পিপি ট্যাঙ্কের জন্য অংশগুলির 3D প্রিন্টিং" 

কেন পিপি ট্যাঙ্কগুলির জন্য 3D প্রিন্টিং অংশগুলি কেবল প্রোটোটাইপিং নয়, তবে একটি শিল্প সমাধান

আপনার অনুরোধের সরাসরি উত্তর: হ্যাঁ, অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং আপনাকে পলিপ্রোপিলিন কন্টেনারগুলির জন্য কার্যকরী ইউনিট, পাইপ এবং মেরামতের উপাদান তৈরি করতে দেয় যা আক্রমণাত্মক রাসায়নিক পরিবেশ এবং +95 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। আমাদের অনুশীলনে, আমরা এই সত্যটির মুখোমুখি হয়েছি যে অনেক প্রকৌশলী ভুলভাবে 3D প্রিন্টিংকে শুধুমাত্র ভিজ্যুয়াল মডেলের জন্য একটি পদ্ধতি বলে মনে করেন, ছোট আকারের উত্পাদন বা পাইপলাইন ফিটিংগুলির জরুরি মেরামতের জন্য টুলিংয়ের জন্য বাজেটের 60% পর্যন্ত সঞ্চয় করার সুযোগ হারিয়ে ফেলেন। এখানে মূল বিষয় হ'ল উপাদানের সঠিক পছন্দ (পিপি হোমোপলিমার বা পিপি-আর কপোলিমার) এবং মুদ্রণের সময় স্তরগুলির অভিযোজন, যেহেতু এই উপাদানগুলি সমাপ্ত পণ্যের নিবিড়তা নির্ধারণ করে।

যখন অপারেটিং পরিবেশের তাপমাত্রা 45 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করে, তখন প্রথাগত বন্ধন বা যান্ত্রিক বন্ধন পদ্ধতিগুলি প্রায়শই উপাদানগুলির তাপীয় প্রসারণের বিভিন্ন সহগগুলির কারণে ব্যর্থ হয়। আমরা এমন ক্ষেত্রে দেখেছি যেখানে ভুল আঠালো পরিষেবার তিন সপ্তাহের মধ্যে একটি ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্ট ব্যর্থ হয়েছে, যার ফলে অ্যাসিড লিক এবং লাইন ডাউনটাইম হয়েছে। পিপি ট্যাঙ্কের অংশগুলির 3D মুদ্রণ কাঠামোর দৃঢ়তার কারণে এই সমস্যার সমাধান করে: অংশটি আঠালো সিমের আকারে দুর্বল পয়েন্ট ছাড়াই একক ইউনিট হিসাবে মুদ্রিত হয়। যাইহোক, একটি nuance আছে - শক্তির অ্যানিসোট্রপি। উল্লম্বভাবে মুদ্রিত একটি অংশের X, Y এবং Z অক্ষ বরাবর বিভিন্ন প্রসার্য শক্তি থাকবে, উৎপাদনে যাওয়ার আগে সাবধানে লোড গণনা করা প্রয়োজন।

এই নিবন্ধটি সিআইএস দেশ এবং ইউরোপের রাসায়নিক এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে সংযোজন প্রযুক্তি বাস্তবায়নের বাস্তব অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে। আমরা "প্রযুক্তির ভবিষ্যত" সম্পর্কে সাধারণ বাক্যাংশ ব্যবহার করব না, তবে নির্দিষ্ট এক্সট্রুশন প্যারামিটার, পোস্ট-প্রসেসিং এবং অর্থনৈতিক সম্ভাব্যতা বিশ্লেষণ করব। আপনি একটি ভাঙা ফিটিং প্রতিস্থাপন বা কাস্টম ট্যাঙ্ক ফাস্টেনারগুলির একটি ব্যাচ তৈরি করার একটি দ্রুত উপায় খুঁজছেন কিনা, নীচের টিপসগুলি আপনার সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করবে৷

পলিপ্রোপিলিন দিয়ে মুদ্রণের জন্য উপাদান এবং সরঞ্জামের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

পলিপ্রোপিলিন (পিপি) উচ্চ শীতল সংকোচন এবং যুদ্ধের প্রবণতার কারণে সংযোজন উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে কঠিন থার্মোপ্লাস্টিকগুলির মধ্যে একটি হিসাবে বিবেচিত হয়। PLA বা PETG এর বিপরীতে, এই উপাদানটির জন্য চেম্বার এবং টেবিলের কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। সফলতার জন্যপিপি ট্যাঙ্কের জন্য অংশগুলির 3D প্রিন্টিং220-240 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে অগ্রভাগের তাপমাত্রা বজায় রাখতে পারে এবং টেবিলের তাপমাত্রা কমপক্ষে 100-110 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে রাখতে পারে এমন সরঞ্জামের প্রয়োজন। সাধারণ খোলা প্রিন্টারগুলি এখানে কাজ করবে না: একটি থার্মাল ক্যামেরার অনুপস্থিতি অংশের উচ্চতার প্রথম সেন্টিমিটারে ইতিমধ্যেই স্তরগুলির বিচ্ছিন্নতা সৃষ্টি করবে।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি ব্যবহৃত polypropylene প্রকার। আক্রমণাত্মক মিডিয়া (অ্যাসিড, ক্ষার, দ্রাবক) এর সংস্পর্শে থাকা ট্যাঙ্কগুলির জন্য, আমরা পিপি-এইচ হোমোপলিমার ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। এটির সর্বাধিক রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে কম তাপমাত্রায় শক লোডের অধীনে এটি আরও ভঙ্গুর। ট্যাঙ্কটি যদি গরম জল বা খাদ্য পণ্যের উদ্দেশ্যে হয়, তবে একটি এলোমেলো কপোলিমার পিপি-আর বেছে নেওয়া ভাল। এই উপাদানটির প্রভাব শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের উন্নতি হয়েছে, যা গরম জলের ব্যবস্থার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। আমাদের একটি প্রকল্পে, ক্লায়েন্ট একটি গরম জলের ট্যাঙ্কের জন্য একটি সস্তা হোমোপলিমার ব্যবহার করার জন্য জোর দিয়েছিল, যা দুই মাস ব্যবহারের পরে ওয়েল্ড এলাকায় মাইক্রোক্র্যাক গঠনের দিকে পরিচালিত করেছিল।

প্রথম স্তরের আনুগত্য আরেকটি কালশিটে বিষয়। পলিপ্রোপিলিন কাচ বা PEI-এর মতো মানক পৃষ্ঠগুলিতে ভালভাবে মেনে চলে না। আমাদের অভিজ্ঞতা দেখায় যে টেবিলের জন্য বিশেষায়িত PP শীট ব্যবহার করে বা PVA আঠালো (একটি বিভাজক স্তর হিসাবে) এর সংমিশ্রণ এবং টেবিলটিকে 115°C তাপমাত্রায় গরম করার মাধ্যমে সেরা ফলাফল পাওয়া যায়। অংশে বায়ুপ্রবাহও গুরুত্বপূর্ণ: ABS এর বিপরীতে, PP ভক্তদের সক্রিয় শীতলতা পছন্দ করে না। জোরপূর্বক বায়ুপ্রবাহ শুধুমাত্র টেবিল থেকে 5-10 মিমি উচ্চতায় চালু করা উচিত এবং পাওয়ারটি 30% এর বেশি সেট করা উচিত নয়, অন্যথায় অংশটি আটকা বা বাঁকা হয়ে যাবে।

মুদ্রণের গতিও গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতিরিক্ত গর্ভধারণের প্রয়োজন নেই এমন সিল করা অংশগুলি পেতে, গতি 20-30 মিমি/সেকেন্ডে কমিয়ে আনতে হবে। এটি উত্পাদনের সময় বাড়ায়, তবে স্তরগুলির আরও ভাল ফিউশন সরবরাহ করে। প্রক্রিয়াটিকে 60 মিমি/সেকেন্ডে গতি বাড়ানোর প্রচেষ্টার ফলে প্রায়শই এক্সট্রুডার ট্র্যাকের মধ্যে মাইক্রোপোর দেখা যায়, যার মাধ্যমে চাপের মধ্যে তরল ফুটো হতে পারে। মনে রাখবেন: লক্ষ্য গতি নয়, কিন্তু রাসায়নিক নিবিড়তা এবং যান্ত্রিক অখণ্ডতা।

উত্পাদন পদ্ধতি তুলনা: 3D প্রিন্টিং বনাম কাস্টিং এবং মেশিনিং

ট্যাঙ্কের উপাদানগুলি কীভাবে তৈরি করা যায় তা বেছে নেওয়ার সময়, প্রকৌশলীরা প্রায়শই ঐতিহ্যগত পদ্ধতি এবং সংযোজন উত্পাদনের মধ্যে দ্বিধা করেন। একটি জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য, মূল পরামিতিগুলির সাথে এই পদ্ধতির তুলনা করা প্রয়োজন: টুলিং খরচ, সীসা সময়, জ্যামিতি জটিলতা এবং চূড়ান্ত পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য। নীচে বাস্তব উত্পাদন ক্ষেত্রের উপর ভিত্তি করে একটি বিশদ তুলনা সারণী রয়েছে।

এমন একটি পরিস্থিতি বিবেচনা করুন যেখানে আপনাকে একটি অ্যাসিড ট্যাঙ্ক বায়ুচলাচল সিস্টেমের জন্য 20টি কাস্টম অ্যাডাপ্টারের একটি ব্যাচ তৈরি করতে হবে। এই ক্ষেত্রে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অর্থনৈতিকভাবে সম্ভব নয়: ছাঁচের খরচ পুরো প্রকল্পের বাজেটকে ছাড়িয়ে যাবে, এবং ছাঁচের জন্য অপেক্ষার সময়টি এক মাস সিস্টেমের ইনস্টলেশন বিলম্বিত করবে। সিএনসি মেশিনিং সম্ভব, তবে যদি অ্যাডাপ্টারের পাঁজর শক্ত করার সাথে একটি জটিল অভ্যন্তরীণ আকৃতি থাকে, তবে একটি মাল্টি-অক্ষ মেশিন এবং অনেক অংশ সেটিংস প্রয়োজন হবে, যা নাটকীয়ভাবে কাজের ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে। এই পরিস্থিতিতে PP ট্যাঙ্কের অংশগুলির 3D প্রিন্টিং একমাত্র যুক্তিসঙ্গত পছন্দ হয়ে ওঠে, যা আপনাকে টুলিংয়ের খরচ ছাড়াই 48 ঘন্টার মধ্যে সমাপ্ত পণ্যগুলি পেতে দেয়।

অন্যদিকে, যদি আমরা প্রতি বছর 5,000 পিস সঞ্চালনের সাথে স্ট্যান্ডার্ড ম্যানহোল কভারের ব্যাপক উত্পাদন সম্পর্কে কথা বলি, তবে 3D প্রিন্টিং ইউনিট খরচের পরিপ্রেক্ষিতে কাস্টিংয়ের কাছে হারাবে। একটি ক্যাপের জন্য মুদ্রণের সময় 10 ঘন্টা হতে পারে, যখন ঢালাই চক্র 45 সেকেন্ড। এখানে, সংযোজন প্রযুক্তি শুধুমাত্র একটি প্রোটোটাইপ তৈরি করার জন্য উপযুক্ত যা একটি ব্যয়বহুল ছাঁচ অর্ডার করার আগে এরগনোমিক্স এবং মানানসই মাত্রা পরীক্ষা করে।

এটি উচ্চ চাপের অবস্থার অধীনে 3D প্রিন্টিংয়ের সীমাবদ্ধতাও লক্ষ করার মতো। যদি ট্যাঙ্কের অংশটি 2-3 বারের উপরে ধ্রুবক চাপে কাজ করে, তবে এর আইসোট্রপিক কাঠামোর কারণে ঢালাই বা পরিণত পলিপ্রোপিলিন পছন্দনীয়। মুদ্রিত অংশ চক্রাকার লোডিং অধীনে delaminate হতে পারে. যাইহোক, বায়ুমণ্ডলীয় ট্যাঙ্ক, বায়ুচলাচল ব্যবস্থা এবং মাধ্যাকর্ষণ-প্রবাহের পাত্রের জন্য, FDM মুদ্রণের শক্তি যথেষ্ট যথেষ্ট যদি ইনফিলটি কমপক্ষে 40-60% সঠিক (ইনফিল) হয়।

শিল্প এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহারিক প্রয়োগের পরিস্থিতি

প্রকৃত ব্যবহারেপিপি ট্যাঙ্কের জন্য অংশগুলির 3D প্রিন্টিংদুটি প্রধান পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয়: ব্যর্থ সরঞ্জামের দ্রুত মেরামত এবং অ-প্রমিত জিনিসপত্র উত্পাদন। আসুন আমাদের অনুশীলন থেকে নির্দিষ্ট উদাহরণগুলি দেখি যেখানে সংযোজন প্রযুক্তির ব্যবহার দীর্ঘ ডাউনটাইম এড়ানো সম্ভব করেছে।

কেস 1: একটি রাসায়নিক পাত্রে ভাঙা ফাস্টেনিং লগ পুনরুদ্ধার করা।
একটি সার উৎপাদন কেন্দ্রে একটি ঘটনা ঘটেছে: একটি পুরানো 5 ঘনমিটার কন্টেইনার ভেঙে ফেলার সময়। মিটার, চারটি মাউন্টিং লগের মধ্যে একটি, যার মাধ্যমে ট্যাঙ্কটি ফ্রেমের সাথে সংযুক্ত ছিল, ভেঙে গেছে। প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে একটি আসল খুচরা যন্ত্রাংশ অর্ডার করতে 6 সপ্তাহ সময় লাগবে, যেহেতু ট্যাঙ্ক মডেলটি বন্ধ করা হয়েছে৷ শরীরের সাথে ইন্টারফেসের জটিল আকারের কারণে নতুন পিপি শীট লগের যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ অসম্ভব ছিল। আমরা একটি সমাধান প্রস্তাব করেছি: অবশিষ্ট কানটি স্ক্যান করুন, একটি শক্তিশালী অভ্যন্তরীণ কাঠামো সহ একটি 3D মডেল তৈরি করুন এবং রাসায়নিক-প্রতিরোধী পলিপ্রোপিলিন থেকে একটি প্রতিস্থাপন মুদ্রণ করুন। প্রক্রিয়াটি 3 দিন সময় নেয়: মডেলিংয়ের জন্য একটি দিন এবং মুদ্রণ এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের জন্য দুই দিন। অংশটি বিশেষ গরম বায়ু ঢালাই ব্যবহার করে ইনস্টল করা হয়েছিল এবং পাম্পিং সরঞ্জামের কম্পন সহ্য করে এক বছরেরও বেশি সময় ধরে সফলভাবে কাজ করছে।

কেস 2: অ-মানক ব্যাসের স্তরের সেন্সরগুলির জন্য অ্যাডাপ্টার তৈরি করা।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দোকানে, পুরানো ট্যাঙ্কগুলিতে নতুন অ্যাসিড স্তরের সেন্সর ইনস্টল করা প্রয়োজন ছিল। ট্যাঙ্কের কভারগুলিতে মাউন্টিং হোলগুলির ব্যাস ছিল 42 মিমি, এবং নতুন সেন্সরের থ্রেডটি ছিল G1.5″ (প্রায় 48 মিমি)। এই আকারের কোন মানক অ্যাডাপ্টার ছিল না, এবং ট্যাঙ্কের ঢাকনায় একটি গর্ত ছিদ্র করা নিরাপত্তা প্রবিধান দ্বারা নিষিদ্ধ ছিল। সমাধানটি অ্যাডাপ্টার বুশিংয়ের 3D প্রিন্টিংয়ে পাওয়া গেছে। আমরা 42 মিমি ছিদ্র এবং সেন্সরের অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলির মধ্যে একটি আঁটসাঁট ফিট করার জন্য একটি বাহ্যিক টেপারযুক্ত পৃষ্ঠের সাথে অংশটি ডিজাইন করেছি। অংশের বিভিন্ন এলাকায় প্রাচীরের বেধ পরিবর্তন করার ক্ষমতার জন্য ধন্যবাদ, আমরা অ্যাসিড দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে এমন অতিরিক্ত সীল ব্যবহার না করে প্রয়োজনীয় নিবিড়তা প্রদান করতে সক্ষম হয়েছি। এই বুশিংয়ের একটির দাম ছিল $15 এর কম, যেখানে একটি তৃতীয় পক্ষের ঠিকাদার থেকে একটি কাস্টম বাঁকানো ব্যাচের প্রতিটির খরচ হবে $150৷

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হল অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির কাস্টমাইজেশন। বায়োরিঅ্যাক্টর এবং মিক্সিং ভেসেলগুলিতে হাইড্রোডাইনামিক্স অপ্টিমাইজ করার জন্য প্রায়ই বিশেষভাবে আকৃতির অ্যাজিটেটর বা ফ্লো গাইডের প্রয়োজন হয়। 3D প্রিন্টিং আপনাকে জটিল ব্লেড জ্যামিতি সহ উপাদান তৈরি করতে দেয় যা মিলিং দ্বারা প্রাপ্ত করা যায় না। এটি স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাট মিক্সারের তুলনায় 15-20% মিশ্রণের দক্ষতা উন্নত করে।

বৃহৎ শিল্প কমপ্লেক্সগুলির আধুনিকীকরণের প্রেক্ষাপটে প্রায়শই অনুরূপ কাজগুলি দেখা দেয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি কোম্পানিউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি., যা উচ্চ-চাপ হিট এক্সচেঞ্জার (টাইটানিয়াম শেল-এন্ড-টিউব ইউনিট এবং N06625 অ্যালয় বান্ডিল সহ) ডিজাইন এবং তৈরিতে বিশেষজ্ঞ, নিয়মিতভাবে তেল পরিশোধন এবং সমুদ্রের জল বিশুদ্ধকরণ প্রকল্পগুলির অনন্য প্রয়োজনীয়তার সাথে সহায়ক উপাদানগুলিকে খাপ খাইয়ে নেওয়ার প্রয়োজনীয়তার মুখোমুখি হয়৷ যদিও কোম্পানির প্রধান উৎপাদন ASME এবং PED প্রত্যয়িত ধাতব কাঠামোর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, পলিপ্রোপিলিন থেকে 3D প্রিন্টিংয়ের ব্যবহার এটিকে দ্রুত 耐腐蚀 (জারা-প্রতিরোধী) প্লাগ, অ্যাডাপ্টার এবং আক্রমনাত্মক পরিবেশে কাজ করা তাপ বিনিময় সরঞ্জামের পাইপিংয়ের জন্য সুরক্ষামূলক উপাদান তৈরি করতে দেয়। এই হাইব্রিড পদ্ধতি-ভারী প্রকৌশলের শক্তি এবং সংযোজন উত্পাদনের নমনীয়তার সংমিশ্রণ- গ্রাহকদের শেষ থেকে শেষ সমাধান প্রদান করে যেখানে প্রতিটি উপাদান, C46400 ব্রাস টিউবশিট থেকে প্লাস্টিক ফিটিং পর্যন্ত, অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পুরোপুরি তৈরি করা হয়েছে।

মুদ্রিত অংশ সিল এবং পোস্ট-প্রসেসিং সম্পর্কে নির্দেশিকা

ট্যাঙ্কের জন্য 3D প্রিন্টিং ব্যবহার করার সময় গ্রাহকদের প্রধান ভয় হল ফুটো। স্তরযুক্ত কাঠামো তরল অনুপ্রবেশের জন্য সম্ভাব্য পথ তৈরি করে, বিশেষ করে যদি অংশটি চাপ বা ভ্যাকুয়ামের অধীনে কাজ করে। একটি ছিদ্রযুক্ত ওয়ার্কপিসকে সিল করা ইউনিটে পরিণত করতে, ক্রিয়াগুলির একটি কঠোর অ্যালগরিদম অনুসরণ করা প্রয়োজন। গুণমান নিশ্চিত করতে আমরা আমাদের উত্পাদনে যে পদক্ষেপগুলি ব্যবহার করি তা নীচে দেওয়া হল।

1. স্লাইসিং পরামিতি অপ্টিমাইজেশান.
   মুদ্রণ শুরু হওয়ার আগে প্রথম পদক্ষেপ নেওয়া হয়। স্লাইসার সেটিংসে, আপনাকে ঘেরের সংখ্যা (দেয়াল) 4-5 টুকরাতে বাড়াতে হবে। এটি বাইরের দেয়াল যা নিবিড়তার জন্য দায়ী, এবং ভিতরের ভরাট (ইনফিল) শুধুমাত্র যান্ত্রিক লোড বহন করে। প্রাচীরের বেধ অবশ্যই অগ্রভাগের ব্যাসের একাধিক হতে হবে (উদাহরণস্বরূপ, 0.4 মিমি অগ্রভাগের সাথে, দেয়ালের বেধ 1.6 মিমি বা 2.0 মিমি)। লাইন ওভারল্যাপ 15-20% সেট করাও গুরুত্বপূর্ণ। এটি নিশ্চিত করে যে প্লাস্টিকের সংলগ্ন ট্র্যাকগুলি আণুবীক্ষণিক ফাঁক না রেখে একটি মনোলিথে ফিউজ হবে।
2. তাপমাত্রা এবং গতি নিয়ন্ত্রণ।
   পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, উচ্চ এক্সট্রুশন তাপমাত্রা স্তরগুলির মধ্যে পলিমার চেইনগুলির আরও ভাল প্রসারণকে উত্সাহ দেয়। PP এর জন্য এর অর্থ হল উপাদানের তাপমাত্রা পরিসরের (235-240°C) উপরের প্রান্তে কাজ করা। মুদ্রণের গতি 25 মিমি/সেকেন্ডে হ্রাস করা উচিত। ধীর এক্সট্রুশন প্লাস্টিককে নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে ঠান্ডা হতে আরও সময় দেয় এবং পূর্ববর্তী স্তরে আনুগত্য উন্নত করে। এই নিয়ম উপেক্ষা করা অংশে fistulas চেহারা জন্য সবচেয়ে সাধারণ কারণ।
3. রাসায়নিক দ্রাবক ঢালাই.
   যদি অংশটির একটি জটিল আকার থাকে এবং ফুটো হওয়ার ঝুঁকি বেশি থাকে, আমরা একটি রাসায়নিক পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতি ব্যবহার করি। অংশের পৃষ্ঠটি পলিপ্রোপিলিনের জন্য উপযুক্ত জাইলিন বা অন্যান্য দ্রাবকের উপর ভিত্তি করে একটি বিশেষ যৌগ দিয়ে চিকিত্সা করা হয় (যত্ন এবং সামঞ্জস্য পরীক্ষা প্রয়োজন!) দ্রাবকটি বাইরের স্তরটিকে কিছুটা গলিয়ে দেয়, ছিদ্রগুলিকে "মসৃণ করে" এবং একটি মসৃণ, দুর্ভেদ্য ফিল্ম তৈরি করে। এই পদ্ধতিটি বাহ্যিক পৃষ্ঠের জন্য কার্যকর, তবে ভাল বায়ুচলাচল এবং নিরাপত্তা সতর্কতা প্রয়োজন।
4. সিলিং আবরণ প্রয়োগ.
   খাদ্যের সংস্পর্শে থাকা অংশ বা বিশেষত আক্রমনাত্মক পরিবেশের জন্য যেখানে রাসায়নিক চিকিত্সা অগ্রহণযোগ্য, একটি পাতলা স্তর ইপোক্সি রেজিন বা বিশেষায়িত পলিউরেথেন আবরণ ব্যবহার করা হয় যা এই ধরনের রাসায়নিক প্রতিরোধী। আবরণ পৃষ্ঠের সমস্ত মাইক্রো-অনিয়ম পূরণ করে। পলিপ্রোপিলিনের কাছাকাছি তাপীয় প্রসারণের সহগ আছে এমন একটি আবরণ বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ, অন্যথায় ট্যাঙ্ক গরম হয়ে গেলে আবরণটি খোসা ছাড়বে।
5. হাইড্রোলিক পরীক্ষা।
   প্রথমে পরীক্ষা না করে ট্যাঙ্কে কোনও অংশ ইনস্টল করা উচিত নয়। আমরা 24 ঘন্টার জন্য অপারেটিং চাপের 25% উপরে চাপ পরীক্ষা করি। দৃশ্যমানভাবে ফুটো নিয়ন্ত্রণ করতে, অংশটি একটি জল-ভিত্তিক মার্কার দিয়ে বাইরের দিকে আঁকা হয়: এমনকি তরলটির ন্যূনতম ফুটো অবিলম্বে দাগের রঙের পরিবর্তন হিসাবে উপস্থিত হবে। সফলভাবে পরীক্ষা পাস করার পরেই অংশটি চালানের জন্য প্রস্তুত বলে বিবেচিত হয়।

অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন: পোস্ট-প্রসেসিংয়ে অর্থ সঞ্চয় করার চেষ্টা প্রায়ই বিপর্যয়ের দিকে নিয়ে যায়। আমাদের ক্লায়েন্টদের মধ্যে একজন ফিটিংসের একটি ব্যাচের হাইড্রোটেস্টিং পর্যায়টি এড়িয়ে গেছেন, এবং যখন সিস্টেমটি প্রথম চালু করা হয়েছিল, অপারেশনের প্রথম ঘন্টার মধ্যে দশটি অংশের মধ্যে তিনটি ফাঁস হয়ে যায়, যার ফলে মেঝে সমর্থন কাঠামোর ক্ষয় হয়। এই ভুলের পুনরাবৃত্তি করবেন না।

অর্থনৈতিক ন্যায্যতা এবং 3D প্রিন্টিং বাস্তবায়নের পরিশোধের হিসাব

প্রযুক্তির পরিচিতিপিপি ট্যাঙ্কের জন্য অংশগুলির 3D প্রিন্টিংশুধুমাত্র প্রযুক্তিগত জ্ঞানই নয়, প্রক্রিয়াটির অর্থনীতির একটি স্পষ্ট বোঝারও প্রয়োজন। অনেক ম্যানেজার ভুলভাবে পরোক্ষ খরচ বিবেচনা না করে ফিলামেন্টের প্রতি গ্রাম খরচকে ফিনিশড শীট পণ্যের প্রতি গ্রাম খরচের সাথে তুলনা করে। চলুন বাস্তব খরচ কাঠামো তাকান.

কাঁচামালের (পিপি ফিলামেন্ট) মূল্য প্রতি কেজি আনুমানিক $30-50। একটি গড় অংশের ওজন (যেমন একটি ফ্ল্যাঞ্জ বা অ্যাডাপ্টার) খুব কমই 200 গ্রাম ছাড়িয়ে যায়, যা প্রায় $6-10 এর সরাসরি উপাদান খরচ দেয়। এটিতে আপনাকে সরঞ্জামের অবমূল্যায়ন (প্রিন্টিংয়ের প্রতি ঘন্টায় প্রায় $2-3) এবং বিদ্যুৎ যোগ করতে হবে। মোট, একটি জটিল অংশের খরচ খুব কমই $20-25 ছাড়িয়ে যায়। তুলনা করার জন্য, থার্ড-পার্টি ঠিকাদার থেকে অনুরূপ অংশ বাঁকানোর জন্য সর্বনিম্ন অর্ডার সাধারণত $100-150 থেকে শুরু হয় মেশিন সেটআপের সময় এবং প্রোগ্রামিংয়ের খরচের কারণে।

যাইহোক, প্রধান সঞ্চয় অংশের দামের মধ্যে নয়, তবে ডাউনটাইম হ্রাসে। শিল্পে, একটি ছোট খুচরা যন্ত্রাংশের অভাবের কারণে এক ঘন্টা লাইন ডাউনটাইম হাজার হাজার ডলার খরচ করতে পারে। যদি 3D প্রিন্টারটি সরাসরি এন্টারপ্রাইজে বা স্থানীয় পরিষেবাতে থাকে, তাহলে অপেক্ষার সময় কয়েক সপ্তাহ থেকে দিনে কমে যায়। এই পরিস্থিতিতে একটি কাস্টম প্রিন্টারের জন্য বিনিয়োগের উপর রিটার্ন (ROI) গণনা প্রায়ই 3-4 মাসের কম হয়। সরঞ্জামগুলি নিজের জন্য অর্থ প্রদানের জন্য এটি একটি জটিল পরিস্থিতি বাঁচাতে যথেষ্ট।

এছাড়াও বিবেচনা করার রসদ আছে. ভারী এবং ভারী পলিপ্রোপিলিন যন্ত্রাংশ পরিবহনের জন্য ব্যয়বহুল। অন-সাইট প্রিন্টিং শিপিং খরচ এবং ডেলিভারির সময় ক্ষতির ঝুঁকি দূর করে। এছাড়াও, ডিজিটাল মডেল স্টোরেজ আপনাকে ইনভেন্টরির একটি "ভার্চুয়াল গুদাম" তৈরি করতে দেয়: হারিয়ে যেতে বা ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে এমন ভৌত অংশগুলি সংরক্ষণ করার পরিবর্তে, আপনি ফাইলগুলি সংরক্ষণ করেন যেগুলি যে কোনও সময় মুদ্রিত হতে পারে৷

যাইহোক, সীমাবদ্ধতা আছে. আপনার যদি হাজার হাজার অভিন্ন সাধারণ ওয়াশারের প্রয়োজন হয় তবে 3D প্রিন্টিং অলাভজনক হবে। লাভের থ্রেশহোল্ড সাধারণত মাঝারি জটিলতার অংশগুলির জন্য 50-100 টুকরা অঞ্চলে থাকে। এই থ্রেশহোল্ডের নীচে, সংযোজন প্রযুক্তির কোন প্রতিযোগিতা নেই।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

পলিপ্রোপিলিন দিয়ে মুদ্রিত অংশগুলির জন্য সর্বাধিক অপারেটিং তাপমাত্রা কত?

পিপি হোমোপলিমারের জন্য সর্বাধিক স্বল্পমেয়াদী অপারেটিং তাপমাত্রা প্রায় +100...105°C, এবং PP-R কপোলিমারের জন্য - ধ্রুবক চাপে +95°C পর্যন্ত। যাইহোক, এটা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যে +80°C এর উপরে তাপমাত্রায় পলিপ্রোপিলিনের যান্ত্রিক শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেতে শুরু করে। আমাদের অনুশীলনে, আমরা অতিরিক্ত নিরাপত্তা মার্জিন ছাড়াই +70 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় লোডের অধীনে 3D মুদ্রিত অংশগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দিই না (দেয়ালের বেধ 30-40% বৃদ্ধি করা)। যদি আপনার পরিবেশ ফুটন্তের জন্য উত্তপ্ত হয়, তবে নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার অধীনে উপাদানটির উপর ক্রীপ পরীক্ষা করতে ভুলবেন না।

3D মুদ্রিত অংশগুলি কি পিপি শীট ট্যাঙ্ক বডিতে ঢালাই করা যায়?

হ্যাঁ, এটি সম্ভব এবং এটি আদর্শ অনুশীলন। যেহেতু উপাদানটি অভিন্ন (পলিপ্রোপিলিন), 3D মুদ্রিত অংশটি এক্সট্রুশন ওয়েল্ডিং বা গরম বাতাসের মাধ্যমে পুরোপুরি পিপি শীটে ঢালাই করা হয়। প্রধান শর্ত হল পৃষ্ঠতলের পরিচ্ছন্নতা। ঢালাই করার আগে, মুদ্রিত অংশ থেকে সম্ভাব্য দূষণ (ধুলো, হাত থেকে তেল) অপসারণ করা এবং জয়েন্টটি হালকাভাবে পরিষ্কার করা প্রয়োজন। আমরা একটি পূর্ণাঙ্গ ওয়েল্ড সীম (ফিলেট) তৈরি করার জন্য অংশ এবং ট্যাঙ্কের প্রাচীরের মধ্যে 0.5-1 মিমি একটি কাঠামোগত ব্যবধান তৈরি করার পরামর্শ দিই। প্রান্ত কাটা ছাড়া সরাসরি বাট যোগাযোগ একটি দুর্বল সংযোগ হতে পারে.

সিল করা অংশগুলির জন্য কত শতাংশ ইনফিল প্রয়োজন?

নিবিড়তা নিশ্চিত করার জন্য, ভরাট শতাংশ নিজেই একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে না, যেহেতু তরলটি বাইরের ঘের (দেয়াল) দ্বারা ধরে রাখা হয়। যাইহোক, চাপ বা ভ্যাকুয়াম অংশগুলির জন্য, আমরা একটি গ্রিড বা কিউবিক প্যাটার্ন দিয়ে কমপক্ষে 40-60% ইনফিল করার পরামর্শ দিই। এটি লোডের অধীনে দেয়ালগুলিকে ভিতরের দিকে ধসে যাওয়া থেকে বাধা দেয়। যদি অংশটি শুধুমাত্র নিষ্কাশন (মাধ্যাকর্ষণ প্রবাহ) দ্বারা এবং চাপ ছাড়াই কাজ করে, তাহলে 20% ভরাট উপাদান এবং সময় বাঁচাতে যথেষ্ট, তবে কমপক্ষে 4-5টি বাহ্যিক ঘের থাকে।

মুদ্রিত অংশগুলি কি UV অবক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল?

বেসিক পলিপ্রোপিলিন অতিবেগুনী বিকিরণের প্রতি সংবেদনশীল এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য সরাসরি সূর্যালোকের সংস্পর্শে এলে তা ভঙ্গুর হয়ে যায়। যদি ট্যাঙ্ক বা এর উপাদানগুলি বাইরে অবস্থিত হয়, তবে এটি UV স্টেবিলাইজার (প্রায়শই PP UV-প্রতিরোধী হিসাবে লেবেল করা হয়) সহ ফিলামেন্ট ব্যবহার করা বা একটি প্রতিরক্ষামূলক পেইন্ট আবরণ প্রয়োগ করা প্রয়োজন। সুরক্ষা ছাড়া, খোলা সূর্যের একটি অংশের পরিষেবা জীবন 10 বছর থেকে কমিয়ে 1-2 বছর করা যেতে পারে। আবদ্ধ স্থান এবং ট্যাঙ্কের ভিতরে (যেখানে কোন আলো নেই), এই ফ্যাক্টরটি কোন ব্যাপার নয়।

খাদ্য যোগাযোগের জন্য নিরাপত্তা শংসাপত্র আছে?

পলিপ্রোপিলিন উপাদান নিজেই খাদ্যের সাথে যোগাযোগের জন্য প্রত্যয়িত (FDA মান, EU 10/2011)। যাইহোক, শংসাপত্রটি কাঁচামালের (পেলেট) ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। একটি সমাপ্ত 3D মুদ্রিত পণ্য শুধুমাত্র খাদ্য-গ্রেডের মর্যাদা অর্জন করে যদি কিছু মুদ্রণের শর্ত পূরণ করা হয়: একটি পরিষ্কার অগ্রভাগ ব্যবহার করা (অন্যান্য প্লাস্টিকের চিহ্ন নেই), একটি পরিষ্কার পরিবেশে মুদ্রণ করা এবং ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি পেতে পারে এমন ছিদ্রমুক্ত হওয়া। খাদ্য শিল্পে চূড়ান্ত পণ্যের আনুষ্ঠানিক শংসাপত্রের জন্য প্রায়শই পদার্থের স্থানান্তরের জন্য পণ্যগুলির একটি নির্দিষ্ট ব্যাচের অতিরিক্ত পরীক্ষাগার পরীক্ষার প্রয়োজন হয়।

একটি পরিষেবা প্রদানকারী নির্বাচন করার জন্য উপসংহার এবং সুপারিশ

প্রযুক্তিপিপি ট্যাঙ্কের জন্য অংশগুলির 3D প্রিন্টিংপরীক্ষামূলক পর্যায় থেকে নির্ভরযোগ্য শিল্প সরঞ্জামের বিভাগে চলে গেছে। এটি আপনাকে সমস্যাগুলি সমাধান করতে দেয় যা আগে হয় খুব ব্যয়বহুল ছিল বা অল্প সময়ের মধ্যে সম্পন্ন করা প্রযুক্তিগতভাবে অসম্ভব ছিল। সাফল্যের চাবিকাঠি প্রিন্টারের মধ্যেই নয়, অপারেটরের দক্ষতার মধ্যে রয়েছে যিনি পলিপ্রোপিলিন ক্রিস্টালাইজেশন প্রক্রিয়াটির পদার্থবিদ্যা বোঝেন এবং একটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য পরামিতিগুলি কীভাবে সামঞ্জস্য করতে হয় তা জানেন।

আপনি যদি আপনার উত্পাদনে এই প্রযুক্তিটি প্রবর্তন করার পরিকল্পনা করছেন বা যন্ত্রাংশের একটি ব্যাচ অর্ডার করার পরিকল্পনা করছেন, তবে ঠিকাদারের ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের সাথে কাজ করার অভিজ্ঞতা আছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন, শুধুমাত্র আলংকারিক মডেলগুলির সাথে নয়। পরীক্ষার সীল এবং জলবাহী পরীক্ষার রিপোর্টের নমুনার অনুরোধ করুন। পোস্ট-প্রসেসিং সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করতে লজ্জা পাবেন না: সমাপ্ত অংশটি একটি কাস্ট পণ্যের মতো দেখতে এবং কাজ করা উচিত, রুক্ষ প্রোটোটাইপ নয়।

আমরা আপনাকে যেকোন জটিলতার প্রকল্প বাস্তবায়নে সাহায্য করতে প্রস্তুত: একক মেরামত থেকে শুরু করে ছোট আকারের জিনিসপত্র উত্পাদন। আমাদের বিশেষজ্ঞরা আপনার 3D মডেল বিশ্লেষণ করবেন, সর্বাধিক শক্তির জন্য অংশটির সর্বোত্তম অভিযোজনের পরামর্শ দেবেন এবং সঠিক খরচ গণনা করবেন। আপনার প্রকল্প নিয়ে আলোচনা করতে এবং একজন প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারের কাছ থেকে পরামর্শ পেতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

উপকরণ এবং মানের মান সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, আমাদের বিভাগে যানপলিপ্রোপিলিনের জন্য প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশনঅথবা গ্যালারিতে সম্পূর্ণ প্রকল্পের উদাহরণ দেখুনশিল্প সরঞ্জাম মেরামত.