্ষণ আপনাকে একটি অগ্রগতি ঘটার আগে বিভাগগুলির প্রতিস্থাপনের পরিকল্পনা করতে দেয়। চাকাযুক্ত স্ক্যানারগুলি প্রায়শই দীর্ঘ এলাকাগুলি দ্রুত প্রোফাইল করতে এখানে ব্যবহার করা হয়।

শিল্প পাইপলাইন (রসায়ন, পেট্রোকেমিস্ট্রি)।
আক্রমনাত্মক পরিবেশ পলিথিন ফুলে বা দ্রবীভূত হতে পারে। অতিস্বনক পরীক্ষা আপনাকে সময়ের সাথে প্রাচীর বেধের পরিবর্তনের গতিবিদ্যা নিরীক্ষণ করতে দেয়। একটি "বেধ বনাম সময়" গ্রাফ তৈরি করা হয় এবং পরবর্তী প্রতিস্থাপনের সময় নির্ধারণ করতে এক্সট্রাপোলেট করা হয়। এই ধরনের পরিস্থিতিতে, উচ্চ-তাপমাত্রা সেন্সর প্রায়ই প্রয়োজন হয়, যেহেতু প্রক্রিয়াগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় ঘটতে পারে। এটি এমন জটিল পরিবেশে, যেখানে সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ, কোম্পানিগুলি পছন্দ করেউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি.মানের সর্বোচ্চ মান প্রদর্শন. তেল পরিশোধন এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পের জন্য তাপ বিনিময় সরঞ্জাম, এয়ার কুলার এবং পুনরুদ্ধার বয়লারের নকশা এবং উত্পাদনে বিশেষজ্ঞ, তারা বুঝতে পারে যে একটি সিস্টেমের দীর্ঘায়ু প্রতিটি উপাদানের উপর নির্ভর করে। টাইটানিয়াম, নিকেল অ্যালয় (N06625) এবং সামুদ্রিক ব্রাস হিট এক্সচেঞ্জার সহ তাদের পণ্যগুলি উচ্চ চাপ এবং কঠোর পরিবেশের প্রতিরোধ নিশ্চিত করার জন্য ASME এবং PED প্রত্যয়িত। এই ধরনের নির্মাতাদের অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করে: এটি একটি পলিমার পাইপ বা C70600 খাদ দিয়ে তৈরি একটি জটিল তাপ এক্সচেঞ্জার হোক না কেন, উপকরণ এবং জ্যামিতির কঠোর নিয়ন্ত্রণ শিল্প সুবিধাগুলির নিরাপত্তার ভিত্তি।

পাইপ উত্পাদন (কারখানা নিয়ন্ত্রণ)।
এক্সট্রুশন লাইনে, অতিস্বনক পরিদর্শন অনলাইন মোডে ব্যবহৃত হয়। সেন্সরগুলি ক্যালিব্রেটর এবং জল স্নানের পরে সরাসরি লাইনে ইনস্টল করা হয়। যখন বেধের বিচ্যুতি হয় তখন তারা অপারেটরকে অবিলম্বে ড্র গতি বা এক্সট্রুডার চাপ সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়। এই জাতীয় সিস্টেমগুলির নির্ভুলতা 0.01 মিমিতে পৌঁছেছে, যা আপনাকে "একটি মার্জিন সহ" পলিথিনের অতিরিক্ত ব্যবহার রোধ করে কাঁচামাল সংরক্ষণ করতে দেয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

পেইন্ট বা নিরোধকের মাধ্যমে পিই পাইপের বেধ পরিমাপ করা কি সম্ভব?

হ্যাঁ, এটি সম্ভব, তবে শুধুমাত্র যখন "ইকো-ইকো" (মাল্টিপল ইকো) মোড সহ ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা হয়। এই মোড আবরণ পৃষ্ঠ থেকে প্রথম প্রতিফলিত সংকেত উপেক্ষা করে এবং পাইপের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ থেকে প্রতিধ্বনি এবং দ্বিতীয় প্রতিধ্বনির মধ্যে সময় পরিমাপ করে। যাইহোক, আবরণের পুরুত্ব খুব বেশি হওয়া উচিত নয় (সাধারণত 5-8 মিমি পর্যন্ত), অন্যথায় সংকেতটি হ্রাস পাবে। সঠিক ফলাফলের জন্য, উপাদান পরিষ্কার করার জন্য যোগাযোগের প্যাচটি পরিষ্কার করা ভাল।

পলিথিন দিয়ে কাজ করার সময় ডিভাইসটি কত ঘন ঘন ক্যালিব্রেট করা উচিত?

প্রতিটি শিফটের শুরুর আগে ক্রমাঙ্কন করা আবশ্যক, যখন পরিমাপ করা উপাদানের ধরন পরিবর্তন করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, PE80 থেকে PE100 এ পরিবর্তিত হয়) এবং যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন হয় (10°C এর বেশি)। আদর্শভাবে, একটানা অপারেশনের প্রতি 2-3 ঘন্টা একটি রেফারেন্স নমুনার সেটিং পরীক্ষা করুন। পলিথিন অবস্থার প্রতি সংবেদনশীল, এবং ধাতুর সাথে কাজ করার চেয়ে সেটিংস "প্রবাহ" দ্রুত।

কেন ডিভাইস একই পয়েন্টে অস্থির মান দেখায়?

রিডিংয়ের অস্থিরতা প্রায়শই দুর্বল অ্যাকোস্টিক যোগাযোগ (সামান্য জেল, রুক্ষ পৃষ্ঠ), ভুল সেন্সর কোণ, বা অভ্যন্তরীণ পাইপের অসংগতি (বুদবুদ, অন্তর্ভুক্তি) দ্বারা সৃষ্ট হয়। কারণটি এমনও হতে পারে যে প্রদত্ত বেধ বা ব্র্যান্ডের প্লাস্টিকের জন্য সেন্সর ফ্রিকোয়েন্সি খুব বেশি। সেন্সরটিকে কম ফ্রিকোয়েন্সিতে পরিবর্তন করার চেষ্টা করুন, জেল যোগ করুন এবং ইনস্টলেশনটি ঋজু আছে তা নিশ্চিত করুন।

এই পদ্ধতি কি ঢেউতোলা পাইপের জন্য উপযুক্ত?

ধ্রুপদী অতিস্বনক পদ্ধতি ভূপৃষ্ঠের জটিল জ্যামিতির কারণে ঢেউতোলা এলাকায় বেধ পরিমাপের জন্য প্রযোজ্য নয়, যা সংকেতকে ছড়িয়ে দেয়। পরিমাপ শুধুমাত্র ঢেউতোলা পাইপের মসৃণ অংশে (সকেটে বা প্রান্তে) সম্ভব, যদি সেখানে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ প্রদান করা হয়। corrugation নিজেই নিয়ন্ত্রণ করতে, বিশেষ কৌশল বা কাটা চাক্ষুষ পরিদর্শন প্রয়োজন হয়।

কোন মান রাশিয়ায় আল্ট্রাসাউন্ড পরীক্ষার আচার নিয়ন্ত্রণ করে?

প্রধান নথিটি হল GOST R 58121.1-2018 "থার্মোপ্লাস্টিক চাপ পাইপ...", যা ISO 16010 অনুযায়ী পরীক্ষার পদ্ধতিগুলিকে বোঝায়৷ সাধারণ অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মানগুলিও প্রয়োগ করা হয়, যেমন GOST R 56512-2015, তবে পলিথিনের বৈশিষ্ট্যগুলি সর্বদা অগ্রাধিকার পায়৷ রপ্তানি-আমদানি কার্যক্রম প্রায়ই সরাসরি ISO 4427 মান দ্বারা পরিচালিত হয়।

একটি পরিষেবা প্রদানকারী নির্বাচন করার জন্য উপসংহার এবং সুপারিশ

PE পাইপের প্রাচীর বেধের অতিস্বনক পরিদর্শন শুধুমাত্র একটি গ্রহণযোগ্যতা আনুষ্ঠানিকতা নয়, তবে একটি শক্তিশালী ঝুঁকি ব্যবস্থাপনার সরঞ্জাম। এটি আপনাকে দৃশ্য থেকে কী লুকানো আছে তা দেখতে দেয়: অভ্যন্তরীণ কাঠামো, লুকানো ত্রুটি এবং উপাদানের আসল অবস্থা। এই পদ্ধতির সঠিক প্রয়োগ প্রকল্পের বাজেট বাঁচায়, দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করে এবং অবকাঠামোর আয়ু বাড়ায়।

আপনি যদি আপনার এন্টারপ্রাইজে এই ধরনের একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়নের পরিকল্পনা করেন বা একটি স্বাধীন পরীক্ষাগারের পরিষেবার প্রয়োজন হয়, তবে শুধুমাত্র ধাতুর সাথে নয়, পলিমারগুলির সাথে কাজ করার বাস্তব অভিজ্ঞতার সাথে অংশীদারদের বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। জাতীয় এনডিটি সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা (উদাহরণস্বরূপ, রাশিয়ান ফেডারেশনে এনডিটি সার্টিফিকেশন) অনুসারে সরঞ্জামগুলি অবশ্যই যাচাই করা উচিত এবং কর্মীদের প্রত্যয়িত করা উচিত।

আপনার পরিমাপ মানের উপর skimp না. ভুলের মূল্য হল পাইপ ফেটে যাওয়া, উৎপাদন বন্ধ করা এবং পরিবেশগত জরিমানা। বিশ্বাসী পেশাদাররা যারা PE80 এবং PE100 এর মধ্যে পার্থক্য বোঝেন, তারা জানেন যে তাপমাত্রা কীভাবে শব্দের গতিকে প্রভাবিত করে এবং একটি নিয়মিত মেনুর মতো সহজেই একটি A-স্ক্যান পড়তে পারে।

আমরা সরঞ্জাম নির্বাচন, কর্মীদের প্রশিক্ষণ এবং আপনার পাইপলাইনগুলির স্বাধীন পরীক্ষার বিষয়ে পরামর্শ দিতে প্রস্তুত। আমাদের বিশেষজ্ঞদের উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ সাইটগুলিতে কাজ করার অনুমতি রয়েছে এবং পলিমারগুলির সাথে কাজ করার জন্য অভিযোজিত আধুনিক ত্রুটি সনাক্তকারীগুলির একটি বহর রয়েছে৷

আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনআপনার প্রকল্পের বিস্তারিত আলোচনা করতে এবং অতিস্বনক পরীক্ষার জন্য একটি বাণিজ্যিক অফার পেতে। আমরা নিশ্চিত করতে সাহায্য করতে পারি যে আপনার পাইপগুলি মাটিতে পুঁতে ফেলার আগে নিরাপদ।

আমাদের অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পরিষেবা সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, দেখুনঅ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পরিষেবাঅথবা আমাদের ক্যাটালগ দেখুনবেধ পরিমাপ সরঞ্জাম.