অর্ডার করার জন্য পলিপ্রোপিলিন যন্ত্রাংশ মিলিং” 

অর্ডার করার জন্য পলিপ্রোপিলিন যন্ত্রাংশের মিলিং: প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং নির্বাচনের মানদণ্ড

প্রফেশনালঅর্ডার করার জন্য পলিপ্রোপিলিন অংশের মিলিংকাটিয়া প্রান্তের তাপমাত্রা শাসনের কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, যেহেতু এমনকি 160 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে স্বল্পমেয়াদী অতিরিক্ত উত্তাপের ফলে ওয়ার্কপিসের অপরিবর্তনীয় বিকৃতি এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা হ্রাস পায়। মেশিনিং ধাতু বা অনমনীয় ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের বিপরীতে, পলিপ্রোপিলিন (পিপি) এর একটি উচ্চ সান্দ্রতা এবং স্থিতিস্থাপকতার কম মডুলাস রয়েছে, যা চাকের অংশটিকে ধরে রাখতে এবং ঝোঁক বা ঝিমঝিম না করে একটি পরিষ্কার প্রান্ত গঠনে অনন্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। আমাদের উত্পাদন অনুশীলন দেখায় যে এই উপাদানটির সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের 70% ত্রুটি প্রোগ্রামের ত্রুটির কারণে নয়, বরং কাটার জ্যামিতির ভুল নির্বাচন এবং সংকুচিত বাতাসের সাথে কাটিং জোনের কার্যকর শীতলতার অভাবের কারণে ঘটে। আপনি যদি হাউজিং, ট্যাঙ্ক বা সিলিং উপাদানগুলির একটি ব্যাচ অর্ডার করার পরিকল্পনা করছেন, তাহলে PP-H হোমোপলিমার এবং PP-C কপোলিমারের মধ্যে পার্থক্য বোঝা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ মেশিনের লোডের অধীনে তাদের আচরণ মৌলিকভাবে আলাদা।

আমরা এমন একটি পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছি যেখানে একজন গ্রাহক তিন সপ্তাহের উৎপাদন সময় হারিয়েছেন কারণ সরবরাহকারী 20 মিমি পুরু পলিপ্রোপিলিন শীট কাটতে স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম সর্পিল কাটার ব্যবহার করে। ফলাফলটি গলিত প্রান্ত ছিল, যার জন্য প্রতিটি পণ্যের ম্যানুয়াল ফিনিশিং প্রয়োজন, যা স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের সুবিধা সম্পূর্ণরূপে বাদ দিয়েছিল। এই ধরনের ঝুঁকি এড়াতে, এই নিবন্ধটি বিস্তারিতভাবে প্রযুক্তিগত সূক্ষ্মতা, কাটিং মোডের পরামিতি এবং GOST এবং ISO মান অনুযায়ী সমাপ্ত পণ্যের গুণমান মূল্যায়নের মানদণ্ডগুলি পরীক্ষা করে।

উপাদান সুনির্দিষ্ট: মেশিনিং জন্য PP-H, PP-C এবং PP-R মধ্যে পছন্দ

আপনি প্রোগ্রাম শুরু করার আগেঅর্ডার করার জন্য পলিপ্রোপিলিন অংশের মিলিং, প্রক্রিয়া প্রকৌশলীকে অবশ্যই কাঁচামালের ব্র্যান্ডটি স্পষ্টভাবে সনাক্ত করতে হবে, যেহেতু পলিমারের রাসায়নিক কাঠামো সরাসরি প্রক্রিয়াকরণ মোডগুলিকে নির্দেশ করে। পলিপ্রোপিলিন একটি একচেটিয়া উপাদান নয়; শিল্প উৎপাদনে আমরা প্রধানত এর তিনটি পরিবর্তন নিয়ে কাজ করি, যার প্রত্যেকটি যান্ত্রিক চাপে ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায়।

প্রোপিলিন হোমোপলিমার (পিপি-এইচ)

এই উপাদান সব ধরনের polypropylene মধ্যে সর্বোচ্চ কঠোরতা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের আছে, কিন্তু একই সময়ে এটি কম তাপমাত্রায় সবচেয়ে ভঙ্গুর। পিপি-এইচ মিল করার সময়, চিপগুলি ছোট এবং ভঙ্গুর হয়, যা তাদের কাটিয়া অঞ্চল থেকে সরানো সহজ করে তোলে। যাইহোক, উপাদানের উচ্চ অনমনীয়তার জন্য মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং কম্পন প্রতিরোধ করতে প্রচুর সংখ্যক দাঁত (4-6 টুকরা) সহ কাটার ব্যবহার করা প্রয়োজন। আমাদের অনুশীলনে, আমরা প্রাথমিকভাবে রাসায়নিক পাত্র এবং বায়ুচলাচল নালী তৈরির জন্য PP-H ব্যবহার করি, যেখানে আক্রমণাত্মক পরিবেশের প্রতিরোধ গুরুত্বপূর্ণ এবং শক লোড ন্যূনতম। এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে 800 মিমি/মিনিটের উপরে ফিড গতিতে, কাটা পৃষ্ঠে মাইক্রোক্র্যাকের ঝুঁকি 40% বৃদ্ধি পায়, তাই আমরা পাসগুলি শেষ করার জন্য গতি হ্রাস করার পরামর্শ দিই।

প্রোপিলিন ব্লক কপলিমার (PP-C বা PP-B)

পলিমার কাঠামোতে ইথিলিনের প্রবর্তন উপাদানটির প্রভাব শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, এটি গতিশীল লোডের সাপেক্ষে অংশগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। এটি হল PP-C যা প্রায়শই জটিল শরীরের অংশ, গিয়ারবক্স এবং পাইপলাইন ফিটিংস মিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। কপোলিমার প্রক্রিয়াকরণের প্রধান অসুবিধা হল এর বর্ধিত সান্দ্রতা: চিপগুলি লম্বা এবং শক্ত হয়ে যায়, কাটার চারপাশে মোড়ানোর প্রবণ হয়। যদি চিপগুলি কার্যকরভাবে নিষ্কাশন করা না হয়, তবে তারা কাটিয়া প্রান্তে পুনরায় প্রবেশ করতে পারে, যার ফলে স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হয়ে যায় এবং অংশে গলিত প্লাস্টিকের আনুগত্য ঘটে। আমরা ভাল চিপ ইজেকশনের জন্য একটি ধারালো প্রান্ত এবং একটি বড় হেলিক্স কোণ সহ একক বা ডবল বাঁশি কাটার ব্যবহার করার পরামর্শ দিই।

র্যান্ডম কপোলিমার (PP-R)

এই ধরনের পলিপ্রোপিলিনের সর্বোত্তম ঝালাইযোগ্যতা এবং স্বচ্ছতা রয়েছে, তবে সর্বনিম্ন অনমনীয়তা রয়েছে। ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময় পিপি-আর মিলিংয়ের জন্য বিশেষ যত্ন প্রয়োজন, যেহেতু বায়ুসংক্রান্ত বা যান্ত্রিক ভাইস থেকে অতিরিক্ত চাপ প্রক্রিয়াকরণ শুরু হওয়ার আগেই অংশটির স্থায়ী বিকৃতি ঘটাতে পারে। আমরা PP-R ব্যবহার করি মূলত স্বচ্ছ দেখার জানালা এবং ফিটিংস উৎপাদনের জন্য যেখানে পরবর্তী তাপ সিল করার প্রয়োজন হয়। এই উপাদানটির সাথে কাজ করার সময়, কর্মশালায় তাপমাত্রা কমপক্ষে +18 ডিগ্রি সেলসিয়াস বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু উপাদানটি ঠান্ডা হলে এটি অত্যধিক স্থিতিস্থাপক হয়ে যায়, যা পরিষ্কার জ্যামিতিক আকারগুলি পাওয়া কঠিন করে তোলে।

একটি নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের পছন্দ শুধুমাত্র মেশিন সেটিংসই নয়, পোস্ট-প্রসেসিংকেও প্রভাবিত করে। PP-H থেকে তৈরি অংশগুলি বালি করা সহজ, অন্যদিকে PP-C ফ্ল্যাশ অপসারণের জন্য আরও সূক্ষ্ম পদ্ধতির প্রয়োজন। সমস্ত ধরণের পলিপ্রোপিলিনের জন্য প্রক্রিয়াটিকে সর্বজনীন করার চেষ্টা করবেন না - এটি বিবাহের একটি সরাসরি পথ।

সিএনসি মেশিনিং প্রযুক্তি: কাটিং মোড, সরঞ্জাম এবং কুলিং

সফলঅর্ডার করার জন্য পলিপ্রোপিলিন অংশের মিলিংতিনটি স্তম্ভের উপর ভিত্তি করে: সঠিক টুল জ্যামিতি, অপ্টিমাইজ করা কাটিং অবস্থা এবং একটি কার্যকর তাপ অপসারণ ব্যবস্থা। পলিপ্রোপিলিনের একটি কম গলনাঙ্ক (প্রায় 165 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এবং তাপ সম্প্রসারণের একটি উচ্চ গুণাঙ্ক রয়েছে, যা এটিকে তাপ ইনপুটের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল করে তোলে।

ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের বিপরীতে, যেখানে প্রধান কুল্যান্ট হল কুল্যান্ট (কাটিং ফ্লুইড), পলিপ্রোপিলিনের সাথে কাজ করার সময়, চিপগুলির ছিদ্রযুক্ত কাঠামোর দ্বারা আর্দ্রতা শোষণের ঝুঁকির কারণে এবং অংশের পরবর্তী ওয়ার্পিংয়ের কারণে তরল ব্যবহার প্রায়ই অবাঞ্ছিত হয়। আমাদের স্ট্যান্ডার্ড প্রোটোকল 6-8 বারের চাপে কাটিং এরিয়া ফুঁ দিয়ে সংকুচিত বায়ু দিয়ে শুকনো কাটার ব্যবহার জড়িত। বায়ু প্রবাহ দ্বিগুণ দায়িত্ব পালন করে: এটি কাটিয়া প্রান্তকে ঠান্ডা করে এবং অবিলম্বে চিপগুলিকে সরিয়ে দেয়, তাদের আবার কাটা হতে বাধা দেয়।

একটি কাটিয়া টুল নির্বাচন

রুক্ষ করার জন্য আমরা AlTiN দিয়ে প্রলিপ্ত কার্বাইড কাটার ব্যবহার করি, যা ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করে এবং প্লাস্টিক আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করে। আয়নার মতো পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং প্রাপ্তির জন্য, উচ্চ-গতির ইস্পাত (এইচএসএস) বা তীক্ষ্ণ অগ্রবর্তী প্রান্ত সহ কার্বাইড দিয়ে তৈরি পালিশ কাটারগুলি অপরিহার্য। 15-20 ডিগ্রি কোণে তীক্ষ্ণ করা উচিত যাতে "কামড়" প্রভাব ছাড়াই উপাদানে সহজে কাটা যায়।

• দাঁতের সংখ্যা:PP-H-এর জন্য, 4-6 দাঁত সর্বোত্তম, সান্দ্র PP-C-এর জন্য - 1-2 দাঁত। কপোলিমারগুলিতে মাল্টি-স্টার্ট কাটার ব্যবহার চিপগুলির সাথে খাঁজগুলিকে আটকে রাখে।
• কাটার ব্যাস:অনমনীয়তা নিশ্চিত করতে কমপক্ষে 6 মিমি ব্যাস সহ কাটার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। পাতলা কাটার (4 মিমি থেকে কম) মারতে প্রবণ, যা পলিপ্রোপিলিনের পৃষ্ঠে লক্ষণীয় চিহ্ন ফেলে।
• জ্যামিতি:একটি ধনাত্মক রেক কোণ সহ কাটারদের অগ্রাধিকার দেওয়া হয়, যেগুলি "স্ক্র্যাপিং" উপাদানের পরিবর্তে "কাটিং" নীতিতে কাজ করে।

সর্বোত্তম কাটিয়া শর্ত

স্পিন্ডেলের গতি এবং ফিড অবশ্যই ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে যাতে প্রতিটি কাটার দাঁত অতিরিক্ত গরম না করে চিপগুলির একটি নির্দিষ্ট পুরুত্ব সরিয়ে দেয়। খুব কম ফিড উপাদানের ঘর্ষণ এবং গলে যায়, অত্যধিক - টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো কম্পন।

আমাদের ক্লায়েন্টদের মধ্যে একজন পলিপ্রোপিলিন অংশগুলিতে একটি অসম পৃষ্ঠের ("লহরী") সমস্যার সম্মুখীন হয়েছেন। প্রক্রিয়াটি অডিট করার পরে, আমরা শিখেছি যে অপারেটরটি অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ডিজাইন করা ধ্রুবক লোড সহ একটি উচ্চ গতির কাটিং মোড (এইচএসএম) ব্যবহার করছে৷ পলিপ্রোপিলিনের তাপ পরিবাহিতা কম হওয়ার কারণে, তাপকে চিপ দিয়ে অপসারণ করার সময় ছিল না এবং কাটিয়া অঞ্চলে জমা হয়, যার ফলে পৃষ্ঠ স্তরের মাইক্রোমেল্টিং হয়। বর্ধিত ফিড এবং এয়ার কুলিংয়ের সাথে একটি ঐতিহ্যবাহী মেশিনিং কৌশলে স্যুইচ করা ত্রুটি সম্পূর্ণরূপে দূর করে।

ওয়ার্কপিস ঠিক করার সমস্যা এবং তাদের সমাধানের পদ্ধতি

পলিপ্রোপিলিনের স্থিতিস্থাপকতার কম মডুলাস ওয়ার্কপিসের নির্ভরযোগ্য স্থিরকরণের কাজটিকে প্রক্রিয়ার মধ্যে সবচেয়ে কঠিন করে তোলেঅর্ডার করার জন্য পলিপ্রোপিলিন অংশের মিলিং. একটি ঐতিহ্যবাহী ধাতব ভাইস, যখন ইস্পাতের জন্য পর্যাপ্ত শক্তি দিয়ে শক্ত করা হয়, অনিবার্যভাবে PP শীট বা প্লেটকে বিকৃত করবে, যার ফলে ক্ল্যাম্পটি সরানোর পরে সমাপ্ত অংশটি বিকৃত হয়ে যাবে।

আমরা একটি সম্মিলিত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি ব্যবহার করি যা ওয়ার্কপিসের জ্যামিতি এবং অপারেশনের ধরণের উপর নির্ভর করে। ফ্ল্যাট শীট অংশগুলির জন্য, সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি হল একটি সঠিকভাবে গণনা করা চাপ মানচিত্র সহ একটি ভ্যাকুয়াম টেবিল। ক্ল্যাম্পিং বল সমানভাবে বিতরণ করার জন্য যোগাযোগের ক্ষেত্রটি যতটা সম্ভব বড় হওয়া উচিত। যাইহোক, ভ্যাকুয়াম গর্ত বা জটিল ভূখণ্ডের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নয় যা সিলিংকে বাধা দেয়।

এই ধরনের ক্ষেত্রে, আমরা পলিউরেথেন বা পলিপ্রোপিলিনের তৈরি নরম স্পঞ্জ ব্যবহার করে যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিংয়ের দিকে স্যুইচ করি। এখানে গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার হল ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কন্ট্রোল। আমরা চাপ নিয়ন্ত্রক সহ টর্ক রেঞ্চ বা বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার ব্যবহার করার পরামর্শ দিই যা কম্প্রেশন বলকে 0.3-0.5 MPa এ সীমাবদ্ধ করে। এই থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করার ফলে একটি স্থানীয় ডেন্ট সৃষ্টি হয়, যা মিলিংয়ের পরে একটি বাম্প বা প্রোফাইল বিকৃতিতে পরিণত হবে।

আরেকটি কার্যকর পদ্ধতি হল উচ্চ-আনুগত্যের ডবল-পার্শ্বযুক্ত মাউন্টিং টেপ বা বিশেষ মোমের স্ল্যাবগুলির সাথে ফিক্সেশন। এই পদ্ধতিটি পাতলা দেয়ালের অংশগুলির জন্য আদর্শ যেখানে কোনও যান্ত্রিক যোগাযোগ অগ্রহণযোগ্য। যাইহোক, এই পদ্ধতির একটি সীমাবদ্ধতা রয়েছে: এটি উচ্চ কাটিং ফোর্স বা গভীর মিলিং অপারেশনের জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ লোডের নিচে ওয়ার্কপিস চলাচলের ঝুঁকি রয়েছে। আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি কেস ছিল যখন সস্তা আঠালো টেপ ব্যবহারের কারণে 50 টি অংশের একটি ব্যাচ প্রত্যাখ্যান করা হয়েছিল, যা কাটারের ঘর্ষণ দ্বারা উত্তপ্ত হলে আনুগত্য হারিয়েছিল। তারপর থেকে, আমরা শুধুমাত্র বিশেষ শিল্প আঠালো ব্যবহার করেছি যা 80 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা প্রতিরোধী।

গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং GOST এবং ISO মানগুলির সাথে সম্মতি

পরে সমাপ্ত পণ্য গ্রহণঅর্ডার করার জন্য পলিপ্রোপিলিন অংশের মিলিংপ্লাস্টিকের নির্দিষ্ট আচরণ বিবেচনায় নিয়ে কঠোর সহনশীলতা অনুযায়ী কাজ করা উচিত। চাক্ষুষ পরিদর্শন নিয়ন্ত্রণের প্রথম পর্যায়, কিন্তু এটি মানের একটি সম্পূর্ণ ছবি দেয় না।

মূল নিয়ন্ত্রণ পরামিতি

1. জ্যামিতিক নির্ভুলতা:বেশিরভাগ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আমরা সঠিকতা ক্লাস H9/H10 এর সহনশীলতা মেনে চলি (GOST 25347 অনুযায়ী)। ও-রিং বা গাইডের মতো নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য, সহনশীলতাগুলিকে H7 এ শক্ত করা যেতে পারে। এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে পলিপ্রোপিলিন প্রক্রিয়া-পরবর্তী সংকোচনের বিষয়, তাই প্রক্রিয়াকরণের 24 ঘন্টার আগে চূড়ান্ত পরিমাপ নেওয়া উচিত নয়, যখন অংশটি ঘরের তাপমাত্রায় স্থিতিশীল হয়।
2. পৃষ্ঠের রুক্ষতা:মিল করা পৃষ্ঠের জন্য Ra প্যারামিটার সাধারণত 1.6-3.2 মাইক্রন হয়। খাদ্য বা আক্রমনাত্মক রাসায়নিক পদার্থের সংস্পর্শে আসা অংশগুলির জন্য গলে যাওয়া, "ফুসকুড়ি" বা ফ্লফিনেসের চিহ্নের উপস্থিতি অগ্রহণযোগ্য, কারণ এই ত্রুটিগুলি ক্ষয় বা ব্যাকটেরিয়া জমা হওয়ার কেন্দ্রে পরিণত হয়।
3. অভ্যন্তরীণ চাপ নেই:অপারেটিং অবস্থার লঙ্ঘন করে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলিতে লুকানো অভ্যন্তরীণ চাপ থাকতে পারে, যা ফাটল আকারে অপারেশনের সময় নিজেকে প্রকাশ করবে। পরীক্ষার জন্য, আমরা পোলারাইজড আলো পদ্ধতি বা বিকারক নিমজ্জন পরীক্ষা (গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য) ব্যবহার করি।

আমাদের উত্পাদন ISO 9001 মান অনুযায়ী প্রত্যয়িত, যা প্রতিটি ব্যাচের কাঁচামালের সন্ধানযোগ্যতা এবং একটি ডিজিটাল লগে প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলির রেকর্ডিংয়ের গ্যারান্টি দেয়৷ রাশিয়ার তেল, গ্যাস এবং রাসায়নিক শিল্পের উদ্যোগে সরবরাহের জন্য, আমরা GOST R প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সম্মতি এবং তাপ নম্বর নির্দেশ করে প্রতিটি ব্যাচের উপাদানের জন্য গুণমানের শংসাপত্রের উপলব্ধতা নিশ্চিত করি।

গ্রহণের সময় একটি সাধারণ ভুল হল ওয়ার্কপিসের স্টোরেজ শর্ত উপেক্ষা করা। পলিপ্রোপিলিন শীট প্রক্রিয়াকরণের আগে সরাসরি সূর্যালোকে বা হিমায়িত তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা হলে, এর অভ্যন্তরীণ গঠন পরিবর্তিত হতে পারে। আমরা সর্বদা উপাদানটির ইনকামিং পরিদর্শন করি, তীরের কঠোরতা পরিমাপ করি এবং এটিকে চালু করার আগে ওয়ার্পিংয়ের অনুপস্থিতি পরীক্ষা করি।

প্রয়োগের ক্ষেত্র এবং অর্থনৈতিক দক্ষতা

পলিপ্রোপিলিনের কাস্টম মিলিং অনন্য উপাদান তৈরি করার সম্ভাবনা উন্মুক্ত করে যা ব্যয়বহুল ছাঁচ ছাড়া ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা যায় না। এটি ছোট আকারের উত্পাদন এবং প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য প্রযুক্তিটিকে অপরিহার্য করে তোলে।

রাসায়নিক শিল্প এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং

পলিপ্রোপিলিন হ'ল অ্যাসিড এবং ক্ষার পরিচালনার সরঞ্জামগুলির জন্য প্রকৃত মান। আমরা নিয়মিত পিলিং বাথ, এক্সস্ট হুড, এয়ার ডাক্ট এবং ফিল্টার উপাদান তৈরি করি। এখানে মিলিং এর সুবিধা হল শীট ফাঁকা থেকে জটিল আকারের সমস্ত ঢালাই কাঠামো তৈরি করার ক্ষমতা। উদাহরণস্বরূপ, একটি একক ব্লক থেকে মিলিং করে 1000x500x500 মিমি পরিমাপের একটি ফিল্টার হাউজিং তৈরি করতে বা মিলযুক্ত শীট একত্রিত করতে আস্তরণের সাথে একটি ধাতব অ্যানালগ তৈরির চেয়ে 60% কম খরচ হয় এবং একটি আক্রমণাত্মক পরিবেশে 3 গুণ বেশি সময় ধরে থাকে।

এই চরম পরিস্থিতিতে, যেখানে উচ্চ তাপমাত্রা, চাপ এবং আক্রমনাত্মক পরিবেশ একত্রিত হয়, যে পলিমার উপাদান এবং উন্নত ধাতব সরঞ্জামগুলির মধ্যে সমন্বয় ঘটে। কোম্পানিউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি., হিট এক্সচেঞ্জার এবং পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জামের উন্নয়নে একজন নেতা, প্রায়শই মিলড পলিপ্রোপিলিন অংশগুলিকে সম্পূর্ণ সমাধানে একত্রিত করে। আমাদের টাইটানিয়াম শেল-এবং-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার, ASME উচ্চ-চাপ ইউনিট এবং N06625 বা C46400 সামুদ্রিক পিতল থেকে তৈরি টিউব বান্ডিলগুলির জন্য CNC-মিল্ড পলিমার সিল, ইনসুলেটর এবং হাউজিং উপাদানগুলির সাথে সুনির্দিষ্ট মিলনের প্রয়োজন। PED এবং ASME সার্টিফিকেশন এবং গভীর পদার্থ বিজ্ঞানের দক্ষতার সাথে (কার্বন স্টিল থেকে নিকেল অ্যালয় পর্যন্ত), আমরা ধাতু এবং প্লাস্টিকের সমাবেশগুলির মধ্যে সম্পূর্ণ সামঞ্জস্যতা প্রদান করি, তেল পরিশোধন, জল বিশুদ্ধকরণ এবং সামুদ্রিক শিল্পে সিস্টেম দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে।

খাদ্য শিল্প

এর অ-বিষাক্ততা এবং খাদ্য যোগাযোগের অনুমোদনের কারণে, পলিপ্রোপিলিন ব্যাপকভাবে কাটিং বোর্ড, কনভেয়ার লাইন স্প্রোকেট, বোতল গাইড এবং পনির ছাঁচে ব্যবহৃত হয়। মিলিং আপনাকে জটিল গাইড প্রোফাইল তৈরি করতে দেয় যা জ্যামিং ছাড়াই পাত্রের মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করে। একটি দুগ্ধ কারখানার জন্য একটি প্রকল্পে, আমরা PP-C দিয়ে তৈরি ধাতুর গাইডগুলিকে প্রতিস্থাপন করেছি, যা ওয়ার্কশপে শব্দের মাত্রা 15 ডিবি কমিয়েছে এবং ধাতব ধুলো দিয়ে পণ্য দূষণের সমস্যাকে সম্পূর্ণরূপে দূর করেছে।

মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং এবং যন্ত্র তৈরি

পলিপ্রোপিলিনের হালকাতা এবং ডাইলেক্ট্রিক বৈশিষ্ট্য এটিকে যন্ত্রাংশ, কম গতির গিয়ার এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতিগুলির জন্য আবাসনের জন্য একটি চমৎকার উপাদান করে তোলে। ইনজেকশন ছাঁচ তৈরির জন্য অপেক্ষা না করেই মিলিং আপনাকে একটি নতুন ডিভাইস তৈরি করার সময় হাউজিং ডিজাইনে দ্রুত পরিবর্তন করতে দেয়। পাইলট ব্যাচের ক্ষেত্রে উৎপাদনের সময় 4-6 সপ্তাহ (কাস্টিং) থেকে কমিয়ে 3-5 দিন (মিলিং) করা হয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

পলিপ্রোপিলিন শীটের সর্বোচ্চ পুরুত্ব কত?

প্রযুক্তিগতভাবে, আমরা 100 মিমি বা তার বেশি বেধের সাথে শীট এবং স্ল্যাবগুলি প্রক্রিয়া করতে পারি। যাইহোক, 50 মিমি পর্যন্ত পুরুত্বের জন্য মিলিং ব্যবহার করা অর্থনৈতিকভাবে সম্ভব। মোটা ওয়ার্কপিসের জন্য, পদ্ধতির সংমিশ্রণ প্রায়শই ব্যবহৃত হয়: একটি করাত বা অন্যান্য সরঞ্জাম দিয়ে উপাদানের রুক্ষ কাটিং, সুনির্দিষ্ট মাত্রা অর্জনের জন্য সূক্ষ্ম মিলিং দ্বারা অনুসরণ করা হয়। 30 মিমি এর বেশি বেধের সাথে কাজ করার সময়, উপাদানের অভ্যন্তরীণ চাপের মুক্তির কারণে ওয়ারিংয়ের ঝুঁকি বিবেচনা করা প্রয়োজন, তাই আমরা মেশিনিং শুরু করার আগে ওয়ার্কপিসের তাপীয় অ্যানিলিংয়ের পরামর্শ দিই।

পলিপ্রোপিলিন মিলিং করে কি স্বচ্ছ অংশ পাওয়া সম্ভব?

হ্যাঁ, র্যান্ডম কপোলিমার (PP-R) এবং বিশেষ ফিনিশিং মোড ব্যবহার করে এটি সম্ভব। মূল ফ্যাক্টর হল মাইক্রোহিটিং এর অনুপস্থিতি, যা উপাদানের ক্লাউডিং ঘটায়। আমরা তীক্ষ্ণ পালিশ কাটার, উচ্চ ঘূর্ণন গতি এবং ন্যূনতম কাটিংয়ের গভীরতা ফিনিশিং পাস ব্যবহার করি। মিলিংয়ের পরে, অপটিক্যাল স্বচ্ছতা অর্জনের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট ব্যবহার করে অনুভূত চাকার দ্বারা অংশটি পালিশ করা যায়। যাইহোক, এটা বোঝার যোগ্য যে কাস্ট এক্রাইলিক (PMMA) এর স্বচ্ছতা তার স্ফটিক কাঠামোর কারণে পলিপ্রোপিলিনের জন্য অপ্রাপ্য, তবে উচ্চ আলোর সংক্রমণ বেশ সম্ভব।

সর্বনিম্ন অর্ডার পরিমাণ এবং উত্পাদন সময় কি?

আমরা 1 টুকরা থেকে শুরু করে একক কপি (প্রোটোটাইপ) এবং ছোট আকারের ব্যাচগুলির উত্পাদনের জন্য অর্ডার গ্রহণ করি। ন্যূনতম অর্ডার প্রোগ্রামিং এবং মেশিন সেট আপ খরচ দ্বারা নির্ধারিত হয়. সাধারণ অংশগুলির জন্য, অঙ্কনের অনুমোদনের পরে উত্পাদন সময় 1-2 ব্যবসায়িক দিন। 3D পৃষ্ঠের সাথে জটিল সমাবেশগুলির জন্য, সময়কাল 5 দিন পর্যন্ত বাড়তে পারে। গুদামে উপাদানের প্রাপ্যতা এবং উৎপাদন ক্ষমতা সাপেক্ষে 24 ঘন্টার মধ্যে জরুরী উৎপাদন সম্ভব। একটি 5-অক্ষ মেশিনিং সেন্টারের অপারেশন প্রতি ঘন্টা খরচ অপ্টিমাইজড প্রসেসিং অ্যালগরিদমগুলির জন্য প্রতিযোগিতামূলক ধন্যবাদ যা মেশিনের সময় কমিয়ে দেয়।

কেন আমাদের কাছ থেকে পলিপ্রোপিলিন মিলিং অর্ডার করা মূল্যবান?

মেটালওয়ার্কিং পরিষেবাগুলির বাজার অফারগুলির সাথে অত্যধিক পরিপূর্ণ, তবে বিশেষায়িত৷অর্ডার করার জন্য পলিপ্রোপিলিন অংশের মিলিংবিশেষ দক্ষতার প্রয়োজন যা কিছু লোকের আছে। পলিমারগুলির সাথে কাজ করা ধাতুগুলির সাথে কাজ করার থেকে মৌলিকভাবে আলাদা: এখানে যা গুরুত্বপূর্ণ তা মেশিনের শক্তি নয়, তবে উপাদানের রিওলজি এবং কাটিয়া প্রক্রিয়ার তাপগতিবিদ্যা সম্পর্কে বোঝা।

আমাদের কোম্পানি 10 বছরেরও বেশি সময় ধরে প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে বিশেষীকরণ করছে। আমরা শুধু "কাট প্লাস্টিক" করি না, আমরা ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধানগুলি অফার করি: একটি নির্দিষ্ট অপারেটিং পরিবেশের জন্য একটি উপাদান গ্রেড নির্বাচন করা থেকে শুরু করে একটি ফিক্সেশন প্রযুক্তি তৈরি করা যা বিকৃতি দূর করে। আমাদের সরঞ্জামের বহরে অধাতু পদার্থের সাথে কাজ করার জন্য অভিযোজিত উচ্চ-গতির স্পিন্ডল সহ আধুনিক 3- এবং 5-অক্ষ মেশিনিং কেন্দ্র রয়েছে। Wuxi Kaisheng LLC-এর মতো শিল্পের দানবগুলির সাথে সহযোগিতায়, আমরা মিশন-সমালোচনামূলক শক্তি এবং পেট্রোকেমিক্যাল প্রকল্পগুলির জন্য সর্বোচ্চ আন্তর্জাতিক মানের মান পূরণ করে এমন উপাদান সরবরাহ করার আমাদের ক্ষমতা প্রমাণ করেছি৷

আমরা সময়সীমার সাথে সম্মতি এবং অঙ্কনগুলির সাথে সম্মতির গ্যারান্টি দিই। প্রতিটি অংশ বহু-পর্যায়ের মান নিয়ন্ত্রণের মধ্য দিয়ে যায়। আমাদের সাথে কাজ করে, আপনি কেবল একটি অংশই পাবেন না, তবে আত্মবিশ্বাস পাবেন যে এটি সবচেয়ে গুরুতর পরিস্থিতিতে সম্পূর্ণ বিবৃত সময়কাল স্থায়ী হবে। আমরা বুঝি যে একটি ত্রুটিপূর্ণ পলিপ্রোপিলিন অংশের কারণে একটি লাইন ডাউনটাইম কোম্পানির লাখ লাখ রুবেল খরচ করতে পারে, তাই আমাদের অগ্রাধিকার নির্ভরযোগ্যতা এবং ফলাফলের পূর্বাভাসযোগ্যতা।

একটি সাধারণ কর্মশালায় পলিপ্রোপিলিন প্রসেসিং অর্পণ করে আপনার প্রকল্পের গুণমান ঝুঁকি নেবেন না। আপনার অঙ্কন একটি পরামর্শ জন্য আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন. আমাদের প্রকৌশলীরা আপনার অংশের উত্পাদনশীলতার একটি বিনামূল্যে বিশ্লেষণ পরিচালনা করতে এবং সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ রুট অফার করতে প্রস্তুত যা গুণমান না হারিয়ে আপনার বাজেট সংরক্ষণ করবে।

একটি বাণিজ্যিক অফার এবং উপকরণের পরামর্শ পেতে, বিভাগে যানপরিচিতিঅথবা এখানে আমাদের পরিষেবার ক্যাটালগ অন্বেষণ করুনপ্লাস্টিকের সিএনসি মিলিং.