প্লাস্টিকের পাইপ এবং পিপি ফিটিংগুলির জরুরী মেরামত" 

প্লাস্টিকের পাইপ এবং পিপি ফিটিংগুলির জরুরী মেরামত: একটি জটিল পরিস্থিতিতে সরাসরি প্রতিক্রিয়া

প্লাস্টিকের পাইপ এবং পিপি ফিটিংগুলির জরুরী মেরামতের জন্য মাঝারি সরবরাহ অবিলম্বে বন্ধ করা, এলাকার নিষ্কাশন এবং বিশেষ বৈদ্যুতিক-ওয়েল্ডেড কাপলিং বা রাবার সিল সহ যান্ত্রিক ক্ল্যাম্প ব্যবহার করা প্রয়োজন; 90% ক্ষেত্রে, আঁটসাঁটতা পুনরুদ্ধার করতে 45 থেকে 90 মিনিট সময় লাগে, পৃষ্ঠ প্রস্তুতি প্রযুক্তির সাপেক্ষে। আমাদের অনুশীলনে, আমরা এমন পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছি যেখানে পলিপ্রোপিলিনের জন্য প্রচলিত আঠালো বা কোল্ড ওয়েল্ডিং ব্যবহার করার প্রচেষ্টার ফলে 20 মিনিটের পরে শুধুমাত্র 0.5 MPa এর চাপে বারবার ফেটে যায়, যার ফলে উত্পাদন কর্মশালায় বন্যা হয় এবং 15,000 ইউরোর বেশি লাইনের ডাউনটাইম হয়। Polypropylene (PP) এর অনন্য রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, কিন্তু এর আণবিক গঠন ঐতিহ্যগত আঠালোগুলির সাথে বন্ধন করা অসম্ভব করে তোলে - বন্ধন শুধুমাত্র গলিত উপাদান (ঢালাই) বা যান্ত্রিক ক্রিমিংয়ের মাধ্যমেই সম্ভব। এই নিবন্ধটি চরম তাপমাত্রা সহ অঞ্চলগুলিতে শিল্প সুবিধাগুলিতে দুর্ঘটনা দূর করার বাস্তব অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে, যেখানে একটি মেরামত পদ্ধতি বেছে নেওয়ার ত্রুটিগুলি কোম্পানিগুলিকে লক্ষ লক্ষ রুবেল ক্ষতির সম্মুখীন করে।

কেন স্ট্যান্ডার্ড সিলিং পদ্ধতি পলিপ্রোপিলিনের সাথে কাজ করে না

পলিপ্রোপিলিন হল একটি নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তির থার্মোপ্লাস্টিক, এটি বেশিরভাগ আঠালো, ইপোক্সি এবং সিলিকন-ভিত্তিক সিল্যান্টগুলিতে রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয় করে তোলে। যখন একজন প্রকৌশলী একটি প্রচলিত নির্মাণ সিলান্ট দিয়ে একটি পিপি পাইপের ফাটল সিল করার চেষ্টা করেন, তখন তিনি একটি মারাত্মক ভুল করেন: উপাদানটি কেবল অভ্যন্তরীণ চাপে খোসা ছাড়ে কারণ আণবিক স্তরে কোনও রাসায়নিক বন্ধন নেই। আমরা ল্যাবরেটরি পরীক্ষা পরিচালনা করেছি যেখানে "সুপারগ্লু" দিয়ে প্রলিপ্ত PN20 পাইপের নমুনাগুলি 0.3 MPa চাপে ধ্বংস করা হয়েছিল, যেখানে সিস্টেমের নামমাত্র চাপ ছিল 1.0 MPa। পাইপের অখণ্ডতা পুনরুদ্ধারের একমাত্র শারীরিকভাবে সঠিক উপায় হল উপাদানটিকে তার গলনাঙ্কে (260-270°C) গরম করে এবং পলিমার চেইনের আন্তঃপ্রসারণ নিশ্চিত করে বা অভ্যন্তরীণ তরল চাপের বলকে ছাড়িয়ে যায় এমন যান্ত্রিক শক্তি ব্যবহার করে একটি মনোলিথিক জয়েন্ট তৈরি করা।

একটি অস্থায়ী প্যাচ এবং একটি সম্পূর্ণ মেরামতের মধ্যে পার্থক্য বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। একটি জরুরী পরিস্থিতিতে, যখন জল একটি স্রোতে প্রবাহিত হয় এবং রাইজার বন্ধ করার কোন উপায় নেই, তখন একটি জরুরী ব্যান্ডেজ ইনস্টল করা সম্ভব। যাইহোক, এই পদ্ধতিটি 72 ঘন্টার বেশি সময়ের জন্য একটি অস্থায়ী সমাধান। সিস্টেমের স্থায়িত্ব নির্ভর করে স্থায়ী উপাদান ইনস্টল করার আগে পৃষ্ঠটি কতটা ভালোভাবে প্রস্তুত করা হয়েছে তার উপর। পলিপ্রোপিলিন, ময়লা, আর্দ্রতা বা গ্রীসের দাগের অক্সিডাইজড স্তর ওয়েল্ডের শক্তি 40-60% কমিয়ে দেয়। আমাদের বিশেষজ্ঞরা সবসময়ই কোনো কাজ শুরু করার আগে অ্যালকোহল বা একটি বিশেষ ডিগ্রিজার দিয়ে মেরামতের জায়গাটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করার জন্য জোর দেন। এই পর্যায়ে উপেক্ষা করা অপারেশনের প্রথম মাসে বারবার দুর্ঘটনার সবচেয়ে সাধারণ কারণ।

তাপমাত্রাও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। +5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায়, পলিপ্রোপিলিন ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং যান্ত্রিক চাপে নতুন ফাটল সৃষ্টি হওয়ার ঝুঁকি বহুগুণ বেড়ে যায়। শীতকালে, আমরা এমন ঘটনাগুলি লক্ষ্য করেছি যখন, হিমায়িত পাইপে একটি ক্ল্যাম্প ইনস্টল করার চেষ্টা করার সময়, এটি ফাইবার বরাবর ফেটে যায়। অতএব, শীতকালে গরম না হওয়া ঘরে দুর্ঘটনা ঘটলে, প্রথম পদক্ষেপটি স্থানীয়ভাবে হেয়ার ড্রায়ার দিয়ে ঘরের তাপমাত্রায় মেরামতের জায়গাটিকে গরম করা উচিত, তবে +40 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি নয়, যাতে ঢালাইয়ের আগে পাইপের জ্যামিতি বিকৃত না হয়।

পাইপের অভ্যন্তরে পরিবেশের রাসায়নিক আক্রমণাত্মকতা মেরামতের জন্য উপাদানের পছন্দকে নির্দেশ করে। যদি সিস্টেমের মাধ্যমে অ্যাসিড, ক্ষার বা জৈব দ্রাবক পরিবহন করা হয়, তবে প্রচলিত ইস্পাত ক্ল্যাম্পগুলি কয়েক সপ্তাহের মধ্যে ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে, ক্ল্যাম্পিং বলকে দুর্বল করে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, AISI 304 বা AISI 316 স্টেইনলেস স্টীল ক্ল্যাম্পগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন এবং ঢালাই করা কাপলিংগুলি অবশ্যই প্রধান লাইন হিসাবে একই গ্রেডের পলিপ্রোপিলিন (PP-R, PP-H বা PP-B) দিয়ে তৈরি হতে হবে। ঢালাইয়ের সময় বিভিন্ন ধরণের পলিপ্রোপিলিন মেশানো অগ্রহণযোগ্য, কারণ তাদের বিভিন্ন গলানোর তাপমাত্রা এবং রৈখিক প্রসারণ সহগ রয়েছে, যা তাপীয় সাইক্লিংয়ের সময় সীমের বিলুপ্তির দিকে পরিচালিত করবে।

অবিলম্বে কাজ করুন: ক্ষতির ধরন মূল্যায়ন করুন এবং মেরামতের পদ্ধতি বেছে নেওয়ার আগে জল সরবরাহ বন্ধ করুন।

জরুরী মেরামতের পদ্ধতি: অস্থায়ী ব্যান্ডেজ থেকে স্থায়ী ঢালাই পর্যন্ত

মেরামতের কৌশলের পছন্দ ক্ষতির প্রকৃতি, উপলব্ধ সময় এবং সরঞ্জামের প্রাপ্যতার উপর নির্ভর করে। আমরা পদ্ধতিগুলিকে তিনটি প্রধান গ্রুপে শ্রেণীবদ্ধ করি: যান্ত্রিক (ক্ল্যাম্প), তাপ (বৈদ্যুতিক ঢালাইযুক্ত কাপলিং) এবং মিলিত। প্রতিটি পদ্ধতির চাপ, পাইপের ব্যাস এবং ত্রুটির প্রকারের নিজস্ব সীমাবদ্ধতা রয়েছে।

যান্ত্রিক মেরামত clamps এবং ব্যান্ড

জটিল সরঞ্জাম ব্যবহার না করেই লিক ঠিক করার দ্রুততম উপায় হল মেরামত ক্ল্যাম্প। নকশায় একটি ধাতব বডি (সাধারণত গ্যালভানাইজড স্টিল বা স্টেইনলেস স্টিল) এবং একটি অভ্যন্তরীণ রাবার গ্যাসকেট থাকে যা বোল্টগুলিকে শক্ত করা হলে একটি বায়ুরোধী সিল তৈরি করে। এই পদ্ধতিটি 10 মিমি পর্যন্ত ব্যাস, পাইপের পরিধির 30% পর্যন্ত অনুদৈর্ঘ্য ফাটল এবং ফিস্টুলাসের গর্তের মাধ্যমে নির্মূল করার জন্য আদর্শ। প্রধান সুবিধা হ'ল ইনস্টলেশনের গতি: একজন যোগ্য ইনস্টলার 10-15 মিনিটের মধ্যে কাজটি সম্পূর্ণ করতে পারে, এমনকি সঙ্কুচিত পরিস্থিতিতেও।

যাইহোক, যান্ত্রিক পদ্ধতির উল্লেখযোগ্য সীমাবদ্ধতা রয়েছে। ক্ল্যাম্প পাইপের লোড-ভারিং ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করে না। ক্ষতি যদি উপাদান ক্লান্তি বা উল্লেখযোগ্য প্রাচীর পাতলা হয়ে সৃষ্ট হয়, একটি বাতা ইনস্টল শুধুমাত্র সংলগ্ন এলাকায় সম্পূর্ণ ব্যর্থতা বিলম্বিত হবে। সিস্টেমের চাপ এই ধরনের বাতা জন্য নামমাত্র মান অতিক্রম করা উচিত নয়; স্ট্যান্ডার্ড মডেলের জন্য এটি সাধারণত 1.0-1.6 MPa হয়। উচ্চ স্পন্দনশীল লোডের (জলের হাতুড়ি) অধীনে, রাবার গ্যাসকেটটি ধীরে ধীরে চেপে যেতে পারে, যার জন্য বোল্টগুলির পর্যায়ক্রমিক শক্ত করা প্রয়োজন। আমরা একটি খাঁজযুক্ত রাবারের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সাথে ক্ল্যাম্প ব্যবহার করার পরামর্শ দিই, যা মসৃণ প্লাস্টিককে আরও ভালভাবে আঁকড়ে ধরে, পিছলে যাওয়া রোধ করে।

একটি ক্ল্যাম্প নির্বাচন করার সময়, সঠিক ব্যাস নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। খুব সরু একটি বাতা বন্ধ হবে না, এবং একটি ক্ল্যাম্প যেটি খুব চওড়া তা প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং বল প্রদান করবে না। শক্ত করার পরে ক্ল্যাম্পের প্রান্তগুলির মধ্যে ব্যবধানটি ন্যূনতম হওয়া উচিত, তবে তাপীয় প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য 3-5 মিমি কম নয়। আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি কেস ছিল যখন এক্সটেনশন প্লেট ব্যবহার করে 110 মিমি ব্যাস সহ একটি পাইপে 100 মিমি ক্ল্যাম্প ইনস্টল করা হয়েছিল। দুই মাস পরে, কম্পনের ফলে বন্ধনটি আলগা হয়ে যায় এবং জল ভেঙ্গে যায়। সর্বদা প্লাস্টিকের পাইপগুলির জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা ক্ল্যাম্পগুলি ব্যবহার করুন, একটি প্রশস্ত রাবারের যোগাযোগের এলাকা সহ, যাতে ধাতুর সাথে নরম পলিপ্রোপিলিনের মধ্যে ধাক্কা না লাগে।

অ-চাপ এবং নিম্ন-চাপ মেরামতের জন্য বৈদ্যুতিক ঢালাই কাপলিং

ইলেক্ট্রোফিউশন কাপলিং (ইলেক্ট্রোকপলিং) সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য সংযোগ প্রদান করে, মূলত ক্ষতিগ্রস্ত একটির উপরে পাইপের একটি নতুন অংশ তৈরি করে। কাপলিং বডির ভিতরে পরিচিতিগুলির সাথে সংযুক্ত একটি গরম করার উপাদানের একটি সর্পিল রয়েছে। যখন একটি বিশেষ যন্ত্রপাতি থেকে ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়, তখন সর্পিল গরম হয়ে যায়, কাপলিং এর ভিতরের স্তর এবং পাইপের বাইরের স্তর গলে যায়। শীতল হওয়ার পরে, একটি সমজাতীয় জয়েন্ট তৈরি হয়, যার শক্তি একটি শক্ত পাইপের শক্তির কমপক্ষে 80%। এই পদ্ধতিটি 20 থেকে 315 মিমি ব্যাস সহ পাইপের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য এবং আপনাকে রিং ফাটল এবং একাধিক ফিস্টুলাস সহ জটিল ক্ষতি দূর করতে দেয়।

প্রক্রিয়াটির জন্য প্রযুক্তির কঠোর আনুগত্য প্রয়োজন। পাইপের পৃষ্ঠটি অবশ্যই অক্সাইড স্তর থেকে একটি বিশেষ স্ক্র্যাপার বা স্ক্র্যাপার দিয়ে 0.1-0.2 মিমি গভীরতায় পরিষ্কার করতে হবে। স্ট্রিপিংয়ের গভীরতা গুরুত্বপূর্ণ: অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতা প্রসারণে বাধা দেবে এবং অত্যধিক পরিষ্কার করা প্রাচীরের পুরুত্বকে হ্রাস করবে, শক্তি হ্রাস করবে। কাপলিং-এ বার কোড পড়ার সময় বা পণ্যের ডেটা শীট অনুযায়ী ম্যানুয়ালি প্রবেশ করার সময় গরম, কুলিং এবং ভোল্টেজের সময়গুলি ডিভাইস দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে গণনা করা হয়। 10% দ্বারা ঢালাইয়ের পরামিতিগুলিতে একটি ত্রুটি অতিরিক্ত গরম এবং অভ্যন্তরীণ পুঁতি তৈরি করতে পারে, প্রবাহের ক্ষেত্র সংকুচিত করতে পারে বা কম গরম হতে পারে, যা ফিউশনের অভাবের দিকে পরিচালিত করে।

পদ্ধতির প্রধান অসুবিধা হল সিস্টেমটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করা এবং এলাকাটি নিষ্কাশন করার প্রয়োজন। ঢালাই অঞ্চলে আর্দ্রতার উপস্থিতির কারণে গরম প্লাস্টিকের সংস্পর্শে জল তাৎক্ষণিকভাবে ফুটতে শুরু করে, সিমে ছিদ্র এবং গহ্বর তৈরি করে। জরুরী মেরামতের জন্য, প্রাক-শুকানোর ফাংশন বা অবশিষ্ট আর্দ্রতার সাথে কাজ করার ক্ষমতা সহ বিশেষ কাপলিং রয়েছে, তবে তাদের ব্যবহারের জন্য উচ্চ যোগ্যতাসম্পন্ন কর্মীদের প্রয়োজন। শীতল প্রক্রিয়ার সময় জয়েন্টটি স্থির থাকে তা নিশ্চিত করাও গুরুত্বপূর্ণ (সাধারণত ব্যাসের উপর নির্ভর করে 15-40 মিনিট)। এই সময়ের মধ্যে পাইপের যেকোনো স্থানচ্যুতি অপরিবর্তনীয়ভাবে পলিমারের বিকাশমান স্ফটিক জালিকে ধ্বংস করে।

বড় ক্ষতি জন্য এক্সট্রুডার ঢালাই

গুরুতর দুর্ঘটনার ক্ষেত্রে, যেমন একটি বড় ব্যাসের পাইপ (160 মিমি-এর বেশি) ফেটে যাওয়া বা মূল অংশের একটি সম্পূর্ণ অংশ অপসারণের ক্ষেত্রে, ম্যানুয়াল এক্সট্রুশন ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়। এই পদ্ধতিটি বড় গহ্বর এবং ফাটলগুলি পূরণ করে সরাসরি ত্রুটিযুক্ত অঞ্চলে ফিলার উপাদান জমা করা সম্ভব করে তোলে। এক্সট্রুডার পলিপ্রোপিলিন গ্রানুলগুলিকে গলিয়ে দেয় এবং একটি অগ্রভাগের মাধ্যমে গলে যাওয়া ক্ষতির প্রাক-কাট প্রান্তে পৌঁছে দেয়। পদ্ধতিটি শ্রম-নিবিড় এবং অভিজ্ঞতার প্রয়োজন, তাই অপারেটরকে অবশ্যই স্নানের তাপমাত্রা, বার ফিডের গতি এবং অগ্রভাগের কোণ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

এক্সট্রুশন ঢালাইয়ের জন্য প্রান্ত প্রস্তুতি একটি 30-45 ডিগ্রী কোণে চ্যামফারিং এবং একটি রুট ফাঁক তৈরি করা জড়িত। সঠিকভাবে কাটা ছাড়া, ফিলার উপাদানটি ফাটলের গভীরতায় প্রবেশ করবে না এবং সংযোগটি কেবল শিয়ারে কাজ করবে এবং উত্তেজনায় নয়। আমরা এই পদ্ধতিটি প্রধানত ট্যাঙ্কের খামারগুলিতে এবং বড় প্রক্রিয়ার পাইপলাইনে ব্যবহার করি, যেখানে সরঞ্জামগুলির সাথে শক্ত সংযোগের কারণে পাইপের একটি অংশ প্রতিস্থাপন করা অসম্ভব। সীমের গুণমান চাক্ষুষরূপে নিয়ন্ত্রিত হয় (ছিদ্রের অনুপস্থিতি, দাঁড়িপাল্লার অভিন্নতা) এবং প্রয়োজনে অতিস্বনক নিয়ন্ত্রণ।

নির্বাচিত পদ্ধতি নির্বিশেষে, পরবর্তী বিশ্লেষণের জন্য একটি কাজের লগে চাপ এবং তাপমাত্রার পরামিতিগুলি রেকর্ড করুন।

পিপি পাইপলাইনে দুর্ঘটনা দূর করার জন্য ধাপে ধাপে নির্দেশাবলী

নীচে সবচেয়ে সাধারণ দৃশ্যের জন্য একটি অ্যাকশন অ্যালগরিদম রয়েছে - একটি বৈদ্যুতিক ঢালাইযুক্ত কাপলিং ব্যবহার করে একটি ফুটো দূর করা, যেহেতু এই পদ্ধতিটি সর্বাধিক নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে। পদক্ষেপের ক্রম লঙ্ঘন ব্যর্থতার প্রধান কারণ।

1. স্থানীয়করণ এবং সাইট প্রস্তুতি।ক্ষতির স্থানের আগে এবং পরে শাট-অফ ভালভগুলি বন্ধ করুন। ড্রেন ভালভ খুলুন বা মিডিয়া সম্পূর্ণভাবে নিষ্কাশন করতে জল স্তর নীচের পাইপ কাটা. পাইপের চারপাশে ময়লা, তেল এবং নিরোধক থেকে ত্রুটিযুক্ত দূরত্বে প্রতিটি পাশে কমপক্ষে 50 মিমি দ্বারা সংযোগের দৈর্ঘ্য অতিক্রম করে পরিষ্কার করুন। আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহলে ভেজানো একটি ন্যাকড়া বা PVC/PP এর জন্য একটি বিশেষ ডিগ্রিজার ব্যবহার করুন। অ্যাসিটোন বা আক্রমণাত্মক দ্রাবক ব্যবহার করবেন না, যা পলিপ্রোপিলিনের পৃষ্ঠকে নরম করতে পারে এবং এর গঠন পরিবর্তন করতে পারে।
2. যান্ত্রিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা।হ্যান্ড স্ক্র্যাপার বা বৈদ্যুতিক ট্রিমার ব্যবহার করে পাইপের বাইরের পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড স্তরটি সরান। প্লাস্টিকের একটি চকচকে, তাজা স্তর উপস্থিত না হওয়া পর্যন্ত অপসারণের গভীরতা 0.1-0.2 মিমি হওয়া উচিত। টুলের সাথে নড়াচড়াগুলি পাইপের অক্ষ বরাবর অনুদৈর্ঘ্য হওয়া উচিত যাতে চাপের ঘনত্বে পরিণত হতে পারে এমন কণাকার চিহ্ন তৈরি না হয়। পরিষ্কার করার পরে, আপনার হাত দিয়ে প্রস্তুত পৃষ্ঠটি স্পর্শ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, কারণ সিবাম আনুগত্যকে আরও খারাপ করবে। যদি একটি অন্তর্নির্মিত স্ক্র্যাপার সহ একটি বৈদ্যুতিক সংযোগ ব্যবহার করা হয় তবে ইনস্টলেশনের আগে এর কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন।
3. বিন্যাস এবং অবস্থান।পাইপের উপর কাপলিং ইনস্টল করুন যাতে ক্ষতিগ্রস্ত এলাকাটি কেন্দ্রে কঠোরভাবে থাকে। কাপলিং এর প্রান্ত বরাবর একটি পেন্সিল বা মার্কার দিয়ে পাইপটিকে চিহ্নিত করুন। এই চিহ্নগুলি ঢালাইয়ের সময় অক্ষীয় আন্দোলনের একটি চাক্ষুষ ইঙ্গিত প্রদান করে। গরম এবং শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনো নড়াচড়া রোধ করতে ক্ল্যাম্প বা ক্ল্যাম্পে পাইপকে সুরক্ষিত করুন। পাইপের প্রান্তের মধ্যে ব্যবধান (যদি দুটি প্রান্ত যুক্ত থাকে) অবশ্যই কাপলিং প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে, সাধারণত 1-3 মিমি।
4. ঢালাই চক্র।ওয়েল্ডিং মেশিনের টার্মিনালগুলিকে কাপলিং পরিচিতিতে সংযুক্ত করুন। নিশ্চিত করুন যে যোগাযোগটি নির্ভরযোগ্য এবং টার্মিনালগুলিতে কোন অক্সিডেশন নেই। ডিভাইসটি চালু করুন। আধুনিক ডিভাইসগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বারকোড পড়ে এবং ওয়েল্ডিং প্রোগ্রাম শুরু করে। যদি কোন অটোমেশন না থাকে, তাহলে কাপলিং বডির টেবিল অনুযায়ী ওয়েল্ডিং এবং কুলিং টাইম ম্যানুয়ালি লিখুন। প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাপলিং স্পর্শ করবেন না বা গরম করার চেষ্টা করবেন না। ডিভাইসের সূচকটি গরম করার পর্বের শেষ এবং শীতল পর্বের শুরুকে নির্দেশ করবে। এই মুহুর্তে, সিমের স্ফটিককরণ ঘটে।
5. মান নিয়ন্ত্রণ এবং কমিশনিং।শীতল চক্র সম্পূর্ণ হওয়ার পরে (নির্দেশে নির্দিষ্ট সময়, সাধারণত গরম করার সময়ের সমান), ধরে রাখা ক্লিপগুলি সরান। ঢালাই এলাকা পরিদর্শন করুন: গলিত প্লাস্টিকের একটি ছোট গুটিকা কাপলিং পরিদর্শন ছিদ্র থেকে বেরিয়ে আসা উচিত, যা যথেষ্ট চাপ এবং তাপমাত্রা নির্দেশ করে। একটি protrusion অনুপস্থিতি underheating বা বর্তমান ফুটো নির্দেশ করতে পারে. কোন পোড়া বা বিকৃতি আছে তা নিশ্চিত করতে একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন পরিচালনা করুন। শুধুমাত্র সম্পূর্ণ শীতল হওয়ার পরে (110 মিমি এর বেশি ব্যাসের জন্য সর্বনিম্ন 1 ঘন্টা) সিস্টেমে চাপ ধীরে ধীরে বাড়ানো যেতে পারে, ফাঁসের জন্য সংযোগ পর্যবেক্ষণ করে।

ধাপ 2-এ একটি সাধারণ ভুল: স্ক্র্যাপারের পরিবর্তে স্যান্ডপেপার ব্যবহার করা। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্লাস্টিকের ছিদ্রগুলিকে ধূলিকণা দ্বারা আটকে রাখে, যা প্রসারণে বাধা দেয়। চিপ অপসারণের জন্য সর্বদা একটি কাটিং টুল ব্যবহার করুন।

চতুর্থ পর্যায়ে একটি সাধারণ ভুল: প্রক্রিয়াটিকে গতি বাড়ানোর জন্য জল বা তুষার দিয়ে কাপলিংকে জোরপূর্বক ঠান্ডা করা। এটি অসম স্ফটিককরণ এবং অভ্যন্তরীণ চাপের উত্থানের দিকে পরিচালিত করে, যা প্রথম জলের হাতুড়িতে সীমকে ধ্বংস করবে।

মেরামতের পদ্ধতির তুলনামূলক বিশ্লেষণ: নির্বাচন টেবিল

সময়ের চাপে একটি জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নিতে, আমরা মূল প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক পরামিতি অনুযায়ী প্রধান পদ্ধতিগুলি তুলনা করার পরামর্শ দিই।

সারণীতে থাকা ডেটার উপর ভিত্তি করে, আমরা নিম্নলিখিত পদ্ধতির পরামর্শ দিই: রাতের শিফটে বা সপ্তাহান্তে অস্থায়ীভাবে দুর্ঘটনা দূর করতে, উচ্চ-মানের স্টেইনলেস স্টীল মেরামতের ক্ল্যাম্প ব্যবহার করুন। এটি আপনাকে উত্পাদন বন্ধ না করে নির্ধারিত মেরামত না হওয়া পর্যন্ত বেঁচে থাকার অনুমতি দেবে। প্রধান পুনরুদ্ধারের জন্য, বিশেষ করে উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা সহ এলাকায়, একমাত্র সঠিক সমাধান হল একটি বৈদ্যুতিক জোড় সংযোগ। অ-মানক ক্ষেত্রে এক্সট্রুশন ওয়েল্ডিং ছেড়ে দিন যখন অন্যান্য পদ্ধতি প্রযুক্তিগতভাবে অপ্রযোজ্য হয়, উদাহরণস্বরূপ, পাত্রে বা জটিল উপাদান মেরামত করার সময়।

টেবিলের ডেটার উপর ভিত্তি করে আপনার বাজেট এবং ডাউনটাইম অনুসারে একটি পদ্ধতি বেছে নিন।

স্ব-মেরামতের সময় সাধারণ ভুল এবং তাদের পরিণতি

অভিজ্ঞতা দেখায় যে পুনরাবৃত্ত দুর্ঘটনার 60% এরও বেশি প্রাথমিক মেরামতের পর্যায়ে ত্রুটির কারণে ঘটে। তাদের মধ্যে সবচেয়ে কপটতা হল তাপ সম্প্রসারণ উপেক্ষা করা। পলিপ্রোপিলিনের রৈখিক প্রসারণের উচ্চ গুণাঙ্ক রয়েছে (0.15 মিমি/মি °সে)। আপনি যদি তাপমাত্রার বিকৃতির জন্য ক্ষতিপূরণ ছাড়াই ক্ল্যাম্প বা সমর্থন দিয়ে মেরামত করা অংশটি কঠোরভাবে ঠিক করেন, যখন মাঝারি গরম হয়ে যায়, পাইপটি বাঁকতে শুরু করবে, ঢালাইয়ের জায়গায় বা ক্ল্যাম্পের নীচে একটি নমন মুহূর্ত তৈরি করবে। এটি উপাদানের ক্লান্তি ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। আমরা এমন ঘটনা দেখেছি যেখানে ইনস্টলেশনের এক সপ্তাহ পরে ক্ল্যাম্পের প্রান্তে পাইপটি ভেঙে গেছে।

আরেকটি সাধারণ সমস্যা হল ফিলার উপাদানের ভুল পছন্দ। পিপি-আর (এলোমেলো কপোলিমার) পাইপ মেরামত করতে পিপি-এইচ (হোমোপলিমার) কাপলিং বা রড ব্যবহার করে বা এর বিপরীতে। যদিও তারা চেহারায় একই রকম, ঢালাই করার সময় তাদের রাসায়নিক সামঞ্জস্য সীমিত। PP-H আরও ভঙ্গুর এবং একটি আলাদা গলনাঙ্ক রয়েছে। উপকরণ মেশানো সত্য যে seam ভিন্নধর্মী এবং প্রথম গুরুতর জল হাতুড়ি এ ধ্বংস করা হয় বাড়ে। সর্বদা পাইপের চিহ্নগুলি পরীক্ষা করুন এবং একই সিরিজ থেকে ভোগ্য সামগ্রী কিনুন।

মেরামতের ক্ল্যাম্পগুলিতে বোল্টগুলিকে অতিরিক্ত শক্ত করা আরেকটি ভুল যা বিরোধপূর্ণ বলে মনে হয়। সর্বাধিক নিবিড়তা অর্জনের প্রয়াসে, ইনস্টলাররা প্রায়শই রেঞ্চ এক্সটেনশন ব্যবহার করে বোল্টগুলিকে "সমস্ত উপায়ে" শক্ত করে। এটি এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে ক্ল্যাম্পের ধাতব দেহটি প্লাস্টিকের পাইপের প্রাচীরের মধ্য দিয়ে ধাক্কা দেয়, ক্রিটিক্যাল জোনে এর বেধকে হ্রাস করে। চাপের অধীনে, এই পাতলা জায়গায় একটি নতুন অগ্রগতি ঘটে। ক্ল্যাম্পের চোয়ালগুলি একটি ছোট ফাঁক দিয়ে বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত, প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুসারে একটি টর্ক রেঞ্চ দিয়ে শক্ত করা উচিত, সমানভাবে আড়াআড়িভাবে।

ঢালাইয়ের মান নিয়ন্ত্রণের অভাবও মারাত্মক। অনেক লোক বিশ্বাস করে যে ডিভাইসটি যদি "সবুজ আলো" দেখায় তবে কাজটি হয়ে গেছে। যাইহোক, ডিভাইসটি শুধুমাত্র বৈদ্যুতিক পরামিতি (বর্তমান, সময়) নিরীক্ষণ করে, তবে পৃষ্ঠের প্রস্তুতির গুণমান বা আর্দ্রতার উপস্থিতি দেখতে পায় না। প্রসারিত রোলারের ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং সারিবদ্ধকরণ চেক করা বাধ্যতামূলক। জটিল সিস্টেমে, আমরা কমিশন করার আগে 30 মিনিটের জন্য 1.5 গুণ অপারেটিং চাপ দিয়ে পরীক্ষা করার পরামর্শ দিই।

কঠোরভাবে প্রবিধান অনুসরণ করে এবং প্রত্যয়িত উপকরণ ব্যবহার করে এই ভুলগুলি এড়িয়ে চলুন।

দুর্ঘটনা প্রতিরোধ এবং পাইপলাইন অবস্থা পর্যবেক্ষণ

সেরা মেরামত হল টি, যা প্রয়োজন ছিল না। পলিমার পাইপলাইনের অবস্থার নিয়মিত পর্যবেক্ষণ প্রাথমিক পর্যায়ে দুর্ঘটনার পূর্বশর্ত সনাক্ত করা সম্ভব করে তোলে। একটি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনে চেকিং সাপোর্ট এবং হ্যাঙ্গার অন্তর্ভুক্ত করা উচিত: স্যাগিং পাইপগুলি কনডেনসেট এবং স্থানীয় হাইপোথার্মিয়া জমে এবং অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি করে। পাইপের রঙের পরিবর্তন (হলুদ, ঝকঝকে হওয়া) ইউভি বিকিরণ বা অতিরিক্ত উত্তাপের প্রভাবে উপাদানের অবক্ষয় নির্দেশ করে। ফেটে যাওয়ার আগে এই ধরনের এলাকায় প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।

মাইক্রো-লিক এবং ক্যাভিটেশন সনাক্ত করার জন্য শাব্দ পর্যবেক্ষণ কার্যকর। বিশেষ সেন্সরগুলি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ সনাক্ত করে যা মাইক্রোক্র্যাকের মধ্য দিয়ে তরল প্রবাহিত হওয়ার সময় ঘটে। বৃহৎ উদ্যোগে এই ধরনের সিস্টেমের বাস্তবায়ন হঠাৎ বন্ধের সংখ্যা 35% হ্রাস করে। পানির গুণমান নিয়ন্ত্রণ করাও গুরুত্বপূর্ণ: এই শ্রেণীর পাইপের (সাধারণত> উচ্চ তাপমাত্রায় PP-R-এর জন্য 1 পিপিএম) অনুমোদিত ঘনত্বের চেয়ে বেশি ঘনত্বে ক্লোরিনের উপস্থিতি পলিমারের অক্সিডেশনকে ভেতর থেকে ত্বরান্বিত করে, এটিকে ভঙ্গুর করে তোলে।

ইনস্টলেশন মানগুলির সাথে সম্মতি, যেমন GOST R 52134-2003 বা ISO 15874, স্থায়িত্বের গ্যারান্টি। এই নথিগুলি সাপোর্ট, বেন্ড রেডিআই এবং তাপীয় সম্প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণের পদ্ধতিগুলির মধ্যে দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করে। প্রায়শই দুর্ঘটনা ত্রুটিপূর্ণ পাইপের কারণে নয়, কিন্তু ইনস্টলেশন লঙ্ঘনের কারণে ঘটে যা অপারেশনের কয়েক বছর পরে প্রদর্শিত হয়। স্বাধীন বিশেষজ্ঞদের দ্বারা বিদ্যমান সিস্টেমগুলির একটি নিরীক্ষা লুকানো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে এবং প্রতিরোধমূলক মেরামতের পরিকল্পনা করতে সহায়তা করে।

লুকানো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে আপনার পাইপিং সিস্টেমের একটি বার্ষিক অডিট নির্ধারণ করুন।

তেল ও গ্যাস শিল্পের জন্য সমাধানের একীকরণ এবং সরবরাহকারীদের নির্বাচন

পিপি প্লাস্টিকের পাইপ এবং জিনিসপত্রের জরুরী মেরামত একটি জটিল প্রকৌশল কাজ যার জন্য উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির গভীর ধারণা এবং প্রযুক্তির কঠোর আনুগত্য প্রয়োজন। উপকরণ সংরক্ষণ বা একটি প্রক্রিয়া সহজ করার প্রচেষ্টা ডাউনটাইম এবং সেকেন্ডারি ক্ষতির কারণে দীর্ঘমেয়াদে বহুগুণ বেশি খরচ করে। সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা তিনটি কারণের উপর নির্ভর করে: মূল পাইপের গুণমান, কর্মীদের যোগ্যতা এবং নির্বাচিত পুনরুদ্ধার পদ্ধতির সঠিকতা।

পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্ট বা পাওয়ার প্ল্যান্টের মতো জটিল শিল্প সুবিধার পরিপ্রেক্ষিতে, যেখানে পিপি পাইপিং প্রায়শই উচ্চ লোডেড তাপ বিনিময় সরঞ্জামের সাথে একত্রিত হয়, রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি সমন্বিত পদ্ধতি গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, একটি কোম্পানিউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি.টাইটানিয়াম শেল-এন্ড-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার, ASME উচ্চ-চাপ হিট এক্সচেঞ্জার এবং অত্যন্ত জারা-প্রতিরোধী অ্যালয় (316 স্টেইনলেস স্টীল, C46400 সামুদ্রিক পিতল, তামা-নিকেল 625 মিশ্র ধাতু, 316 স্টেইনলেস স্টীল, C46400 সামুদ্রিক পিতল, 625) থেকে তৈরি ঢেউতোলা টিউব বান্ডেলগুলির মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির নকশা এবং তৈরিতে বিশেষজ্ঞ। তাদের PED এবং ASME প্রত্যয়িত পণ্যগুলি পেট্রোলিয়াম পরিশোধন, রাসায়নিক এবং জল নিষ্কাশন শিল্পে কঠোর পরিবেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

এই ধরনের নির্মাতাদের অভিজ্ঞতা শুধুমাত্র প্রধান সরঞ্জামের জন্য নয়, পাইপিং সিস্টেমের জন্যও আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে এমন উপকরণ ব্যবহারের গুরুত্বকে নির্দেশ করে। এই ধরনের উচ্চ-প্রযুক্তি ইউনিট সংযোগকারী লাইনগুলি মেরামত করার ক্ষেত্রে, বেমানান উপকরণের ব্যবহার বা ঢালাই প্রযুক্তি লঙ্ঘন পুরো লাইনের ক্রিয়াকলাপকে বিপদে ফেলতে পারে। অতএব, জরুরী মেরামতের সমাধান নির্বাচন করার সময়, সরবরাহকারীদের লক্ষ্য করা মূল্যবান যারা প্রমাণ করতে পারেন যে তাদের পণ্যগুলি বিশ্বব্যাপী শিল্প গ্রাহকদের জন্য বর্জ্য তাপ বয়লার বা এয়ার কুলার তৈরিতে ব্যবহৃত পণ্যগুলির মতো কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

সঙ্কটজনক পরিস্থিতিতে, যখন উত্পাদন নিরাপত্তা এবং পরিবেশ ঝুঁকির মধ্যে থাকে, শুধুমাত্র শিল্প পলিমারগুলির সাথে কাজ করার অভিজ্ঞতা সহ প্রত্যয়িত বিশেষজ্ঞদের কাছে মেরামত অর্পণ করা হয়। আসল উপাদান এবং প্রত্যয়িত সরঞ্জাম ব্যবহার করা একটি বিলাসিতা নয়, কিন্তু একটি প্রয়োজনীয়তা। মনে রাখবেন যে একটি বড় উদ্যোগের জন্য এক ঘন্টা ডাউনটাইমের খরচ সবচেয়ে ব্যয়বহুল মেরামতের খরচ অতিক্রম করতে পারে।

আপনি যদি অবিলম্বে মেরামতের কাপলিং, ক্ল্যাম্প বা ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম কেনার প্রয়োজনের সম্মুখীন হন, তাহলে বিশ্বস্ত সরবরাহকারীদের সাথে যোগাযোগ করুন যারা আন্তর্জাতিক ISO এবং GOST মানগুলির সাথে পণ্যের সম্মতি নিশ্চিত করতে পারেন। মাঝারিটির ব্যাস, চাপ এবং রাসায়নিক গঠন বিবেচনা করে আপনার নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে সর্বোত্তম সমাধান নির্বাচন করার বিষয়ে আমরা পরামর্শ দিতে প্রস্তুত।

আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনপ্রযুক্তিগত পরামর্শ গ্রহণ করতে এবং এর জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন করতেপ্লাস্টিকের পাইপ এবং পিপি জিনিসপত্রের জরুরী মেরামত. আমাদের প্রকৌশলীরা আপনাকে এমন একটি কর্ম পরিকল্পনা তৈরি করতে সাহায্য করবে যা ঝুঁকি এবং ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়।

নিরাপত্তা মান এবং ঢালাই কৌশল সম্পর্কে আরো তথ্যের জন্য, আমাদের সম্পদ পর্যালোচনা করুনসূত্র: ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন.