একটি পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্ক গ্রহণের জন্য চেকলিস্ট" 

কেন পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কের 80% ত্রুটি শুধুমাত্র ইনস্টলেশনের পরে সনাক্ত করা হয়

পলিপ্রোপিলিন (পিপি) দিয়ে তৈরি পাত্র গ্রহণ করার আমাদের অনুশীলনে, আমরা একটি কঠোর বাস্তবতার মুখোমুখি হই: "চোখ দ্বারা" চাক্ষুষ পরিদর্শন ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির গুরুতর লঙ্ঘনগুলি মিস করে, যা 3-6 মাস অপারেশনের পরে হতাশার দিকে পরিচালিত করে। একটি পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কের জন্য গ্রহণযোগ্যতা চেকলিস্ট একটি আমলাতান্ত্রিক আনুষ্ঠানিকতা নয়, কিন্তু একমাত্র টুল যা আপনাকে একটি ত্রুটিপূর্ণ পণ্য থেকে একটি গুণমান পণ্যকে আলাদা করতে দেয় এবং আপনি সম্পূর্ণতার একটি শংসাপত্রে স্বাক্ষর করার আগে এবং ত্রুটিগুলিকে বিনামূল্যে সংশোধন করার অধিকার হারান৷ আমরা এমন ঘটনা দেখেছি যেখানে গ্রাহকরা প্রয়োজনীয় 1.5 মিমি এর পরিবর্তে শুধুমাত্র 1.2 মিমি সিমের পুরুত্বের ট্যাঙ্ক গ্রহণ করেছিলেন, যা তরলটির তাপীয় প্রসারণের কারণে কাঠামোর কোণে ফাটল সৃষ্টি করেছিল। এই নিবন্ধটি শিল্প ট্যাঙ্কগুলির সাথে 15 বছরের কাজের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে এবং এতে নির্দিষ্ট অ্যাকশন অ্যালগরিদম রয়েছে যা আমাদের অংশীদারদের মেরামত এবং উত্পাদন ডাউনটাইমে লক্ষ লক্ষ রুবেল সংরক্ষণ করেছে।

থার্মোপ্লাস্টিক সরঞ্জামের গ্রহণযোগ্যতা ধাতব কাঠামোর গ্রহণ থেকে মৌলিকভাবে আলাদা। যদি ইস্পাতকে "ঢালাই" করা যায় বা সরাসরি সাইটে ওভারলে দিয়ে শক্তিশালী করা যায়, তবে পলিপ্রোপিলিন শীটের জ্যামিতি বা কাঠামোর ত্রুটিগুলি প্রায়শই মারাত্মক হয় এবং ইউনিট বা সম্পূর্ণ পণ্যটির সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। পলিপ্রোপিলিন হল এমন একটি উপাদান যার উচ্চ সহগ রৈখিক সম্প্রসারণ, এবং অনুপযুক্ত এক্সট্রুশন বা ঢালাইয়ের পরে যে কোনও অভ্যন্তরীণ উত্তেজনা লোডের নীচে প্রদর্শিত হবে। আমাদের লক্ষ্য হল আপনাকে এমন একটি টুল দেওয়া যা আপনাকে আপনার সরবরাহকারীর সাথে তথ্যের ভাষায় কথা বলার অনুমতি দেবে, প্রতিশ্রুতি নয়। নীচে ডকুমেন্টেশন থেকে হাইড্রোলিক পরীক্ষা পর্যন্ত যাচাইকরণের প্রতিটি পর্যায়ের একটি বিশদ বিশ্লেষণ রয়েছে৷

পর্যায় 1: সহগামী ডকুমেন্টেশন এবং সামঞ্জস্যের শংসাপত্রের নিরীক্ষা

পণ্যের একটি শারীরিক পরিদর্শন শুরু করার আগে আপনার প্রথম যে জিনিসটি প্রয়োজন তা হল নথিগুলির একটি সম্পূর্ণ প্যাকেজ৷ মানসম্পন্ন পাসপোর্টের অনুপস্থিতি বা GOST/TU সম্মতির শংসাপত্র অবিলম্বে গ্রহণযোগ্যতার অবসানের কারণ। রাশিয়া এবং সিআইএস দেশগুলিতে, এটি থেকে তৈরি পলিপ্রোপিলিন শীট এবং পণ্যগুলির গুণমান নিয়ন্ত্রণকারী প্রধান মান হল GOST R 57917-2017 (শীটগুলির জন্য) এবং নির্মাতাদের দ্বারা তৈরি বিভিন্ন প্রযুক্তিগত শর্ত (TS)। যাইহোক, কাগজের একটি মুদ্রিত টুকরা উপস্থিতি একটি নির্দিষ্ট ট্যাঙ্কের গুণমানের গ্যারান্টি দেয় না।

পণ্যের ডেটা শীটটি সাবধানে অধ্যয়ন করুন। এটি অবশ্যই ব্যবহৃত কাঁচামালের ব্র্যান্ডগুলি (উদাহরণস্বরূপ, পিপি-এইচ হোমোপলিমার বা পিপি-বি কপোলিমার), দেয়াল এবং নীচের বেধ এবং সেইসাথে উপকরণগুলির আগত পরিদর্শনের ফলাফলগুলি স্পষ্টভাবে নির্দেশ করতে হবে। প্রায়শই, অসাধু নির্মাতারা সেকেন্ডারি গ্রানুলেট ব্যবহার করে, এটিকে প্রাথমিক হিসাবে পাস করে। পুনর্ব্যবহৃত পলিপ্রোপিলিন রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রভাব শক্তি হ্রাস করেছে, যা আক্রমণাত্মক পরিবেশের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। যদি পাসপোর্টটি "PP-H" নির্দেশ করে, তাহলে কাঁচামাল উত্পাদন কারখানা (SABIC, Borealis, SIBUR, ইত্যাদি) থেকে একটি শংসাপত্রের জন্য জিজ্ঞাসা করুন। কাঁচামালের সন্ধানযোগ্যতার অভাব প্রথম লাল পতাকা।

"অপারেটিং শর্তাবলী" বিভাগে বিশেষ মনোযোগ দিন। প্রস্তুতকারকের কাজের মাধ্যমের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা এবং অনুমতিযোগ্য চাপ নির্দেশ করতে হবে। যদি এই পরামিতিগুলি ঝাপসা হয় বা যুক্তিসঙ্গত সীমা অতিক্রম করে মার্জিন দিয়ে নির্দিষ্ট করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, রিজার্ভেশন ছাড়াই আনরিনফোর্সড পিপির জন্য "+95°C পর্যন্ত"), এটি ইঞ্জিনিয়ারদের অযোগ্যতার লক্ষণ। স্ট্যান্ডার্ড হোমোপলিপ্রোপিলিনের প্রকৃত অপারেটিং তাপমাত্রা সাধারণত +80…+90°C এর মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে। এই থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করা শরীরের অনমনীয়তা এবং বিকৃতির ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।

এছাড়াও ইনস্টলেশন এবং অপারেটিং নির্দেশাবলী পরীক্ষা করুন. একটি মানসম্পন্ন প্রস্তুতকারক সর্বদা সমর্থন, সংযোগ পাইপ এবং তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ ইনস্টল করার বিষয়ে সুপারিশ প্রদান করে। ইনস্টলারদের পক্ষ থেকে এই প্রয়োজনীয়তাগুলি উপেক্ষা করা প্রায়শই ওয়ারেন্টি বাধ্যবাধকতা বাতিল করে, তাই এই নথি থাকা আপনাকে এবং সরবরাহকারী উভয়কেই রক্ষা করে৷ যদি ডকুমেন্টেশনটি অসম্পূর্ণ হয়, তাহলে গ্রহণযোগ্যতা শংসাপত্রে স্বাক্ষর করবেন না - দাবি করুন যে মন্তব্যগুলি লিখিতভাবে সম্বোধন করা হবে।

পর্যায় 2: জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠের গুণমানের চাক্ষুষ পরিদর্শন

ট্যাঙ্কের জ্যামিতি তার স্থায়িত্বের ভিত্তি। বর্গক্ষেত্র বা নলাকারতা থেকে বিচ্যুতি দেয়ালে লোডের একটি অসম বন্টন তৈরি করে, বিশেষ করে যখন তরল দিয়ে ভরা হয়। আয়তক্ষেত্রাকার ট্যাঙ্কগুলির জন্য, তির্যকগুলি পরিমাপ করতে একটি লেজার রেঞ্জ ফাইন্ডার বা টেপ পরিমাপ ব্যবহার করুন। প্রতি 2 মিটার পাশের দৈর্ঘ্যের জন্য তির্যকগুলির মধ্যে পার্থক্য 3-5 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। যদি বিকৃতি বেশি হয়, তাহলে এর অর্থ হল ফ্রেমটি ভুলভাবে একত্রিত হয়েছিল বা শীটগুলিতে অভ্যন্তরীণ চাপ ছিল যা শীতল হওয়ার সময় "শুরু হয়েছিল"।

দেয়াল এবং নীচের পৃষ্ঠ পরিদর্শন করুন। উচ্চ-মানের পলিপ্রোপিলিনের তরঙ্গ, ফোলা বা অতিরিক্ত গরম হওয়ার দৃশ্যমান লক্ষণ থাকা উচিত নয়। উপাদানের রঙ অভিন্ন হতে হবে। অন্ধকার দাগ, ফিতে বা ছায়ায় পরিবর্তনের উপস্থিতি শীট এক্সট্রুশন বা ঢালাইয়ের সময় তাপমাত্রা শাসনের লঙ্ঘন নির্দেশ করে। এই ধরনের এলাকায় একটি পরিবর্তিত আণবিক গঠন আছে এবং বর্ধিত ভঙ্গুরতার এলাকা। আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি ঘটনা ছিল যখন একজন ক্লায়েন্ট কোণগুলির সামান্য হলুদ সহ একটি ট্যাঙ্ক গ্রহণ করেছিল, যা একটি "ব্যাচের অদ্ভুততা" হিসাবে দায়ী করা হয়েছিল। ছয় মাস পরে, এই জায়গাগুলিতে অতিবেগুনী বিকিরণ এবং অক্সিডেশনের প্রভাবে ফাটল দেখা দিতে শুরু করে।

দেয়ালের সমতলতা পরীক্ষা করুন। পৃষ্ঠে একটি দীর্ঘ ধাতব শাসক বা নিয়ম প্রয়োগ করুন। শাসক এবং প্রাচীরের মধ্যে ফাঁক রৈখিক মিটার প্রতি 2-3 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। বড় বিচ্যুতিগুলি নির্দিষ্ট ভলিউমের জন্য অপর্যাপ্ত শীট পুরুত্ব বা যেখানে তাদের প্রয়োজন সেখানে স্টিফেনারের অনুপস্থিতি নির্দেশ করে। মনে রাখবেন: পলিপ্রোপিলিন একটি নমনীয় উপাদান। স্টিফেনারগুলির সঠিক গণনা ব্যতীত, একটি বড় পাত্রটি তরল কলামের চাপে "পেটে" পরিণত হবে।

পাইপ এবং হ্যাচের চারপাশের এলাকাগুলি পৃথকভাবে পরিদর্শন করুন। এই সবচেয়ে লোড নোড হয়. ঢালাই করা উপাদানগুলির চারপাশে কোনও রেডিয়াল ফাটল বা উপাদানের তীব্র সঙ্কুচিত হওয়া উচিত নয়। ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগগুলি অবশ্যই পাইপের অক্ষের সাথে কঠোরভাবে লম্ব হওয়া উচিত। এমনকি 2 ডিগ্রির একটি ফ্ল্যাঞ্জ মিসলাইনমেন্ট অত্যধিক বল ব্যবহার না করে পাইপলাইনের সাথে একটি শক্ত সংযোগ তৈরি করা অসম্ভব করে তুলবে, যা শেষ পর্যন্ত থ্রেড বা পাইপ নিজেই ধ্বংস করবে।

পর্যায় 3: ওয়েল্ড পরিদর্শন - চেকলিস্টের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট

যে কোনো পলিমার কাঠামোর দুর্বল লিঙ্ক হল ওয়েল্ড। পলিপ্রোপিলিন পাত্রে জরুরী পরিস্থিতিতে 90% পর্যন্ত সিম ধ্বংসের সাথে জড়িত। ট্যাঙ্ক একত্রিত করতে ব্যবহৃত এক্সট্রুশন ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির জন্য অত্যন্ত দক্ষ অপারেটর প্রয়োজন। ফিলার রড, বায়ু তাপমাত্রা বা অগ্রভাগের কোণের ফিড রেট লঙ্ঘন উপাদানটির অনুপ্রবেশ বা বার্নআউটের অভাব ঘটায়।

প্রথমত, seam চেহারা মূল্যায়ন। এটি একটি অভিন্ন উত্তল (রোলার) 1.5-2.5 মিমি উচ্চ বেস উপাদান পৃষ্ঠ উপরে থাকা উচিত। সীম সমতল বা, বিপরীতভাবে, অত্যধিক ভারী হওয়া উচিত নয়। সীমের রঙ অবশ্যই মূল শীটের রঙের সাথে মেলে। যদি সীমটি গাঢ় বা হালকা হয় তবে এর মানে হল যে ঢালাইয়ের তাপমাত্রা ভুলভাবে বেছে নেওয়া হয়েছিল: অতিরিক্ত গরম করা পলিমারের ধ্বংসের দিকে নিয়ে যায়, কম গরম করার ফলে অণুগুলির বিস্তারের অভাব এবং কম জয়েন্টের শক্তি হয়।

seam এর বেধ পরিমাপ করতে ভুলবেন না। একটি ক্যালিপার বা একটি বিশেষ বেধ গেজ ব্যবহার করুন। সাধারণত গৃহীত মান (এবং বেশিরভাগ নির্দিষ্টকরণ) অনুসারে, ঢালাই জয়েন্টের বেধ অবশ্যই মূল শীটের বেধের কমপক্ষে 80-90% হতে হবে, তবে একটি নির্দিষ্ট পরম মানের চেয়ে কম নয় (সাধারণত 10 মিমি পুরু শীটের জন্য 4 মিমি থেকে)। আদর্শভাবে, একটি নিরাপত্তা মার্জিন তৈরি করার জন্য সীমটি বেস মেটালের চেয়ে সামান্য পুরু হওয়া উচিত। আপনি যদি দেখেন যে সীমটি "রিসেসড" বা এর পুরুত্ব সমালোচনামূলকভাবে ছোট, তাহলে সমাবেশটি ওভারওয়েল্ড করার অনুরোধ করুন।

একটি নিয়ন্ত্রণ নমুনাতে একটি আনুগত্য (টান) পরীক্ষা সম্পাদন করুন যদি একটি প্রস্তুতকারকের দ্বারা সরবরাহ করা হয়, বা ক্রিটিক্যাল ওয়েল্ডে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার (যেমন একটি ভ্যাকুয়াম পরীক্ষা) অনুরোধ করুন। ভ্যাকুয়াম চেম্বার একটি সাবান সমাধান সঙ্গে lubricated, seam উপর ইনস্টল করা হয়। একটি ভ্যাকুয়াম তৈরি করা আপনাকে ছিদ্র এবং ফিস্টুলার মাধ্যমে সনাক্ত করতে দেয় যা চোখে দৃশ্যমান নয়। ক্যামেরার নীচে বায়ু বুদবুদ একটি নির্দিষ্ট ত্রুটি। আমরা সমস্ত ফিলেট ওয়েল্ড এবং পাইপ ওয়েল্ডে ভ্যাকুয়াম পরীক্ষা করার জন্য জোর দিই, কারণ এখানেই স্ট্রেস ঘনীভূত হয়।

চাদরের জয়েন্টগুলোতে মনোযোগ দিন। এগুলি অবশ্যই ওভারল্যাপ করা বা প্রান্ত থেকে প্রান্তের বাধ্যতামূলক কাটিয়া (ভি-আকৃতির খাঁজ) সহ শেষ হতে হবে। 6 মিলিমিটারের বেশি বেধের সাথে শীটগুলিতে প্রান্ত কাটা ছাড়া বাট ঢালাই অগ্রহণযোগ্য - এটি সিমের গভীরতায় গলে যাওয়া নিশ্চিত করবে না। যদি আপনি পুরু দেয়ালের উপর ফিলার উপাদানের একটি গুটিকা ছাড়া একটি সরল রেখা দেখতে পান তবে আপনার প্রযুক্তি লঙ্ঘন রয়েছে।

পর্যায় 4: কাঠামোগত উপাদান এবং শক্তিবৃদ্ধি পরীক্ষা করা

বড় আয়তনের পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কগুলি (2-3 কিউবিক মিটার থেকে) একটি শক্তিশালীকরণ ব্যবস্থা ছাড়া পরিচালনা করা যায় না। এগুলি হতে পারে বাহ্যিক স্টিফেনার, ঢালাই করা কোণ, ধাতব ফ্রেম বা শরীরের নিজেই ফিতা। নকশা অঙ্কন সঙ্গে সম্মতি জন্য প্রকৃত মৃত্যুদন্ড পরীক্ষা করুন. স্টিফেনারের সংখ্যা এবং পিচ তরলের ঘনত্ব এবং এর কলামের উচ্চতার উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়। পাঁজরের উপর সঞ্চয় করা অসাধু নির্মাতাদের একটি সাধারণ অভ্যাস যা শ্রম খরচ কমিয়ে দাম কমানোর চেষ্টা করে।

শরীরের সাথে স্টিফেনারগুলির সংযুক্তি পয়েন্টগুলি পরিদর্শন করুন। তারা একটি অবিচ্ছিন্ন seam সঙ্গে বা নকশা নির্দিষ্ট একটি পিচ সঙ্গে ঝালাই করা আবশ্যক। উচ্চ ট্যাঙ্কগুলির জন্য "প্রতি 20 সেমি" স্পট ওয়েল্ডিং অগ্রহণযোগ্য - এটি পাঁজরের খোসা এবং দেয়াল ফুলে যাওয়ার দিকে পরিচালিত করবে। পাঁজর তাদের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর পৃষ্ঠের সাথে snugly ফিট করা উচিত. পাঁজর এবং প্রাচীরের মধ্যে ফাঁক আর্দ্রতা এবং ময়লা সংগ্রহ করে, ক্ষয়ের পকেট তৈরি করে (যদি ফ্রেমটি ধাতব হয়) বা কেবল একটি নকশা ত্রুটি।

যদি ট্যাঙ্কে একটি ধাতব ফ্রেম থাকে (প্রায়শই 5 টন বা তার বেশি আয়তনের বর্গাকার ট্যাঙ্কের জন্য ব্যবহৃত হয়), ধাতুর ক্ষয়-বিরোধী সুরক্ষার গুণমান এবং ধাতু এবং পলিপ্রোপিলিনের মধ্যে নিরোধক পরীক্ষা করুন। তাপ সম্প্রসারণ সহগগুলির পার্থক্যের কারণে ইস্পাত এবং পিপির মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ অবাঞ্ছিত, যদিও স্থির অবস্থায় এটি কম গুরুত্বপূর্ণ। এটি নিশ্চিত করা আরও গুরুত্বপূর্ণ যে ফ্রেমটি পাত্রের দেয়ালে চাপ না দেয়, তাদের প্রাকৃতিক তাপীয় প্রসারণকে সীমিত করে। ধাতু এবং প্লাস্টিকের মধ্যে একটি ফাঁক বা স্যাঁতসেঁতে স্পেসার থাকতে হবে।

সমর্থন প্যাড ইনস্টলেশন পরীক্ষা করুন. ট্যাঙ্কের নীচে একটি স্তর, প্রস্তুত বেস উপর বিশ্রাম আবশ্যক। যদি ট্যাঙ্কটি পায়ের সাথে আসে তবে নিশ্চিত করুন যে সেগুলি উল্লম্বভাবে অবস্থান করছে এবং লেভেলিং প্যাড আছে। অসম সমর্থন নীচের দিকে তির্যক এবং স্থানীয় ওভারস্ট্রেস জোনগুলির উত্থানের দিকে পরিচালিত করবে, যেখানে সময়ের সাথে সাথে একটি ফাটল দেখা দেবে।

পর্যায় 5: হাইড্রোলিক টেস্টিং এবং লিক টেস্টিং

হাইড্রোলিক টেস্টিং হল গ্রহণযোগ্যতার চূড়ান্ত এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়, বাস্তব অপারেটিং অবস্থার অনুকরণ করে। ভেজা পরীক্ষা ছাড়া কখনই ট্যাঙ্ক গ্রহণ করবেন না, বিশেষ করে যদি এটি তরল রাখার উদ্দেশ্যে হয়। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় জল দিয়ে পরীক্ষা করা হয়। স্তর নিয়ন্ত্রণ সহ, ভরাট মসৃণভাবে করা উচিত।

পরীক্ষার পদ্ধতিতে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ট্যাঙ্কটি লোডের মধ্যে রাখা অন্তর্ভুক্ত থাকে (সাধারণত 2 থেকে 24 ঘন্টা পর্যন্ত ভলিউম এবং স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে)। ভিজানোর সময়, জলের ফোঁটা বা পৃষ্ঠ ভেজা হওয়ার জন্য সমস্ত ঢালাই, বিশেষ করে কোণার ঢালাই এবং অগ্রভাগের চারপাশে পর্যায়ক্রমে পরিদর্শন করা প্রয়োজন। এমনকি মাইক্রোস্কোপিক সিপেজ (সিমের "ঘাম") একটি ত্রুটি। Polypropylene একত্রিত অবস্থার মধ্যে দিয়ে জল যেতে অনুমতি দেওয়া উচিত নয়.

ভরাট করার সময়, সাবধানে দেয়ালগুলির বিকৃতি পর্যবেক্ষণ করুন। লোডের অধীনে দেয়ালের গ্রহণযোগ্য অস্থায়ী প্রসারণ বিদ্যমান, তবে এটি অবশ্যই অনুমানযোগ্য এবং অভিন্ন হতে হবে। আপনি যদি স্টিফেনারগুলির মধ্যে স্থানীয় বাকলিং বা কোণগুলির নমন লক্ষ্য করেন, এটি একটি সংকেত যে কাঠামোটি অপর্যাপ্তভাবে অনমনীয়। জল নিষ্কাশনের পরে, ট্যাঙ্কটি তার আসল জ্যামিতিক মাত্রায় ফিরে আসা উচিত। অবশিষ্ট বিকৃতি নির্দেশ করে যে উপাদানটি প্লাস্টিকের বিকৃতির অঞ্চলে কাজ করেছিল, যা এর পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করে।

ওভারফ্লো ডিভাইস এবং ড্রেনেজ সিস্টেমের অপারেশন পরীক্ষা করুন। সমস্ত ট্যাপ খুলুন, নিশ্চিত করুন যে সর্বনিম্ন পয়েন্টগুলিতে জলের কোনও স্থবিরতা নেই (যদি এটি প্রযুক্তি দ্বারা সরবরাহ করা না হয়), শাট-অফ ভালভগুলির সাথে পাইপের সংযোগগুলির নিবিড়তা পরীক্ষা করুন। এটি প্রায়শই ঘটে যে ট্যাঙ্কটি নিজেই সিল করা হয়, তবে ড্রেনের ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগটি ভুলভাবে বা নিম্নমানের গ্যাসকেটের কারণে ফুটো হয়ে যায়। এটিও একত্রিত পণ্যের গ্রহণযোগ্যতার অংশ।

হাইড্রোলিক পরীক্ষার ফলাফল উভয় পক্ষের দ্বারা স্বাক্ষরিত একটি নথিতে রেকর্ড করা আবশ্যক। রিপোর্টটি পরীক্ষার শুরু এবং শেষের সময়, জলের স্তর, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং নিবিড়তার উপর একটি উপসংহার নির্দেশ করে। এই নথি ব্যতীত, ভবিষ্যতের দুর্ঘটনার ক্ষেত্রে পণ্যের ওয়ারেন্টি বাতিল হতে পারে।

সাধারণ গ্রহণযোগ্যতা ভুল এবং কিভাবে এড়াতে হয়

সবচেয়ে সাধারণ ভুলগুলির মধ্যে একটি হল কাঁচামালের লেবেল পরীক্ষা না করে একটি ট্যাঙ্ক গ্রহণ করা। সেলস ম্যানেজাররা দাবি করতে পারে যে "প্রাথমিক" ব্যবহার করা হয়, কিন্তু আসলে ট্যাঙ্কটি রিগ্র্যানুলেট থেকে ঢালাই করা হয়। কিভাবে পার্থক্য বলতে? Regranulate প্রায়শই একটি অসম রঙ, একটি ম্যাট পৃষ্ঠ (গ্লসের পরিবর্তে) এবং একটি নির্দিষ্ট গন্ধ থাকে। তবে সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপায় হল শীটগুলির ব্যাচের সাথে সম্পর্কিত একটি সংখ্যা সহ কাঁচামালের ব্যাচের জন্য একটি শংসাপত্রের প্রয়োজন। যদি সরবরাহকারী সময়ের জন্য স্টল দেয় বা এই নথিটি সরবরাহ করতে অস্বীকার করে, তবে সস্তা এবং স্বল্পস্থায়ী উপাদানে চলে যাওয়ার ঝুঁকি বহুগুণ বেড়ে যায়।

দ্বিতীয় ভুলটি ডেলিভারি এবং আনলোডের শর্ত উপেক্ষা করা। পলিপ্রোপিলিন পাত্রে, বিশেষ করে বড়, যান্ত্রিক শক এবং পয়েন্ট লোডের জন্য খুব সংবেদনশীল। ক্রেন দিয়ে তোলার সময় উপরের প্রান্ত দিয়ে স্লিং করা বা পাঁজর শক্ত করা নিষিদ্ধ, যদি না এটি একটি বিশেষ ট্র্যাভার্স দ্বারা সরবরাহ করা হয়। আমরা এমন ঘটনা দেখেছি যেখানে একটি নিখুঁতভাবে ঢালাই করা ট্যাঙ্কের নীচে একটি ফাটল হয়েছে কারণ এটি পাথর বা রিবার সহ একটি অসম পৃষ্ঠের উপর নামানো হয়েছিল। ইনস্টলেশন শুরু হওয়ার আগে পরিবহনের সময় যে ক্ষতি হয়েছে তার পরিদর্শন অবশ্যই গ্রহণযোগ্যতা অন্তর্ভুক্ত করবে।

তৃতীয় ভুল হল বেধ পরিমাপের একটি আনুষ্ঠানিক পদ্ধতি। আপনাকে এক জায়গায় নয়, প্রতিটি শীট এবং সিমের বিভিন্ন পয়েন্টে বেধ পরিমাপ করতে হবে। এক্সট্রুডারগুলি ±10% পর্যন্ত শীটের পুরুত্বের একটি ভিন্নতা তৈরি করতে পারে এবং ওয়েল্ডার একটি দীর্ঘ অংশে সীমকে "নিচু" করতে পারে। স্পট চেক গুণমানের বিভ্রম তৈরি করে। একটি অতিস্বনক পুরুত্ব পরিমাপক ব্যবহার করুন ট্যাঙ্কের নীচের দেয়ালগুলি পরীক্ষা করুন যেখানে চাপ সবচেয়ে বেশি। এখানে উপাদান সংরক্ষণ করা সবচেয়ে বিপজ্জনক।

মানের জন্য একটি সমন্বিত পদ্ধতি: পলিমার থেকে অত্যন্ত লোড করা ধাতব সিস্টেম পর্যন্ত

যদিও এই নিবন্ধটি পলিপ্রোপিলিন পাত্রে গ্রহণের সূক্ষ্মতার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, তবে ডকুমেন্টেশন, জ্যামিতি এবং ঢালাইগুলির পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শনের নীতিগুলি যে কোনও শিল্প সরঞ্জামের জন্য সর্বজনীন। একটি প্রসেস লাইনের নির্ভরযোগ্যতা প্রতিটি উপাদানের মানের উপর নির্ভর করে, সেটা প্লাস্টিকের রিএজেন্ট স্টোরেজ ট্যাঙ্ক বা উচ্চ-প্রযুক্তিগত তাপ এক্সচেঞ্জার যা চরম চাপের মধ্যে কাজ করে।

এ প্রসঙ্গে কোম্পানির অভিজ্ঞতা উল্লেখ করা প্রয়োজনউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি.. জটিল তাপ স্থানান্তর এবং পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জামের নকশা এবং তৈরিতে বিশেষীকরণ, কোম্পানী বিশদ বিবরণের প্রতি একই স্তরের মনোযোগ প্রদর্শন করে যা আমরা যেকোনো পাত্রে গ্রহণ করার সময় সুপারিশ করি। টাইটানিয়াম শেল-এন্ড-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার, ASME উচ্চ-চাপ ইউনিট এবং বিশেষ অ্যালয় (316 স্টেইনলেস স্টিল, C46400 সামুদ্রিক পিতল, তামা-নিকেল অ্যালয়, N06625 নিকেল) দিয়ে তৈরি ঢেউতোলা টিউব বান্ডিল সহ উক্সি কাইশেং পণ্যগুলি কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের মধ্য দিয়ে যায়। পলিপ্রোপিলিনের মতো, যেখানে প্রতিটি মিলিমিটার সীম গণনা করা হয়, PED এবং ASME শংসাপত্র, জারা প্রতিরোধ এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করার ক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ।

এয়ার কুলার এবং বর্জ্য তাপ বয়লার থেকে জটিল টিউব শীট পর্যন্ত, উক্সি কাইশেং এর উত্পাদন পদ্ধতি নিশ্চিত করে যে পরিশোধন, রাসায়নিক এবং জাহাজ নির্মাণে সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা শুধুমাত্র কাস্টমাইজড ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান এবং প্রতিটি পর্যায়ে আপসহীন নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে। এই উদাহরণটি একটি অনুস্মারক হিসাবে কাজ করে: যে কোনও সরঞ্জামের সরবরাহকারী বেছে নেওয়ার সময়, এমন অংশীদারদের সন্ধান করুন যাদের গুণমান আন্তর্জাতিক মান এবং কঠোর পরিস্থিতিতে বহু বছরের অভিজ্ঞতা দ্বারা নিশ্চিত করা হয়েছে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি polypropylene ট্যাংক জন্য ওয়ারেন্টি সময়কাল কি?

উচ্চ-মানের পলিপ্রোপিলিন পাত্রের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ওয়ারেন্টি সময়কাল 12 থেকে 24 মাস পর্যন্ত। যাইহোক, ওয়ারেন্টি শুধুমাত্র সাধারণ ব্যবহারের সময় আবিষ্কৃত উপাদান এবং ঢালাইয়ের ত্রুটিগুলিকে কভার করে। যদি ট্যাঙ্কটি উল্লিখিত তাপমাত্রার চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় বা পাসপোর্টে উল্লিখিত আক্রমনাত্মক মিডিয়ার সাথে ব্যবহার করা হয় তবে ওয়ারেন্টি বাতিল। চুক্তিতে অবশ্যই ওয়ারেন্টি মামলার তালিকা এবং সেগুলি বাদ দেওয়ার পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে। আমরা এমন সরবরাহকারীদের সন্ধান করার পরামর্শ দিই যারা সীমের নিবিড়তার উপর কমপক্ষে 1 বছরের গ্যারান্টি দিতে ইচ্ছুক।

আপনার নিজের উপর একটি polypropylene ট্যাংক মেরামত করা সম্ভব?

ছোটখাটো ক্ষতি (স্ক্র্যাচ, 5 মিমি পর্যন্ত ছোট ফাটল) পলিপ্রোপিলিনের জন্য একটি বিশেষ মেরামতের কিট এবং একটি ঢালাই সংযুক্তি সহ একটি তাপ বন্দুক ব্যবহার করে মেরামত করা যেতে পারে। যাইহোক, গুরুতর ক্ষতির জন্য, বিশেষ করে লোড বহনকারী দেয়াল বা নীচে, প্রান্ত প্রস্তুতি প্রযুক্তি ব্যবহার করে পেশাদার এক্সট্রুশন ঢালাই প্রয়োজন। যোগ্যতা ছাড়াই বড় ক্ষতির স্ব-মেরামত প্রায়ই অবশিষ্ট চাপের কারণে একই জায়গায় বারবার ধ্বংসের দিকে নিয়ে যায়। ওয়ারেন্টির ক্ষেত্রে, যে কোনও মেরামত শুধুমাত্র প্রস্তুতকারকের প্রত্যয়িত বিশেষজ্ঞদের দ্বারা করা উচিত।

কীভাবে অতিবেগুনী বিকিরণ ট্যাঙ্কের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে?

স্টেবিলাইজার ছাড়া পলিপ্রোপিলিন ইউভি রশ্মির প্রভাবে ফটোডিস্ট্রাকশনের সাপেক্ষে। সময়ের সাথে সাথে, পৃষ্ঠটি ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং চূর্ণবিচূর্ণ হতে শুরু করে। বহিরঙ্গন ইনস্টলেশনের জন্য, কার্বন ব্ল্যাক (কালো রঙ) বা বিশেষ ইউভি স্টেবিলাইজার যুক্ত শীটগুলি ব্যবহার করা বা একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ/চামিয়া প্রদান করা প্রয়োজন। আপনি যদি একটি বহিরঙ্গন ইনস্টলেশন পরিকল্পনা করছেন, নিশ্চিত করুন যে উপাদানটি "UV স্থিতিশীল" বা "বহিরের ব্যবহারের জন্য" হিসাবে নির্দিষ্ট করা আছে। নিয়মিত ধূসর বা সাদা পিপি রোদে 3-4 গুণ দ্রুত হ্রাস পায়।

স্বীকৃতির সময় ত্রুটি ধরা পড়লে কী করবেন?

যদি কোন অসঙ্গতি সনাক্ত করা হয় (জ্যামিতি, seams, বেধ), অবিলম্বে দুটি অনুলিপি একটি ত্রুটিপূর্ণ বিবৃতি (শনাক্ত ঘাটতি রিপোর্ট) আঁকুন। একটি স্কেল শাসকের রেফারেন্স সহ সমস্ত ত্রুটির ছবি তুলুন। ঘাটতি দূর না হওয়া পর্যন্ত স্বীকৃতি শংসাপত্রে স্বাক্ষর করবেন না। যদি সরবরাহকারী সিল্যান্ট দিয়ে সীমটিকে "গ্রীস" করার প্রস্তাব দেয় তবে তা প্রত্যাখ্যান করুন; এটি একটি অস্থায়ী পরিমাপ যা শক্তি সমস্যার সমাধান করে না। চুক্তির শর্তাবলী অনুসারে ইউনিটের পুনরায় ঢালাই বা পণ্যের প্রতিস্থাপনের দাবি।

উপসংহার: আপনার নিরাপত্তা পরিদর্শনের পুঙ্খানুপুঙ্খতার উপর নির্ভর করে

একটি পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্ক গ্রহণ করা একটি প্রক্রিয়া যেখানে শয়তান বিশদ বিবরণে রয়েছে। পরিদর্শন পর্যায়ে সময় বাঁচানোর ফলে রাসায়নিক ছিটানো, উৎপাদন বন্ধ করা এবং পরিবেশগত জরিমানা পরিষ্কার করার জন্য একাধিক খরচ হতে পারে। এই চেকলিস্ট ব্যবহার করে, আপনি একটি প্যাসিভ পর্যবেক্ষকের অবস্থান থেকে একজন বিশেষজ্ঞ গ্রাহকের অবস্থানে চলে যান, প্রতিটি পর্যায়ে গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হন। মনে রাখবেন যে একজন ভাল সরবরাহকারী কখনই বিশদ পরিদর্শন থেকে ভয় পান না, বরং, তার পেশাদারিত্বের নিশ্চিতকরণ হিসাবে এটিকে স্বাগত জানায়।

আপনার সরঞ্জামগুলিকে সমস্যার উত্স হতে দেবেন না। ডকুমেন্টেশন, জ্যামিতি, ঢালাই এবং হাইড্রোলিক পরীক্ষার একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষা হল আপনার উৎপাদনের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য ন্যূনতম প্রয়োজনীয় ক্রিয়াকলাপ। প্রাপ্ত সরঞ্জামের গুণমান সম্পর্কে আপনার যদি কোনো সন্দেহ থাকে বা নির্দিষ্ট কাজের জন্য ট্যাঙ্কের প্যারামিটারগুলি বেছে নেওয়ার বিষয়ে স্বাধীন বিশেষজ্ঞদের পরামর্শের প্রয়োজন হয়,আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন. আমাদের বিশেষজ্ঞরা আপনাকে আপনার পরিস্থিতি নিরীক্ষণ করতে এবং কঠোরতম শিল্প পরিস্থিতিতে বছরের পর বছর ধরে প্রমাণিত সমাধানগুলি অফার করতে সহায়তা করবে।

পলিমার উপকরণের মানের মান এবং রাসায়নিক সরঞ্জামের অপারেটিং বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে অতিরিক্ত তথ্যের জন্য, আমরা সুপারিশ করি যে আপনি আমাদের সাথে নিজেকে পরিচিত করুনPolypropylene পাত্রে নির্বাচন করার জন্য একটি সম্পূর্ণ গাইড. সঠিক পছন্দ এবং উপযুক্ত গ্রহণযোগ্যতা আগামী কয়েক দশক ধরে আপনার এন্টারপ্রাইজের মসৃণ অপারেশনের চাবিকাঠি।