পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্ক অর্ডার করার জন্য প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী" 

পলিপ্রোপিলিন ট্যাংক অর্ডার সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কগুলি অর্ডার করা কেবল একটি ধারক কেনা নয়, তবে একটি প্রকৌশল সমাধান যার জন্য রাসায়নিক প্রতিরোধ, তাপমাত্রার অবস্থা এবং যান্ত্রিক লোডগুলির সঠিক গণনা প্রয়োজন। আমাদের অনুশীলনে, আমরা দেখতে পাই যে 80% অপারেশনাল সমস্যা ডিজাইনের পর্যায়ে ত্রুটির কারণে দেখা দেয়, এবং উপাদানের গুণমানের কারণে নয়। আপনার যদি দ্রুত উত্তর পেতে হয়: একটি ব্যাচের জন্য মানক উৎপাদন সময় 14 থেকে 21 কার্যদিবসের মধ্যে, সর্বনিম্ন অর্ডারের পরিমাণ স্ট্যান্ডার্ড মডেলের জন্য 1 টুকরা থেকে শুরু হয়, এবং গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারটি হল পলিপ্রোপিলিনের ঘনত্ব (অন্তত 0.9 গ্রাম/সেমি³) এবং কাস্টমস ইউনে কাজের জন্য একটি EAC শংসাপত্রের উপস্থিতি। নীচে আমরা শত শত টুকরো সরঞ্জাম উত্পাদন এবং ইনস্টলেশনের বাস্তব অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে প্রতিটি দিককে বিশদভাবে বিশ্লেষণ করব।

আক্রমনাত্মক পরিবেশের জন্য আমার কোন ধরনের পলিপ্রোপিলিন বেছে নেওয়া উচিত?

হোমোপলিমার (PP-H) এবং কপোলিমার (PP-B বা PP-R) এর মধ্যে পছন্দ একটি নির্দিষ্ট রাসায়নিক পরিবেশে আপনার ট্যাঙ্কের আয়ু নির্ধারণ করে। হোমোপলিমারের অ্যাসিড এবং ক্ষারগুলির সর্বাধিক রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে +5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচে তাপমাত্রায় এটি ভঙ্গুর হয়ে যায়, যখন কপোলিমার সাবজেরো তাপমাত্রায় শক লোড সহ্য করতে পারে, তবে অক্সিডাইজিং এজেন্টগুলির প্রতিরোধের সামান্য কম। আমরা +60°C পর্যন্ত তাপমাত্রায় 70% পর্যন্ত সালফিউরিক অ্যাসিডের ঘনত্বের সাথে PP-H এবং জলীয় দ্রবণ এবং খাদ্য তরলগুলির জন্য PP-B ব্যবহার করার পরামর্শ দিই, যেখানে গরম না করা গুদামে তাপমাত্রার পরিবর্তন সম্ভব। পলিমারের ধরন বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রে একটি ত্রুটি মাত্র 6 মাস ব্যবহারের পরে দেয়ালের ফাটল হতে পারে, বিশেষ করে যদি তরলে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট থাকে।

আমাদের একটি প্রকল্পে, একজন ক্লায়েন্ট PP-H এর জন্য আমাদের সুপারিশ উপেক্ষা করে একটি ক্লোরিন দ্রবণ সঞ্চয় করার জন্য সস্তা PP-R ব্যবহার করার জন্য জোর দিয়েছিলেন। ফলাফলটি 4 মাস পরে ওয়েল্ড এলাকায় মাইক্রোক্র্যাকগুলির উপস্থিতি ছিল, যা ফুটো এবং উত্পাদন লাইন বন্ধ করে দেয়। এই ঘটনাটি গ্রাহককে 2 মিলিয়ন রুবেলেরও বেশি লোকসানে খরচ করেছে, কন্টেইনার প্রতিস্থাপনের খরচ গণনা করছে না। প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে সর্বদা একটি রাসায়নিক প্রতিরোধের চার্টের অনুরোধ করুন এবং অঙ্কনটি অনুমোদন করার আগে আপনার তরল ডেটা শীটের বিরুদ্ধে এটি পরীক্ষা করুন।

অর্ডার দেওয়ার সময়, শুধুমাত্র রাসায়নিকের নামই নয়, এর ঘনত্ব, স্টোরেজ তাপমাত্রা এবং স্থগিত কণার উপস্থিতিও নির্দেশ করতে ভুলবেন না। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অমেধ্য 20-30% দ্বারা প্রাচীর বেধ বৃদ্ধি বা একই উপাদান তৈরি একটি প্রতিরক্ষামূলক পর্দা ইনস্টল করা প্রয়োজন। 5 m³ পর্যন্ত ভলিউমের জন্য আদর্শ প্রাচীরের বেধ হল 8-10 মিমি, 20 m³-এর বেশি আয়তনের জন্য - 15 মিমি এবং তার উপরে, তরল কলামের উচ্চতার উপর নির্ভর করে। পুরুত্বের উপর লাফালাফি করবেন না: পণ্যের ওজন 15% বৃদ্ধি করলে এর পরিষেবা জীবন 2-3 বার প্রসারিত হয়।

উপাদানের শংসাপত্র একটি মূল ভূমিকা পালন করে: খাদ্য শিল্পের জন্য TR CU 005/2011 এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি শংসাপত্র প্রয়োজন, এবং রাসায়নিক উত্পাদনের জন্য একটি সুরক্ষা ডেটা শীট এবং একটি রাসায়নিক প্রতিরোধ পরীক্ষার রিপোর্ট প্রয়োজন৷ নিশ্চিত করুন যে প্রস্তুতকারক আসল নথি প্রদান করে এবং সন্দেহজনক মানের কপি নয়। একটি শংসাপত্রের সত্যতা যাচাই করতে Rosakkreditatsiya ওয়েবসাইটে 10 মিনিট সময় লাগে, কিন্তু তত্ত্বাবধায়ক কর্তৃপক্ষের দ্বারা পরিদর্শনের সময় গুরুতর সমস্যা থেকে রক্ষা করে৷

অ্যাকশন: আপনার সরবরাহকারীর কাছ থেকে বিশেষভাবে আপনার ব্র্যান্ডের পলিপ্রোপিলিনের জন্য একটি রাসায়নিক প্রতিরোধের টেবিলের অনুরোধ করুন এবং চুক্তিতে স্বাক্ষর করার আগে এটিকে আপনার কাজের পরিবেশের প্যারামিটারের সাথে তুলনা করুন।

প্রয়োজনীয় প্রাচীর বেধ এবং নীচের নকশা গণনা কিভাবে?

ট্যাঙ্কের প্রাচীরের পুরুত্ব "চোখ দ্বারা" নয়, তবে একটি সূত্র ব্যবহার করে যা হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপকে বিবেচনা করে, যা গভীরতার সাথে রৈখিকভাবে বৃদ্ধি পায়। নলাকার পাত্রের জন্য, উল্লম্ব দেয়ালগুলি নিম্ন তৃতীয়াংশে সর্বাধিক লোড অনুভব করে, তাই পরিবর্তনশীল বেধ প্রায়ই ব্যবহার করা হয়: উপরের অংশটি 8 মিমি এবং নীচের অংশটি 14 মিমি হতে পারে। লম্বা ট্যাঙ্কের জন্য (2 মিটারের বেশি) পুরো উচ্চতার উপর একই বেধ ব্যবহার করা একটি গুরুতর ভুল, যা উপাদানের অত্যধিক ব্যবহার বা, বিপরীতভাবে, শরীরের বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে।

নীচের কাঠামোটি সবচেয়ে দুর্বল উপাদান। সমতল নীচে শুধুমাত্র ছোট ভলিউম (2 m³ পর্যন্ত) এবং নিম্ন ভরাট স্তরের জন্য উপযুক্ত। শিল্প ট্যাঙ্কগুলির জন্য, আমরা পলল সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করতে কমপক্ষে 15 ডিগ্রির একটি প্রবণ কোণ সহ শঙ্কুযুক্ত বা ফানেল-আকৃতির বটম ব্যবহার করি। আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি ঘটনা ছিল যখন প্রথম ভরাট করার পরে 10 m³ ভলিউম সহ একটি সমতল নীচে জলের ওজনের নীচে বাঁকানো হয়েছিল, কারণ প্রস্তুতকারক অতিরিক্ত স্টিফেনার ইনস্টল করেনি। এই ত্রুটিটি সংশোধন করার জন্য পুরো সমাবেশটি ভেঙে ফেলা এবং একটি ইস্পাত ফ্রেম দিয়ে কাঠামোকে শক্তিশালী করা প্রয়োজন, যা প্রকল্পের ব্যয় 40% বৃদ্ধি করেছে।

3 m³ এর বেশি আয়তনের পাত্রের জন্য শক্ত পাঁজর প্রয়োজন। এগুলি রিং আকারে তৈরি করা যেতে পারে (নলাকার ট্যাঙ্কগুলির জন্য) বা উল্লম্ব পোস্টগুলি (আয়তক্ষেত্রাকারগুলির জন্য)। তাপ সম্প্রসারণের সময় জ্যামিতির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পাঁজরের মধ্যে দূরত্ব 500-600 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। পলিপ্রোপিলিনের তাপ সম্প্রসারণের একটি উচ্চ গুণাঙ্ক রয়েছে (0.15 মিমি/মি °সে), তাই যখন তাপমাত্রা 30 ডিগ্রি পরিবর্তিত হয়, 5 মিটার লম্বা একটি পাত্র 22.5 মিমি আকারে পরিবর্তিত হতে পারে। সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি এবং সঠিক বেঁধে রাখা ছাড়া, এর ফলে ঢালাই ভাঙা হবে বা সহায়ক কাঠামো ব্যর্থ হবে।

গণনা করার সময়, তরলের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ বিবেচনা করুন। আপনি যদি 1.2 g/cm³ এর ঘনত্বের সাথে একটি দ্রবণ সঞ্চয় করেন, তাহলে দেয়ালের চাপ পানির চেয়ে 20% বেশি হবে। অনেক গ্রাহক এই সূক্ষ্মতা সম্পর্কে ভুলে যান, "জলের জন্য" পাত্রে অর্ডার দেন এবং তারপরে দেয়ালগুলি ফুলে যায়। সূত্রটি সহজ: P = ρgh, যেখানে ρ হল তরলের ঘনত্ব, g হল অভিকর্ষের ত্বরণ, h হল কলামের উচ্চতা। প্রস্তুতকারকের ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই এই গণনাটি সম্পাদন করতে হবে এবং অঙ্কনগুলির জন্য একটি ব্যাখ্যামূলক নোট প্রদান করতে হবে।

অ্যাকশন: প্রস্তুতকারকের প্রকৌশলীদের কাছ থেকে অনুরোধ করুন লোডগুলির একটি গণনা চিত্র যা নিরাপত্তা ফ্যাক্টর নির্দেশ করে (অন্তত 1.5 প্রস্তাবিত) উৎপাদনে শুরু করার আগে।

কি ঢালাই পদ্ধতি টাইট seams নিশ্চিত?

জোড়ের গুণমান একমাত্র ফ্যাক্টর যা একটি নির্ভরযোগ্য ট্যাঙ্ককে সম্ভাব্য ব্যর্থতা থেকে আলাদা করে। পলিপ্রোপিলিন পাত্রের শিল্প উত্পাদনে, তিনটি প্রধান পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়: এক্সট্রুশন ঢালাই, ফিলার রড সহ গরম বায়ু ঢালাই এবং প্রতিরোধ ঢালাই (শীট জয়েন্টগুলির জন্য)। এক্সট্রুশন ঢালাইকে দীর্ঘ সীম এবং বড় বেধের (6 মিমি থেকে) জন্য "সোনার মান" হিসাবে বিবেচনা করা হয়, কারণ এটি গভীর অনুপ্রবেশ এবং একটি শক্ত জয়েন্ট প্রদান করে, যা ভিত্তি উপাদান থেকে কার্যত আলাদা করা যায় না।

গরম বায়ু ঢালাই সাধারণত ফিল্ড ইনস্টলেশন বা মেরামতের জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে এর গুণমান অপারেটরের দক্ষতার উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল। বায়ুর তাপমাত্রা অবশ্যই 260-290 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত: অতিরিক্ত গরম হলে পলিমার ধ্বংস হয় এবং ছিদ্র দেখা যায়, আন্ডারহিটিং আনুগত্যের অভাবের দিকে পরিচালিত করে। আমাদের কর্মশালায়, আমরা প্রতিটি মিটার সিমের বাধ্যতামূলক পরিদর্শন করি এবং প্রয়োজনে একটি অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকারীর সাহায্যে। আমাদের একজন ক্লায়েন্ট এক্সট্রুডার ব্যবহার না করে সাইটে একটি ট্যাঙ্ক ঢালাই করার জন্য একটি ব্যক্তিগত ক্রু নিয়োগ করে অর্থ সঞ্চয় করার চেষ্টা করেছিলেন। এক সপ্তাহ পরে, সীম চাপে ফুটো হয়ে যায় এবং সমস্ত পণ্য হারিয়ে যায়। পুনঃনির্মাণ মূল কারখানার উৎপাদনের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল ছিল।

ঢালাইয়ের আগে প্রান্ত প্রস্তুত করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা প্রায়ই নতুন ওয়েল্ডারদের দ্বারা উপেক্ষা করা হয়। প্রান্তগুলি অবশ্যই 45-60 ডিগ্রি কোণে কাটাতে হবে (V-আকৃতির কাটা) এবং অক্সাইড ফিল্ম এবং অ্যালকোহল বা একটি বিশেষ ডিগ্রিজার দিয়ে দূষণ থেকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে। এমনকি ধুলো বা তেলের একটি পাতলা স্তরের উপস্থিতি 50-70% দ্বারা সীমের শক্তি হ্রাস করে। আমরা বিশেষ চ্যামফারিং কাটার ব্যবহার করি, যা ফিলার উপাদান রাখার জন্য আদর্শ চ্যানেল জ্যামিতির গ্যারান্টি দেয়।

গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য, আমরা কমপক্ষে 2 ঘন্টার জন্য কাজের চাপ 20-30% বেশি চাপে জল সহ সমাপ্ত পণ্যের হাইড্রোলিক পরীক্ষার অর্ডার দেওয়ার পরামর্শ দিই। এটি মাইক্রোপোরের অনুপস্থিতি এবং অনুপ্রবেশের অভাবের গ্যারান্টি দেওয়ার একমাত্র উপায়। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি প্রকাশ করে না, যা শুধুমাত্র লোডের অধীনে প্রদর্শিত হতে পারে। পরীক্ষার রিপোর্টে অবশ্যই প্ল্যান্টের মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগের একজন প্রতিনিধি স্বাক্ষর করতে হবে এবং পণ্যের পাসপোর্ট সহ গ্রাহকের কাছে হস্তান্তর করতে হবে।

অ্যাকশন: গ্রাহক প্রতিনিধির উপস্থিতি বা পরীক্ষার প্রক্রিয়ার একটি ভিডিও প্রতিবেদনের বিধান সহ বাধ্যতামূলক হাইড্রোলিক পরীক্ষার একটি ধারা চুক্তিতে অন্তর্ভুক্ত করুন।

উত্পাদন সময় এবং রসদ: আপনি বাস্তবসম্মতভাবে কি আশা করতে পারেন?

একটি নন-স্ট্যান্ডার্ড পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কের জন্য বাস্তবসম্মত উত্পাদন সময় 14 থেকে 25 কার্যদিবস, নকশা এবং উত্পাদন লোডের জটিলতার উপর নির্ভর করে। "3-দিনের উত্পাদন" দাবিগুলি সাধারণত সাধারণ আকার এবং কম ভলিউমে স্টক সফ্টওয়্যার পণ্যগুলির প্রাপ্যতা বোঝায়। 10 m³ এর বেশি আয়তনের পাত্রের জন্য যাতে শক্তিবৃদ্ধি বা জটিল ফিটিংগুলির প্রয়োজন হয়, শীট কাটা, প্রান্ত প্রস্তুত করা, নিজেই ঢালাই এবং পণ্যটি ঠান্ডা করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের কারণে চক্র বৃদ্ধি পায় (পলিপ্রোপিলিন দ্রুত ঠান্ডা করা যাবে না, অন্যথায় অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হবে)।

বড় পাত্রের লজিস্টিক একটি পৃথক কাজ. 5 m³ এর বেশি আয়তনের সমাপ্ত ট্যাঙ্ক পরিবহনের জন্য প্রায়শই বড় আকারের পরিবহন বা একটি সংকোচনযোগ্য নকশার প্রয়োজন হয়। আমরা গ্রাহকের সাইটে পরবর্তী সমাবেশ এবং ঢালাইয়ের সাথে বিচ্ছিন্ন আকারে (শীট কাটা + উপাদান) সরবরাহের সম্ভাবনা সরবরাহ করার পরামর্শ দিই। এটি পরিবহন খরচ 30-40% হ্রাস করে এবং আপনাকে সরু গেট বা নিম্ন খোলার মাধ্যমে কন্টেইনার পরিবহন করতে দেয় যেখানে একটি শক্ত ট্যাঙ্ক কেবল ফিট হবে না। যাইহোক, দয়া করে মনে রাখবেন যে ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম এবং একজন যোগ্য ক্রু সরবরাহ করার প্রয়োজনের কারণে অন-সাইট ইনস্টলেশনের খরচ ফ্যাক্টরি সমাবেশের চেয়ে বেশি হবে।

পরিবহনের সময় প্যাকেজিং একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। Polypropylene শুধুমাত্র UV বিকিরণ আংশিকভাবে প্রতিরোধী (যদি না একটি বিশেষ স্থিতিশীল যৌগ ব্যবহার করা হয়), তাই সুরক্ষা ছাড়া খোলা বাতাসে দীর্ঘমেয়াদী পরিবহন বিবর্ণতা এবং উপরের স্তরের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস হতে পারে। আমরা পণ্যগুলিকে স্ট্রেচ ফিল্মে প্যাক করি এবং স্ট্র্যাপ দিয়ে বেঁধে রাখার সময় বিকৃতি রোধ করতে কেসের ভিতরে কাঠের স্পেসার ইনস্টল করি। এই ব্যবস্থাগুলি উপেক্ষা করার ফলে ট্যাঙ্কগুলি একটি নলাকার পরিবর্তে একটি ডিম্বাকৃতি আকারে সাইটে পৌঁছেছিল।

সময় পরিকল্পনা করার সময়, মৌসুমীতা বিবেচনা করুন: এপ্রিল থেকে অক্টোবরের মধ্যে, জল চিকিত্সা এবং রাসায়নিক উত্পাদনের জন্য ট্যাঙ্কের চাহিদা সর্বাধিক, যা উত্পাদনের জন্য সারি 1-2 সপ্তাহ বাড়িয়ে দিতে পারে। শীতকালে, ডেলিভারির সময় সাধারণত কম হয়, কিন্তু আবহাওয়ার কারণে প্রত্যন্ত অঞ্চলে ডেলিভারি করতে অসুবিধা হয়। আপনার চালানের তারিখটি আগে থেকেই বুক করুন, বিশেষ করে যদি আপনার প্রকল্পে বড় যন্ত্রপাতির কমিশনিং জড়িত থাকে।

অ্যাকশন: প্রয়োজনীয় কমিশনিং তারিখের কমপক্ষে 30 দিন আগে আপনার অর্ডারের পরিকল্পনা করুন, যোগাযোগের ভিত্তি এবং ইনস্টলেশনের সম্ভাব্য পরিবর্তনের জন্য সময় মঞ্জুর করুন।

খরচ: দামের মধ্যে কী থাকে এবং ঝুঁকি ছাড়া কীভাবে সংরক্ষণ করা যায়?

একটি পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কের মূল্য কাঁচামালের খরচ (মূল্যের প্রায় 60-70%), ঢালাইয়ের জন্য শ্রম খরচ (20-25%) এবং ওভারহেড খরচ থেকে গঠিত হয়। স্টক এক্সচেঞ্জে পলিপ্রোপিলিন গ্রানুলের দামের ওঠানামা সরাসরি চূড়ান্ত অনুমানকে প্রভাবিত করে, তাই দীর্ঘমেয়াদী পরিকল্পনার জন্য চুক্তিতে মূল্য নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ। প্রাচীর বেধ কমিয়ে বা পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ ব্যবহার করে দাম কমানোর প্রচেষ্টা অকাল সরঞ্জাম ব্যর্থতার জন্য একটি রেসিপি। পুনর্ব্যবহৃত পলিপ্রোপিলিন অন্যান্য পলিমারের অমেধ্য ধারণ করতে পারে, যা রাসায়নিক প্রতিরোধকে তীব্রভাবে হ্রাস করে এবং শীটের কাঠামোতে স্ট্রেস পয়েন্ট তৈরি করে।

উপযুক্ত ডিজাইনের মাধ্যমে খরচ অপ্টিমাইজেশন সম্ভব। উদাহরণস্বরূপ, ব্যাস এবং উচ্চতার সর্বোত্তম অনুপাত নির্বাচন করা আপনাকে দরকারী ভলিউম বজায় রেখে উপাদান খরচ কমাতে দেয়। তরল স্তম্ভের চাপের কারণে লম্বা এবং সরু ট্যাঙ্কগুলির জন্য মোটা দেয়ালের প্রয়োজন হয়, যখন নিম্ন এবং প্রশস্ত ট্যাঙ্কগুলি নীচে এবং ছাদের এলাকার কারণে উপাদান-নিবিড়। আমাদের প্রকৌশলীরা একটি যানবাহন বা ঘরের নির্দিষ্ট মাত্রার জন্য জ্যামিতিকে অপ্টিমাইজ করেন, যা কখনও কখনও কার্যক্ষমতার ক্ষতি ছাড়াই আমাদের দাম 10-15% কমাতে দেয়।

অর্থ সঞ্চয় করার আরেকটি উপায় হল মডুলারিটি। একটি বিশাল 50 m³ ট্যাঙ্কের পরিবর্তে, একটি ওভারফ্লো দ্বারা সংযুক্ত দুটি 25 m³ ট্যাঙ্ক ইনস্টল করা প্রায়শই বেশি লাভজনক। এটি বিতরণ, ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করে (আপনি প্রক্রিয়াটি বন্ধ না করে পরিষ্কারের জন্য একটি বিভাগ বন্ধ করতে পারেন)। এছাড়াও, স্ট্যান্ডার্ড সমাধানগুলি সর্বদা স্বতন্ত্রগুলির চেয়ে সস্তা হয়: যদি আপনার প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া আপনাকে একটি আদর্শ ভলিউম ব্যবহার করতে দেয় (উদাহরণস্বরূপ, 2, 5, 10 m³), ​​একটি অনন্য আকারের অর্ডার দেওয়ার পরিবর্তে ক্যাটালগ থেকে সেগুলি বেছে নিন।

লুকানো খরচ প্রায়ই ইনস্টলেশন পর্যায়ে উত্থাপিত হয়: ভিত্তি মজবুত করা, অতিরিক্ত ট্যাপ, পাইপ বা শাট-অফ ভালভ কেনার প্রয়োজন। এই আইটেমগুলি আপনার বাজেটে আগে থেকেই অন্তর্ভুক্ত করুন। একটি ওভারফ্লো এবং জরুরী ড্রেন সিস্টেম ছাড়া একটি সস্তা ট্যাঙ্ক পরিবেশগত জরিমানা হতে পারে, যা অনেক সময় ক্রয়ের কোনো সঞ্চয় কভার করবে। মনে রাখবেন যে মালিকানার মোট খরচ শুধুমাত্র ক্রয় মূল্য নয়, মেরামত, ডাউনটাইম এবং নিষ্পত্তি খরচও অন্তর্ভুক্ত করে।

কর্ম: নির্ভরযোগ্যতা ত্যাগ না করে আপনি ঠিক কোথায় আপনার বাজেট অপ্টিমাইজ করতে পারেন তা বোঝার জন্য উপকরণ এবং শ্রমের খরচের বিবরণ দিয়ে একটি উদ্ধৃতির অনুরোধ করুন।

ওয়্যারেন্টি এবং পরিষেবা: কি দেখতে হবে

পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ওয়ারেন্টি 12 থেকে 24 মাস পর্যন্ত, তবে এর শর্তাবলীতে প্রায়ই লুকানো সীমাবদ্ধতা থাকে। প্রস্তুতকারক ওয়্যারেন্টি মেরামত প্রত্যাখ্যান করতে পারে যদি এটি যান্ত্রিক ক্ষতি, অত্যধিক গরম বা প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলিতে নির্দিষ্ট করা নেই এমন রাসায়নিকের এক্সপোজারের চিহ্ন খুঁজে পায়। অতএব, কমিশনিং শংসাপত্রটি সঠিকভাবে আঁকা এবং প্রাথমিক পরামিতিগুলি (ফাটল, জ্যামিতি অনুপস্থিতি) রেকর্ড করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমাদের অনুশীলনে, এমন কিছু ঘটনা ছিল যখন গ্রাহকরা +80 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় দ্রাবক সংরক্ষণের জন্য একটি ট্যাঙ্ক ব্যবহার করার চেষ্টা করেছিলেন, যদিও পাসপোর্ট সর্বাধিক +60 ডিগ্রি সেলসিয়াস নির্দেশ করে এবং স্বাভাবিকভাবেই ওয়ারেন্টি অস্বীকার করেছিল।

পলিপ্রোপিলিন পাত্রে রক্ষণাবেক্ষণের নিয়মগুলি ন্যূনতম, কিন্তু বাধ্যতামূলক। প্রতি ছয় মাসে একবার, বিবর্ণতা, ফোলা বা মাইক্রোক্র্যাকগুলির জন্য ঢালাই এবং পৃষ্ঠগুলি দৃশ্যত পরিদর্শন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। বছরে একবার - বোল্টযুক্ত সংযোগগুলির নিবিড়তা পরীক্ষা করুন (যদি সেখানে ফ্ল্যাঞ্জ থাকে) এবং পলল থেকে পরিষ্কার করুন। পলিপ্রোপিলিন মরিচা পড়ে না এবং পেইন্টিংয়ের প্রয়োজন হয় না, যা ইস্পাতের প্রধান সুবিধা, তবে এটি অতিবেগুনী বিকিরণের ভয় পায়। যদি ট্যাঙ্কটি বাইরে থাকে তবে নিশ্চিত করুন যে এটি স্থিতিশীল শীট দিয়ে তৈরি (কার্বন ব্ল্যাক বা ইউভি স্টেবিলাইজার যুক্ত) বা একটি ছাউনির নীচে ইনস্টল করা আছে।

পলিপ্রোপিলিনের মেরামতযোগ্যতা খুব বেশি: পাত্রটি ভেঙে না দিয়ে সামান্য ক্ষতি ঠিক জায়গায় মেরামত করা যেতে পারে। আমরা গ্রাহকদের মেরামতের কিট সরবরাহ করি যাতে একই উপাদানের একটি রড থাকে এবং ছোটখাটো মেরামত করার জন্য নির্দেশাবলী থাকে। যাইহোক, গুরুতর ক্ষতি (10 সেন্টিমিটারের বেশি লম্বা ফাটলের মাধ্যমে) যোগ্য হস্তক্ষেপ এবং একটি এক্সট্রুশন যন্ত্রের ব্যবহার প্রয়োজন। "হাঁটুতে" স্ব-মেরামত প্রায়শই পরিস্থিতিকে আরও খারাপ করে তোলে।

একটি সরবরাহকারী নির্বাচন করার সময়, আপনার অঞ্চলে পরিষেবার উপলব্ধতা পরীক্ষা করুন৷ যদি প্ল্যান্টটি 2000 কিমি দূরে অবস্থিত থাকে, তাহলে ওয়ারেন্টি দাবির জন্য একজন বিশেষজ্ঞকে কল করা এক সপ্তাহ সময় নিতে পারে এবং এটি ব্যয়বহুল হতে পারে। আপনার ফেডারেল ডিস্ট্রিক্টে একটি ডিলার নেটওয়ার্ক বা ইনস্টলেশন অংশীদার থাকা সমস্যাগুলির সমাধানকে উল্লেখযোগ্যভাবে ত্বরান্বিত করে। চুক্তিতে একটি অভিযোগের জবাব দেওয়ার সময়সীমা এবং ত্রুটির ক্ষেত্রে ক্ষতির জন্য ক্ষতিপূরণের পদ্ধতি স্পষ্টভাবে উল্লেখ করতে হবে।

অ্যাকশন: পণ্যের পাসপোর্ট এবং গ্রহণযোগ্যতা নিয়ন্ত্রণ প্রতিবেদন সংরক্ষণ করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীতে কন্টেইনার পরিদর্শন পয়েন্টগুলি যোগ করুন যাতে ওয়ারেন্টি পরিষেবার অধিকার হারাতে না হয়।

প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং মানের মান

সরকারী মান মেনে চলা আমলাতন্ত্র নয়, কিন্তু আপনার উৎপাদনের নিরাপত্তার গ্যারান্টি। চাপের মধ্যে বা বিপজ্জনক পদার্থের সাথে কাজ করা ট্যাঙ্কগুলির জন্য, TR CU 032/2013-এর সাথে সামঞ্জস্যের একটি শংসাপত্র থাকা বাধ্যতামূলক "অতিরিক্ত চাপে কাজ করা সরঞ্জামগুলির সুরক্ষার বিষয়ে।" আপনার ট্যাঙ্ক বায়ুমণ্ডলীয় হলেও, প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে একটি ISO 9001 শংসাপত্রের উপস্থিতি সমস্ত পর্যায়ে একটি প্রতিষ্ঠিত মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নির্দেশ করে: ইনপুট কাঁচামাল থেকে চালান পর্যন্ত। এই ধরনের নথির অনুপস্থিতি Rostechnadzor দ্বারা পরিদর্শনের সময় আইনত সুবিধাটি পরিচালনা করা অসম্ভব করে তোলে।

শীট উপাদান GOST বা DIN মান মেনে চলতে হবে। সবচেয়ে সাধারণ গ্রেড হল পিপি-এইচ (হোমোপলিমার) এবং পিপি-বি (ব্লক কপোলিমার)। উপাদানের ঘনত্ব 0.90-0.91 g/cm³ এর মধ্যে হওয়া উচিত, প্রসার্য ফলন শক্তি কমপক্ষে 25 MPa হওয়া উচিত। এই মানগুলি থেকে বিচ্যুতি গ্রানুলের খারাপ মানের বা শীট এক্সট্রুশন প্রযুক্তির লঙ্ঘন নির্দেশ করে। প্রতিটি পলিপ্রোপিলিন বোর্ডের উৎপত্তি খুঁজে বের করার জন্য আমাদের কাঁচামাল সরবরাহকারীদের ব্যাচ সার্টিফিকেট প্রদান করতে হবে।

জ্যামিতিক সহনশীলতাও নিয়ন্ত্রিত হয়। দেয়ালের উল্লম্বতা থেকে বিচ্যুতি উচ্চতার 1% এর বেশি হওয়া উচিত নয়, ব্যাসের বিচ্যুতি ±5 মিমি প্রতি মিটার দৈর্ঘ্য। সহনশীলতা মেনে চলতে ব্যর্থতা কভার, হ্যাচ এবং পাইপিং ইনস্টল করা কঠিন করে তোলে। পণ্য গ্রহণ করার সময়, মৌলিক মাত্রা পরীক্ষা করতে একটি লেজার স্তর এবং টেপ পরিমাপ ব্যবহার করুন। যদি ট্যাঙ্কটি "বাঁকা" হয় তবে নমনীয় সন্নিবেশের জন্য অতিরিক্ত খরচ ছাড়া এটিতে উচ্চ-মানের পাইপিং একত্রিত করা অসম্ভব।

পণ্যের রঙ সাধারণত সাদা বা ধূসর হয়, তবে অনুরোধের ভিত্তিতে এক্সট্রুডারে একটি মাস্টারব্যাচ যুক্ত করে যেকোনো রঙে উত্পাদিত করা যেতে পারে। যাইহোক, মনে রাখবেন যে রঙিন রঙ্গকগুলি রাসায়নিক প্রতিরোধকে কিছুটা কমিয়ে দিতে পারে, তাই আক্রমনাত্মক পরিবেশের জন্য প্রাকৃতিক ছায়াগুলির মধ্যে থাকা ভাল। UV রশ্মির বিরুদ্ধে সর্বাধিক সুরক্ষার কারণে বাইরের ইনস্টলেশনের জন্য কালো রঙ (কার্বন কালো) পছন্দ করা হয়।

অ্যাকশন: তত্ত্বাবধায়ক কর্তৃপক্ষের দ্বারা সুবিধা বন্ধ করার ঝুঁকি এড়াতে চালান পরিশোধ করার আগে সার্টিফিকেশন বডির ওয়েবসাইটে বৈধ শংসাপত্রের উপলব্ধতা পরীক্ষা করুন।

অর্ডার দেওয়ার সময় সাধারণ ভুল এবং কীভাবে সেগুলি এড়ানো যায়

প্রথম এবং সবচেয়ে সাধারণ ভুল হল অসম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য। গ্রাহকরা ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং অপারেটিং মোড (একটানা/অন্তরন্ত) নির্দেশ না করেই "অ্যাসিড ট্যাঙ্ক" লেখেন। এটি প্রস্তুতকারককে অনুমান করতে এবং একটি অতিরিক্ত নিরাপত্তা মার্জিন প্রদান করতে বাধ্য করে, যা পণ্যের খরচ বাড়ায়, বা বিপরীতভাবে, এমন একটি নকশা তৈরি করতে যা যথেষ্ট নির্ভরযোগ্য নয়। ম্যাটেরিয়াল সেফটি ডেটা শীট (MSDS) সহ যতটা সম্ভব বিশদ সহ সর্বদা প্রশ্নাবলীটি সম্পূর্ণ করুন।

দ্বিতীয় ভুল হল ইনস্টলেশন শর্ত উপেক্ষা করা। ট্যাঙ্কটি একটি আদর্শ, ফ্ল্যাট ফাউন্ডেশন স্ল্যাবের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে সাইটটি মাটি বা আঁকাবাঁকা স্ক্রীড দিয়ে শেষ হয়। অসম সমর্থন তলদেশে স্থানীয় চাপ এবং দ্রুত ধ্বংসের দিকে নিয়ে যায়। নির্মাতাদের অঙ্কন অনুসারে ভিত্তি প্রস্তুত করতে নির্মাতাদের প্রয়োজন (সাধারণত একটি কংক্রিট স্ল্যাব যার অনুভূমিক সহনশীলতা প্রতি মিটারে 2 মিমি এর বেশি নয়)। নীচের নীচে রাবার gaskets ব্যবহার ছোটখাট অসমতার জন্য ক্ষতিপূরণ সাহায্য করে, কিন্তু বিশ্বব্যাপী বিকৃতি থেকে রক্ষা করে না।

তৃতীয় ভুল হল শাট-অফ ভালভের ভুল নির্বাচন। একটি ত্রাণ উপাদান ছাড়া একটি পলিপ্রোপিলিন পাইপে সরাসরি একটি স্টিলের ট্যাপ ইনস্টল করা একটি স্ট্রেস পয়েন্ট তৈরি করে। ভারী জিনিসপত্রের ওজন ট্যাঙ্ক ঘাড় ভাঙ্গতে পারে। সমর্থন প্ল্যাটফর্মগুলি ব্যবহার করুন বা হালকা ওজনের পলিপ্রোপিলিন/পিভিসি ক্রেন বেছে নিন। সমস্ত ভারী উপাদান অবশ্যই ফ্রেম বা ফাউন্ডেশনে স্বাধীনভাবে সমর্থিত হতে হবে এবং ট্যাঙ্কের গায়ে ঝুলতে হবে না।

চতুর্থ ভুল হল লেভেল এবং ওভারফ্লো সেন্সর সংরক্ষণ করা। ট্যাঙ্ক ওভারফিলিং দুর্ঘটনার সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি। রাসায়নিক ছিটানো ক্ষতির তুলনায় অটোমেশন সস্তা। সরবরাহ পাইপের ব্যাসের চেয়ে কম ব্যাস সহ জরুরি ওভারফ্লো প্রদান করতে ভুলবেন না এবং এটিকে একটি নিরাপদ এলাকায় বা নিউট্রালাইজারে সরিয়ে দিন।

অ্যাকশন: প্রোডাকশনে অর্ডার পাঠানোর আগে, প্রযুক্তিবিদ এবং ইনস্টলারদের সাথে টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশনের সমস্ত সূক্ষ্মতার সাথে একমত হতে এবং সরঞ্জাম এবং অবকাঠামোর মধ্যে "ইন্টারফেস" সমস্যাগুলি দূর করার জন্য একটি অভ্যন্তরীণ বৈঠক করুন।

তেল ও গ্যাস এবং রাসায়নিক শিল্পের জন্য সমন্বিত সমাধান

একটি নির্ভরযোগ্য ক্যাপাসিটিভ সরঞ্জাম সরবরাহকারী নির্বাচন করা প্রায়ই একটি বৃহত্তর উত্পাদন লাইন আধুনিকীকরণ কাজের অংশ। এই ধরনের ক্ষেত্রে, এমন একটি কোম্পানির সাথে কাজ করা গুরুত্বপূর্ণ যেটি কেবল ট্যাঙ্কগুলির উত্পাদনই নয়, আক্রমনাত্মক পরিবেশের জন্য জটিল তাপ স্থানান্তর এবং শক্তি সরঞ্জাম তৈরিতেও গভীর অভিজ্ঞতা রয়েছে। এই পদ্ধতির একটি আকর্ষণীয় উদাহরণউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি..

এই কোম্পানিটি টাইটানিয়াম শেল-এন্ড-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার, ASME-স্ট্যান্ডার্ড ইউনিট, 316 স্টেইনলেস স্টীল, C46400 সামুদ্রিক পিতল এবং নিকেল অ্যালয় (যেমন N06625) থেকে তৈরি ঢেউতোলা টিউব বান্ডিল সহ হাই-লোড সিস্টেমের ডিজাইন এবং উত্পাদনে বিশেষজ্ঞ। তাদের পণ্যগুলি, কঠোর আন্তর্জাতিক PED এবং ASME মানগুলিতে প্রত্যয়িত, ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধের এবং চরম চাপ এবং তাপমাত্রায় কাজ করার ক্ষমতা প্রদর্শন করে। পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কের মতো সহায়ক সরঞ্জাম তৈরিতে ইঞ্জিনিয়ারিং যত্ন এবং মান নিয়ন্ত্রণের একই নীতিগুলি প্রয়োগ করা হয়।

তেল পরিশোধন, পেট্রোকেমিক্যাল, সামুদ্রিক জল নিষ্কাশন এবং জাহাজ নির্মাণ শিল্পের পরিষেবা দেওয়ার ক্ষেত্রে উক্সি কাইশেং এলএলসি-এর অভিজ্ঞতা আমাদের গ্রাহকদের শুধুমাত্র পৃথক সরঞ্জামের টুকরো নয়, বরং ব্যাপক ব্যক্তিগত সমাধানগুলি অফার করতে দেয়৷ আপনি যখন অনুরূপ ব্যাকগ্রাউন্ড সহ একটি প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে একটি ধারক অর্ডার করেন, তখন আপনি আত্মবিশ্বাস পান যে উপাদানটি প্রকৃত রাসায়নিক প্রক্রিয়া বিবেচনা করে নির্বাচন করা হয়েছে এবং নকশাটি কয়েক দশকের নিরবচ্ছিন্ন পরিষেবার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তা আক্রমনাত্মক রিএজেন্ট সংরক্ষণ করা বা প্রক্রিয়া জল প্রস্তুত করা।

উপসংহার এবং পরবর্তী পদক্ষেপ

পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্ক অর্ডার করা আপনার প্রক্রিয়ার নির্ভরযোগ্যতার একটি বিনিয়োগ। উপাদানের সঠিক পছন্দ, পেশাদার উত্পাদন এবং উপযুক্ত ইনস্টলেশন 10-15 বছর বা তার বেশি সময় ধরে সরঞ্জামগুলির নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করবে। ধারককে ভোগ্য বস্তু হিসাবে বিবেচনা করবেন না; এটি একটি জটিল প্রকৌশল পণ্য যার জন্য একটি পৃথক পদ্ধতির প্রয়োজন। বাজার অফার দিয়ে পরিপূর্ণ, কিন্তু গুণমান ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়: একটি সস্তা গ্যারেজ ট্যাঙ্ক এবং একটি প্রত্যয়িত শিল্প পণ্যের মধ্যে পার্থক্য ক্রয়ের সময় নয়, অপারেশনের এক বছর পরে প্রদর্শিত হয়।

আমরা আপনার বর্তমান চাহিদা এবং অপারেটিং অবস্থার একটি নিরীক্ষার সাথে সহযোগিতা শুরু করার পরামর্শ দিই। আমাদের প্রকৌশলীরা একটি বিনামূল্যের প্রাথমিক গণনা করতে প্রস্তুত এবং সর্বোত্তম কনফিগারেশন অফার করে যা দাম এবং নির্ভরযোগ্যতার ভারসাম্য বজায় রাখে। সরবরাহকারীকে অস্বস্তিকর প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে দ্বিধা করবেন না: তার বিশদ এবং যুক্তিযুক্ত উত্তর দেওয়ার ইচ্ছাই দক্ষতার সর্বোত্তম সূচক।

আপনি যদি পরবর্তী ধাপে যেতে প্রস্তুত হন, তাহলে বিস্তারিত উদ্ধৃতি এবং প্রযুক্তিগত পরামর্শের জন্য আমাদের বিক্রয় দলের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা আপনাকে এমন একটি সমাধান বেছে নিতে সাহায্য করব যা আপনার প্রয়োজনের সাথে খাপ খায়, তা আক্রমনাত্মক বিকারক, খাদ্য পণ্য বা প্রক্রিয়াজাত জল সংরক্ষণ করা হোক না কেন।আমাদের স্ট্যান্ডার্ড পলিপ্রোপিলিন সমাধানের ক্যাটালগ অন্বেষণ করুনঅথবা এখনই একটি পৃথক প্রকল্প অনুমানের অনুরোধ করুন।

আপনার প্রকল্পের বিশদ আলোচনা করতে এবং ডিজাইন থেকে কমিশনিং পর্যন্ত বিশেষজ্ঞের সহায়তা পেতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।