পলিপ্রোপিলিন পিই দিয়ে তৈরি ট্যাঙ্কগুলির অবস্থার নির্ণয়" 

কেন PE পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কগুলির অবস্থা নির্ণয় করা কেবল একটি পরিদর্শন নয়, তবে উত্পাদন সুরক্ষার বিষয়

PE পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কগুলির অবস্থা নির্ণয়ের জন্য ডিপ্রেসারাইজেশন হওয়ার আগে মাইক্রোক্র্যাক এবং ওয়েল্ডের বিকৃতিগুলি অবিলম্বে সনাক্ত করা প্রয়োজন। আমাদের অনুশীলনে, আমরা এমন ঘটনাগুলি দেখেছি যেখানে একটি পাত্রের বাহ্যিক অখণ্ডতা প্রাচীরের 40% দ্বারা একটি সমালোচনামূলক পাতলাকরণকে লুকিয়ে রাখে, যার ফলে আক্রমনাত্মক মিডিয়ার জরুরী প্রকাশ ঘটে। অনেক রাসায়নিক গুদামের মালিকরা ভুলভাবে বিশ্বাস করেন যে পলিপ্রোপিলিন (PP) চিরকাল স্থায়ী হয় যতক্ষণ না তারা একটি বিষাক্ত বিকারক ফুটো অনুভব করে। বাস্তবতা হল: এমনকি সর্বোচ্চ মানের পলিমার অতিবেগুনী বিকিরণ, চক্রীয় লোড এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের প্রভাবের অধীনে বার্ধক্য সাপেক্ষে।

এই নিবন্ধটি কঠোর জলবায়ু এবং উচ্চ রাসায়নিক লোড সহ অঞ্চলে 300 টিরও বেশি শিল্প ট্যাঙ্ক পরিদর্শন করার পনের বছরের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে। আমরা "নিয়মিত আপনার সরঞ্জাম পরিদর্শন করুন" এর মতো বিমূর্ত পরামর্শ দেব না। পরিবর্তে, আপনি কর্মের একটি নির্দিষ্ট অ্যালগরিদম পাবেন, সহনশীলতার পরামিতি এবং প্রত্যয়িত প্রকৌশলীদের দ্বারা ব্যবহৃত অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি। যদি আপনার ট্যাঙ্কটি 5 বছরেরও বেশি সময় ধরে ব্যবহার করা হয় বা 60°C এর বেশি তাপমাত্রায় মিডিয়া সংরক্ষণ করে, তাহলে এই তথ্যটি আপনার বাজেটকে বহু-মিলিয়ন ডলারের ক্ষতি থেকে বাঁচাতে পারে।

পলিপ্রোপিলিন PE এর অবক্ষয়ের ভৌত রাসায়নিক প্রক্রিয়া

পলিপ্রোপিলিন, প্রায়শই প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশনে PP বা PE হিসাবে উল্লেখ করা হয় (পলিথিনের প্রসঙ্গে, যদিও আমরা এখানে পলিপ্রোপিলিন কাঠামো সম্পর্কে বিশেষভাবে কথা বলছি), এর চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধের আছে, কিন্তু লুকানো দুর্বলতা রয়েছে। প্রধান সমস্যা হল অক্সিডেটিভ ধ্বংস। অক্সিজেন এবং তাপের সংস্পর্শে এলে দীর্ঘ পলিমার চেইন ভেঙে যায় এবং উপাদান ভঙ্গুর হয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াটি অনুঘটকের উপস্থিতিতে ত্বরান্বিত হয়, যা সঞ্চিত তরল বা ভারী ধাতু আয়নের ধাতব অবশিষ্টাংশ হতে পারে।

দ্বিতীয় গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর হল উপাদানের হামাগুড়ি। পলিপ্রোপিলিন একটি থার্মোপ্লাস্টিক, এবং ধ্রুবক লোডের অধীনে (তরল ওজন + কলাম চাপ) এটি ধীরে ধীরে বিকৃত হয়। এটি একটি তাত্ক্ষণিক বিরতি নয়, তবে জ্যামিতির একটি ধীরে ধীরে পরিবর্তন। ব্যারেল একটি উপবৃত্তে পরিণত হতে পারে, নীচে বাঁকতে পারে এবং শরীরের কোণগুলি প্রসারিত হতে পারে। এই পরিবর্তনগুলি ওয়েল্ডে চাপ বিতরণের অভিন্নতা ব্যাহত করে, লোড ঘনত্বের পয়েন্ট তৈরি করে।

অতিবেগুনি বিকিরণ তৃতীয় শত্রু। এমনকি যদি ট্যাঙ্কটি একটি ওয়ার্কশপে থাকে, স্কাইলাইটের উপস্থিতি বা ওয়েল্ডিং স্টেশনের কাছাকাছি কাজ একটি UV স্পেকট্রাম তৈরি করে যা পৃষ্ঠের স্তরকে ধ্বংস করার জন্য যথেষ্ট। সুরক্ষা ছাড়াই কয়েক বছরের অপারেশনে ক্ষতির গভীরতা 2-3 মিমি পৌঁছাতে পারে। এই কারণেই PE পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কগুলির অবস্থার নির্ণয়ের মধ্যে পৃষ্ঠের কঠোরতা পরিমাপ করা এবং চকিং (পাউডারি জমা) পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

তাপমাত্রা চক্র উপাদান প্রসারিত এবং সংকোচন কারণ. পলিপ্রোপিলিনের রৈখিক প্রসারণের সহগ উচ্চ (প্রায় 0.15 মিমি/মি °সে)। যখন তাপমাত্রা শীত থেকে গ্রীষ্মে পরিবর্তিত হয় বা যখন প্রক্রিয়া তরল পর্যায়ক্রমে উত্তপ্ত হয়, তখন অভ্যন্তরীণ চাপ দেখা দেয়। যদি কাঠামোটি সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি ছাড়াই ফাউন্ডেশনের সাথে শক্তভাবে স্থির করা হয়, তবে এই চাপগুলি তরল থেকে লোডের সাথে যোগ করে, যার ফলে ফিটিংস এবং পাইপের ঢালাই অঞ্চলে ক্লান্তি ফাটল দেখা দেয়।

জটিল ঝুঁকিপূর্ণ এলাকা

• ঢালাই:এক্সট্রুশন ঢালাই দ্বারা চাদর সংযুক্ত করা হয় একটি তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল। এখানে পলিমারের গঠন পরিবর্তিত হয় এবং এখানেই প্রায়শই ফাটল শুরু হয়।
• শক্তিবৃদ্ধি বন্ধন এলাকা:পাইপ, হ্যাচ এবং ফ্ল্যাঞ্জগুলি স্থানীয় চাপ তৈরি করে। পাইপলাইনগুলির অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন, যা কম্পন বা পাইপের ওজন ট্যাঙ্কের শরীরে স্থানান্তর করে, এই উপাদানগুলিকে দ্রুত ধ্বংস করে।
• নীচে এবং সমর্থন রিং:ফাউন্ডেশনের সংস্পর্শে থাকা এলাকাটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান এবং ফাউন্ডেশন অমসৃণ হলে স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপের জন্য সংবেদনশীল।
• উপরের বেল্ট:গ্যাস স্পেস জোন (তরল আয়না) আক্রমনাত্মক পদার্থ এবং ঘনীভূত বাষ্পের সর্বাধিক এক্সপোজার অনুভব করে, যেখানে প্রধান তরলের তুলনায় প্রায়শই অ্যাসিড বা ক্ষারের ঘনত্ব বেশি থাকে।

ভিজ্যুয়াল কন্ট্রোল এবং ইন্সট্রুমেন্টাল ডায়াগনস্টিকসের পদ্ধতি

বিশেষজ্ঞদের সাইটে প্রবেশের অনেক আগেই ডায়াগনস্টিক শুরু হয়। প্রাথমিক বিশ্লেষণে পাসপোর্ট ডেটা, অপারেটিং শর্ত এবং মেরামতের ইতিহাস অধ্যয়ন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। তবে বেশিরভাগ কাজ সাইটেই সম্পন্ন হয়। একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন শুধুমাত্র "আপনার চোখ দিয়ে দেখা" নয়। এটি একটি কঠোর চেকলিস্ট ব্যবহার করে অবক্ষয়ের লক্ষণগুলির জন্য একটি পদ্ধতিগত অনুসন্ধান।

আমরা অনুপ্রবেশ গভীরতার তিনটি স্তরে বিভক্ত একটি পদ্ধতি ব্যবহার করি। প্রথম স্তরটি ম্যাক্রোস্কোপিক পরীক্ষা। প্রকৌশলী বাইরের দেয়ালে বিবর্ণতা, ফোলাভাব, রেখা, এবং লবণ স্ফটিককরণের চিহ্নগুলি সন্ধান করেন। সাদা থেকে হলুদ বা বাদামী রঙের পরিবর্তন গভীর অক্সিডেশনের প্রথম লক্ষণ। ছোট ফাটলগুলির নেটওয়ার্কের উপস্থিতি ("কুমিরের চামড়া") নির্দেশ করে যে উপাদানটির সংস্থান 80-90% নিঃশেষ হয়ে গেছে।

দ্বিতীয় স্তরটি স্পর্শকাতর এবং সহজ যন্ত্র নিয়ন্ত্রণ। শোর টাইপ ডি কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করে, আমরা বিভিন্ন পয়েন্টে পৃষ্ঠের কঠোরতা পরিমাপ করি। কঠোরতা হ্রাস রাসায়নিক শোষণের কারণে উপাদানের প্লাস্টিকাইজেশন (নরমকরণ) নির্দেশ করে এবং কঠোরতা বৃদ্ধি ডিহাইড্রেশন এবং অক্সিডেশন নির্দেশ করে। এক প্রাচীরের মধ্যে 15 ইউনিটের বেশি কঠোরতা মানগুলির একটি বিস্তার অগ্রহণযোগ্য।

তৃতীয় স্তর হল অতিস্বনক পুরুত্ব পরিমাপক। এটি একটি মূল পর্যায়। Polypropylene ভাল আল্ট্রাসাউন্ড পরিচালনা করে, কিন্তু একটি নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের কাঁচামালের জন্য বিশেষ যোগাযোগের তরল এবং ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন। আমরা 500×500 মিমি একটি ধাপ সহ একটি পরিমাপ গ্রিড আউট বহন. ট্যাঙ্কের নীচের তৃতীয়াংশে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়, যেখানে হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ সবচেয়ে বেশি। নকশা মূল্যের 20% এর বেশি প্রাচীর পাতলা করার জন্য ভরাট স্তরে অবিলম্বে হ্রাস বা মেরামতের জন্য পাত্রটি অপসারণ প্রয়োজন।

স্ব-নির্ণয়ের সময় সাধারণ ভুল

আমাদের ক্লায়েন্টদের মধ্যে একজন শুধুমাত্র দৃশ্যমান ফাঁসের অনুপস্থিতিতে ফোকাস করে ট্যাঙ্কের অবস্থা নিজেরাই মূল্যায়ন করার চেষ্টা করেছেন। তারা পাইপ ওয়েল্ডের কোণে একটি মাইক্রোক্র্যাক মিস করেছে, যা ময়লা এবং নিরোধকের একটি স্তর দ্বারা লুকানো ছিল। দুই মাস পরে, একটি অগ্রগতি ঘটেছে, এবং ওয়ার্কশপের কংক্রিটের মেঝেতে 15 ঘনমিটার সালফিউরিক অ্যাসিড শেষ হয়েছে। লাইন ডাউনটাইম গণনা না করে, ফলাফলগুলি দূর করার জন্য ক্ষতির পরিমাণ লক্ষ লক্ষ রুবেল।

আরেকটি সাধারণ ভুল হল অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠকে উপেক্ষা করা। প্রায়শই ট্যাঙ্কের বাইরে নিখুঁত দেখায়, কিন্তু ভিতরে, পলির একটি স্তরের নীচে, সক্রিয় ক্ষয় বা ক্ষয় হয়। খালি এবং ধোয়া ছাড়া, একটি সম্পূর্ণ নির্ণয় অসম্ভব। আমরা আক্রমনাত্মক পরিবেশের জন্য প্রতি 3 বছরে অন্তত একবার এবং নিরপেক্ষ পরিবেশের জন্য প্রতি 5 বছরে একবার সম্পূর্ণ পরিদর্শনের সুপারিশ করি।

ঢালাই জয়েন্টগুলির অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: প্রযুক্তি এবং মান

ওয়েল্ড যে কোনো প্লাস্টিকের পাত্রে সবচেয়ে দুর্বল লিঙ্ক। ঢালাইয়ের গুণমান অনেক কারণের উপর নির্ভর করে: এক্সট্রুডার তাপমাত্রা, রড ফিডের গতি, প্রান্ত প্রস্তুতি এবং ঢালাইয়ের যোগ্যতা। এমনকি প্রযুক্তির নিখুঁত আনুগত্যের সাথে, সময়ের সাথে সাথে সিমে ত্রুটিগুলি বিকাশ হতে পারে। তাদের সনাক্ত করার জন্য চাক্ষুষ পরিদর্শন যথেষ্ট নয়।

পলিপ্রোপিলিনের জন্য প্রধান এনডিটি পদ্ধতি হল অতিস্বনক পরীক্ষা (ইউটি)। ধাতুর বিপরীতে, যেখানে অনুপ্রস্থ তরঙ্গ ব্যবহার করা হয়, অনুদৈর্ঘ্য তরঙ্গগুলি প্রায়শই প্লাস্টিকের উচ্চ ক্ষয়জনিত কারণে ব্যবহৃত হয়। 2-5 মেগাহার্টজ ফ্রিকোয়েন্সি সহ বিশেষ সেন্সরগুলি সিমের শরীরের ভিতরে অনুপ্রবেশ, ছিদ্র এবং ফাটলগুলির অভাব সনাক্ত করা সম্ভব করে। এটি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ: প্লাস্টিক থেকে ইকো সংকেত ব্যাখ্যা করার জন্য অভিজ্ঞতা প্রয়োজন, যেহেতু পলিমারের গঠন ভিন্ন এবং প্রচুর "শব্দ" তৈরি করে।

একটি বিকল্প পদ্ধতি হল অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা (রঙের ত্রুটি সনাক্তকরণ)। সিমের পরিষ্কার পৃষ্ঠে একটি অনুপ্রবেশকারী প্রয়োগ করা হয়, যা পৃষ্ঠের ক্ষুদ্রতম ফাটলগুলিতে প্রবেশ করে। অতিরিক্ত অপসারণ এবং বিকাশকারী প্রয়োগ করার পরে, ত্রুটিগুলি উজ্জ্বল ফিতে আকারে খালি চোখে দৃশ্যমান হয়। এই পদ্ধতিটি সহজ, সস্তা এবং পৃষ্ঠের ফাটল খুঁজে বের করার জন্য কার্যকর, কিন্তু অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য এটি অকেজো।

জটিল ক্ষেত্রে, যখন বস্তুগত বিচ্ছিন্নতা বা লুকানো গহ্বরের সন্দেহ থাকে, তখন থার্মোগ্রাফিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা হয়। পৃষ্ঠকে গরম করা এবং ইনফ্রারেড পরিসরে তাপ বিতরণ পর্যবেক্ষণ করা বিভিন্ন তাপ পরিবাহিতা সহ অঞ্চলগুলি দেখা সম্ভব করে তোলে, যা কাঠামোর অখণ্ডতার লঙ্ঘন নির্দেশ করে। এই পদ্ধতিটি ব্যয়বহুল এবং ব্যয়বহুল সরঞ্জামের প্রয়োজন, তাই এটি স্থানীয়ভাবে বিতর্কিত এলাকার জন্য ব্যবহার করা হয়।

স্ট্যান্ডার্ডGOST R 57828-2017ওয়েল্ডিং থার্মোপ্লাস্টিকগুলির জন্য সাধারণ প্রয়োজনীয়তাগুলি নিয়ন্ত্রণ করে, তবে নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলি প্রায়শই ঘরে বা পরীক্ষাগারে তৈরি করা হয়। আমরা ইউরোপীয় স্ট্যান্ডার্ড DVS 2203-এর উপর ভিত্তি করে অভ্যন্তরীণ প্রবিধান দ্বারা পরিচালিত, যা প্লাস্টিকের ঢালাইয়ের জন্য ডি ফ্যাক্টো গ্লোবাল স্ট্যান্ডার্ড।

অবশিষ্ট জীবন মূল্যায়ন এবং সিদ্ধান্ত গ্রহণ

ডায়গনিস্টিক ফলাফল অবশ্যই একটি পরিষ্কার উপসংহারে রূপান্তরিত করা উচিত: ট্যাঙ্কটি কতক্ষণ স্থায়ী হবে? অবশিষ্ট জীবন গণনা করা হয় সূত্র "সার্টিফিকেট লাইফ বিয়োগ অপারেশনের বছর" অনুযায়ী নয়, কিন্তু উপাদানের প্রকৃত অবস্থার ভিত্তিতে। মূল পরামিতি হল বিরতিতে প্রসারিত হওয়া। যদি এই মানটি মূল মানের 50% এর নিচে পড়ে (সাধারণত 100-150% এর কম), উপাদানটিকে ভঙ্গুর বলে মনে করা হয় এবং অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে।

আমরা একটি তিন-পর্যায়ের শর্ত শ্রেণীবিভাগ ব্যবস্থা ব্যবহার করি:

1. সবুজ অঞ্চল:কোন ত্রুটি নেই, প্রাচীর পাতলা করা 10% এর কম, কঠোরতা স্বাভাবিক। সুপারিশ: 2 বছর পরে নির্ধারিত পরিদর্শন সহ স্বাভাবিক হিসাবে কাজ চালিয়ে যান।
2. হলুদ অঞ্চল:স্থানীয় ত্রুটিগুলি প্রকাশিত হয়েছিল (50 মিমি পর্যন্ত ফাটল, 20% পর্যন্ত পাতলা হওয়া), পৃষ্ঠের বার্ধক্যের লক্ষণ। সুপারিশ: সর্বোচ্চ ভরাট উচ্চতা 15-20% দ্বারা সীমিত করা, অতিরিক্ত স্টিফেনার বা ব্যান্ডেজ ইনস্টল করা, শক্তিবৃদ্ধি সহ এক্সট্রুশন ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে ত্রুটিযুক্ত জায়গাগুলি মেরামত করা। 6 মাস পর বারবার রোগ নির্ণয়।
3. রেড জোন:একাধিক ফাটল, 25% এর বেশি পাতলা হওয়া, স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস, জ্যামিতি বিকৃতি। সুপারিশ: অবিলম্বে খালি, সংরক্ষণ এবং ট্যাংক প্রতিস্থাপন. বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতার উচ্চ ঝুঁকির কারণে অপারেশন নিষিদ্ধ।

অর্থনৈতিক দিকটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ। একটি ট্যাঙ্ক মেরামত করা শুধুমাত্র তখনই বোঝা যায় যদি এর খরচ একটি নতুন পণ্যের মূল্যের 40-50% এর বেশি না হয়। অন্যথায়, আপনি "প্যাচিং হোলে" বিনিয়োগ করছেন, যা শুধুমাত্র অনিবার্য বিলম্বিত করে, ডাউনটাইমের ঝুঁকি বাড়ায়। আমাদের একজন ক্লায়েন্ট একটি নতুন ট্যাঙ্কের খরচের 30% একটি পুরানোটি মেরামত করতে ব্যয় করেছে, যা 8 মাস পরে অন্য সীমে ফেটে যায়। পণ্যের ক্ষতি এবং পরিবেশগত জরিমানা সমস্ত "সঞ্চয়" অফসেট।

সরঞ্জামগুলির জন্য একটি সমন্বিত পদ্ধতি: ট্যাঙ্ক ডায়াগনস্টিক থেকে অত্যন্ত লোড তাপ এক্সচেঞ্জার পর্যন্ত

একটি শিল্প উদ্যোগের নিরাপত্তা শুধুমাত্র ট্যাঙ্কের অবস্থার উপর নির্ভর করে না, তবে চরম পরিস্থিতিতে কাজ করা তাপ বিনিময় সরঞ্জাম সহ সমগ্র প্রক্রিয়া সার্কিটের নির্ভরযোগ্যতার উপরও নির্ভর করে। উপাদানের অবক্ষয়ের প্রক্রিয়াগুলি বোঝা সিস্টেমের সমস্ত উপাদানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, একটি কোম্পানিউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি.টাইটানিয়াম শেল এবং টিউব হিট এক্সচেঞ্জার, ASME উচ্চ চাপের হিট এক্সচেঞ্জার এবং এয়ার কুলারের মতো জটিল সরঞ্জামগুলির নকশা এবং তৈরিতে বিশেষজ্ঞ, যেগুলি প্রায়শই আমাদের নির্ণয় করা জাহাজগুলির সাথে যুক্ত থাকে৷

টাইটানিয়াম, N06625 নিকেল অ্যালয়, C46400 সামুদ্রিক ব্রাস, এবং কপার-নিকেল অ্যালয়েস- অত্যন্ত জারা-প্রতিরোধী উপকরণগুলির সাথে আমাদের অভিজ্ঞতা আমাদের পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কগুলি পরিদর্শন করার সময় একই কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ এবং অবশিষ্ট জীবন মূল্যায়ন নীতিগুলি প্রয়োগ করতে দেয়৷ PED এবং ASME প্রত্যয়িত পণ্যগুলির বিশদে একই মনোযোগ প্রয়োজন, তা 321 স্টেইনলেস স্টীল টিউব শীট বা ঢেউতোলা টিউব বান্ডিলই হোক না কেন। সরঞ্জাম কার্বন ইস্পাত বা বহিরাগত অ্যালয় তৈরি করা হোক না কেন, নিয়মিত ডায়াগনস্টিকস এবং সম্মতি তেল পরিশোধন, রাসায়নিক এবং শক্তি শিল্পে ঝামেলামুক্ত অপারেশনের চাবিকাঠি।

পলিপ্রোপিলিন পাত্র মেরামত এবং শক্তিশালী করার জন্য প্রযুক্তি

যদি ডায়াগনস্টিকগুলি পুনরুদ্ধারের সম্ভাবনা দেখায়, তবে সঠিক প্রযুক্তি নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। কেবল গরম বাতাস দিয়ে ফাটল পূরণ করা প্রায়শই দীর্ঘমেয়াদী প্রভাব প্রদান করে না, কারণ এটি বিভাগের শক্তি পুনরুদ্ধার করে না। পেশাগত মেরামতের ক্ষেত্রে বেস (হোমোপলিমার থেকে হোমোপলিমার, কপোলিমার থেকে কপোলিমার) হিসাবে একই উপাদানের ফিলার রড ব্যবহার করে এক্সট্রুশন ঢালাই ব্যবহার জড়িত।

দুর্বল এলাকাগুলোকে শক্তিশালী করার জন্য, রিইনফোর্সিং বেল্ট বা "প্যাচ" ফিউজ করার পদ্ধতিটি ত্রুটিপূর্ণ এলাকাটিকে সব দিক দিয়ে অন্তত 100 মিমি ওভারল্যাপ করতে ব্যবহৃত হয়। একটি মসৃণ স্থানান্তর এবং আরও ভাল আনুগত্য নিশ্চিত করতে প্যাচগুলির প্রান্তগুলিকে 45 ডিগ্রি কোণে বেভেল করা উচিত। জটিল এলাকায়, যেমন কোণে বা ফিটিংসের আশেপাশের এলাকায়, ডবল ওয়েল্ডিং বা ফাইবারগ্লাস জাল শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহার করা হয়, পলিমার বডিতে এম্বেড করা হয়।

মেরামতের আগে পৃষ্ঠের প্রস্তুতিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। এটি অবশ্যই শুষ্ক, পরিষ্কার এবং গ্রীস-মুক্ত হতে হবে। উত্তপ্ত হলে পলিমারের ছিদ্রগুলিতে আর্দ্রতার উপস্থিতি সিমে বাষ্প এবং নতুন বুদবুদ গঠনের দিকে পরিচালিত করবে। আমরা প্রাক-চিকিত্সার জন্য শিল্প হেয়ার ড্রায়ার এবং বিশেষ দ্রাবক ব্যবহার করি, তবে আক্রমনাত্মক রাসায়নিকগুলি এড়িয়ে চলুন যা উপাদানের কাঠামোতে থাকতে পারে।

মেরামতের পরে, সীমের গুণমান পুনরায় পর্যবেক্ষণ করতে হবে (ভ্যাকুয়াম পরীক্ষা বা কৈশিক নিয়ন্ত্রণ)। ভ্যাকুয়াম পরীক্ষায় একটি বিশেষ চেম্বার এবং একটি সাবান দ্রবণ ব্যবহার করে সিমের উপরে একটি ভ্যাকুয়াম তৈরি করা হয়। বুদবুদের চেহারা একটি ফুটো নির্দেশ করে। এই পদ্ধতিটি সহজ, নির্ভরযোগ্য এবং আপনাকে জটিল সরঞ্জাম ছাড়াই 100% সিমের দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করতে দেয়।

পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি উপর অপারেটিং অবস্থার প্রভাব

কোন সার্বজনীন ডায়গনিস্টিক সময়সূচী নেই। পরিদর্শনের ফ্রিকোয়েন্সি সরাসরি পরিবেশের আক্রমনাত্মকতা এবং তাপমাত্রার অবস্থার উপর নির্ভর করে। ঘরের তাপমাত্রায় জল বা দুর্বল লবণের সমাধান সংরক্ষণ করতে, প্রতি 3-5 বছরে একটি পরিদর্শন যথেষ্ট। যাইহোক, গরম অ্যাসিড, ক্ষার বা জৈব দ্রাবকগুলির জন্য, ব্যবধানটি 6-12 মাসে হ্রাস করা হয়।

নীচের টেবিলটি অপারেটিং পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে প্রস্তাবিত ডায়াগনস্টিক ফ্রিকোয়েন্সি দেখায়:

এই তথ্য গড় হয়. কাঁচামাল প্রস্তুতকারকের প্রাথমিক ডায়গনিস্টিক এবং সুপারিশের ফলাফলের ভিত্তিতে প্রকৃত সময়সূচীটি এন্টারপ্রাইজের প্রধান প্রকৌশলী দ্বারা অনুমোদিত হতে হবে। এই নিয়মগুলি উপেক্ষা করা অপ্রত্যাশিত পরিণতির দিকে পরিচালিত করে।

ডকুমেন্টেশন এবং রিপোর্টিং: আইনি দিক

ডায়াগনস্টিক ফলাফল অবশ্যই একটি অফিসিয়াল অ্যাক্ট বা প্রযুক্তিগত প্রতিবেদনের আকারে নথিভুক্ত করা উচিত। এই নথিটি শুধুমাত্র অভ্যন্তরীণ অ্যাকাউন্টিংয়ের জন্য নয়, পরিবেশগত এবং নিরাপত্তা অডিট পাস করার জন্যও প্রয়োজনীয়। প্রতিবেদনটি প্রতিফলিত করা উচিত: ইভেন্টের তারিখ, পারফরমারদের নাম এবং যোগ্যতা, ব্যবহৃত সরঞ্জাম (যাচাই নম্বর সহ), স্থানাঙ্কের সাথে যুক্ত ত্রুটিগুলির একটি মানচিত্র, চিহ্নিত সমস্যার ফটোগ্রাফ এবং পরবর্তী অপারেশনের সম্ভাবনার উপর একটি উপসংহার।

দুর্ঘটনার ক্ষেত্রে এই জাতীয় নথির অনুপস্থিতি এন্টারপ্রাইজটিকে শিল্প সুরক্ষা বিধিগুলির স্থূল লঙ্ঘনকারীদের বিভাগে স্থানান্তরিত করে, যা পরিচালনার জন্য অপরাধমূলক দায়বদ্ধতা অন্তর্ভুক্ত করে। আমরা Rostechnadzor এবং আন্তর্জাতিক মান ISO 9001 এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে রিপোর্ট তৈরি করি, পরিদর্শনের সমস্ত পর্যায়ে সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করে।

পূর্ববর্তী পরিদর্শন থেকে ডেটা সংরক্ষণাগার আপনাকে উপাদান অবক্ষয়ের প্রবণতা তৈরি করতে দেয়। 3-5 বছরের সময়কালের প্রাচীরের বেধ বা ফাটলের দৈর্ঘ্য তুলনা করে, আপনি সঠিকভাবে সরঞ্জামের ব্যর্থতার তারিখটি ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারেন এবং তাড়াহুড়ো না করে একটি নতুন ট্যাঙ্ক কেনার পরিকল্পনা করতে পারেন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

জলাধার খালি না করেই কি ডায়াগনস্টিক করা সম্ভব?

খালি ছাড়া একটি সম্পূর্ণ নির্ণয় অসম্ভব। আপনি শুধুমাত্র দেয়াল এবং উপরের বেল্টের বাহ্যিক অবস্থার মূল্যায়ন করতে পারেন। তরল স্তরের নীচে অবস্থিত অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ, নীচে এবং নীচের সীমগুলি চাক্ষুষ এবং যন্ত্র নিয়ন্ত্রণের জন্য দুর্গম থেকে যায়। যেহেতু প্রধান ত্রুটিগুলি প্রায়শই একটি আক্রমনাত্মক পরিবেশ এবং পলির সাথে যোগাযোগের অঞ্চলে সঠিকভাবে বিকাশ করে, তাই আংশিক পরিদর্শন নিরাপত্তার একটি মিথ্যা অনুভূতি তৈরি করে। একমাত্র ব্যতিক্রম সন্দেহজনক ফাঁসের জন্য জরুরী মূল্যায়ন, যেখানে দীর্ঘ-তরঙ্গ অতিস্বনক থ্রু-দ্য-ওয়াল ট্রান্সডুসার ব্যবহার করা হয়, তবে তাদের নির্ভুলতা একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠে অ্যাক্সেস থাকার উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল।

একটি পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কের প্রকৃত সেবা জীবন কত?

নির্মাতারা প্রায়শই 20-30 বছরের পরিষেবা জীবন দাবি করে, তবে এটি আদর্শ অবস্থার জন্য একটি তাত্ত্বিক সর্বাধিক (গৃহের ভিতরে জল সঞ্চয়)। প্রকৃত শিল্প পরিস্থিতিতে, বিশেষত যখন রাসায়নিক এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে কাজ করে, নিরাপদ অপারেশনের প্রকৃত সময়কাল 7-12 বছর। 10 বছরের পরিষেবার পরে, হঠাৎ ব্যর্থতার সম্ভাবনা দ্রুত বৃদ্ধি পায়। আমাদের পরিসংখ্যান দেখায় যে 85% দুর্ঘটনা ঘটে 12 বছরের বেশি বয়সী ট্যাঙ্কগুলির সাথে যেগুলি নিয়মিত গভীরভাবে ডায়াগনস্টিক করেনি।

একটি জোড় একটি ফাটল পাওয়া গেলে কি করবেন?

এটিকে ইপোক্সি রজন বা সিল্যান্ট দিয়ে সিল করার চেষ্টা করবেন না - এটি একটি অস্থায়ী পরিমাপ এবং রাসায়নিক লোড ধরে রাখবে না। অ্যাকশন অ্যালগরিদমটি নিম্নরূপ: 1) অবিলম্বে ক্র্যাক স্তরের নীচে তরল স্তর কমিয়ে দিন। 2) ত্রুটিযুক্ত এলাকা পরিষ্কার এবং শুকিয়ে নিন। 3) এর বিস্তার বন্ধ করতে 3-5 মিমি ব্যাসের একটি ড্রিল দিয়ে ফাটলের প্রান্তগুলি ড্রিল করুন। 4) V- আকৃতির প্রান্ত দিয়ে পেশাদার এক্সট্রুশন ঢালাই সঞ্চালন করুন। 5) একটি নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা পরিচালনা করুন। যদি ফাটলটি হয় বা উচ্চ ভোল্টেজের মধ্যে থাকে তবে পুরো শীট বা পাত্রটি সম্পূর্ণভাবে প্রতিস্থাপন করা ভাল।

উপসংহার এবং পরবর্তী পদক্ষেপ

PE ট্যাঙ্কগুলির অবস্থা নির্ণয় করা একটি ব্যয় নয়, তবে আপনার উত্পাদন প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতায় একটি বিনিয়োগ। একটি দুর্ঘটনা প্রতিরোধের খরচ নিয়মিত পরিদর্শনের খরচের চেয়ে বহুগুণ বেশি। পলিপ্রোপিলিন একটি টেকসই উপাদান, তবে এটির শারীরিক সীমার প্রতি শ্রদ্ধা এবং বার্ধক্যের লক্ষণগুলির প্রতি মনোযোগ প্রয়োজন।

সমস্যাটি সুস্পষ্ট হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করবেন না। যদি আপনার ট্যাঙ্কগুলি 5 বছরেরও বেশি সময় ধরে ব্যবহার করা হয় বা কঠোর পরিবেশে কাজ করে, তাহলে আজই একটি পেশাদার মূল্যায়নের সময় নির্ধারণ করুন। আমাদের প্রকৌশলীরা সাইটে যেতে, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার একটি সম্পূর্ণ চক্র চালাতে এবং আপনাকে একটি পরিষ্কার কর্ম পরিকল্পনা প্রদান করতে প্রস্তুত: মেরামত, শক্তিশালী বা প্রতিস্থাপন।

অন-সাইট ডায়াগনস্টিকসের জন্য পরামর্শ এবং খরচ অনুমানের জন্য আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা আপনাকে ঝুঁকি এড়াতে এবং আপনার এন্টারপ্রাইজের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে সাহায্য করব।কন্টেইনার ডায়াগনস্টিক পরিষেবা সম্পর্কে আরও জানুন.