পিপি পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কের মানের দক্ষতা" 

কেন একটি ট্যাঙ্কের চাক্ষুষ পরিদর্শন তার নির্ভরযোগ্যতার গ্যারান্টি দেয় না

PP পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কগুলির গুণমান পরীক্ষা করাই নিশ্চিত করার একমাত্র উপায় যে ট্যাঙ্কটি ঘোষিত রাসায়নিক এক্সপোজার এবং তাপমাত্রার লোডগুলিকে তার পুরো পরিষেবা জীবন জুড়ে সহ্য করবে এবং ছয় মাস পরেও হতাশাগ্রস্ত হবে না। আমাদের অনুশীলনে, আমরা নিয়মিত এমন পরিস্থিতির সম্মুখীন হই যেখানে গ্রাহক একটি আপাতভাবে আদর্শ পণ্য পান: মসৃণ seams, মসৃণ দেয়াল, কোন দৃশ্যমান ত্রুটি নেই। যাইহোক, যখন একটি আক্রমনাত্মক পরিবেশ চালু করা হয় বা তাপমাত্রা 60-70 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বেড়ে যায়, তখন ঢালাই জয়েন্টগুলির ভঙ্গুর ধ্বংসের প্রক্রিয়া শুরু হয়। কারণটি শীট উপাদানে নয়, তবে এক্সট্রুশন ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির লঙ্ঘনের মধ্যে রয়েছে, যা ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা বা অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ ছাড়া সনাক্ত করা যায় না। আমরা এমন ঘটনা দেখেছি যেখানে গাছপালা টন ব্যয়বহুল রিএজেন্ট হারিয়েছে এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে 5 সেন্টিমিটার দীর্ঘ ফাটলের কারণে এক সপ্তাহের জন্য উত্পাদন বন্ধ করে দিয়েছে।

Polypropylene homopolymer (PP-H) এবং copolymer (PP-B/PP-R) লোডের অধীনে ভিন্নভাবে আচরণ করে এবং উপাদানের পছন্দ প্রতি কিলোগ্রাম মূল্যের উপর ভিত্তি করে নয়, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় একটি নির্দিষ্ট পরিবেশে রাসায়নিক প্রতিরোধের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। কাঁচামালের ব্র্যান্ড বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রে বা 1-2 মিলিমিটারের প্রাচীরের পুরুত্ব সংরক্ষণে একটি ত্রুটি একটি পণ্যের জীবনচক্রকে 15 বছর থেকে 2 বছর পর্যন্ত ছোট করতে পারে। প্রকৃত দক্ষতা ইনস্টলেশনের অনেক আগে শুরু হয়: এতে ইনপুট কাঁচামালের বিশ্লেষণ, ঢালাইয়ের পরামিতিগুলির বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণ এবং সমাপ্ত কাঠামোর চূড়ান্ত পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। যদি আপনার সরবরাহকারী শুধুমাত্র একটি ভিজ্যুয়াল গ্রহণযোগ্যতা শংসাপত্র অফার করে, তাহলে আপনি লুকানো ত্রুটির সমস্ত ঝুঁকি অনুমান করেন। নীচে আমরা নির্দিষ্ট পরামিতিগুলি বিশ্লেষণ করব যা প্রকৃত গুণমান এবং সেগুলি পরীক্ষা করার পদ্ধতি নির্ধারণ করে।

কাঁচামালের সমালোচনামূলক পরামিতি: দানা থেকে সমাপ্ত শীট পর্যন্ত

পলিমার কাঁচামাল বেছে নেওয়ার পর্যায়ে ভবিষ্যতের ট্যাঙ্কের গুণমান নির্ধারণ করা হয় এবং এখানে প্রাথমিক পলিপ্রোপিলিন এবং সেকেন্ডারি রিসাইক্লেটের মধ্যে একটি মৌলিক পার্থক্য রয়েছে, যা প্রায়শই অসাধু নির্মাতারা খরচ কমাতে ব্যবহার করে। ভার্জিন গ্রানুলেটের একটি অনুমানযোগ্য আণবিক গঠন এবং স্থিতিশীল rheological বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। পুনঃব্যবহৃত কাঁচামাল, এমনকি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করার পরেও, অন্যান্য পলিমার এবং অবক্ষয় পণ্যগুলির অমেধ্য থাকে যা স্ট্রেস ঘনীভূতকারী হিসাবে কাজ করে। ঢালাই অঞ্চলে উত্তপ্ত হলে, এই জাতীয় অন্তর্ভুক্তিগুলি বেস উপাদানের সাথে সুসংগতভাবে গলে যায় না, মাইক্রোভয়েড গঠন করে। চাপের মধ্যে কয়েক মাস অপারেশন করার পরে, এই শূন্যতাগুলি ফাটলের মাধ্যমে একত্রিত হয়।

আমাদের ক্লায়েন্টদের মধ্যে একজন, প্লেটিং বাথের প্রস্তুতকারক, পিকলিং কন্টেইনারগুলির একটি বিশাল ত্রুটিপূর্ণ ব্যাচের মুখোমুখি হয়েছিল। বাহ্যিকভাবে, শীটগুলি স্ট্যান্ডার্ড দেখায়, কিন্তু যখন আমরা একটি স্বয়ংক্রিয় এক্সট্রুডার দিয়ে ঝালাই করার চেষ্টা করি, তখন উপাদানটি "সিদ্ধ" হয় এবং ছিদ্রের জন্ম দেয়। পরীক্ষাগার বিশ্লেষণে পলিপ্রোপিলিন শীটের সংমিশ্রণে 15% এর বেশি পুনর্ব্যবহৃত পলিথিনের উপস্থিতি দেখা গেছে। এর ফলে মিশ্রণের উপাদানগুলোর গলে যাওয়া তাপমাত্রা 20°C এর পার্থক্য হয়ে যায়, যার ফলে একশিলা সীম তৈরি করা অসম্ভব হয়ে পড়ে। ফলাফল হল 10 দিনের জন্য শপ ডাউনটাইম এবং ট্যাঙ্কের খরচের চেয়ে তিন গুণ বেশি লোকসান। অতএব, পরীক্ষার প্রথম পর্যায়ে কাঁচামালের জন্য একটি মানের শংসাপত্র (ব্যাচ পাসপোর্ট) প্রয়োজন, যা দানাগুলির প্রস্তুতকারক এবং ব্যাচ নম্বর নির্দেশ করে।

প্রাচীর বেধ আরেকটি পরামিতি যেখানে ডেটা ম্যানিপুলেশন প্রায়ই ঘটে। GOST এবং ইউরোপীয় মান অনুযায়ী, এক্সট্রুড শীটের বেধের জন্য সহনশীলতা ±5-10% হতে পারে। একটি অসাধু সরবরাহকারী 10 মিমি নামমাত্র মূল্যের একটি শীট সরবরাহ করতে পারে, যা প্রকৃতপক্ষে সবচেয়ে পাতলা জায়গায় 9.2 মিমি বেধ রয়েছে। 50 কিউবিক মিটার আয়তনের একটি ট্যাঙ্কের জন্য, এটি দেয়ালে নকশার চাপ এবং জারা প্রতিরোধের মার্জিন হ্রাস করে। আমরা সুপারিশ করি যে আপনি কাটার আগে পুরো শীট এলাকায় একটি চেকারবোর্ড প্যাটার্নে একটি অতিস্বনক বেধ গেজ দিয়ে নির্বাচনী বেধ পরিমাপ করুন। নামমাত্র মূল্য থেকে নিম্নমুখী 5% এর বেশি বিচ্যুতি লট ফেরত দেওয়ার কারণ হওয়া উচিত।

একটি উপাদানের রাসায়নিক প্রতিরোধ একটি সর্বজনীন ধ্রুবক নয়। এটি আক্রমনাত্মক পরিবেশ এবং তাপমাত্রার ঘনত্বের উপর নির্ভর করে। পলিপ্রোপিলিনের কক্ষ তাপমাত্রায় বেশিরভাগ অ্যাসিডের জন্য চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, কিন্তু 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে উত্তপ্ত হলে অক্সিডাইজিং এজেন্টগুলির (যেমন ক্রোমিক অ্যাসিড বা ঘনীভূত নাইট্রিক অ্যাসিড) এর প্রতিরোধ ক্ষমতা তীব্রভাবে কমে যায়। পরীক্ষায় আপনার উত্পাদনের নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার জন্য রাসায়নিক প্রতিরোধের টেবিলের সাথে নির্বাচিত PP গ্রেডের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি তুলনা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। পরিবেশগত পরামিতিগুলি নির্দিষ্ট না করে "এলোমেলোভাবে" বা নীতি "অ্যাসিডের জন্য উপযুক্ত" নীতি অনুসারে ব্যবহার করা একটি দুর্ঘটনার সরাসরি পথ।

সুপারিশ:মেল্ট ফ্লো (MFI) এবং Vicat সফ্টেনিং পয়েন্টের জন্য ফিডস্টকের জন্য একটি পরীক্ষা প্রতিবেদন সরবরাহ করার জন্য সরবরাহকারীকে অনুরোধ করুন। এই সংখ্যাগুলি অবশ্যই ঘোষিত ব্র্যান্ডের পলিপ্রোপিলিনের সাথে মিল থাকতে হবে।

প্রধান ঝুঁকির কারণ হিসাবে ঢালাই প্রযুক্তি

ওয়েল্ডিং পলিপ্রোপিলিন শুধুমাত্র গরম করার মাধ্যমে দুটি পৃষ্ঠকে সংযুক্ত করে না, এটি ম্যাক্রোমোলিকিউলসের বিস্তারের একটি জটিল শারীরিক ও রাসায়নিক প্রক্রিয়া। জোড়ের গুণমান পুরো ট্যাঙ্কের নিবিড়তা নির্ধারণ করে, যেহেতু এটি ঢালাই যা কাঠামোর সবচেয়ে দুর্বল লিঙ্ক। শিল্পে দুটি প্রধান পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়: হ্যান্ড এক্সট্রুডার দিয়ে গরম বাতাস ঢালাই এবং গরম করার উপাদান (শীট জয়েন্টগুলির জন্য) সহ প্রতিরোধ ঢালাই। প্রতিটি পদ্ধতির নিজস্ব সমালোচনামূলক নিয়ন্ত্রণ পরামিতি রয়েছে। একটি এক্সট্রুডার দিয়ে ম্যানুয়ালি ওয়েল্ডিং করার সময়, অপারেটরকে অবশ্যই অগ্রভাগের কোণ, ফিলার রডের ফিড রেট এবং নিকটতম ডিগ্রিতে বায়ু প্রবাহের তাপমাত্রা বজায় রাখতে হবে। সামান্যতম বিচ্যুতি হয় কম গরম (আনুগতির অভাব) বা অতিরিক্ত গরম (পলিমারের অবক্ষয় এবং একটি অক্সাইড ফিল্মের গঠন) এর দিকে পরিচালিত করে।

আমাদের অনুশীলনে, একটি 80 m³ ক্ষার স্টোরেজ ট্যাঙ্ক নির্মাণের একটি ঘটনা ছিল। ঢালাইকারী, প্রক্রিয়াটি গতি বাড়ানোর চেষ্টা করে, বাতাসের তাপমাত্রা না বাড়িয়ে এক্সট্রুডারের গতি বাড়িয়েছে। দৃশ্যত seam একটি ভাল fillet সঙ্গে, ঝরঝরে লাগছিল. যাইহোক, লোডের অধীনে হাইড্রোলিক পরীক্ষার সময়, সীমটি ফিউশন লাইন বরাবর আলাদা হয়ে যায়। বিভাগের মাইক্রোস্কোপিক বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে অনুপ্রবেশ গভীরতা প্রয়োজনীয় 60-70% এর পরিবর্তে প্রাচীরের বেধের 30% এর কম ছিল। পলিমার চেইনগুলির মধ্যে আবদ্ধ হওয়ার সময় ছিল না এবং সংযোগটি কেবল গলিত পৃষ্ঠের টানের কারণে অনুষ্ঠিত হয়েছিল। এই ঘটনাটি ঢালাইয়ের পরামিতিগুলিকে অবিচ্ছিন্নভাবে পর্যবেক্ষণ করার গুরুত্ব তুলে ধরে এবং শুধুমাত্র চূড়ান্ত ফলাফল নয়।

তাপমাত্রা একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে। পলিপ্রোপিলিন হোমোপলিমারের জন্য, সর্বোত্তম ঢালাই বায়ু তাপমাত্রা 280-310 ডিগ্রি সেলসিয়াস। যদি তাপমাত্রা 260 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে হয়, তাহলে উপাদানটি প্রসারণের জন্য প্রয়োজনীয় সান্দ্র প্রবাহ অবস্থায় প্রবেশ করে না। যদি 330 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে, তাপীয় অক্সিডেটিভ ধ্বংস শুরু হয়: দীর্ঘ আণবিক চেইনগুলি ভেঙে যায়, উপাদানটি ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং রঙ হলুদ বা বাদামী হয়ে যায়। এই ধরনের একটি "পোড়া" সীমের প্রভাব কম হবে এবং প্রথম জলের হাতুড়ি বা পাম্পিং সরঞ্জামের কম্পনে ধসে পড়বে। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সরাসরি ওয়েল্ডিং জোনে একটি ক্যালিব্রেটেড পাইরোমিটার দিয়ে করা উচিত, এবং ডিভাইসের ডিসপ্লে রিডিং অনুযায়ী নয়, যাতে 20-30 ডিগ্রি পর্যন্ত ত্রুটি থাকতে পারে।

ঢালাইয়ের আগে পৃষ্ঠের প্রস্তুতি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়, যা গুণমানের উপর মারাত্মক প্রভাব ফেলে। Polypropylene কম পৃষ্ঠ শক্তি আছে, এবং কোনো দূষক (তেল, ধুলো, আর্দ্রতা, শীট ফর্ম থেকে মুক্তি এজেন্ট) বন্ধন একটি বাধা তৈরি করে। ঢালাইয়ের আগে, প্রান্তগুলি অবশ্যই আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল বা পলিমারের জন্য বিশেষ ক্লিনার দিয়ে হ্রাস করা উচিত। ক্লোরিনযুক্ত অ্যাসিটোন বা দ্রাবকগুলির ব্যবহার অগ্রহণযোগ্য, কারণ তারা পলিমার কাঠামোতে মাইক্রোক্র্যাক সৃষ্টি করতে পারে (স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রভাব)। আমরা আমাদের ওয়েল্ডারদের প্রয়োজন হট জেট প্রয়োগ করার আগে অবিলম্বে অক্সাইড স্তর অপসারণ করার জন্য একটি স্ক্র্যাপার বা স্ক্র্যাপার দিয়ে প্রান্তগুলি পরিষ্কার করতে হবে।

এজ কাটিং জ্যামিতি শক্তিকেও প্রভাবিত করে। 6 মিমি এর বেশি পুরুত্বের শীটগুলির জন্য, 45-60 ডিগ্রি কোণে একটি ভি-আকৃতির চেম্ফার তৈরি করা প্রয়োজন। মোটা চাদরের চ্যামফেরিং ছাড়া বাট ওয়েল্ডিং পুরো বেধের উপর পর্যাপ্ত যোগাযোগ এলাকা এবং অনুপ্রবেশ গভীরতা প্রদান করে না। এক্সট্রুডার পাসের সংখ্যা অবশ্যই প্রাচীরের বেধের সাথে মিলে যাবে: সাধারণত একটি পাস 2-3 মিমি উপাদান পূরণ করে। একটি পাসে একটি গভীর সীম পূরণ করার প্রচেষ্টার ফলে অভ্যন্তরীণ শূন্যতা এবং অসম সঙ্কুচিত হবে।

কর্ম:নিশ্চিত করুন যে আপনার প্রজেক্ট ওয়ার্কশীট আপনার পিপি গ্রেড এবং প্রান্ত প্রস্তুতির প্রয়োজনীয়তার জন্য নির্দিষ্ট ওয়েল্ড তাপমাত্রার রূপরেখা দিয়েছে। মানচিত্র থেকে বিচ্যুতি নিষিদ্ধ করা উচিত।

অ-ধ্বংসাত্মক এবং ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি

ট্যাংক সত্যিই উচ্চ মানের প্রমাণ কিভাবে? একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন যথেষ্ট নয়। পিপি পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কগুলির মানের পেশাদার পরীক্ষায় যন্ত্র নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির একটি সেট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা আপনাকে উপাদান এবং সীমের কাঠামোর ভিতরে দেখতে দেয়। সবচেয়ে সহজলভ্য এবং দ্রুততম পদ্ধতি হল ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন (VT), তবে এটি অবশ্যই একটি কঠোর চেকলিস্ট অনুযায়ী করা উচিত। পরিদর্শক আন্ডারকাট, ফিউশনের অভাব, ছিদ্র, গলিত স্প্যাটার এবং ওয়েল্ডের বিবর্ণতা সন্ধান করেন। সীমের উপর হলুদ বা বাদামী দাগের উপস্থিতি উপাদানটির অতিরিক্ত উত্তাপ এবং অবক্ষয়ের একটি স্পষ্ট চিহ্ন। সীমের প্রস্থ অভিন্ন হওয়া উচিত এবং ফিললেট (সীমের শক্তিবৃদ্ধি) উচ্চতায় আকস্মিক পরিবর্তন ছাড়াই মসৃণভাবে বেস মেটালে রূপান্তর করা উচিত।

একটি আরও গভীর পদ্ধতি হল অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ (UT)। যদিও পলিপ্রোপিলিন আল্ট্রাসাউন্ডের জন্য একটি অত্যন্ত ক্ষয়প্রাপ্ত মাধ্যম, আধুনিক কম-ফ্রিকোয়েন্সি সেন্সর (1-2 মেগাহার্টজ) ঢালাই অঞ্চলে ফিউশন এবং ডিলামিনেশনের বড় অভাব সনাক্ত করা সম্ভব করে। এই পদ্ধতিটি নীচে এবং পাশের জয়েন্টগুলি পরিদর্শন করার জন্য বিশেষভাবে কার্যকর যেখানে অ্যাক্সেস শুধুমাত্র এক দিক থেকে সম্ভব। নীচের পৃষ্ঠ থেকে একটি ইকো সংকেতের অনুপস্থিতি বা মধ্যবর্তী সংকেতের উপস্থিতি সংযোগের অখণ্ডতার লঙ্ঘন নির্দেশ করে। আমরা এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করি গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি যেমন পাইপ এন্ট্রি এবং কোণার জয়েন্টগুলি যেখানে চাপের ঘনত্ব সবচেয়ে বেশি।

যাইহোক, ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা ওয়েল্ডিং গুণমান মূল্যায়নের জন্য "সোনার মান" হিসাবে রয়ে গেছে। এটি প্রযুক্তিগত সাক্ষীর নমুনাগুলির উপর বাহিত হয়, যা একই উপকরণ, একই সরঞ্জাম এবং একই ওয়েল্ডার ব্যবহার করে প্রধান পণ্যের সাথে একযোগে ঝালাই করা হয়। প্রধান পরীক্ষা হল নমন বা প্রসার্য পরীক্ষা। একটি জোড় নমুনা কাটা হয় এবং ব্যর্থতা পর্যন্ত যান্ত্রিক লোডিং সাপেক্ষে. একটি উচ্চ-মানের জোড় ফিউশন লাইন বরাবর ব্যর্থ হওয়া উচিত নয়, তবে বেস ধাতু বরাবর (বা উল্লেখযোগ্য প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রদর্শন)। যদি নমুনাটি উপাদানটি না টেনে সীম বরাবর পরিষ্কারভাবে ভেঙে যায় তবে এটি কম গরম বা দূষণের কারণে ভঙ্গুর ফাটল নির্দেশ করে। ঢালাই জয়েন্টের আদর্শ শক্তি বেস শীটের শক্তির কমপক্ষে 80-90% হওয়া উচিত।

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষা হল পাতলা অংশের ম্যাক্রোস্কোপিক বিশ্লেষণ। জোড়ের নমুনাটি ইপোক্সি রজনে ঢেলে, বালিযুক্ত এবং একটি বিশেষ বিকারক দিয়ে খোদাই করা হয়। 10-20x ম্যাগনিফিকেশন সহ একটি মাইক্রোস্কোপ বা ম্যাগনিফাইং গ্লাসের নীচে, অনুপ্রবেশের গঠন দৃশ্যমান। বিশেষজ্ঞ প্রান্তে ফিলার উপাদানের অনুপ্রবেশের গভীরতা, ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তির উপস্থিতি মূল্যায়ন করেন। এই পদ্ধতিটি ওয়েল্ড পুলে যা ঘটেছে তার সবচেয়ে উদ্দেশ্যমূলক চিত্র দেয়। দুর্ভাগ্যবশত, অনেক গ্রাহক নমুনা উৎসর্গ করার প্রয়োজনের কারণে এই পদক্ষেপটি প্রত্যাখ্যান করেন, তবে একটি নমুনার খরচ সমাপ্ত ট্যাঙ্কের ফুটো হওয়ার ঝুঁকির সাথে তুলনীয় নয়।

হাইড্রোলিক টেস্টিং (চাপ পরীক্ষা) গ্রহণের চূড়ান্ত পর্যায়। জলাধারটি অপারেটিং স্তরের 10-15% ছাড়িয়ে একটি স্তরে জলে ভরা হয় এবং কমপক্ষে 24 ঘন্টা লোডের মধ্যে বজায় থাকে। শুধুমাত্র লিকের উপস্থিতিই নয়, দেয়ালের জ্যামিতিক বিকৃতিও নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ। দেয়ালের অত্যধিক বিচ্যুতি কাঠামোর অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা বা স্টিফেনারগুলির গণনার ত্রুটি নির্দেশ করতে পারে। পরীক্ষাগুলি সর্বনিম্ন অপারেটিং তাপমাত্রার কাছাকাছি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় করা উচিত, যেহেতু ঠান্ডায় পলিপ্রোপিলিনের নমনীয়তা হ্রাস পায়।

পরামর্শ:সরবরাহ চুক্তিতে একটি স্বীকৃত পরীক্ষাগার থেকে একটি ফটো রিপোর্ট এবং পরীক্ষার রিপোর্টের বিধান সহ নিয়ন্ত্রণ নমুনার বাধ্যতামূলক ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার একটি ধারা অন্তর্ভুক্ত করুন।

ডিজাইনের ত্রুটি এবং স্থায়িত্বের উপর জ্যামিতির প্রভাব

এমনকি আদর্শ উপাদান এবং নিশ্ছিদ্র ঢালাই একটি ট্যাংক সংরক্ষণ করবে না যদি তার নকশা ত্রুটি সঙ্গে ডিজাইন করা হয়। পলিপ্রোপিলিনের রৈখিক তাপ সম্প্রসারণের একটি উচ্চ গুণাঙ্ক রয়েছে (প্রায় 0.15 মিমি/মি °সে), যা ইস্পাতের তুলনায় 10 গুণ বেশি। এর মানে হল যে যদি তাপমাত্রা 40 ডিগ্রি সেলসিয়াস দ্বারা পরিবর্তিত হয়, একটি 5 মিটার দীর্ঘ ট্যাঙ্ক তার আকার 3 সেন্টিমিটার পরিবর্তন করবে। যদি কাঠামোটি দৃঢ়ভাবে স্থির থাকে বা সম্প্রসারণ জয়েন্ট না থাকে, তাহলে প্রচণ্ড অভ্যন্তরীণ চাপ দেখা দেয়, যার ফলে বিকৃতি এবং সীমগুলি ফেটে যায়। নকশা পর্যালোচনায় বিনামূল্যে সমর্থন, স্লাইডিং ফাস্টেনার এবং পাইপিং পাইপলাইনে সম্প্রসারণ লুপের উপস্থিতি পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

কোণ এবং বিভাগগুলির স্থানান্তরগুলি বর্ধিত বিপদের ক্ষেত্র। প্লাস্টিকের ট্যাঙ্কের নকশায় সমকোণ (90 ডিগ্রী) অগ্রহণযোগ্য, কারণ তারা স্ট্রেস কেন্দ্রীক হিসাবে কাজ করে। সমস্ত অভ্যন্তরীণ কোণগুলি অবশ্যই কমপক্ষে 50-100 মিমি ব্যাসার্ধের সাথে বৃত্তাকার হতে হবে (দেয়ালের বেধের উপর নির্ভর করে)। এটি বাঁকানো উপাদান বা কোণে একটি পুঁতির বিশেষ পৃষ্ঠ ব্যবহার করে অর্জন করা হয়। সঠিক শক্তিবৃদ্ধি ছাড়াই বড় ট্যাঙ্কগুলির সমতল দেয়ালগুলি তরল স্তরের নীচে "পপ" হবে যখন পাম্পগুলি চলছে, যা দ্রুত ওয়েল্ডগুলির ক্লান্তি ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায়। স্টিফেনার সিস্টেমটি তরলের ঘনত্ব এবং কলামের উচ্চতার উপর ভিত্তি করে গণনা করা উচিত এবং অন্যান্য প্রকল্পের সাথে "সাদৃশ্য দ্বারা" নেওয়া উচিত নয়।

প্রাচীর বা নীচে পাইপের প্রবেশ আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট। পাইপটি কেবল কাটা গর্তে ঢোকানো এবং স্ক্যাল্ড করা উচিত নয়। একই উপাদান দিয়ে তৈরি একটি রিইনফোর্সিং ওয়াশার (বস) ইনস্টল করা প্রয়োজন, যা পাইপের ওজন থেকে লোড এবং ট্যাঙ্কের প্রাচীরের একটি বৃহৎ অঞ্চলে কম্পন বিতরণ করে। এই উপাদানটিকে উপেক্ষা করা এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে, ভারী ভরা পাইপের ওজনের অধীনে, ট্যাঙ্কের প্রাচীরটি গর্তের চারপাশে ফাটতে শুরু করে। ঋজুতা এবং সঠিক সংযোগ জ্যামিতি নিশ্চিত করতে আমরা আগে থেকেই শীটে ঝালাই করা ফ্ল্যাঞ্জ সহ পাইপ ব্যবহার করার পরামর্শ দিই।

ইনস্টলেশনের উল্লম্বতা ট্যাঙ্কের অপারেশনকেও প্রভাবিত করে। একটি অসম বেস একটি মিসলাইনমেন্ট তৈরি করে, যার কারণে দেয়ালের লোড অসমভাবে বিতরণ করা হয়। একপক্ষ বাড়তি চাপ অনুভব করছে, অন্য পক্ষ বিচ্ছেদের দিকে কাজ করছে। বড়-আয়তনের ট্যাঙ্কগুলির জন্য, ভিত্তিটি অবশ্যই আদর্শ সমতলতা সহ চাঙ্গা কংক্রিট দিয়ে তৈরি করা উচিত (প্রতি 2 মিটারে 3 মিমি এর বেশি সহনশীলতা নয়)। সমতলকরণের জন্য কাঠের প্যাড বা ইটের ব্যবহার অগ্রহণযোগ্য, কারণ তারা পচে, চূর্ণবিচূর্ণ বা বিন্দু লোড তৈরি করতে পারে যা নীচের দিকে ধাক্কা দেয়।

UV সুরক্ষা একটি ফ্যাক্টর যা প্রায়ই ভুলে যায় যখন বাইরে ট্যাঙ্ক স্থাপন করা হয়। স্টেবিলাইজার ছাড়া পলিপ্রোপিলিন 1-2 ঋতুতে সূর্যালোক দ্বারা ধ্বংস হয়ে খড়কুটো হয়ে যায়। যদি ট্যাঙ্কটি বাইরে ইনস্টল করা থাকে তবে উপাদানটিতে কার্বন কালো (কালো) বা বিশেষ UV স্টেবিলাইজার থাকতে হবে। অথবা এটি একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ বা চাঁদোয়া প্রদান করা প্রয়োজন। সাদা বা প্রাকৃতিক পলিপ্রোপিলিন রোদে বেশিক্ষণ থাকে না।

চেক করুন:সমস্ত কোণে ফিলেট ব্যাসার্ধের জন্য নকশাটি পরিদর্শন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে তাপ সম্প্রসারণের জন্য ব্যবস্থা করা হয়েছে।

সার্টিফিকেশন এবং নিয়ন্ত্রক কাঠামো

শিল্প কন্টেইনারগুলির সাথে কাজটি বেশ কয়েকটি মান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যার সাথে সম্মতি প্রস্তুতকারকের পেশাদারিত্বের চিহ্নিতকারী। রাশিয়া এবং EAEU দেশগুলিতে, প্রধান নথিটি হ'ল GOST, তবে, পলিপ্রোপিলিন কাঠামোর জন্য, শিল্পের মান এবং প্রযুক্তিগত অবস্থা (TU) প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, যেহেতু ঢালাই থার্মোপ্লাস্টিক ট্যাঙ্কগুলির জন্য কোনও একক GOST নেই। যাইহোক, লিঙ্কউত্স: GOST 15150 (বিভিন্ন জলবায়ু অঞ্চলের জন্য সংস্করণ)অপারেটিং অবস্থা বোঝার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। রাসায়নিক উত্পাদনের জন্য অগ্নি নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত বিধিগুলির সাথে সম্মতি গুরুত্বপূর্ণ।

আন্তর্জাতিক অভিজ্ঞতা DVS 2203 স্ট্যান্ডার্ড (জার্মানি) এর উপর ভিত্তি করে, যা থার্মোপ্লাস্টিকের ঢালাইকে বিশদভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। অনেক নেতৃস্থানীয় রাশিয়ান নির্মাতারা স্বেচ্ছায় এই মানগুলি অনুসারে তাদের প্রক্রিয়াগুলিকে প্রত্যয়িত করে, যেহেতু তারা সবচেয়ে সম্পূর্ণ এবং সময়-পরীক্ষিত। একটি প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে একটি ISO 9001 শংসাপত্রের উপস্থিতি একটি প্রতিষ্ঠিত গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম নির্দেশ করে, তবে একটি নির্দিষ্ট পণ্যের গুণমানের গ্যারান্টি দেয় না। পলিপ্রোপিলিনের সাথে কাজ করার জন্য বিশেষভাবে ওয়েল্ডারদের প্রত্যয়িত (রাশিয়ায় NAKS বা অন্যান্য দেশে সমতুল্য) থাকা অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ। একটি ধাতব ঢালাইকারী স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্লাস্টিক ঢালাই করতে পারে না - এগুলি বিভিন্ন প্রযুক্তি।

সমাপ্ত পণ্যের জন্য মানসম্পন্ন পাসপোর্টে শুধুমাত্র সাধারণ শব্দই নয়, নির্দিষ্ট ডেটাও থাকতে হবে: কাঁচামালের ব্যাচ নম্বর, ওয়েল্ডারের পুরো নাম, পরীক্ষার তারিখ, হাইড্রোলিক প্রেসিংয়ের ফলাফল। এই জাতীয় পাসপোর্টের অনুপস্থিতি পণ্যের ওয়ারেন্টিকে কাল্পনিক করে তোলে। যদি একটি বিতর্কিত পরিস্থিতি দেখা দেয়, প্রাথমিক তথ্য ছাড়া প্রস্তুতকারকের অপরাধ বা অনুপযুক্ত অপারেশন প্রমাণ করা অসম্ভব হবে। স্বচ্ছ ডকুমেন্টেশন বজায় রাখার জন্য সরবরাহকারীর প্রস্তুতি নিশ্চিত করার জন্য আমরা একটি চুক্তি শেষ করার পর্যায়ে গুণমানের শংসাপত্রের একটি অনুলিপি অনুরোধ করার পরামর্শ দিই।

চাপ বা ভ্যাকুয়ামের অধীনে কাজ করা ট্যাঙ্কগুলির জন্য, প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও কঠোর হয়ে ওঠে। প্রয়োজনীয় পলিমারের ক্রীপের বৈশিষ্ট্যগত নিরাপত্তার কারণগুলি বিবেচনায় রেখে শক্তির গণনা করা প্রয়োজন। Polypropylene হয় pr এক থেকে হামাগুড়ি - ধ্রুবক লোড অধীনে ধীর প্লাস্টিকের বিকৃতি. একটি ট্যাঙ্ক তৈরির পরপরই হাইড্রোলিক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার অর্থ এই নয় যে এটি এক বছর পরে ধ্রুবক তরল ওজনের অধীনে "লিক" হবে না। গণনাটি অবশ্যই অপারেটিং তাপমাত্রায় উপাদানটির দীর্ঘমেয়াদী শক্তি বিবেচনায় নিতে হবে।

প্রয়োজনীয়তা:একটি অর্ডার দেওয়ার আগে বৈধ NAKS শংসাপত্রের জন্য প্রস্তুতকারকের ওয়েল্ডিং কর্মীদের সাথে চেক করুন।

জটিল শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সমন্বিত সমাধান

রাসায়নিক উত্পাদনের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য একটি সমন্বিত পদ্ধতির প্রয়োজন, যেখানে সিস্টেমের প্রতিটি উপাদান - ট্যাঙ্ক থেকে তাপ বিনিময় ইউনিট পর্যন্ত - সর্বোচ্চ মানের মান পূরণ করতে হবে। এখানেই এমন একজন অংশীদারকে বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ যে শুধুমাত্র ব্যক্তিগত পণ্য নয়, সম্পূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান দিতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি কোম্পানিউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি.তেল পরিশোধন, পেট্রোকেমিক্যাল এবং শক্তি সেক্টরের জন্য উচ্চ-প্রযুক্তি সরঞ্জামের উন্নয়ন এবং উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ। টাইটানিয়াম শেল-এবং-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার, ASME উচ্চ-চাপ সিস্টেম এবং বিশেষত্বের মিশ্রণে তাদের অভিজ্ঞতা (নিকেল N06625, তামা-নিকেল অ্যালয়, সামুদ্রিক পিতল C46400) চরম পরিবেশে জারা প্রতিরোধের এবং কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তার গভীর উপলব্ধি প্রদর্শন করে।

উত্পাদনের এই পদ্ধতি, যেখানে প্রতিটি পণ্য আন্তর্জাতিক PED এবং ASME মানগুলির সাথে প্রত্যয়িত হয়, পলিমার কন্টেইনারগুলির মানের সাথে সরাসরি সম্পর্কযুক্ত: বিস্তারিত মনোযোগ, কাঁচামালের কঠোর আগত নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নত ওয়েল্ডিং এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির ব্যবহার নির্ভরযোগ্য শিল্প সরঞ্জামগুলির জন্য সাধারণ নীতি। Wuxi Kaisheng-এর পণ্যগুলি, যার মধ্যে রয়েছে এয়ার কুলার, রিকভারি বয়লার এবং 321 স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য অ্যালয় থেকে তৈরি টিউবশিট, ব্যাপকভাবে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ চাপ, তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের প্রতিরোধ - একই কারণগুলি যা পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কগুলির দীর্ঘায়ু নির্ধারণ করে - গুরুত্বপূর্ণ৷ ধাতব কাজ এবং জটিল তাপ স্থানান্তর সরঞ্জাম তৈরিতে অনুরূপ অভিজ্ঞতা রয়েছে এমন একটি প্রস্তুতকারকের সাথে সহযোগিতা এই আস্থা দেয় যে সিস্টেমের পলিমার উপাদানগুলি একই স্তরের দায়িত্ব এবং প্রযুক্তিগত দক্ষতার সাথে তৈরি করা হবে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্ক থেকে আপনি বাস্তবে কোন জীবনকাল আশা করতে পারেন?

যদি উত্পাদন এবং অপারেটিং প্রযুক্তিটি পাসপোর্ট ডেটা (তাপমাত্রা, রাসায়নিক পরিবেশ) অনুসারে অনুসরণ করা হয় তবে ভার্জিন পলিপ্রোপিলিন দিয়ে তৈরি উচ্চ-মানের পাত্রের পরিষেবা জীবন 15-20 বছর। যাইহোক, এটি শুধুমাত্র চক্রীয় তাপীয় শক এবং যান্ত্রিক ওভারলোডের অনুপস্থিতিতে সম্ভব। যদি ট্যাঙ্কটি তাপমাত্রা প্রতিরোধের সীমাতে চালিত হয় (উদাহরণস্বরূপ, PP-H-এর জন্য ক্রমাগত 90°C) তবে ত্বরিত ক্রীপ এবং উপাদানের বার্ধক্যের কারণে পরিষেবা জীবন 5-7 বছর কমে যায়।

আমি কি একটি পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কে ফাটল মেরামত করতে পারি?

ছোটখাটো ক্ষতি (স্ক্র্যাচ, 5 মিমি পর্যন্ত গর্তের মধ্য দিয়ে ছোট) একটি হেয়ার ড্রায়ার এবং একটি রড ব্যবহার করে ম্যানুয়ালি ঢালাই করা যেতে পারে, তবে শুধুমাত্র যদি আপনি প্লাস্টিকের ব্র্যান্ডটি জানেন এবং ঢালাই করার দক্ষতা থাকে। বড় ফাটল, বিশেষ করে স্ট্রেস এলাকায় (কোণা, সীম), ক্ষতিগ্রস্ত এলাকা কেটে এবং একটি ডবল-ওয়েল্ডেড প্যাচ ঢোকানোর মাধ্যমে পেশাদার মেরামতের প্রয়োজন। প্রান্ত প্রস্তুতি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ছাড়াই স্ব-মেরামত প্রায়ই অল্প সময়ের পরে একই জায়গায় বারবার ধ্বংসের দিকে নিয়ে যায়।

ট্যাঙ্কের জন্য PP-H, PP-B এবং PP-R-এর মধ্যে পার্থক্য কী?

রাসায়নিক ট্যাঙ্কগুলির জন্য, পিপি-এইচ (হোমোপলিমার) প্রধানত ব্যবহৃত হয় কারণ এটির সর্বোত্তম রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং অনমনীয়তা রয়েছে। পিপি-বি (ব্লক কপোলিমার) বেশি প্রভাব-প্রতিরোধী এবং হিম-প্রতিরোধী, তবে কম রাসায়নিকভাবে প্রতিরোধী, তাই এটি কম ঘন ঘন ব্যবহার করা হয়, প্রধানত নিকাশী পাত্রে বা কম তাপমাত্রায় নিরপেক্ষ মিডিয়া সংরক্ষণের জন্য। পিপি-আর (এলোমেলো কপোলিমার) গরম জলের পাইপলাইনের জন্য তৈরি এবং কম অনমনীয়তা এবং উচ্চ ব্যয়ের কারণে বড় শিল্প ট্যাঙ্কগুলির উত্পাদনে কার্যত ব্যবহৃত হয় না।

পলিপ্রোপিলিন কি ভ্যাকুয়াম সহ্য করে?

নিয়মিত পলিপ্রোপিলিন শীটগুলি সম্পূর্ণ ভ্যাকুয়ামের অধীনে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়নি কারণ তারা বায়ুমণ্ডলীয় চাপে ভেঙে পড়তে পারে। ভ্যাকুয়াম প্রক্রিয়াগুলির জন্য, শক্তিশালী বাহ্যিক শক্তিবৃদ্ধি (পাঁজর, স্টেইনলেস স্টিল বা ফাইবারগ্লাস ফ্রেম) সহ একটি শক্তিশালী কাঠামো বা ট্যাঙ্ক সহ বিশেষ ভ্যাকুয়াম শীট ব্যবহার করা হয়। একটি স্ট্যান্ডার্ড ট্যাঙ্কের জন্য সর্বাধিক ভ্যাকুয়াম সাধারণত 0.03-0.05 MPa এর মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে। এই মান অতিক্রম করার জন্য পৃথক ইঞ্জিনিয়ারিং গণনা প্রয়োজন।

একটি সরবরাহকারী নির্বাচন করার জন্য চূড়ান্ত সুপারিশ

পলিমার কন্টেইনারের বাজার অফার দিয়ে অত্যধিক স্যাচুরেটেড যেখানে দামই মূল যুক্তি। কিন্তু রাসায়নিক ট্যাঙ্কের ক্ষেত্রে, কম দামের অর্থ প্রায় সবসময় কাঁচামাল (পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ), ঢালাই যোগ্যতা বা গুণমান নিয়ন্ত্রণের সঞ্চয়। এই ধরনের সঞ্চয়ের পরিণতি প্রারম্ভিক সুবিধাগুলিকে বহুবার অতিক্রম করতে পারে। একটি অংশীদার নির্বাচন করার সময়, ক্যাটালগের সুন্দর ছবিগুলিতে নয়, তবে আপনার নিজস্ব উত্পাদন বেস, ঢালাই সরঞ্জামের একটি বহর (স্বয়ংক্রিয় এক্সট্রুডার, প্রতিরোধ ওয়েল্ডিং মেশিন) এবং একটি আগত পরিদর্শন পরীক্ষাগারের উপস্থিতির দিকে মনোযোগ দিন।

পিপি পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কগুলির গুণমানের একটি সত্যিকারের পরীক্ষা শুধুমাত্র একজন প্রস্তুতকারকের সহযোগিতায় সম্ভব যারা সংলাপের জন্য উন্মুক্ত, পরীক্ষার জন্য নমুনা সরবরাহ করে এবং উত্পাদনের সমস্ত পর্যায়ে স্বাধীন প্রযুক্তিগত তত্ত্বাবধানের অনুমতি দেয়। কাঁচামালের গ্রেড, ওয়েল্ডিং প্যারামিটার এবং ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার ফলাফল সম্পর্কে কঠিন প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে ভয় পাবেন না। একজন পেশাদার তাদের সংখ্যা এবং তথ্য সহ বিস্তারিতভাবে উত্তর দেবেন। যে কেউ উত্তর এড়াতে শুরু করে বা "এর জন্য তাদের কথা গ্রহণ" করার প্রস্তাব দেয় সে সম্ভবত প্রযুক্তির সমস্যাগুলি লুকিয়ে রাখে।

একটি মানসম্পন্ন ট্যাঙ্কে বিনিয়োগ হল আপনার অপারেশনের নিরাপত্তা এবং পরিবেশের সুরক্ষায় একটি বিনিয়োগ। ভার্জিন পলিপ্রোপিলিন থেকে তৈরি একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা এবং তৈরি করা পাত্র একটি নির্ভরযোগ্য সম্পদ হবে যা দুর্ঘটনা বা ডাউনটাইম ছাড়াই কয়েক দশক ধরে চলবে। আমরা আমাদের 15 বছরের অভিজ্ঞতা প্রয়োগ করতে প্রস্তুত যেকোন জটিলতার আপনার প্রকল্পগুলি বাস্তবায়ন করতে, সমস্ত আন্তর্জাতিক মানের মান মেনে চলার নিশ্চয়তা দিয়ে।

একটি polypropylene ট্যাংক জন্য একটি খরচ অনুমান অর্ডারঅথবা একজন নেতৃস্থানীয় প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারের সাথে পরামর্শের জন্য আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।