উল্লম্ব PE ট্যাঙ্কের জন্য বন্ধন ইউনিটের অঙ্কন" 

কেন বেঁধে দেওয়া ইউনিটগুলির স্ট্যান্ডার্ড অঙ্কনগুলি প্রায়শই পলিথিন ট্যাঙ্কগুলির বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে

আক্রমনাত্মক তরল সংরক্ষণের জন্য প্রকল্পগুলির জন্য প্রকৌশল সহায়তার আমাদের অনুশীলনে, আমরা নিয়মিত একই ভুলের সম্মুখীন হই: উপাদানের রৈখিক প্রসারণের গুণাঙ্ক বিবেচনা না করে পলিথিন (PE) দিয়ে তৈরি উল্লম্ব পাত্রের জন্য সর্বজনীন ধাতব ক্ল্যাম্পের ব্যবহার।উল্লম্ব PE ট্যাঙ্কের জন্য বন্ধন ইউনিটের অঙ্কন, উন্মুক্ত উত্স থেকে ডাউনলোড করা বা ইস্পাত ট্যাঙ্ক থেকে অনুলিপি করা, অপারেশনের প্রথম বছরে ইতিমধ্যেই ট্যাঙ্কের দেহ ধ্বংস করে। লো-ডেনসিটি পলিথিন (HDPE), যেখান থেকে বেশিরভাগ আধুনিক রাসায়নিক পাত্র তৈরি করা হয়, তা ইস্পাতের থেকে মৌলিকভাবে ভিন্ন আচরণ করে। যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা মাত্র 20°C দ্বারা পরিবর্তিত হয়, তখন একটি 10 ​​m³ ট্যাঙ্কের রৈখিক মাত্রা কয়েক মিলিমিটার দ্বারা পরিবর্তিত হয়। যদি বেঁধে রাখার ইউনিটটি শরীরকে কঠোরভাবে ঠিক করে, এটিকে "শ্বাসপ্রশ্বাস" থেকে বাধা দেয়, তাহলে গুরুতর শিয়ার স্ট্রেস দেখা দেয় যা পলিমারের আণবিক বন্ধন ভেঙে দেয়।

আমরা এমন ঘটনা দেখেছি যেখানে গ্রাহকরা সাপোর্ট রিংটির অনুপযুক্ত ইনস্টলেশনের কারণে কন্টেইনারের নীচের তৃতীয়াংশে ফাটলের কারণে পণ্যের পরিমাণের 40% পর্যন্ত হারিয়েছেন। এই নিবন্ধটি শুধু ফাস্টেনারগুলির তালিকার চেয়ে বেশি কিছু করে। আমরা প্রক্রিয়াটির পদার্থবিদ্যা বিশ্লেষণ করব, অনুমোদিত লোডের জন্য নির্দিষ্ট পরামিতি সরবরাহ করব এবং বিভিন্ন জলবায়ু অঞ্চলের জন্য উপযুক্ত প্রকৌশল সমাধানগুলি কেমন হওয়া উচিত - মস্কোর নাতিশীতোষ্ণ জলবায়ু থেকে সাইবেরিয়ার চরম অবস্থা পর্যন্ত দেখাব। আপনি যদি একটি রাসায়নিক গুদাম বা জল চিকিত্সা সিস্টেম ডিজাইন করছেন, তাহলে পরবর্তী 5,000 শব্দ আপনাকে সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের খরচে কয়েক হাজার ডলার সাশ্রয় করবে।

উপাদানের পদার্থবিদ্যা: কেন ইস্পাত এবং পলিথিন একইভাবে বেঁধে রাখা যায় না

ফাস্টেনিং ইউনিট তৈরি করার সময় প্রধান সমস্যা হল তাপ সম্প্রসারণ সহগগুলির মধ্যে বিশাল পার্থক্য। স্টিলের জন্য এই চিত্রটি প্রায় 12×10⁻⁶ 1/°C, যখন উচ্চ-ঘনত্ব পলিথিন (HDPE) এর জন্য এটি 150–200×10⁻⁶ 1/°C এ পৌঁছায়। এর মানে হল যে উত্তপ্ত হলে, পলিথিন একটি ধাতব ফ্রেম বা কংক্রিটের ভিত্তির চেয়ে 12-15 গুণ বেশি প্রসারিত হয়। আমাদের অনুশীলনে, তাতারস্তানের একটি রাসায়নিক প্ল্যান্টে একটি কেস ছিল, যেখানে শীতকালে -15 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 25 m³ আয়তনের একটি ট্যাঙ্ক ইনস্টল করা হয়েছিল। গ্রীষ্মে, যখন বাতাসের তাপমাত্রা +35 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বেড়ে যায়, তখন তাপমাত্রার পার্থক্য ছিল 50 ডিগ্রি। ট্যাঙ্কটি এতটাই প্রসারিত হয়েছিল যে ধাতব টেনশন ব্যান্ডগুলি, পুরানো অঙ্কন অনুসারে "আঁটসাঁটভাবে" শক্ত হয়ে ট্যাঙ্কের শরীরে বিধ্বস্ত হয়েছিল, মাখনের মধ্য দিয়ে ছুরির মতো কেটেছিল। শুধুমাত্র বিকারক এবং লাইন ডাউনটাইম হারানোর কারণে ক্ষতির পরিমাণ 2 মিলিয়ন রুবেলের বেশি।

তৈরি করার সময়উল্লম্ব পিই ট্যাঙ্কগুলির জন্য বেঁধে রাখা ইউনিটগুলির অঙ্কনউপাদানের হামাগুড়ি (হাঁটা) বিবেচনা করা প্রয়োজন। ধ্রুবক লোডের অধীনে পলিথিন সময়ের সাথে সাথে বিকৃত হতে থাকে। আপনি শক্তিবৃদ্ধি ওয়াশার বা প্যাড ছাড়াই ট্যাঙ্কের প্রাচীরে সরাসরি পয়েন্ট বোল্ট ব্যবহার করলে, 6-12 মাস পরে গর্তটি ডিম্বাকৃতিতে পরিণত হবে এবং সীলটি আপস করা হবে। এই কারণেই আধুনিক মান, যেমন GOST R 57953-2017 (প্লাস্টিকের ট্যাঙ্কগুলির জন্য ইউরোপীয় মানের অ্যানালগগুলি), দৃঢ়ভাবে ক্রিম্প স্ট্রাকচারগুলি ব্যবহার করার সুপারিশ করে যা একটি বৃহৎ পৃষ্ঠের অঞ্চলে লোড বিতরণ করে, বা ভাসমান সমর্থন।

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর হল ইলাস্টিক মডুলাস। ইস্পাত অনমনীয়, পলিথিন ভিসকোয়েলাস্টিক। বায়ু লোড বা সিসমিক কার্যকলাপের অধীনে, অনমনীয় ধাতু সমাবেশ সমস্ত প্রভাব শক্তিকে প্লাস্টিকের সাথে যোগাযোগের বিন্দুতে স্থানান্তর করবে। প্লাস্টিক শক শোষণ করতে সক্ষম হবে না এবং ক্র্যাক হবে। সঠিক বন্ধন ইউনিটে অবশ্যই স্যাঁতসেঁতে উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে - কমপক্ষে 5 মিমি পুরুত্ব সহ ইপিডিএম বা নিওপ্রিন দিয়ে তৈরি রাবার প্যাড। এই গ্যাসকেটগুলি কেবল আবাসনকে ঘর্ষণ থেকে রক্ষা করে না, তবে ট্যাঙ্কের মাইক্রো-আন্দোলনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, পাম্পিং সরঞ্জামগুলির কম্পনকে স্যাঁতসেঁতে করে, যা প্রায়শই কাছাকাছি ইনস্টল করা হয়।

UV স্থিতিশীলতা সম্পর্কে ভুলবেন না। এমনকি যদি ট্যাঙ্ক নিজেই UV সুরক্ষিত হয়, মাউন্টিং পয়েন্টগুলি প্রায়ই দুর্বল লিঙ্ক। মেটাল ক্ল্যাম্প, রোদে 70-80 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত গরম করে, স্থানীয়ভাবে যোগাযোগের স্থানে ট্যাঙ্কের প্রাচীরকে অতিরিক্ত গরম করে। এটি সর্বাধিক যান্ত্রিক চাপের অঞ্চলে অবিকল পলিমারের বার্ধক্য প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে। আমাদের প্রকল্পগুলিতে আমরা সর্বদা প্রয়োজন যে ধাতব উপাদানগুলির যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি তাপ নিরোধক গ্যাসকেটের মাধ্যমে সুরক্ষিত করা হয় বা সংবহনশীল শীতলকরণের জন্য কমপক্ষে 10 মিমি বায়ু ব্যবধান থাকে।

বন্ধন ইউনিটের টাইপোলজি: সাধারণ ক্ল্যাম্প থেকে জটিল ফ্রেম কাঠামো পর্যন্ত

ফাস্টেনিং ইউনিটের ধরণের পছন্দ সরাসরি ধারকটির আয়তন, ইনস্টলেশনের উচ্চতা এবং ভিত্তির ধরণের উপর নির্ভর করে। 500 লিটার ট্যাঙ্ক এবং 50 ঘনমিটার ট্যাঙ্কের জন্য একই সমাধান ব্যবহার করা যাবে না। নীচে আমরা ফাস্টেনারগুলির তিনটি প্রধান বিভাগ দেখি যা বাস্তব-বিশ্ব শিল্প পরিবেশে কার্যকর প্রমাণিত হয়েছে।

1. ক্ষতিপূরণকারীর সাথে বেল্ট ক্রিমিং (টেপ শক্ত করা)

এটি 1 থেকে 20 m³ এর আয়তনের পাত্রের জন্য সবচেয়ে সাধারণ সমাধান, একটি সমতল এলাকা বা কম ওভারপাসে ইনস্টল করা। পদ্ধতির সারমর্ম হল 40 থেকে 60 মিমি প্রস্থের সাথে ছিদ্রযুক্ত ইস্পাত স্ট্রিপগুলি ব্যবহার করা, যা ট্যাঙ্কের পরিধিকে আবৃত করে। এখানে মূল বিষয় হল তালার নকশা এবং একটি ক্ষতিপূরণকারীর উপস্থিতি। সস্তা প্ল্যানগুলি কেবল স্ট্রিপের প্রান্তগুলিকে ঢালাই করার পরামর্শ দেয় বা সেগুলিকে একসাথে বোল্ট করে। এটা একটা বড় ভুল। আমরা একটি র্যাচেটিং প্রক্রিয়া সহ বিশেষ টেনশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করার পরামর্শ দিই, যা আপনাকে অপারেশন চলাকালীন শক্ত করার শক্তি সামঞ্জস্য করতে দেয়।

এই জাতীয় ইউনিটের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হ'ল কোণার প্রোফাইলগুলি (কোণগুলি) যা টেপ এবং ট্যাঙ্কের প্রাচীরের মধ্যে স্থাপন করা হয়। তারা চাপকে এক পর্যায়ে মনোনিবেশ করতে বাধা দেয়। কোণে ট্যাঙ্কের বক্রতার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ একটি বৃত্তাকার ব্যাসার্ধ থাকতে হবে, তবে একটি ফাঁক দিয়ে। রাসায়নিক-প্রতিরোধী রাবারের একটি স্ট্রিপ কোণার ভিতরে আঠালো করা আবশ্যক। আমাদের একটি প্রকল্পে, আমরা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড সংরক্ষণ করতে 8 মিমি পুরু রাবার লাইনার সহ AISI 316L স্টেইনলেস স্টিল বেল্ট ব্যবহার করেছি। এটি নিজেরাই ফাস্টেনারগুলির ক্ষয় এড়াতে এবং অ্যাসিড বাষ্প দ্বারা ট্যাঙ্কের ক্ষতি এড়াতে সম্ভব করেছিল।

বেল্টগুলির মধ্যে দূরত্ব তরল কলামের উচ্চতার উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়। 2 মিটার উঁচু ট্যাঙ্কের জন্য, উপরের তৃতীয় অংশে একটি বেল্ট এবং নীচের তৃতীয়টিতে একটি যথেষ্ট। হাই-রাইজ ট্যাঙ্কগুলির জন্য, বেল্টগুলির পিচ হ্রাস করা হয়। নীচের বেল্টটি কখনই ট্যাঙ্কের নীচে 100 মিলিমিটারের কাছাকাছি থাকা উচিত নয়, যাতে নীচের অংশের অবাধ প্রসারণে হস্তক্ষেপ না হয়, যা সর্বাধিক হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ অনুভব করে।

2. ফ্রেম ধাতব কাঠামো (খাঁচা ফ্রেম)

20 m³ এর বেশি আয়তনের ট্যাঙ্কগুলির জন্য বা যে ট্যাঙ্কগুলিকে মাটির উপরে উঠাতে হবে (মাধ্যাকর্ষণ প্রবাহ বা নীচে থেকে পাম্প স্থাপনের জন্য), সম্পূর্ণ লোড-বেয়ারিং ফ্রেমগুলি ব্যবহার করা হয়। এখানেউল্লম্ব পিই ট্যাঙ্কগুলির জন্য বেঁধে রাখা ইউনিটগুলির অঙ্কনএকটি পূর্ণাঙ্গ ধাতু কাঠামো প্রকল্পে পরিণত. ফ্রেম সাধারণত একটি প্রোফাইল পাইপ বা চ্যানেল তৈরি করা হয়। প্রধান বৈশিষ্ট্য হল যে ট্যাঙ্কটি ঢালাই বা শক্তভাবে ফ্রেমে স্ক্রু করা হয় না। তিনি তার ভিতরে "বাস"।

এই ধরনের কাঠামোর ফিক্সেশন ইউনিটগুলি গ্রিপ বা বন্ধনীর আকারে তৈরি করা হয় যা ট্যাঙ্ক স্টিফেনার (যদি থাকে) বা বিশেষ কলারগুলিকে আবৃত করে। পুরো ঘেরের চারপাশে ফ্রেম মেটাল এবং প্লাস্টিকের মধ্যে সর্বদা 15-20 মিমি প্রযুক্তিগত ফাঁক রেখে দেওয়া হয়। এই ফাঁকটি ইলাস্টোমেরিক উপাদান দিয়ে ভরা হয় বা বায়ু হিসাবে রেখে দেওয়া হয়, যা ট্যাঙ্কটিকে উপরের দিকে এবং বাইরের দিকে প্রসারিত করতে দেয়। ফ্রেমের নীচে একটি সমর্থন রিং রয়েছে যার উপর ট্যাঙ্কের নীচে বিশ্রাম রয়েছে। তরলের ওজন সমানভাবে বিতরণ করার জন্য সমর্থন রিং এলাকাটি নীচের অংশের কমপক্ষে 80% হওয়া উচিত। বড় প্লাস্টিকের ট্যাঙ্কের জন্য 4 পায়ে পয়েন্ট সমর্থন অগ্রহণযোগ্য - নীচের অংশটি তরলের ওজনের নীচে বাঁকবে এবং ফেটে যাবে।

আমরা প্রায়ই একটি ভুল দেখতে পাই যখন ফ্রেমটি ট্যাঙ্কের বাইরের ব্যাস অনুযায়ী ঠিক ঢালাই করা হয়। এটি শক্তির ব্যবহার ছাড়া ইনস্টলেশনকে অসম্ভব করে তোলে এবং অপারেশন বিপজ্জনক। রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার জন্য এবং দেয়ালের অবস্থার চাক্ষুষ পরিদর্শনের জন্য ফ্রেমটি প্রতিটি পাশের ট্যাঙ্কের চেয়ে কমপক্ষে 50 মিমি চওড়া হতে হবে। উপরন্তু, এটি বায়ুচলাচল প্রদান করে, ট্যাঙ্ক এবং ধাতুর মধ্যে ঘনীভবন এবং ক্ষয়কারী বাষ্প জমা হওয়া প্রতিরোধ করে।

3. ভূগর্ভস্থ এবং সমাহিত ট্যাঙ্কের জন্য অ্যাঙ্কর সিস্টেম

যদিও এই নিবন্ধের বিষয় উল্লম্ব ট্যাঙ্কগুলির বিষয়ে উদ্বেগ প্রকাশ করে, এটি এমন ক্ষেত্রে মাউন্টিং পয়েন্টগুলি উল্লেখ করার মতো যেখানে ট্যাঙ্কটি আংশিকভাবে পুঁতে থাকে বা হিমায়িত সুরক্ষার জন্য একটি গর্তে ইনস্টল করা হয়। এখানে প্রধান শত্রু মাটি এবং ভূগর্ভস্থ জলের উচ্ছ্বল শক্তি। একটি খালি পলিথিন ট্যাঙ্ক জল এবং মাটির চেয়ে হালকা, তাই নির্ভরযোগ্য অ্যাঙ্করিং ছাড়াই বসন্তে এটিকে পৃষ্ঠের সাথে চেপে ফেলা হবে।

এই ক্ষেত্রে ফাস্টেনিং ইউনিট হল কংক্রিট স্ল্যাব বা অ্যাঙ্কর স্ট্র্যাপের একটি সিস্টেম যা ট্যাঙ্কটিকে ফাউন্ডেশনে চাপ দেয়। গুরুত্বপূর্ণ: বেল্টটি ক্রমাগত ট্যাঙ্কটি চেপে রাখা উচিত নয়। একটি "নরম ফিক্সেশন" স্কিম ব্যবহার করা হয়। ট্যাঙ্কটি একটি বালির কুশনে ইনস্টল করা হয়, জিওটেক্সটাইল উপরে রাখা হয়, তারপরে সিন্থেটিক উপাদান (পলিপ্রোপিলিন বা পলিয়েস্টার) দিয়ে তৈরি নরম স্লিংগুলি, যা পাশের কংক্রিট ব্লকগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে। ধাতব চেইন বা তারগুলি ব্যবহার করা যাবে না - মাটি সরে গেলে তারা শরীরের ক্ষতি করবে। ডকুমেন্টেশনে, আমরা সর্বদা এই জাতীয় পাত্রের চারপাশে নিষ্কাশনের প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করি, যেহেতু সাইনাসে পানি উল্লেখযোগ্যভাবে দেয়ালে ভাসমান এবং অসম চাপের ঝুঁকি বাড়ায়।

একটি নিরাপদ মাউন্ট ডিজাইন করার জন্য ধাপে ধাপে নির্দেশিকা

আপনার নিজের অঙ্কন বিকাশের জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির প্রয়োজন। অন্ধভাবে ইস্পাত ট্যাংক থেকে সমাধান অনুলিপি করবেন না. একটি নির্ভরযোগ্য ফিক্সেশন সিস্টেম তৈরি করতে এই অ্যালগরিদম অনুসরণ করুন।

1. প্রাথমিক তথ্য সংগ্রহ এবং লোড গণনা.
   প্রথম ধাপ হল ধারকটির সঠিক মাত্রা নির্ধারণ করা: ব্যাস, উচ্চতা, বিভিন্ন জোনে দেয়ালের বেধ (এটি ভিন্ন হতে পারে)। সঞ্চিত তরলের ঘনত্ব বের কর। সম্পূর্ণ পাত্রের ওজন হল বেস লোড। তবে গতিশীল লোডগুলি সম্পর্কে ভুলবেন না: বায়ু (বিশেষত উচ্চ ট্যাঙ্কের জন্য), তুষার (যদি ট্যাঙ্কটি শীর্ষে খোলা থাকে), ভূমিকম্প। 3 মিটারের বেশি উচ্চতার ট্যাঙ্কগুলির জন্য, বাতাসের লোড নির্ণায়ক হয়ে উঠতে পারে। 20 মি/সেকেন্ডের দমকা বাতাসের সাথে ফাস্টেনিং ইউনিটে কাজ করবে এমন বল গণনা করুন। সূত্র F = 0.5 * ρ * V² * S * Cx ব্যবহার করুন, যেখানে ρ হল বায়ুর ঘনত্ব, V হল বাতাসের গতি, S হল অভিক্ষেপ ক্ষেত্র, Cx হল বায়ুগত সহগ (একটি সিলিন্ডারের জন্য প্রায় 0.7)। ফলস্বরূপ মানটি দেখাবে যে আপনার ক্ল্যাম্পগুলির কতটা নিরাপত্তা মার্জিন প্রয়োজন।
2. যোগাযোগের উপকরণ নির্বাচন।
   ট্যাঙ্ক এবং পরিবেশের বিষয়বস্তুর সাথে গ্যাসকেট উপাদানের রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা নির্ধারণ করুন। বেশিরভাগ অ্যাসিড এবং ক্ষারগুলির জন্য, ইপিডিএম (ইথিলিন প্রোপিলিন রাবার) আদর্শ। তেল এবং জৈব দ্রাবকগুলির জন্য, ভিটন (ফ্লুরোরাবার) বেছে নেওয়া ভাল, যদিও এটি আরও ব্যয়বহুল। নিয়মিত রাবার বা ফোম রাবার ব্যবহার করবেন না - তারা দ্রুত ভেঙে যাবে। ছোট ট্যাঙ্কের জন্য গ্যাসকেটের পুরুত্ব কমপক্ষে 5 মিমি এবং 10 m³ এর বেশি পাত্রের জন্য 8-10 মিমি হতে হবে। গ্যাসকেটের সংস্পর্শে থাকা ধাতব পৃষ্ঠটি অবশ্যই descaled এবং প্রাইম করা উচিত যাতে গ্যাসকেটের নীচে ক্ষয় রোধ করা যায়, যার ফলে তীক্ষ্ণ প্রান্ত হতে পারে।
3. নোড জ্যামিতির নকশা।
   তাপীয় সম্প্রসারণ বিবেচনা করে গিঁট আঁকুন। কল্পনা করুন যে ট্যাঙ্কের ব্যাস 1% বেড়েছে। আপনার বাতা মধ্যে যথেষ্ট স্থান আছে? যদি না হয়, স্লাইডিং জয়েন্টগুলি প্রদান করুন। উদাহরণস্বরূপ, টাই ব্যান্ড ডিম্বাকৃতিতে একটি গর্ত করুন যাতে ট্যাঙ্কটি প্রসারিত হওয়ার সাথে সাথে বোল্টটি ব্যাসার্ধ বরাবর চলতে পারে। এই সহজ সমাধান আপনাকে ফেটে যাওয়া থেকে বাঁচায়। বেঁধে দেওয়া পয়েন্টগুলিকে প্রতিসমভাবে সাজান। গোলাকার ট্যাঙ্কের জন্য, ফিক্সেশন পয়েন্টের ন্যূনতম সংখ্যা 3 (ছোট ভলিউমের জন্য) বা 4-6 (মাঝারি আয়তনের জন্য)। একটি অপ্রতিসম বেঁধে দেওয়া একটি টর্ক তৈরি করবে যা ট্যাঙ্ককে বিকৃত করবে এবং পাইপিংয়ের কাজকে ব্যাহত করবে।
4. ফাউন্ডেশনের সাথে ইন্টিগ্রেশন।
   সংযুক্তি বিন্দু তার নিজস্ব অস্তিত্ব নেই; এটি বেসের সাথে সংযুক্ত। এটি একটি কংক্রিট ভিত্তি হলে, এটি স্তর আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। দৈর্ঘ্যের প্রতি মিটারে 3 মিমি-এর বেশি উচ্চতার পার্থক্য প্লাস্টিকের ট্যাঙ্কগুলির জন্য অগ্রহণযোগ্য - তারা ভুলভাবে সমর্থন করার জন্য খুব সংবেদনশীল। অঙ্কনে, কংক্রিটে ধাতব কাঠামো বেঁধে রাখার পদ্ধতি নির্দেশ করুন: অ্যাঙ্কর বোল্ট, এমবেডেড অংশ বা রাসায়নিক অ্যাঙ্কর। সচেতন থাকুন যে ট্যাঙ্কের কাছে কংক্রিটে ড্রিলিং করলে কম্পন সৃষ্টি হয়। ট্যাঙ্ক ইনস্টল করার আগে সমস্ত কংক্রিট ইনস্টলেশন কাজ সম্পন্ন করা আবশ্যক।
5. ইনস্টলেশন এবং শক্ত করার নির্দেশাবলীর বিকাশ।
   সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা প্রায়শই অঙ্কনে উপেক্ষা করা হয়। বোল্টের জন্য শক্ত ঘূর্ণন সঁচারক বল নির্দিষ্ট করুন। একটি বোল্টকে অতিরিক্ত শক্ত করা এটিকে শক্ত করার মতোই বিপজ্জনক। 8.8 ইস্পাত দিয়ে তৈরি M10 বোল্টের জন্য, প্রস্তাবিত শক্ত করার টর্ক প্রায় 45-50 Nm, তবে এই মানটি অবশ্যই রাবার গ্যাসকেটের উপস্থিতি বিবেচনায় সামঞ্জস্য করতে হবে। রাবার সংকুচিত হয়, তাই ইনস্টলেশনের এক সপ্তাহ পরে এটি পুনরায় শক্ত করা (নিয়ন্ত্রণ শক্ত করা) প্রয়োজন। এই অপারেশন চালানোর জন্য একটি প্রয়োজনীয়তা ডকুমেন্টেশনে অন্তর্ভুক্ত করুন। অনেক দুর্ঘটনা ঘটে কারণ ইনস্টলাররা পাইপ রেঞ্চ দিয়ে বোল্টগুলিকে "সমস্ত পথ" শক্ত করে, রাবারের মধ্য দিয়ে ধাক্কা দেয় এবং দেয়ালে অতিরিক্ত চাপ তৈরি করে।

সাধারণ ভুলগুলি এবং কীভাবে সেগুলি এড়ানো যায়

বছরের পর বছর ধরে, আমরা বেশ কিছু সাধারণ ভুল চিহ্নিত করেছি যা এমনকি অভিজ্ঞ নির্মাতারাও পলিথিনের সাথে কাজ করার সময় করে থাকেন। এই সূক্ষ্মতা জানা আপনাকে মারাত্মক পরিণতি এড়াতে সাহায্য করবে।

ভুল #1: ট্যাঙ্কের কাছে ঢালাই ব্যবহার করা।
এটি প্রায়শই ঘটে যে ট্যাঙ্কটি ইনস্টল করার পরে বা এটির ঠিক পাশে ফ্রেমটি ঢালাই করা হয়। ঢালাই থেকে স্ফুলিঙ্গ, পলিথিন পতনশীল, সঙ্গে সঙ্গে এটি মাধ্যমে পুড়ে। এমনকি একটি ছোট গর্ত স্ট্রেস ব্যর্থতার উত্স হয়ে উঠতে পারে। নিয়মটি আয়রনক্ল্যাড: কন্টেইনারটি ইনস্টলেশন এলাকায় আনার আগে সমস্ত ঢালাই কাজ শেষ করতে হবে। যদি ঢালাই অনিবার্য হয়, ট্যাঙ্কটি একটি ফায়ারপ্রুফ টারপলিন দিয়ে আবৃত করা উচিত এবং পর্দা ব্যবহার করে কাজ করা উচিত।

ভুল #2: পাইপলাইনের সাথে অনমনীয় সংযোগ।
ট্যাংক মাউন্ট সমাবেশ প্রায়ই বিচ্ছিন্নভাবে বিবেচনা করা হয়, পাইপ সম্পর্কে ভুলে যাওয়া। যদি ট্যাঙ্কটি কঠোরভাবে স্থির করা হয় এবং আগত পাইপটি কোনও বিল্ডিং বা অন্যান্য কাঠামোর দেওয়ালে কঠোরভাবে ঢালাই করা হয়, তবে ট্যাঙ্কটি প্রসারিত হলে পাইপটি ছিঁড়ে যাবে। সমাধান: ট্যাঙ্ক থেকে পাইপলাইনের প্রথম 1-2 মিটার নমনীয় সন্নিবেশ (ক্ষতিপূরণকারী) বা ক্ল্যাম্পগুলিতে অবাধে চলাচল করতে সক্ষম হওয়া উচিত। পাইপলাইন অবশ্যই ট্যাঙ্কের অগ্রভাগের উপর কোন লোড বহন করবে না।

ভুল #3: ধাতুর গুণমান সংরক্ষণ করা।
প্রকল্পের খরচ কমানোর প্রয়াসে, গ্রাহকরা প্রায়ই গ্যালভানাইজড বা স্টেইনলেস স্টিলের পরিবর্তে সাধারণ কালো ইস্পাত St3 বেছে নেয়। রাসায়নিক উত্পাদনের পরিস্থিতিতে, বায়ুমণ্ডল আক্রমণাত্মক বাষ্পে পরিপূর্ণ হয়। লৌহঘটিত ধাতু এক মৌসুমে মরিচা ধরে। মরিচা আয়তনে বৃদ্ধি পায়, গ্যাসকেটের উপর চাপ দেয় এবং এটি ধ্বংস করে। মরিচাযুক্ত শেভিংগুলি তখন গ্যাসকেট এবং ট্যাঙ্কের মধ্যে আটকে যায়, একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। আমরা হট-ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিল (অন্তত 275 গ্রাম/মি² এর দস্তার প্রলেপ শ্রেণী) বা 2-3 স্তরে পাউডার আবরণ ব্যবহার করার পরামর্শ দিই, Sa 2.5 এ প্রি-স্যান্ডব্লাস্টেড।

মান এবং নিয়ন্ত্রক কাঠামো: ডিজাইন করার সময় কিসের উপর নির্ভর করতে হবে

উন্নয়নের সময়উল্লম্ব পিই ট্যাঙ্কগুলির জন্য বেঁধে রাখা ইউনিটগুলির অঙ্কনবর্তমান নিয়ন্ত্রক নথিগুলি উল্লেখ করা গুরুত্বপূর্ণ। রাশিয়া এবং সিআইএস দেশগুলিতে প্রধানগুলি হল:

• GOST 34319-2017"পলিমারিক উপকরণ দিয়ে তৈরি পাত্র। সাধারণ প্রযুক্তিগত শর্ত।" এই স্ট্যান্ডার্ডটি নিজেরাই কন্টেইনারগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে, তবে অপারেটিং এবং ইনস্টলেশনের অবস্থার বিভাগগুলিও ধারণ করে।
• এসপি 20.13330.2016"লোড এবং প্রভাব।" এখানে আপনি ফ্রেমের শক্তি গণনা করার জন্য প্রয়োজনীয় বিভিন্ন অঞ্চলের জন্য বাতাস এবং তুষার লোডের ডেটা পাবেন।
• ইউরোকোড 3 (EN 1993). আপনি যদি রপ্তানির জন্য বা আন্তর্জাতিক সংস্থাগুলির সাথে কাজ করেন তবে ইউরোকোড অনুসারে ইস্পাত কাঠামোর গণনার নীতিগুলির জ্ঞান একটি সুবিধা হবে৷ সংযোগ গণনা করার নীতিগুলি সেখানে বিশদভাবে বর্ণনা করা হয়েছে।

এটি কাঁচামাল নির্মাতাদের (উদাহরণস্বরূপ, বোরিয়ালিস, সাবিক) সুপারিশগুলিতে মনোযোগ দেওয়ার মতো। তারা প্রায়ই পলিথিনের নির্দিষ্ট গ্রেডের জন্য পণ্য ডিজাইনের সুপারিশ সহ প্রযুক্তিগত বুলেটিন প্রকাশ করে। উদাহরণস্বরূপ, গ্রেড PE-HD 100 এর জন্য দীর্ঘমেয়াদী ক্রীপ শক্তির জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে বিশেষ সরঞ্জামের ভূমিকা

বেঁধে দেওয়া ইউনিটগুলির উপযুক্ত নকশা নিরাপদ শিল্প সুবিধা তৈরির জন্য একটি সমন্বিত পদ্ধতির অংশ মাত্র। আক্রমনাত্মক মিডিয়া সংরক্ষণ এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য সম্পূর্ণ সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি তাপ বিনিময় সরঞ্জাম সহ প্রতিটি উপাদানের গুণমানের উপর নির্ভর করে, যা প্রায়শই ট্যাঙ্কের পাশের প্রক্রিয়া লাইনে একত্রিত হয়। এখানেই পেট্রোকেমিক্যাল এবং শক্তির জন্য উচ্চ-প্রযুক্তি সমাধান উত্পাদনে বিশেষজ্ঞ কোম্পানিগুলির অভিজ্ঞতা সামনে আসে৷

এই পদ্ধতির একটি আকর্ষণীয় উদাহরণ হল কোম্পানির কার্যক্রমউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড" জটিল তাপ স্থানান্তর সরঞ্জামগুলির নকশা এবং তৈরিতে বিশেষীকরণ করে, কোম্পানিটি এই নিবন্ধে বর্ণিত স্টোরেজ সিস্টেমগুলির পুরোপুরি পরিপূরক সমাধানগুলি অফার করে৷ তাদের পণ্যগুলি, যার মধ্যে রয়েছে টাইটানিয়াম শেল-এন্ড-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার এবং উচ্চ-মিশ্র ধাতু (যেমন নিকেল অ্যালয় N06625 বা সামুদ্রিক ব্রাস C46400) থেকে তৈরি ইউনিটগুলি, একই রকম পরিবেশের চরম বিবেচ্যতা প্রদর্শন করে৷ পলিথিন ট্যাঙ্কের জন্য সঠিক মাউন্টিং হার্ডওয়্যার হিসাবে শর্ত।

কঠোর আন্তর্জাতিক ASME এবং PED মানগুলিতে প্রত্যয়িত, Wuxi Kaisheng পণ্যগুলি 316 এবং 321 স্টেইনলেস স্টীল থেকে বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম এবং তামা-নিকেল অ্যালয় পর্যন্ত সর্বোচ্চ জারা প্রতিরোধের উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়। এটি তেল পরিশোধন, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং সমুদ্রের জল বিশুদ্ধকরণ প্ল্যান্টের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে সরঞ্জামগুলি ক্রমাগত উচ্চ চাপ, তাপমাত্রা এবং রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসে। আমরা যেমন প্লাস্টিকের সম্প্রসারণের জন্য বিশেষ গ্যাসকেট এবং ক্লিয়ারেন্স ব্যবহার করার পরামর্শ দিই, তেমনি Wuxi Kaisheng ইঞ্জিনিয়াররা প্রয়োজনীয় সহনশীলতা বজায় রাখে এবং দীর্ঘস্থায়ী এবং শক্তি-দক্ষ ইনস্টলেশন নিশ্চিত করতে ঢেউতোলা টিউব বান্ডিল এবং এয়ার কুলার তৈরি করতে উন্নত প্রযুক্তি ব্যবহার করে।

সরঞ্জাম সরবরাহকারী নির্বাচন করার সময়, তা ট্যাঙ্ক মাউন্টিং সিস্টেম বা জটিল হিট এক্সচেঞ্জারই হোক না কেন, শুধুমাত্র জেনেরিক পণ্যের পরিবর্তে কাস্টমাইজড ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান প্রদানকারীকে বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। জাহাজ নির্মাণ, শক্তি সঞ্চয় এবং তেল ও গ্যাস খাতের প্রকল্প বাস্তবায়নে উক্সি কাইশেং কোম্পানির বৈশ্বিক অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করে: উচ্চ-মানের, বিশেষভাবে ডিজাইন করা সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ জরুরী ডাউনটাইমের অনুপস্থিতিতে এবং সমগ্র উত্পাদন চক্রের বহু বছরের নিরবচ্ছিন্ন অপারেশনের অর্থ প্রদান করে।

কেস: ইউরাল অঞ্চলে সালফিউরিক অ্যাসিড স্টোরেজ প্রকল্পের বাস্তবায়ন

অনুশীলনের সাথে তত্ত্বটি ব্যাখ্যা করার জন্য, একটি প্রকল্প বিবেচনা করুন যা আমরা একটি খনি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের জন্য প্রয়োগ করেছি। কাজটি নিম্নোক্ত ছিল: 93% সালফিউরিক অ্যাসিড সংরক্ষণের জন্য প্রতিটি 30 m³ ভলিউম সহ 4টি উল্লম্ব ট্যাঙ্ক ইনস্টল করা। জলবায়ু পরিস্থিতি: শীতের তাপমাত্রা -45 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত, গ্রীষ্মের তাপমাত্রা +35 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত। তাপমাত্রার পার্থক্য প্রায় 80 ডিগ্রি।

ঠিকাদারের মূল প্রস্তাবে কংক্রিটের রিংগুলিতে ট্যাঙ্কগুলি ইনস্টল করা এবং এম্বেডগুলিতে ঢালাই করা চারটি ইস্পাত কোণ দিয়ে তাদের সুরক্ষিত করা জড়িত। আমরা অবিলম্বে এই বিকল্প প্রত্যাখ্যান. এই ধরনের তাপমাত্রার পার্থক্যের সাথে, শীতকালে ট্যাঙ্কটি এতটাই সরু হয়ে যেত যে এটি কোণগুলির সাথে বিচ্ছিন্ন হয়ে যাবে এবং গ্রীষ্মে এটি প্রসারিত হবে এবং তাদের চূর্ণ করবে। উপরন্তু, সম্ভাব্য অ্যাসিড লিক সঙ্গে ইস্পাত যোগাযোগ সর্বাধিক সুরক্ষা প্রয়োজন.

আমরা গ্যালভানাইজড চ্যানেলের তৈরি ফ্রেম ফ্রেমের উপর ভিত্তি করে একটি সমাধান তৈরি করেছি। ফাস্টেনিং ইউনিটগুলি 10 মিমি পুরু শীট রাবার দিয়ে তৈরি একটি অভ্যন্তরীণ আস্তরণের সাথে সেগমেন্টেড গ্রিপ ছিল। ফ্রেমটি চারদিকে 30 মিমি ক্লিয়ারেন্স সহ ডিজাইন করা হয়েছিল। উল্লম্ব সম্প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য, নিম্ন সমর্থনটি একটি টেফলন প্লেটে স্লাইডিং আকারে তৈরি করা হয়েছিল। এটি কোনও প্রচেষ্টা ছাড়াই ট্যাঙ্কটিকে 40 মিমি উপরে এবং নীচে "সরাতে" অনুমতি দেয়।

ফলাফল: সিস্টেমটি 4 বছর ধরে চালু আছে। পরিদর্শন বেঁধে রাখা উপাদানগুলিতে ফাটল, বিকৃতি এবং ক্ষয়ের চিহ্নের অনুপস্থিতি দেখিয়েছে। ক্লায়েন্ট উল্লেখ করেছেন যে আমাদের বিকল্পের খরচ মূল প্রস্তাবের তুলনায় 15% বেশি, কিন্তু মেরামত এবং ডাউনটাইমের অনুপস্থিতিতে সঞ্চয় প্রথম বছরের পার্থক্যের জন্য তৈরি। এই উদাহরণ নিশ্চিত করে: সাক্ষরউল্লম্ব পিই ট্যাঙ্কগুলির জন্য বেঁধে রাখা ইউনিটগুলির অঙ্কনএকটি ব্যয় আইটেম নয়, কিন্তু নিরাপত্তা একটি বিনিয়োগ.

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি বোল্ট দিয়ে মাউন্ট করার জন্য ট্যাঙ্কের দেয়ালে একটি গর্ত ড্রিল করা কি সম্ভব?

দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয় না. একটি গর্ত ছিদ্র করা শেলটির অখণ্ডতা ভেঙে দেয় এবং একটি স্ট্রেস রেজার তৈরি করে। লোডের অধীনে, একটি ফাটল অনিবার্যভাবে গর্তের চারপাশে বিকাশ করবে। যদি ডিজাইনের জন্য থ্রু-হোল ফাস্টেনিংয়ের প্রয়োজন হয়, তবে ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণের পর্যায়ে শুধুমাত্র প্রস্তুতকারকের দ্বারা ইনস্টল করা বিশেষ বুশিংগুলি ব্যবহার করুন, বা ক্রিম্প ক্ল্যাম্পগুলি ব্যবহার করুন যার জন্য আবাসনের ড্রিলিংয়ের প্রয়োজন নেই৷ একমাত্র ব্যতিক্রম হল স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাঞ্জের মাধ্যমে লেভেল গেজ বা সেন্সর ইনস্টল করা, তবে কাঠামোতে ট্যাঙ্কের শক্তি বেঁধে রাখার জন্য নয়।

ট্যাঙ্ক এবং ভবনের দেয়ালের মধ্যে কতটুকু ক্লিয়ারেন্স থাকতে হবে?

ন্যূনতম ব্যবধান 500 মিমি হওয়া উচিত। এটি দুটি উদ্দেশ্যে প্রয়োজনীয়: প্রথমত, বায়ু সঞ্চালন নিশ্চিত করা এবং প্রাচীর থেকে প্রতিফলিত সূর্য দ্বারা ট্যাঙ্কটিকে অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে রোধ করা; দ্বিতীয়ত, ট্যাঙ্কের পৃষ্ঠ এবং বেঁধে রাখার পয়েন্টগুলি পরিদর্শন করার জন্য কর্মীদের অ্যাক্সেসের জন্য। যদি ট্যাঙ্কটি একটি কোণে থাকে, তবে দেয়ালের দূরত্বটি একটি সরঞ্জাম সহ একজন ব্যক্তিকে রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সহজে যেতে দেয়।

প্লাস্টিকের পাত্রে গ্রাউন্ড করা প্রয়োজন?

হ্যাঁ, যদি আপনি দাহ্য তরল সঞ্চয় করেন বা স্ট্যাটিক বিদ্যুতের ঝুঁকি আছে এমন জায়গায় কাজ করেন তবে এটি প্রয়োজন। পলিথিন নিজেই একটি অস্তরক, কিন্তু ভিতরের তরল একটি চার্জ জমা করতে পারে। ফাস্টেনিং পয়েন্টগুলিতে অবশ্যই তামার বাসবার বা নমনীয় কন্ডাক্টর থাকতে হবে যা ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরীণ পরিবেশকে (নিমজ্জিত ইলেক্ট্রোড বা পরিবাহী স্তরের মাধ্যমে, যদি থাকে) বিল্ডিংয়ের গ্রাউন্ডিং লুপের সাথে সংযুক্ত করে। ধাতু ফ্রেম এছাড়াও গ্রাউন্ড করা আবশ্যক. এটি PUE (বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন নিয়ম) এর একটি প্রয়োজনীয়তা।

বেঁধে দেওয়া ইউনিটগুলিতে কত ঘন ঘন আমার বোল্টের নিবিড়তা পরীক্ষা করা উচিত?

প্রাথমিক পরীক্ষাটি ইনস্টলেশনের 2 সপ্তাহ পরে করা উচিত, যখন রাবার গ্যাসকেটগুলির প্রাথমিক সংকোচন ঘটে এবং ট্যাঙ্কটি তাপমাত্রার সাথে খাপ খায়। তারপরে - বছরে অন্তত একবার, বসন্তে, কম তাপমাত্রা সহ শীতকাল অতিবাহিত হওয়ার পরে। যদি বোল্টের ক্ষয় বা গ্যাসকেটের ক্ষতি সনাক্ত করা হয়, তবে নির্ধারিত মেরামতের জন্য অপেক্ষা না করে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করতে হবে।

উপসংহার এবং পরবর্তী পদক্ষেপ

উল্লম্ব পলিথিন পাত্রে সংযুক্তি পয়েন্ট ডিজাইন করা একটি কাজ যার জন্য পলিমার বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত মেকানিক্সের গভীর বোঝার প্রয়োজন। এখানে ভুলগুলি ব্যয়বহুল: একটি ব্যয়বহুল পণ্যের ক্ষতি থেকে পরিবেশগত বিপর্যয়। সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়েছেউল্লম্ব পিই ট্যাঙ্কগুলির জন্য বেঁধে রাখা ইউনিটগুলির অঙ্কনতাপীয় সম্প্রসারণ, উপকরণের রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং গতিশীল লোড বিবেচনা করুন, কয়েক দশকের ঝামেলা-মুক্ত পরিষেবা নিশ্চিত করুন।

জেনেরিক ইস্পাত সমাধানের উপর নির্ভর করে ঝুঁকি নেবেন না। প্রতিটি প্রকল্প অনন্য এবং পৃথক গণনার প্রয়োজন। আপনি যদি আপনার নির্বাচিত ফাস্টেনিং স্কিম সম্পর্কে অনিশ্চিত হন বা আপনার বিদ্যমান প্রকল্পের অডিট করতে চান, আমাদের প্রকৌশলীদের দল সাহায্য করতে প্রস্তুত। আমরা লোড গণনা করব, সর্বোত্তম গ্যাসকেট উপকরণ নির্বাচন করব এবং সমস্ত আধুনিক নিরাপত্তা মান পূরণ করে এমন কাজের ডকুমেন্টেশন তৈরি করব।

আজ আপনার উত্পাদন নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করুন.আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনআপনার প্রকল্পের পরামর্শের জন্য। আমাদের বিশেষজ্ঞরা আপনাকে ভুলগুলি এড়াতে এবং আপনার সঞ্চয়ের প্রয়োজনীয়তার জন্য নিখুঁত সমাধান খুঁজে পেতে সহায়তা করবে৷

আমাদের ট্যাঙ্ক খামার ডিজাইন পরিষেবা সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, দেখুনক্যাপাসিটিভ সরঞ্জামের নকশা.