স্টেইনলেস স্টীল বায়ুচলাচল সিস্টেম ইনস্টলেশন: সূক্ষ্মতা 

কেন স্টেইনলেস স্টীল বায়ুচলাচল ইনস্টলেশন একটি বিশেষ পদ্ধতির প্রয়োজন

স্টেইনলেস স্টীল বায়ুচলাচল ব্যবস্থা স্থাপন: এই প্রক্রিয়ার সূক্ষ্মতাগুলি প্রায়শই ছয় মাস অপারেশনের পরে সরঞ্জামগুলির দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন এবং ব্যয়বহুল মেরামতের মধ্যে নির্ধারক ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে। গ্যালভেনাইজড স্টিলের বিপরীতে, স্টেইনলেস অ্যালয়ে একটি অনন্য স্ফটিক জালি রয়েছে, যা যদি ভুলভাবে ঢালাই বা মেশিন করা হয়, তাত্ক্ষণিকভাবে তার ক্ষয়-বিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলি হারায়। আমরা এমন ঘটনাগুলি লক্ষ্য করেছি যেখানে খাদ্য উৎপাদনের সিস্টেমগুলি আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের কারণে ব্যর্থ হয়েছিল, যা শুধুমাত্র ত্রুটিপূর্ণ ইনস্টলেশন প্রযুক্তির কারণে উদ্ভূত হয়েছিল। এই নিবন্ধটি কেবল নিয়মগুলি তালিকাভুক্ত করে না, তবে বাস্তব প্রকৌশলগত ভুলগুলি বিশ্লেষণ করে যা এমনকি অভিজ্ঞ দলগুলি দ্বারা করা হয় যারা AISI 304 এবং 316 অ্যালয় স্টিলের সাথে কাজ করার সুনির্দিষ্ট বিষয়গুলিকে উপেক্ষা করে।

আমাদের অনুশীলন দেখায় যে জয়েন্টগুলির দৃঢ়তা এবং শক্তি নিয়ে 70% সমস্যাগুলি প্রান্ত প্রস্তুত করার এবং ফাস্টেনার নির্বাচন করার পর্যায়ে দেখা দেয়। স্টেইনলেস স্টীল সাধারণ সরঞ্জামগুলির ব্যবহারকে "ক্ষমা করে না" যা পূর্বে লৌহঘটিত ধাতুর সংস্পর্শে ছিল। স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে এমবেড করা লোহার মাইক্রোস্কোপিক কণাগুলি আর্দ্র পরিবেশে মাত্র কয়েক সপ্তাহের অপারেশনের পরে মরিচায় পরিণত হয়। আপনি যদি একটি আক্রমনাত্মক পরিবেশ সহ একটি সুবিধার জন্য উপাদানগুলি কেনার বা ঠিকাদারদের ভাড়া করার পরিকল্পনা করেন, তাহলে এই সূক্ষ্মতাগুলি বোঝার ফলে পরবর্তী পুনঃকাজের জন্য আপনার বাজেটের 40% পর্যন্ত সাশ্রয় হবে৷

প্রস্তুতিমূলক পর্যায়: উপকরণ এবং সরঞ্জামের জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা

প্রথম বায়ু নালী উচ্চতায় ওঠার আগেই পুরো প্রকল্পের সাফল্য শুরু হয়। একটি ইস্পাত গ্রেড নির্বাচন বা একটি দূষিত টুল ব্যবহার করে একটি ত্রুটি নকশা চাপ সহ্য করতে সক্ষম একটি সিল সার্কিট তৈরি করা অসম্ভব করে তোলে। অনেক গ্রাহক রাসায়নিক গঠন এবং পৃষ্ঠের অবস্থার দৃষ্টিশক্তি হারিয়ে শুধুমাত্র ধাতুর বেধের উপর ফোকাস করেন।

একটি নির্দিষ্ট পরিবেশের জন্য একটি ইস্পাত গ্রেড নির্বাচন করা

সব স্টেইনলেস স্টীল একই নয়। বায়ুচলাচল ব্যবস্থার জন্য, সবচেয়ে সাধারণ ইস্পাতগুলি হল AISI 304 (08Х18Н10 এর অনুরূপ) এবং AISI 316 (03Х17Н14М2)। তাদের মধ্যে পার্থক্য শুধুমাত্র দামে নয়, ক্লোরাইডের প্রতিরোধের মধ্যেও। যদি আপনার সিস্টেমটি একটি সুইমিং পুল, রাসায়নিক প্ল্যান্ট বা উপকূলীয় এলাকায় কাজ করে, তাহলে AISI 304 ব্যবহার করা একটি গুরুতর ভুল। ক্লোরাইড পিটিং সৃষ্টি করে, যা কয়েক মাসের মধ্যে ধাতুতে প্রবেশ করে। আমরা দৃঢ়ভাবে আগত ধাতুর একটি বর্ণালী বিশ্লেষণ করার পরামর্শ দিই, যেহেতু অসাধু সরবরাহকারীরা কখনও কখনও সস্তা অ্যানালগগুলির সাথে AISI 316 প্রতিস্থাপন করে।

শীটের বেধও ইনস্টলেশন পদ্ধতি নির্দেশ করে। 500 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ বায়ু নালীগুলির জন্য, সাধারণত 0.8-1.0 মিমি একটি শীট ব্যবহার করা হয়, 1000 মিমি - 1.2-1.5 মিমি এর বেশি হাইওয়েগুলির জন্য। পাতলা ধাতু সোজা করার সময় বিশেষ যত্ন প্রয়োজন: অতিরিক্ত রোল বল প্রোফাইলের অপরিবর্তনীয় বিকৃতির দিকে নিয়ে যায়, যা ফাঁক ছাড়া ফ্ল্যাঞ্জগুলির সমাবেশ অসম্ভব করে তোলে।

যন্ত্রগত স্বাস্থ্যবিধি এবং সাইট প্রস্তুতি

স্টেইনলেস স্টিলের সাথে কাজ করার সুবর্ণ নিয়ম: লৌহঘটিত ধাতু থেকে সম্পূর্ণ বিচ্ছিন্নতা। গ্রাইন্ডার, কাঁচি, ড্রিল এবং এমনকি কার্বন স্টিল কাটার জন্য ব্যবহৃত গ্লাভস স্টেইনলেস স্টিলের সাথে কাজ করার জন্য কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। লোহার ধূলিকণা একটি চকচকে পৃষ্ঠে স্থির হয়ে প্রতিরক্ষামূলক ক্রোম স্তরকে অক্সিডাইজ করে এবং "খায়"। আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি ঘটনা ঘটেছিল যখন একটি ফার্মাসিউটিক্যাল প্ল্যান্টের পরিষ্কার ঘরে ইনস্টলেশনের এক সপ্তাহ পরে আকৃতির উপাদানগুলির একটি পুরো ব্যাচ লাল দাগ দিয়ে আচ্ছাদিত হয়ে যায়। কারণটি ছিল একটি নতুন কাটিং ডিস্ক, যা পূর্বে শক্তিবৃদ্ধি কাটার জন্য ব্যবহৃত হত।

কাটা এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য, "INOX" চিহ্নিত সরঞ্জাম বা বিশেষভাবে মনোনীত সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা লোহা-মুক্ত হতে হবে। সমাবেশ এলাকা কংক্রিট ধুলো এবং ধাতু শেভিং পরিষ্কার করা আবশ্যক। মেঝে অবশ্যই সমতল হতে হবে, যেহেতু বায়ু নালীগুলির বড় অংশকে "ওজনে" সমতল করা প্রায়শই প্রান্তগুলিতে ক্রিজ তৈরি করে।

সুপারিশ:কাজ শুরু করার আগে, সমস্ত সরঞ্জাম অডিট করুন এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য একচেটিয়াভাবে ডিজাইন করা নতুন দিয়ে ব্যবহারযোগ্য জিনিসগুলি প্রতিস্থাপন করুন। এটি পরে সিস্টেমটি ভেঙে ফেলার চেয়ে সস্তা।

উপাদান সংযোগের জন্য প্রযুক্তি: ঢালাই এবং ফ্ল্যাঞ্জ সমাবেশ

বায়ুচলাচল নেটওয়ার্কের নিবিড়তা জয়েন্টগুলির মানের উপর নির্ভর করে। স্টেইনলেস স্টিল সিস্টেমে, দুটি প্রধান সংযোগ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়: ঢালাই (স্বাস্থ্যবিধি এবং নিবিড়তার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ সিস্টেমগুলির জন্য) এবং ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ (মডুলার সিস্টেমগুলির জন্য যা অবশ্যই ভেঙে দেওয়া উচিত)। পদ্ধতির পছন্দটি ঘরের পরিচ্ছন্নতার শ্রেণী এবং অপারেটিং চাপ দ্বারা নির্ধারিত হয়।

ওয়েল্ডিং স্টেইনলেস স্টীল: টিআইজি প্রক্রিয়ার সূক্ষ্মতা

ম্যানুয়াল আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং (টিআইজি) হল ক্রিটিক্যাল এলাকার জন্য স্ট্যান্ডার্ড। এখানে প্রধান সমস্যা হল স্কেল গঠন এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে (HAZ) ধাতুর কাঠামোর পরিবর্তন। 450°C এর উপরে উত্তপ্ত হলে, ক্রোমিয়াম কার্বাইড সংকর ধাতু থেকে ক্ষরণ হতে শুরু করে, যা শস্যের সীমানা হ্রাস করে এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। এটি এড়াতে, ঢালাই দ্রুত বাহিত করা আবশ্যক, ন্যূনতম তাপ ইনপুট সঙ্গে, pulsating বর্তমান ব্যবহার করে।

জয়েন্টের মূল রক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ। আপনি যদি একটি পাইপ বা বাক্সকে ভিতর থেকে আর্গন দিয়ে শুদ্ধ না করে ঢালাই করেন, তাহলে সীমের পিছনের অংশটি একটি পুরু স্তর ("চিনি") দিয়ে আচ্ছাদিত হবে। এই স্তরটি কেবল বায়ুগতিবিদ্যাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে না, অশান্তি সৃষ্টি করে, তবে খাদ্য উৎপাদনে ব্যাকটেরিয়ার জন্য একটি আদর্শ পরিবেশও। এই ধরনের স্কেল যান্ত্রিকভাবে (ব্রাশের সাহায্যে) অপসারণ করা প্রায়ই বেস মেটালকে ক্ষতিগ্রস্ত করে, তাই একমাত্র সঠিক সমাধান হল নিষ্ক্রিয় গ্যাস দিয়ে উচ্চ-মানের অভ্যন্তরীণ শুদ্ধকরণ।

ঢালাই পরে, seam এর passivation প্রয়োজন হয়। এমনকি পরবর্তী রাসায়নিক চিকিত্সা ছাড়া একটি নিখুঁত seam দুর্বল। বিশেষ জেল বা অ্যাসিড অক্সাইডের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করে এবং প্যাসিভ ফিল্ম পুনরুদ্ধার করে। এই পর্যায়ে উপেক্ষা করা ঢালাই জয়েন্ট বরাবর মরিচা চেহারা একটি সরাসরি রাস্তা।

ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ এবং sealing

যে সিস্টেমগুলির জন্য পর্যায়ক্রমিক পরিষ্কার বা আপডেট করার প্রয়োজন হয়, ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করা হয়। সিলিং উপাদানের পছন্দ এখানে একটি মূল ভূমিকা পালন করে। নিয়মিত EPDM রাবার সাধারণ সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু কঠোর পরিবেশ বা উচ্চ তাপমাত্রার জন্য সিলিকন বা টেফলন গ্যাসকেটের প্রয়োজন হয়। বোল্টগুলির আঁটসাঁট টর্ক নিরীক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ। পাতলা স্টেইনলেস স্টীল (1.5 মিমি-এর কম) দিয়ে তৈরি একটি ফ্ল্যাঞ্জকে আঁটসাঁট করা তার বিকৃতির দিকে নিয়ে যায় ("তরঙ্গায়িততা"), যা একটি দুর্বল আঁটসাঁট হওয়ার চেয়ে শক্ততাকে বেশি ক্ষতিগ্রস্ত করে।

বোল্ট এবং বাদামও স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি হওয়া উচিত, প্রধান উপাদানগুলির চেয়ে একই বা উচ্চতর গ্রেডের। ইস্পাত-দস্তা জোড়ায় ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয়ের ঝুঁকির কারণে গ্যালভানাইজড বোল্টের ব্যবহার অগ্রহণযোগ্য। চাপ বিতরণ করার জন্য বাদামের নীচে চওড়া ওয়াশার ইনস্টল করতে হবে।

কর্ম:ঢালাই গ্রহণ করার সময়, একটি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন প্রোটোকলের বিধান প্রয়োজন এবং প্রয়োজনে অনুপ্রবেশকারী পরিদর্শন (রঙের ত্রুটি সনাক্তকরণ) মাইক্রোক্র্যাকগুলি সনাক্ত করতে হবে।

বায়ু নালী ইনস্টলেশন: বন্ধন, ক্ষতিপূরণ এবং নিরোধক

বিভাগগুলিকে একটি একক রুটে একত্রিত করা হল সেই পর্যায় যেখানে তত্ত্বটি নির্মাণ সাইটের বাস্তবতার সাথে সংঘর্ষ করে। স্টেইনলেস স্টিলের একটি উচ্চ রৈখিক প্রসারণ সহগ রয়েছে, যা সাধারণ ইস্পাতের তুলনায় প্রায় দেড় গুণ বেশি। দীর্ঘ সরল বিভাগগুলি ইনস্টল করার সময় এই ফ্যাক্টরটিকে উপেক্ষা করলে কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা পরিবর্তিত হলে ফাস্টেনারগুলির ধ্বংস বা বায়ু নালীগুলির বিকৃতি হওয়ার গ্যারান্টি দেওয়া হয়।

তাপ সম্প্রসারণ ক্ষতিপূরণ

প্রতি 10 মিটার সোজা অংশের জন্য একটি ক্ষতিপূরণ প্রদান করা প্রয়োজন। শিল্প ব্যবস্থায়, স্টেইনলেস স্টিলের বেলোর সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, যা পাইপ এক্সটেনশন গ্রহণ করে। যদি বাজেট সীমিত হয় এবং রুটটি সংক্ষিপ্ত হয়, আপনি U- আকৃতির লুপ ব্যবহার করতে পারেন, তবে তারা অনেক জায়গা নেয় এবং অতিরিক্ত অ্যারোডাইনামিক ড্র্যাগ তৈরি করে।

ভুলটি হল মধ্যবর্তী স্লাইডিং সমর্থন ছাড়াই উভয় দিকে একটি দীর্ঘ রুট কঠোরভাবে ঠিক করা। যখন চ্যানেলের ভিতরের বায়ু উত্তপ্ত হয় (উদাহরণস্বরূপ, গরম দোকানে অ্যাসপিরেশন সিস্টেমে), ধাতুটি প্রসারিত হয়। যদি এটি নড়াচড়া করার কোথাও না থাকে তবে এটি একটি চাপে বাঁকবে, দেয়াল থেকে নোঙ্গরগুলি ছিঁড়ে ফেলবে বা ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগগুলি ভেঙে দেবে। আমরা এমন প্রকল্পগুলি দেখেছি যেখানে একটি 800 মিমি ব্যাসের নালী এতদূর বাঁকানো হয়েছে যে ক্ষতিপূরণকারী উপাদানগুলির অভাবের কারণে এটি সিলিংকে স্পর্শ করেছে।

বন্ধন এবং সাসপেনশন সিস্টেম

বেঁধে রাখা উপাদানগুলি (স্টাডস, ট্র্যাপিজয়েডস, ক্ল্যাম্প) অবশ্যই বায়ু নালীর উপাদানের সাথে মেলে। ভিজা ঘনীভবনের মাধ্যমে সাধারণ ইস্পাতের সাথে স্টেইনলেস স্টিলের যোগাযোগ যোগাযোগ বিন্দুর দ্রুত ক্ষয় ঘটায়। একটি অভ্যন্তরীণ রাবার গ্যাসকেট সহ স্টেইনলেস স্টীল ক্ল্যাম্প ব্যবহার করুন। গ্যাসকেট একটি ডবল ফাংশন সঞ্চালন করে: এটি গ্যালভানিক দম্পতিকে বাধা দেয় এবং চলমান পাখা থেকে কম্পনকে স্যাঁতসেঁতে করে।

হ্যাঙ্গারগুলির পিচ বায়ু নালীর ব্যাস এবং ওজনের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়। 1200 মিমি-এর বেশি বৃহৎ দিক সহ আয়তক্ষেত্রাকার চ্যানেলগুলির জন্য, ধাপটি 3 মিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় কেন্দ্রটি তার নিজের ওজনের নিচে তলিয়ে যাবে। সিস্টেম শুরু করার সময় গতিশীল লোডগুলি বিবেচনা করাও গুরুত্বপূর্ণ। ফাস্টেনিংসের নিরাপত্তা মার্জিন গণনা করা স্ট্যাটিক লোডের কমপক্ষে 20% উপরে থাকতে হবে।

তাপ নিরোধক এবং শব্দ শোষণ

শীতাতপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় যেখানে বায়ুর তাপমাত্রা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার চেয়ে কম, ঘনীভবন অনিবার্য। নিরোধক অবিচ্ছিন্ন এবং বাষ্প শুধুমাত্র বাইরে প্রবেশযোগ্য হতে হবে। অনেক ইনস্টলাররা একটি ভুল করে থাকে যেখানে ক্ল্যাম্পগুলি সংযুক্ত থাকে সেখানে অন্তরক স্তরে অশ্রু। এই "কোল্ড ব্রিজ" এর মাধ্যমে, নীচের সরঞ্জাম এবং পণ্যগুলির উপর ঘনীভূত হয়৷

স্টেইনলেস স্টীল অন্তরক জন্য, একটি ফয়েল আবরণ সঙ্গে ফেনা রাবার বা খনিজ উল সবচেয়ে উপযুক্ত। উল ব্যবহার করার সময়, এটি নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে এতে ক্লোরাইড নেই, যা ইস্পাতে স্থানান্তরিত হতে পারে এবং নিরোধক (CUI) এর অধীনে ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে। পাতলা স্টেইনলেস স্টীল বা অ্যালুমিনিয়ামের তৈরি একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রায়শই নিরোধকের উপরে ইনস্টল করা হয়, যা তাপীয় প্রসারণের বিষয়টি বিবেচনা করে মাউন্ট করা আবশ্যক।

টিপ:অন্তরণ সঙ্গে বন্ধ করার আগে, ইতিবাচক চাপ অধীনে একটি ফুটো পরীক্ষা পরিচালনা করতে ভুলবেন না। তারপর সম্পূর্ণ ভেঙে ফেলা ছাড়া নিরোধক স্তরের নীচে একটি ফুটো খুঁজে পাওয়া প্রায় অসম্ভব হবে।

বিভিন্ন শিল্পে ইনস্টলেশনের নির্দিষ্টকরণ

কোন সার্বজনীন রেসিপি আছে. একটি মাংসের দোকানে বায়ুচলাচল ব্যবস্থার প্রয়োজনীয়তাগুলি মাইক্রোসার্কিট তৈরির জন্য একটি পরীক্ষাগারের প্রয়োজনীয়তা থেকে আমূল আলাদা। শিল্পের সুনির্দিষ্ট বিষয়গুলি বোঝা আপনাকে মারাত্মক নকশা এবং ইনস্টলেশন ত্রুটিগুলি এড়াতে দেয়৷

খাদ্য শিল্প এবং ক্যাটারিং

এখানে প্রধান শত্রু ব্যাকটেরিয়া এবং চর্বি জমা। এয়ার ডাক্টগুলি অবশ্যই AISI 304 বা 316 স্টিলের একটি পালিশ করা পৃষ্ঠের সাথে তৈরি হতে হবে (Ra 0.8 মাইক্রনের চেয়ে রুক্ষ নয়)। চ্যানেলের অভ্যন্তরে সমস্ত জয়েন্টগুলি অবশ্যই ঢালাই এবং গ্রাউন্ড ফ্লাশ করা উচিত। বায়ু প্রবাহের মধ্যে যেকোন প্রোট্রুশন, রিভেট বা স্ক্রু নিষিদ্ধ কারণ এগুলি বায়োফিল্ম সঞ্চয়ের কেন্দ্রে পরিণত হয়।

সিস্টেমকে অবশ্যই আক্রমনাত্মক ডিটারজেন্ট এবং গরম জল দিয়ে নিয়মিত পরিষ্কার করার অনুমতি দিতে হবে। অতএব, সমস্ত সীল তাপ-প্রতিরোধী এবং রাসায়নিক-প্রতিরোধী হতে হবে। ঢালগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়: অনুভূমিক অংশগুলির ড্রেনেজ পয়েন্টগুলির দিকে কমপক্ষে 1-2% ঢাল থাকতে হবে যাতে ঘনীভবন এবং ধোয়া ময়লা স্থির না হয়। আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি ঘটনা ঘটেছিল যখন ঢালের অভাব মূলের নীচের অংশে জলের স্থবিরতার দিকে পরিচালিত করেছিল, যা লিজিওনেলার বিস্তার ঘটায় এবং উত্পাদন বন্ধ করে দেয়।

রাসায়নিক এবং ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্প

এই শিল্পগুলিতে, রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং বায়ু বিশুদ্ধতা সামনে আসে। আক্রমণাত্মক পরিবেশের জন্য (অ্যাসিডের বাষ্প, ক্ষার), AISI 316L ইস্পাত (কম কার্বন সামগ্রী সহ) ব্যবহার করা হয়। সর্বাধিক পরিচ্ছন্নতার শর্তে ইনস্টলেশনটি অবশ্যই করা উচিত। মানব ত্রুটি এবং দূষণ দূর করার জন্য প্রায়শই শোধন সহ অরবিটাল মেশিনের সাথে ঢালাইয়ের প্রয়োজন হয়।

পরিষ্কার কক্ষের জন্য বায়ুচলাচল ব্যবস্থা (ক্লিন রুম) এর জন্য বিশেষ টাইটনেস ক্লাস এইচ প্রয়োজন। এমনকি প্রযুক্তিগত কক্ষ থেকে অপরিশোধিত বাতাসের মাইক্রোস্কোপিক ফুটো এখানে অগ্রহণযোগ্য। দেয়াল এবং ছাদের মধ্য দিয়ে সমস্ত অনুপ্রবেশ অবশ্যই বিশেষ অগ্নি-প্রতিরোধী হাতা এবং জীবাণুমুক্ত এলাকায় ব্যবহারের জন্য অনুমোদিত সিলিকন সিল্যান্ট দিয়ে সিল করা উচিত। ধোঁয়া এবং গ্যাসের নিবিড়তার জন্য পরীক্ষাগুলি কাজের চাপের 1.5 গুণ বেশি চাপে করা হয়।

আক্রমনাত্মক পরিবেশ এবং মেশিন টুলস থেকে নিষ্কাশন

মেটালওয়ার্কিং মেশিন থেকে চিপস এবং তেল কুয়াশা অপসারণ করার সময়, সক্রিয় কুল্যান্ট উপাদান (কাটিং তরল) থেকে অগ্নি নিরাপত্তা এবং জারা সমস্যা দেখা দেয়। প্রতি 3-5 মিটার পরিদর্শন এবং পরিষ্কারের জন্য বায়ু নালীগুলি অবশ্যই হ্যাচ দিয়ে সজ্জিত করা উচিত, যেহেতু তেল জমা দ্রুত চ্যানেলগুলিকে আটকে দেয় এবং খসড়া হ্রাস করে। উপাদান ইমালসনের ধ্রুবক এক্সপোজার সহ্য করতে হবে। এখানে, মোটা দেয়াল (1.5 মিমি থেকে) প্রায়শই প্রথম প্রতিস্থাপনের আগে পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

সুপারিশ:একটি নির্দিষ্ট শিল্পে ইনস্টলেশন শুরু করার আগে, ইস্পাত গ্রেড এবং সিলের পছন্দ সামঞ্জস্য করার জন্য প্রযুক্তিবিদদের রাসায়নিক প্রভাব এবং তাপমাত্রার অবস্থার একটি মানচিত্র জিজ্ঞাসা করুন।

জটিল পরিবেশের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য উপাদান সরবরাহকারী নির্বাচন করা

চূড়ান্ত বায়ুচলাচল সিস্টেমের গুণমান সরাসরি উৎস উপকরণ এবং উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। এটি পেট্রোকেমিক্যাল, শক্তি এবং জাহাজ নির্মাণের সুবিধার জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে সরঞ্জামগুলি চরম লোডের শিকার হয়। এই ধরনের ক্ষেত্রে, নির্মাতাদের সাথে কাজ করা গুরুত্বপূর্ণ যাদের বিশেষ খাদগুলির সাথে কাজ করার ব্যাপক অভিজ্ঞতা রয়েছে।

এই পদ্ধতির একটি আকর্ষণীয় উদাহরণ হল কোম্পানিউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি.. তাপ স্থানান্তর এবং পাওয়ার সরঞ্জামের নকশা এবং উত্পাদনে বিশেষীকরণ করে, কোম্পানিটি ঢেউতোলা টিউব বান্ডিল এবং টিউব শীট সহ উচ্চ-মানের 316 স্টেইনলেস স্টীল উপাদান উত্পাদন করে, যা ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। কোম্পানির পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে টাইটানিয়াম, C46400 সামুদ্রিক পিতল, তামা-নিকেল অ্যালয় এবং N06625 নিকেল অ্যালয়, কঠোর আন্তর্জাতিক ASME এবং PED মানগুলির জন্য প্রত্যয়িত৷

উচ্চ চাপ, তাপমাত্রা এবং আক্রমনাত্মক রাসায়নিক পরিবেশের (উদাহরণস্বরূপ, সামুদ্রিক জল বিশুদ্ধকরণ বা তেল পরিশোধন উদ্ভিদে) প্রতিরোধী সরঞ্জাম তৈরিতে উক্সি কাইশেং-এর অভিজ্ঞতা সঠিক উপাদান নির্বাচনের গুরুত্ব প্রদর্শন করে। বায়ুচলাচল ব্যবস্থায় এই ধরনের প্রত্যয়িত সমাধানগুলির ব্যবহার নিশ্চিত করে যে এমনকি কঠোরতম অপারেটিং অবস্থার মধ্যেও, কাঠামোটি কয়েক দশক ধরে তার অখণ্ডতা এবং কার্যকারিতা বজায় রাখবে।

তাদের প্রতিরোধের জন্য সাধারণ ভুল এবং পদ্ধতি

এমনকি একটি উচ্চ-মানের প্রকল্পের সাথেও, মানব ফ্যাক্টরটি ঝুঁকির প্রধান উৎস থেকে যায়। শত শত বস্তুর বিশ্লেষণ আমাদেরকে এমন ত্রুটি সনাক্ত করার অনুমতি দেয় যা উদ্বেগজনক নিয়মিততার সাথে পুনরাবৃত্তি হয়।

• অনুপযুক্ত sealants ব্যবহার করে.একটি সাধারণ ভুল হল প্রচলিত সিলিকন সিল্যান্টের ব্যবহার, যা চর্বি এবং রাসায়নিকের প্রভাবে তাপীয় প্রসারণ বা দ্রবীভূত হতে পারে না। ফলাফল হল সিলেন্টের খোসা ছাড়ানো এবং এক মাস পরে নিবিড়তা হ্রাস।সমাধান:উপযুক্ত শংসাপত্র সহ খাদ্য শিল্প বা উচ্চ-তাপমাত্রার যৌগগুলির জন্য শুধুমাত্র বিশেষ নিরপেক্ষ সিলেন্ট ব্যবহার করুন।
• ডকিংয়ের সময় জ্যামিতি লঙ্ঘন।বলপূর্বক অমিল ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে বোল্ট দিয়ে আঁটসাঁট করার প্রচেষ্টা পুরো বিভাগের বিকৃতি ঘটায়। সময়ের সাথে সাথে, চাপের বিন্দুতে একটি ক্লান্তি ফাটল দেখা দেয়।সমাধান:যদি গর্তগুলি সারিবদ্ধ না হয় তবে জায়গায় নতুন ড্রিল করবেন না। বিভাগটি ভেঙে ফেলুন এবং স্লিপওয়েতে কর্মশালায় জ্যামিতি সংশোধন করুন। ইনস্টলেশন সহনশীলতা কঠোরভাবে SNiP এবং SP দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
• সংরক্ষণের সময় সুরক্ষার অভাব।প্যাকেজিং ছাড়াই একটি নির্মাণ সাইটে পড়ে থাকা সমাপ্ত পণ্যগুলি নির্মাণের ধুলো এবং সিমেন্টের লেটেন্স দিয়ে আবৃত থাকে। পৃষ্ঠের ক্ষতি না করে পরে এগুলি পরিষ্কার করা অত্যন্ত কঠিন।সমাধান:উপাদানগুলিকে প্রতিরক্ষামূলক পলিথিন ফিল্মে সরবরাহ করার অনুরোধ করুন এবং ইনস্টলেশনের আগে অবিলম্বে এটি অপসারণ করুন।
• ফাস্টেনার উপর সঞ্চয়.প্রচলিত গ্যালভানাইজড স্টাডগুলিতে ব্যয়বহুল AISI 316 এয়ার ডাক্ট ইনস্টল করা। এক বছর পরে, স্টাডগুলি মরিচা ধরে এবং তাদের লোড বহন করার ক্ষমতা হারিয়ে ফেলে, যা ধসের ঝুঁকি তৈরি করে।সমাধান:উপাদানগুলি অবশ্যই মূল সিস্টেমের মতো একই জারা প্রতিরোধের শ্রেণীর হতে হবে।

আমরা এমন একটি পরিস্থিতির মুখোমুখি হয়েছিলাম যেখানে একটি বড় দুগ্ধ কারখানা ওয়েল্ডের নিষ্ক্রিয়করণে অর্থ সাশ্রয় করেছিল। বাহ্যিকভাবে, সিস্টেমটি আদর্শ দেখায়, তবে 4 মাস অপারেশনের পরে, ওয়েল্ডিং পয়েন্টে মরিচা দাগ দেখা দেয় এবং পণ্যটিতে প্রবেশ করে। আমাদের লাইনটি বন্ধ করতে হয়েছিল, রুটের 300 মিটার ভেঙে ফেলতে হয়েছিল এবং সমস্ত প্রযুক্তি মেনে এটিকে পুনরায় ঢালাই করতে হয়েছিল। ফিক্সের খরচ মূল অনুমান 60% অতিক্রম করেছে।

মান নিয়ন্ত্রণ এবং কমিশনিং

পরীক্ষার একটি সেট সফলভাবে সমাপ্ত হওয়ার পরেই ইনস্টলেশন সম্পূর্ণ বলে বিবেচিত হয়। একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন যথেষ্ট নয়। স্টেইনলেস স্টীল সিস্টেমের জন্য কঠোর গ্রহণযোগ্যতা প্রবিধান তৈরি করা হয়েছে।

1. চাক্ষুষ নিয়ন্ত্রণ।পৃষ্ঠের অখণ্ডতা পরীক্ষা করা, ডেন্টের অনুপস্থিতি, স্ক্র্যাচ এবং ক্ষয়ের লক্ষণ। বিশেষ মনোযোগ welds দেওয়া হয়: তারা অভিন্ন হতে হবে, ছিদ্র বা undercuts ছাড়া। seams নেভিগেশন কলঙ্ক রং শুধুমাত্র হালকা খড় হতে অনুমোদিত হয়; নীল বা কালো রঙ ধাতু কাঠামোর অত্যধিক গরম এবং ব্যাঘাত নির্দেশ করে।
2. ফাঁস জন্য পরীক্ষা করা হচ্ছে.সিস্টেমটি অতিরিক্ত চাপে লোড হয় (সাধারণত অপারেটিং চাপের চেয়ে 10-15% বেশি)। সমস্ত জয়েন্টগুলি সাবান জল দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয় বা ফাঁসের জন্য অ্যানিমোমিটার দিয়ে পরীক্ষা করা হয়। ফুটো হার ঘনত্ব শ্রেণী (A, B, C, D) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। খাবার শিল্পের জন্য কমপক্ষে B, এবং প্রায়শই C এর একটি শ্রেণী প্রয়োজন।
3. এরোডাইনামিক পরীক্ষা।প্রতিটি গ্রহণ এবং নিষ্কাশন পয়েন্টে প্রকৃত বায়ু প্রবাহের পরিমাপ। নকশা মান সঙ্গে তুলনা. 10% এর বেশি বিচ্যুতির জন্য থ্রোটল ভালভের সাথে সিস্টেমের ভারসাম্য প্রয়োজন।
4. কম্পন এবং শব্দ চেক করুন।ফ্যান হাউজিং এবং বায়ু নালী উপর কম্পন মাত্রা পরিমাপ. মান অতিক্রম করা ইম্পেলারের ভারসাম্যহীনতা বা মাউন্টগুলির অনুরণন নির্দেশ করে।

একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় হল নির্মিত প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশনের প্রস্তুতি। উপকরণের জন্য পাসপোর্ট, স্টিলের জন্য শংসাপত্র, লুকানো কাজের কাজ (অন্তরক, অনুপ্রবেশের জন্য), পরীক্ষার রিপোর্ট - এই সমস্ত একটি একক প্যাকেজে সংগ্রহ করতে হবে। এই নথিগুলি ছাড়া, সুবিধাটি তত্ত্বাবধায়ক কর্তৃপক্ষের দ্বারা পরিদর্শন পাস করবে না (Rospotrebnadzor, অগ্নি পরিদর্শন)।

চূড়ান্ত পদক্ষেপ:সিস্টেমের পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের নিয়ম সম্পর্কে গ্রাহক কর্মীদের নির্দেশ দিন। অনুপযুক্ত ধোয়া বা পরিষ্কার স্টেইনলেস স্টিলের সমস্ত সুবিধা অস্বীকার করতে পারে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

নিয়মিত ইস্পাত স্টেইনলেস স্টীল বেঁধে ব্যবহার করা যেতে পারে?

একেবারে না। একটি আর্দ্র পরিবেশে ভিন্ন ধাতুর সংস্পর্শ ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় প্রক্রিয়াকে ট্রিগার করে। স্টেইনলেস স্টীল ক্যাথোড হিসাবে কাজ করে, এবং প্রচলিত ফাস্টেনারগুলি অ্যানোড হিসাবে কাজ করে, যা খুব দ্রুত ধ্বংস হয়ে যায়। এছাড়াও, নিয়মিত বোল্টের জারা পণ্য স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠকে দূষিত করে, যার ফলে স্থানীয় মরিচা পড়ে। সর্বদা কমপক্ষে A2 গ্রেডের (AISI 304) স্টেইনলেস স্টিলের ফাস্টেনার ব্যবহার করুন এবং আক্রমণাত্মক পরিবেশের জন্য - A4 (AISI 316)।

কত ঘন ঘন আপনি খাদ্য উত্পাদন স্টেইনলেস স্টীল বায়ুচলাচল পরিষ্কার করতে হবে?

পরিচ্ছন্নতার সময়সূচী কাজের তীব্রতা এবং দূষণের ধরণের উপর নির্ভর করে, তবে সাধারণ স্যানিটারি মানগুলির জন্য প্রতি 6 মাসে অন্তত একবার সম্পূর্ণ পরিষ্কার এবং জীবাণুমুক্ত করা প্রয়োজন। ওভেন এবং ডিপ ফ্রাইয়ার থেকে নিষ্কাশন সিস্টেমের জন্য, গ্রীস জমার দ্রুত সঞ্চয়ের কারণে এই সময়কাল 1 মাসে হ্রাস করা হয়, যা আগুনের ঝুঁকি তৈরি করে। কাজের লগে নিয়মিততা রেকর্ড করা হয়।

নতুন সিস্টেমে মরিচা দাগ থাকলে কী করবেন?

আতঙ্কিত হবেন না এবং একটি তারের বুরুশ দিয়ে তাদের পরিষ্কার করার চেষ্টা করুন - এটি সমস্যাটিকে আরও খারাপ করে তুলবে। সম্ভবত, এটি লোহার সাথে পৃষ্ঠের দূষণ বা প্যাসিভ স্তরের লঙ্ঘন। স্টেইনলেস স্টীল (আচারের পেস্ট) বা সাইট্রিক/নাইট্রিক অ্যাসিড ভিত্তিক সমাধান থেকে মরিচা অপসারণের জন্য বিশেষ পণ্য ব্যবহার করুন। চিকিত্সার পরে, জল দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে এলাকাটি ধুয়ে ফেলুন এবং প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম পুনরুদ্ধার করতে একটি প্যাসিভেটিং জেল প্রয়োগ করুন।

শীট রোলিং এর দিক কি ইনস্টলেশন প্রভাবিত করে?

হ্যাঁ, বিশেষ করে যখন নমন এবং ঘূর্ণায়মান। মোড়ের বাইরের ব্যাসার্ধে ফাটল সৃষ্টি এড়াতে ঘূর্ণায়মান ফাইবার জুড়ে নমন করা উচিত। দীর্ঘ উপাদানগুলি ইনস্টল করার সময়, তন্তুগুলির অভিযোজন কাঠামোর অনমনীয়তাকে প্রভাবিত করতে পারে। বর্জ্য কমাতে এবং পণ্যের সর্বোচ্চ শক্তি নিশ্চিত করার জন্য শীট কাটার সময় অভিজ্ঞ ইনস্টলাররা সর্বদা এই ফ্যাক্টরটিকে বিবেচনা করে।

উপসংহার

স্টেইনলেস স্টিল বায়ুচলাচল সিস্টেম ইনস্টল করা আপনার উত্পাদনের নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তার জন্য একটি বিনিয়োগ। গ্যালভানাইজড কাউন্টারপার্টের তুলনায় উচ্চ প্রাথমিক খরচ হওয়া সত্ত্বেও, এই ধরনের সিস্টেমের পরিষেবা জীবন কয়েক দশক ধরে অনুমান করা হয়, এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ ন্যূনতম। যাইহোক, এই সম্ভাবনা শুধুমাত্র অনবদ্য ইনস্টলেশন প্রযুক্তির মাধ্যমে প্রকাশিত হয়। প্রতিটি পর্যায়ে, ইস্পাত গ্রেড নির্বাচন থেকে seams চূড়ান্ত নিষ্ক্রিয়করণ, একটি উপযুক্ত পদ্ধতির এবং কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

ছোটখাটো বিষয় নিয়ে স্কিম্পিং পুরো প্রকল্পকে বিপদে ফেলতে দেবেন না। মনে রাখবেন যে বিল্ট-ইন যোগাযোগগুলি পুনরায় কাজ করা প্রথমবার সঠিক ইনস্টলেশনের চেয়ে বহুগুণ বেশি ব্যয়বহুল। বিশেষজ্ঞদের কাছে কাজটি অর্পণ করুন যারা বিশেষভাবে স্টেইনলেস স্টিলের সাথে কাজ করার অভিজ্ঞতা প্রমাণ করেছেন এবং যারা আপনার উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির নির্দিষ্টতা বোঝেন।

আপনি যদি একটি বায়ুচলাচল আপগ্রেড করার পরিকল্পনা করছেন বা একটি নতুন সুবিধা তৈরি করছেন, তাহলে আপনার প্রকল্পের অডিট করতে আমাদের প্রকৌশলীদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা আপনাকে সর্বোত্তম প্রযুক্তিগত সমাধান চয়ন করতে সহায়তা করব যা সমস্ত স্যানিটারি এবং শিল্প মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করবে।

আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনআপনার বায়ুচলাচল প্রকল্পের পরামর্শের জন্য।