উপাদানগুলির পোড়া মোমের মডেল ব্যবহার করে ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ 

কেন উপাদানগুলির পোড়া মোমের মডেল ব্যবহার করে কাস্টিংয়ের প্রক্রিয়াকরণ সমাবেশের নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে

উপাদানগুলির মোম ঢালাইয়ের প্রক্রিয়াকরণ শুধুমাত্র উত্পাদনের চূড়ান্ত পর্যায় নয়, একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় যার উপর সমাপ্ত অংশের জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং ক্লান্তি শক্তি 80% নির্ভর করে। আমাদের অনুশীলনে, আমরা বারবার এমন পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছি যেখানে গ্রাহকরা সরাসরি চুল্লি থেকে আদর্শ ঢালাই পেয়েছেন, কিন্তু মেশিন করার পরে, স্প্রুগুলি অপসারণের সময় ধাতুর ভুল বেসিং বা অতিরিক্ত গরম করার কারণে ত্রুটির হার 15-20% এ পৌঁছেছে। অনেক সরবরাহকারী কম দামে "কাঁচা" কাস্টিং বিক্রি করে, পরিবর্তনের ঝুঁকি ক্রেতার কাছে স্থানান্তর করে এই সত্যটি লুকিয়ে রাখে। আমাদের লক্ষ্য হল পোস্ট-প্রসেসিংয়ের আসল প্রযুক্তি প্রকাশ করা যাতে আপনি বুঝতে পারেন যে আপনি কিসের জন্য অর্থ প্রদান করছেন এবং কীভাবে লুকানো ত্রুটিগুলি এড়ানো যায় যা শুধুমাত্র লোডের অধীনে প্রদর্শিত হবে।

আমরা 14 বছরেরও বেশি সময় ধরে এই ক্ষেত্রে কাজ করছি এবং দেখেছি কিভাবে শেষ পর্যায়ে অর্থ সঞ্চয় করার প্রচেষ্টা অপারেশনের প্রথম মাসগুলিতে টারবাইন ব্লেড এবং উচ্চ চাপ ভালভের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করেছে। আপনি যদি ক্রিটিক্যাল কম্পোনেন্টের জন্য কম্পোনেন্ট কিনছেন, তাহলে আপনাকে হিট ট্রিটিং এবং প্রিসিশন মিলিং সহ সাধারণ গ্রাইন্ডিং এবং সম্পূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং প্রসেসিং এর মধ্যে পার্থক্য বুঝতে হবে। এই নিবন্ধটি প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা লেখা হয়েছে যারা প্রতিদিন IT7-IT8 সহনশীলতা বজায় রেখে রা 0.8 এবং নীচের রুক্ষতা প্যারামিটারগুলি নিয়ে আসার সমস্যাগুলি সমাধান করে।

আমাদের অভিজ্ঞতা কোম্পানির কাজের উপর ভিত্তি করেউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি.. আমরা কেবল ঢালাইয়েই নয়, জটিল তাপ স্থানান্তর এবং পাওয়ার সরঞ্জাম তৈরির সম্পূর্ণ চক্রেও বিশেষজ্ঞ: টাইটানিয়াম শেল-এন্ড-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার এবং ASME স্ট্যান্ডার্ড উচ্চ-চাপের যন্ত্রপাতি থেকে 316 স্টেইনলেস স্টীল এবং C46400 অ্যালয় দিয়ে তৈরি ঢেউতোলা টিউব বান্ডিল পর্যন্ত। এটি হল জারা প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয়তা এবং তেল পরিশোধন, রাসায়নিক শিল্প এবং জাহাজ নির্মাণে উচ্চ চাপের মধ্যে কাজ যা আমাদের কাছে সবচেয়ে কঠোর মানের মান নির্দেশ করে। যখন আমরা C70600 অ্যালয় টিউবশিট বা N06625 নিকেল উপাদান তৈরি করি, তখন ত্রুটির খরচ খুব বেশি হয়, তাই ঢালাই-পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য আমাদের পদ্ধতি তাত্ত্বিক সহনশীলতার পরিবর্তে প্রকৃত ক্ষেত্রের অবস্থার দ্বারা আকৃতির হয়।

গেটিং সিস্টেম অপসারণ এবং প্রাথমিক পরিষ্কারের প্রযুক্তিগত সূক্ষ্মতা

উপাদানগুলির পোড়া মোমের মডেলগুলি ব্যবহার করে প্রক্রিয়াকরণের প্রথম এবং সবচেয়ে রুক্ষ পর্যায়টি ছাঁচটি ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথেই শুরু হয়। এটা বিশ্বাস করা একটি ভুল যে স্প্রুগুলিকে কেবল হাতুড়ি দিয়ে পিটানো যেতে পারে বা ধাতুর কাঠামোর জন্য পরিণতি ছাড়াই একটি গ্রাইন্ডার দিয়ে কেটে ফেলা যায়। স্প্রু এবং অংশের মধ্যে সংযোগ বিন্দুতে, একটি তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল এবং একটি সম্ভাব্য মাইক্রোক্র্যাক গঠিত হয়, যা ক্ষয় বা ক্লান্তি ব্যর্থতার উত্স হয়ে ওঠে। কাঠ থেকে অংশগুলিকে আলাদা করতে আমরা ওয়াটারজেট কাটিং বা উচ্চ-গতির CNC বৃত্তাকার করাত ব্যবহার করি, যা নিশ্চিত করে যে পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলি বিকৃত হবে না।

পৃথকীকরণের পর, স্যান্ডব্লাস্টিং পর্যায় অনুসরণ করে। এখানে এটি অতিরিক্ত না করা গুরুত্বপূর্ণ: 0.6 MPa-এর উপরে বায়ুর চাপ পাতলা স্টিফেনারের জ্যামিতি পরিবর্তন করতে পারে, বিশেষ করে AK7ch বা ম্যাগনেসিয়াম ঢালাইয়ের মতো অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় দিয়ে তৈরি অংশগুলিতে। আমাদের কর্মশালায় আমরা কঠোরভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ভগ্নাংশ নিয়ন্ত্রণ করি: রুক্ষ নাকালের জন্য আমরা 0.4-0.6 মিমি শস্যের আকারের ইলেক্ট্রোকোরান্ডাম ব্যবহার করি এবং পরীক্ষার আগে পৃষ্ঠের প্রস্তুতি শেষ করার জন্য আমরা 0.1-0.2 মিমি ব্যাস সহ কাচের মাইক্রোস্ফিয়ার ব্যবহার করি। এটি ভিত্তি ধাতুর ক্ষতি না করে জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর থেকে অবশিষ্ট ছাঁচনির্মাণ বালি অপসারণ করতে দেয়।

আমাদের ক্লায়েন্টদের মধ্যে একজন একটি গুরুতর সমস্যার সম্মুখীন হয়েছিল: স্যান্ডব্লাস্টেড পাম্প ক্যাসিংয়ের একটি ব্যাচ হাইড্রোলিক পরীক্ষার সময় ফুটো দেখায়। তদন্তে দেখা গেছে যে ঠিকাদার একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যেটি খুব মোটা ছিল, যা পৃষ্ঠের স্তরের মাইক্রোপোরগুলিকে "আবদ্ধ" করে, একটি মিথ্যা সিলিং প্রভাব তৈরি করে যা প্রথম তাপচক্রের পরে অদৃশ্য হয়ে যায়। এটি এড়াতে, আমরা প্রতিটি পর্যায়ের পরে x10 ম্যাগনিফিকেশনের অধীনে বাধ্যতামূলক চাক্ষুষ পরিদর্শন সহ একটি দ্বি-পর্যায় পরিষ্কারের ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করছি। মনে রাখবেন: উচ্চ-মানের পরিচ্ছন্নতা চকচকে নয়, তবে অন্তর্ভুক্তি থেকে পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা সম্পর্কে।

রুক্ষ মেশিনিং পরে জ্যামিতি নিয়ন্ত্রণ

স্প্রুগুলি অপসারণের পরপরই, অংশটি একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিনে (সিএমএম) প্রাথমিক পরিমাপ করে। এই পর্যায়ে, আমরা উপাদানের সংকোচন বিবেচনা করে অঙ্কনের সাথে মৌলিক মাত্রাগুলির সম্মতি পরীক্ষা করি। বিভিন্ন সংকর ধাতুগুলির জন্য, সংকোচন সহগ পরিবর্তিত হয়: স্টেইনলেস স্টীল 12Х18Н10Т এর জন্য এটি প্রায় 1.8-2.0%, এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য - 1.3% পর্যন্ত। টুলিং ডিজাইন করার সময় যদি এই পরামিতিগুলিকে বিবেচনায় না নেওয়া হয়, তাহলে পরবর্তী মেশিনিং লিক প্রকাশ করতে পারে বা 0.5 মিমি-এর কম ভাতা ছেড়ে দিতে পারে, যা অংশটিকে ত্রুটিপূর্ণ করে তুলবে।

এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে GOST 26645-85 মান প্রক্রিয়াবিহীন পৃষ্ঠগুলির জন্য সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করে, তবে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য আমরা অভ্যন্তরীণ মান দ্বারা পরিচালিত হই যা প্রয়োজনীয়তাগুলিকে 1.5 গুণ বেশি শক্ত করে। উদাহরণস্বরূপ, মিলিং শুরু হওয়ার আগেও আসনগুলির সমতলতা প্রতি 100 মিমি দৈর্ঘ্যের 0.1 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। এটি আমাদের নিম্নলিখিত পর্যায়ে মেশিনে অংশের অবস্থানের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে দেয়। এই নিয়ম উপেক্ষা করা প্রায়ই এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে অংশটি চাকে আটকে গেলে "লীড" হয় এবং চূড়ান্ত আকার বিয়োগে যায়।

যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রয়োজনীয় রুক্ষতা অর্জন

হারিয়ে যাওয়া-মোম ঢালাই প্রযুক্তির প্রধান মান হল যন্ত্রের জন্য ন্যূনতম ভাতা সহ জটিল আকারের একটি অংশ প্রাপ্ত করার ক্ষমতা। যাইহোক, "ন্যূনতম" শব্দটির অর্থ "অনুপস্থিত" নয়। উপাদানগুলির পোড়া মোমের মডেলগুলি ব্যবহার করে ঢালাই প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে অগত্যা অবতরণ প্লেনের মিলিং, গর্তের বিরক্তিকর এবং থ্রেড কাটা অন্তর্ভুক্ত। ঢালাইয়ের মাত্রার উপর নির্ভর করে ভাতা সাধারণত 0.3 থেকে 1.5 মিমি পর্যন্ত হয়। এই স্তরটিকে অবশ্যই কৌশলগতভাবে অপসারণ করতে হবে যাতে পৃষ্ঠ স্তরের অখণ্ডতার সাথে আপস না করে, যা প্রায়শই ছাঁচে দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে কঠোরতা বৃদ্ধি করে।

আমরা উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয় মেশিন করার জন্য TiAlN-কোটেড কার্বাইড সরঞ্জাম ব্যবহার করি, কারণ তারা 900°C পর্যন্ত তাপমাত্রায় কাটিয়া বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য, আমরা ধাতব আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করতে প্রচুর সংখ্যক দাঁত সহ পালিশ করা কাটার ব্যবহার করি। টাকু ফিড এবং ঘূর্ণন গতি প্রতিটি খাদ গ্রেড জন্য পৃথকভাবে নির্বাচন করা হয়. উদাহরণস্বরূপ, VT6 টাইটানিয়াম প্রক্রিয়া করার সময়, কাটার গতি 40-50 m/min এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় উপাদান টেম্পারিং এবং শক্তি হ্রাসের ঝুঁকি রয়েছে।

প্রয়োজনীয় রুক্ষতা ক্লাস প্রাপ্তির জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়। হাইড্রোলিক সরঞ্জামের উপরিভাগ সিল করার জন্য, Ra 0.4-0.8 µm প্রয়োজন। এক পাসে এই জাতীয় সূচক অর্জন করা অসম্ভব। আমরা নিম্নলিখিত স্কিমটি ব্যবহার করি: রুক্ষ মিলিং → সেমি-ফিনিশ মিলিং → গ্রাইন্ডিং → ল্যাপিং। শুধুমাত্র মিলিং ব্যবহার করলে প্রায়ই কম্পনের চিহ্ন (ঝুঁকি) থেকে যায়, যা কার্যকারী তরল ফুটো হওয়ার পথ হয়ে ওঠে। আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি ঘটনা ঘটেছিল যখন ভুলভাবে তীক্ষ্ণ করা টুলের স্পুল মিররটিতে মাইক্রো-ঝুঁকির কারণে অপারেশনের এক সপ্তাহ পরে বিতরণকারীদের একটি ব্যাচ ব্যর্থ হয়েছিল।

হার্ড টু নাগালের এলাকায় প্রক্রিয়াকরণের সমস্যা

প্রক্রিয়াটির সবচেয়ে কঠিন অংশটি হল মোমের মডেলে সিরামিক কোর দ্বারা গঠিত অভ্যন্তরীণ চ্যানেল এবং বাঁকা পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়াকরণ। প্রায়শই, রডটি পুড়িয়ে ফেলার পরে, সিরামিক অবশিষ্টাংশগুলি ভিতরে থেকে যায়, যা যান্ত্রিকভাবে অপসারণ করা অত্যন্ত কঠিন। আমরা এই অঞ্চলগুলি পরিষ্কার করার জন্য বিশেষায়িত হীরার টিপ নমনীয় শ্যাফ্ট এবং রাসায়নিক এচিং সিস্টেম ব্যবহার করি। শুধুমাত্র জল দিয়ে অংশটি ধুয়ে ফেলা যথেষ্ট নয় - সিলিকেটের অবশিষ্টাংশ ভবিষ্যতে প্রক্রিয়াটির চলমান অংশগুলির ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে পারে।

অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়াকরণের মান নিয়ন্ত্রণ করতে, আমরা একটি মনিটরে চিত্র প্রদর্শন সহ এন্ডোস্কোপি ব্যবহার করি। এটি অপারেটরকে রিয়েল টাইমে পৃষ্ঠের অবস্থা দেখতে এবং টুল এন্ট্রি কোণ সামঞ্জস্য করতে দেয়। স্ট্যান্ডার্ড ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এখানে কাজ করে না, যেহেতু মানুষের চোখ 4 মিমি এর কম ব্যাস সহ চ্যানেলগুলি ভেদ করতে পারে না। যদি আপনার সরবরাহকারী আপনাকে আপনার অংশের ভিতরের একটি ভিডিও এন্ডোস্কোপি দেখাতে না পারে তবে এটি একটি লাল পতাকা: সম্ভবত সেখানে কিছু ছাঁচনির্মাণ বালি অবশিষ্ট আছে।

তাপ চিকিত্সা এবং ধাতু বৈশিষ্ট্য স্থিতিশীল

পুরু এবং পাতলা অংশের অসম শীতলতার কারণে বিনিয়োগ ঢালাই প্রায়ই ধাতুতে অবশিষ্ট চাপ সৃষ্টি করে। সঠিক তাপ চিকিত্সা ছাড়া, অপারেশন চলাকালীন বা এমনকি স্টোরেজের সময় অংশটি বিকৃত ("ব্যর্থতা") হতে পারে। উপাদানগুলির পোড়া মোমের মডেলগুলি ব্যবহার করে কাস্টিং প্রক্রিয়াকরণে অ্যানিলিং, শক্ত হওয়া এবং বার্ধক্যের একটি চক্র অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা খাদের গ্রেডের উপর নির্ভর করে। স্টেইনলেস স্টিলের জন্য এটি হল কার্বাইডের সমাধান এবং 1050-1100 ডিগ্রি সেলসিয়াসে স্ট্রেস রিলিফ, তারপরে জল বা তেলে দ্রুত নিভে যায়।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জন্য, কৃত্রিম বার্ধক্য গুরুত্বপূর্ণ। ওভেনকে মাত্র 10-15 ডিগ্রী সাবহিট করলে বা 30 মিনিট ধরে রাখার সময় কমিয়ে দিলে উপাদানটির ফলন শক্তি 20-25% কমে যায়। আমরা জোরপূর্বক পরিচলন এবং তাপমাত্রার নির্ভুলতা ±2°C সহ ওভেন ব্যবহার করি। প্রতিটি ব্যাচের সাথে তাপমাত্রার অবস্থার একটি প্রোটোকল থাকে, যা আমরা 10 বছরের জন্য সংরক্ষণাগারে রাখি। এটি আইএসও 9001 স্ট্যান্ডার্ডের একটি প্রয়োজনীয়তা, তবে আমাদের জন্য এটি খ্যাতিরও বিষয়: আমরা জানি 5 বছর পরে ধাতুটির কী হবে, কারণ আমরা এর গরম করার প্রতিটি ডিগ্রি নিয়ন্ত্রণ করেছি।

একটি গুরুত্বপূর্ণ সূক্ষ্মতা যা অনেক প্রতিযোগী নীরব: তাপ চিকিত্সার পরে, অংশের পৃষ্ঠটি অক্সিডাইজ করা হয় এবং স্কেল দিয়ে আচ্ছাদিত হয়। চূড়ান্ত পরিদর্শনের আগে এর জন্য বারবার হালকা স্যান্ডব্লাস্টিং বা অ্যাসিড এচিং প্রয়োজন। এই ধাপটি এড়িয়ে গেলে পরিমাপ সরঞ্জামটি স্কেল জুড়ে স্লাইড করবে, মিথ্যা মাত্রিক রিডিং দেবে। আমরা একটি বাধ্যতামূলক প্রযুক্তিগত রুটে descaling অপারেশন অন্তর্ভুক্ত, এমনকি যদি এটি খরচ 3-5% বৃদ্ধি করে।

মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ

তাপচক্রের চূড়ান্ত ধাপ হল কঠোরতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা করা। আমরা প্রতিটি নমুনার অংশে তিনটি পয়েন্টে রকওয়েল (এইচআরসি) বা ভিকারস (এইচভি) কঠোরতা পরীক্ষা করি। মানের বিস্তার 2-3 ইউনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়। যদি একটি জোনে কঠোরতা 45 এইচআরসি হয় এবং অন্য 38টি এইচআরসি হয় তবে এটি চার্জের রাসায়নিক গঠনের কঠোরতা বা বৈচিত্র্যের লঙ্ঘনের লক্ষণ। আমরা এই ধরনের অংশগুলিকে ক্লায়েন্টের কাছে স্থানান্তরের ঝুঁকি ছাড়াই রিমেল্ট করার জন্য পাঠাই।

একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে একটি পাতলা অংশের ধাতব বিশ্লেষণ আপনাকে শস্যের আকার দেখতে দেয়। বড় দানাগুলি গলে যাওয়ার সময় ধাতুর অতিরিক্ত গরম হওয়া বা চুল্লিতে এটিকে বেশিক্ষণ ধরে রাখার ইঙ্গিত দেয়, যা প্রভাবের শক্তি হ্রাস করে। সূক্ষ্ম শস্য সঠিক প্রযুক্তির একটি চিহ্ন। ASTM E112 মান অনুসারে, গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য শস্যের আকার 7-8 পয়েন্টের চেয়ে খারাপ হওয়া উচিত নয়। আমরা অনুরোধের ভিত্তিতে মাইক্রোস্ট্রাকচারের ফটো রিপোর্ট প্রদান করি, কারণ এটিই ধাতুর প্রকৃত গুণমান প্রমাণ করার একমাত্র উপায়, এবং শুধুমাত্র একটি কাগজের শংসাপত্র নয়।

সমাপ্তি পদ্ধতির তুলনা: বালি, শট বা পলিশিং

পৃষ্ঠের সমাপ্তি পদ্ধতির পছন্দ সরাসরি অংশের কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্য এবং এর ব্যয়কে প্রভাবিত করে। উপাদানগুলির পোড়া মোমের ঢালাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য আমরা যে প্রধান পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করি নীচে তার একটি তুলনামূলক সারণী।

সারণী দেখায় যে কোন সার্বজনীন সমাধান নেই। হাইড্রোলিক স্পুলগুলির জন্য, আমরা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিং বেছে নিই কারণ এটি যান্ত্রিক চাপ ছাড়াই মাইক্রো-রুক্ষতা দূর করে যা প্রোফাইলকে লুব্রিকেট করতে পারে। উচ্চ গতিতে চালিত টারবাইন ব্লেডগুলির জন্য, কম্প্রেসিভ স্ট্রেসের একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করতে শট ব্লাস্টিং প্রয়োজন যা ফাটল বৃদ্ধি রোধ করে। অর্থ সঞ্চয় করার এবং সিলিং জোড়ার জন্য একটি ভাইব্রেটিং টাম্বলার ব্যবহার করার প্রচেষ্টা তাত্ক্ষণিক ফুটো হতে পারে এবং শট-ব্লাস্টেড অংশের ম্যানুয়াল পলিশিং পুরো শক্ত হওয়ার প্রভাবকে ধ্বংস করতে পারে।

আমাদের অনুশীলনে, তেল এবং গ্যাস শিল্পের একজন গ্রাহকের সাথে একটি কেস ছিল, যিনি "সৌন্দর্য" এর জন্য সমস্ত ভালভ পৃষ্ঠের মিরর পলিশ করার জন্য জোর দিয়েছিলেন। আমরা ব্যাখ্যা করেছি যে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাধ্যম (তেলে বালি) এর সংস্পর্শে কাজের পৃষ্ঠে, একটি নির্দিষ্ট টেক্সচার সহ একটি ম্যাট পৃষ্ঠের তুলনায় সেটিং প্রভাবের কারণে একটি আয়না পৃষ্ঠ দ্রুত ব্যর্থ হবে। শেষ পর্যন্ত, আমরা একটি সমঝোতা পেয়েছি: কাজের জোড়া রা 0.8 এর একটি সাটিন ফিনিস পেয়েছে, এবং বাইরের কেসগুলি পালিশ করা হয়েছিল। এটি কার্যকারিতা হারানো ছাড়াই ক্লায়েন্টকে বাজেটের 15% সংরক্ষণ করেছে।

আন্তর্জাতিক মান অনুযায়ী মান নিয়ন্ত্রণ এবং সার্টিফিকেশন

বিনিয়োগ ঢালাই উৎপাদনে গুণমানের নিশ্চয়তা ভাগ্যের উপর নয়, বহু-পর্যায় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উপর ভিত্তি করে। উপাদানগুলির পোড়া মোমের মডেলগুলি ব্যবহার করে কাস্টিংয়ের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্য মানগুলিতে (GOST, ISO, ASTM, EN) প্রদত্ত সমস্ত পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পরেই সম্পন্ন হয়। আমরা বুঝতে পারি যে রাশিয়ান বাজারের জন্য GOST সার্টিফিকেট এবং মানসম্পন্ন পাসপোর্ট এবং ইউরোপে রপ্তানির জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ - EN 10204 3.1 অনুযায়ী রিপোর্ট।

সামুদ্রিক জল নিষ্কাশন এবং পেট্রোকেমিক্যালের চরম পরিবেশে কাজ করে এমন সরঞ্জামগুলির প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা উপাদান নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণে বিশেষ যত্ন নিই। C46400 পিতল এবং তামা-নিকেল টিউব শীট সহ আমাদের পণ্যগুলি কয়েক দশক ধরে কঠোর পরিবেশ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। অতএব, নন-ডিস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT) আমাদের সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য একটি বাধ্যতামূলক পদক্ষেপ। আমরা তিনটি প্রধান পদ্ধতি ব্যবহার করি: পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করতে অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা (রঙের ত্রুটি সনাক্তকরণ), অভ্যন্তরীণ গহ্বরগুলি সন্ধান করার জন্য অতিস্বনক পরীক্ষা (UT) এবং ওয়েল্ড বা জটিল ঢালাইয়ের গঠন বিশ্লেষণের জন্য রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা। অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষার সংবেদনশীলতা আপনাকে 1 মাইক্রন চওড়া পর্যন্ত ফাটল সনাক্ত করতে দেয়। যদি সরবরাহকারী বলে যে "সবকিছু দৃশ্যত পরিষ্কার," তার থেকে পালিয়ে যান: 90% ঢালাই ত্রুটি খালি চোখে অদৃশ্য।

প্রতিটি ব্যাচের সাথে নথির একটি সম্পূর্ণ প্যাকেজ থাকে: একটি স্পেকট্রোমিটার (OES) সহ রাসায়নিক বিশ্লেষণ, সাক্ষীর নমুনার যান্ত্রিক পরীক্ষা (টেনসিল, প্রভাব), এনডিটি ফলাফল এবং একটি মাত্রিক প্রতিবেদন। আমরা 5 বছরের জন্য প্রতিটি তাপ থেকে সাক্ষী নমুনা সংরক্ষণ করি। এটি, একটি অভিযোগের ক্ষেত্রে, একটি স্বাধীন পরীক্ষা পরিচালনা করতে এবং ব্যর্থতার কারণটি সঠিকভাবে নির্ধারণ করতে দেয়: এটি ঢালাই প্রযুক্তিতে ত্রুটি ছিল কিনা, তাপ চিকিত্সা ব্যবস্থার লঙ্ঘন বা গ্রাহকের পক্ষ থেকে অনুপযুক্ত অপারেশন।

কাস্টিং গ্রহণ করার সময় সাধারণ ভুল

পণ্য গ্রহণ করার সময়, গ্রাহকরা প্রায়ই ভুল করে, যা পরে ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে। প্রথম ভুলটি সম্পূর্ণ বা পরিসংখ্যানভিত্তিক নিয়ন্ত্রণের পরিবর্তে নির্বাচনী নিয়ন্ত্রণ। একশটির মধ্যে একটি অংশ পরীক্ষা করে, আপনি সম্পর্কিত সিস্টেমিক ত্রুটিগুলি মিস করতে পারেন, উদাহরণস্বরূপ, মোমের মডেলের ছাঁচ পরিধানের সাথে। দ্বিতীয় ভুল হল প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা উপেক্ষা করা। উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা (IT7) সহ অংশগুলি অবশ্যই ক্ষয়রোধী সুরক্ষা সহ পৃথক পাত্রে পরিবহন করা উচিত। একটি কাঠের ক্রেটে শিপিং ঢিলেঢালা আপনার নির্ভুল শ্যাফ্টগুলিকে স্ক্র্যাচের সংগ্রহে পরিণত করবে।

তৃতীয় ভুল হল পরিমাপ কৌশলের অসঙ্গতি। একটি অংশ পরিমাপ করা যা প্রক্রিয়াকরণের পরে উত্তপ্ত হয় বা একটি অসম টেবিলে শুয়ে থাকে তা একটি ত্রুটির কারণ হবে৷ নিয়ন্ত্রণের সময় অংশের তাপমাত্রা 20±2 ডিগ্রি সেলসিয়াস (মান পরীক্ষাগারের তাপমাত্রা) হওয়া উচিত। পরিমাপের ফলাফলে ঋতুগত তাপমাত্রার পরিবর্তনের প্রভাব দূর করতে আমরা আমাদের মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগকে একটি জলবায়ু নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত করেছি। আপনি যদি শীতকালে গরম না করা গুদামে একটি অংশ পান তবে মনে রাখবেন: ঘরের তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হলে, এর মাত্রা পরিবর্তিত হবে এবং এটি সমাবেশে ফিট নাও হতে পারে।

অর্থনৈতিক দক্ষতা এবং উৎপাদন সময়

অনেক লোক হারানো মোম ঢালাইকে একটি ব্যয়বহুল প্রস্তাব বলে মনে করে। এটি শুধুমাত্র সাধারণ অংশগুলির জন্য সত্য যা রোলড স্টক থেকে সিএনসি মেশিনে তৈরি করা সস্তা। যাইহোক, জটিল স্থানিক আকৃতির জন্য, বিশেষত কঠিন থেকে প্রক্রিয়াজাত ধাতু (টাইটানিয়াম, তাপ-প্রতিরোধী স্টিল, কোবাল্ট-ক্রোম) থেকে, এই প্রযুক্তি অর্থনৈতিকভাবে অপরাজেয়। উপাদানগুলির পোড়া মোমের মডেলগুলি ব্যবহার করে কাস্টিং প্রক্রিয়াকরণ আপনাকে ফোরজিংস বা প্লেট থেকে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় 2-3 গুণ কমাতে দেয়, যেহেতু ঢালাই চূড়ান্ত ফর্মের যতটা সম্ভব কাছাকাছি।

উত্পাদনের সময় মাস্টার মডেল তৈরি করার সময় (7-10 দিন), মোমের জন্য কার্যকরী ছাঁচ তৈরি (10-14 দিন) এবং ঢালাই এবং প্রক্রিয়াকরণ চক্র নিজেই (15-20 দিন) নিয়ে গঠিত। এইভাবে, আপনি 35-45 দিনের মধ্যে প্রথম নমুনা পাবেন। ব্যাপক উত্পাদনের জন্য, চক্রটি 2-3 সপ্তাহে হ্রাস করা হয়, যেহেতু ছাঁচগুলি ইতিমধ্যে প্রস্তুত। আমরা এই সময়সীমা বিবেচনা করে কেনাকাটার পরিকল্পনা করার পরামর্শ দিই যাতে পরিবাহক বন্ধ না হয়। এক্সপ্রেস অর্ডার সম্ভব, কিন্তু চুল্লি এবং মেশিনের সময়সূচী পুনর্বিন্যাস করার প্রয়োজনের কারণে 30-50% বেশি খরচ হয়।

দীর্ঘমেয়াদে এ ধরনের অংশের মালিকানার খরচ কম। ধাতব কাঠামোর উচ্চ নির্ভুলতা এবং অভিন্নতা মানে ইউনিটের সমাবেশের সময় ত্রুটিগুলির একটি কম শতাংশ এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন। আমাদের একজন কম্প্রেসার প্রস্তুতকারক গ্রাহক অনুমান করেছেন যে আমাদের সম্পূর্ণ মেশিনযুক্ত কাস্টিংগুলিতে স্যুইচ করার ফলে তারা প্রথম বছরে 40% ওয়ারেন্টির খরচ কমাতে পেরেছে, যদিও অংশ কেনার খরচ 15% বেড়েছে। ঢালাই এবং প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে ধাতু এম্বেড করা গুণমান নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

উপাদানগুলির পোড়া মোমের মডেলগুলি ব্যবহার করে কাস্টিংয়ের প্রক্রিয়াকরণের অর্ডার দেওয়ার জন্য ন্যূনতম কত পরিমাণ লাভজনক?

অর্থনৈতিক সম্ভাব্যতা 50 টুকরা ব্যাচে ঘটে। অল্প পরিমাণে, টুলিং (মাস্টার মডেল এবং ছাঁচ) বিকাশের খরচ ইউনিট মূল্যের উপর একটি ভারী বোঝা রাখে। যাইহোক, প্রোটোটাইপ বা অনন্য মেরামতের অংশগুলির জন্য, আমরা 3D মোম মডেল প্রিন্টিং প্রযুক্তি অফার করি, যা আপনাকে ব্যয়বহুল ধাতব টুলিং ছাড়াই 1 পিসের ব্যাচ তৈরি করতে দেয়, যদিও প্রতি পিস মূল্য বেশি হবে। 1000 পিস বা তার বেশি সিরিজের জন্য, ছাঁচের অবমূল্যায়ন এবং ওভেন লোডিংয়ের অপ্টিমাইজেশনের কারণে দাম 20-30% হ্রাস পেয়েছে।

মেশিনিং ছাড়াই কি রা 0.4 এর পৃষ্ঠের গুণমান সহ একটি অংশ অবিলম্বে পাওয়া সম্ভব?

না, এই প্রযুক্তিতে এটি শারীরিকভাবে অসম্ভব। সিরামিক ছাঁচের নিজেই একটি রুক্ষতা রয়েছে যা ধাতুতে ছাপানো হয়। এমনকি সর্বোত্তম ছাঁচনির্মাণ মিশ্রণগুলিও Ra 3.2-6.3 এর চেয়ে ভাল পৃষ্ঠ দেয় না। উপরন্তু, একটি গেটিং সিস্টেমের উপস্থিতি এর অপসারণ প্রয়োজন, যা অনিবার্যভাবে চিহ্ন ছেড়ে যায়। Ra 0.4 অর্জন শুধুমাত্র পরবর্তী গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের মাধ্যমেই সম্ভব। কিছু সরবরাহকারীর "সমাপ্ত পৃষ্ঠ" দাবি সাধারণত শুধুমাত্র একটি ভাল ফিনিস বোঝায়, একটি নির্ভুল মসৃণ ফিনিস নয়।

আপনি প্রায়শই কোন খাদ প্রক্রিয়া করেন এবং কোন সীমাবদ্ধতা আছে?

আমরা কাস্টিং অ্যালয়গুলির সম্পূর্ণ পরিসর নিয়ে কাজ করি: কার্বন এবং অ্যালয় স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল (304, 316, 12Х18Н10Т), অ্যালুমিনিয়াম (AK7ch, AlSi10Mg), টাইটানিয়াম (VT6, Ti6Al4V), কপার অ্যালয় এবং নিকেল-ভিত্তিক supereloys78 ()। বিধিনিষেধগুলি শুধুমাত্র টাংস্টেন বা মলিবডেনামের মতো অবাধ্য ধাতুগুলির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, যেগুলির জন্য ভ্যাকুয়ামে বিশেষ গলে যাওয়া অবস্থার প্রয়োজন হয়, যা প্রতিটি উদ্ভিদে পাওয়া যায় না। ধাতুর ওজনের নীচে সিরামিক ছাঁচের বিকৃতির ঝুঁকির কারণে LVM পদ্ধতি ব্যবহার করে 50 কেজির বেশি ওজনের খুব বড় অংশগুলি ঢালাই করাও কঠিন।

আপনি কীভাবে নিশ্চিত করবেন যে গুরুতর অংশগুলিতে কোনও অভ্যন্তরীণ সিঙ্কহোল নেই?

গ্যারান্টিটি সঠিক গেটিং (আমরা ছাঁচ ভরাট ভবিষ্যদ্বাণী করার জন্য ম্যাগমাসফ্ট সফ্টওয়্যার ব্যবহার করি) এবং প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ এলাকার বাধ্যতামূলক এক্স-রে পরিদর্শনের সংমিশ্রণ দ্বারা সরবরাহ করা হয়। গলানো পরামিতি (তাপমাত্রা, ভ্যাকুয়াম) স্বয়ংক্রিয়ভাবে রেকর্ড করা হয়। এমনকি যদি একটি ব্যাচের মধ্যে একটি অগ্রহণযোগ্য আকারের একটি শেল (ASTM E186 মান অনুযায়ী) সনাক্ত করা হয়, তাহলে পুরো ব্যাচটি 100% পরিদর্শন বা প্রত্যাখ্যান করা হবে। আমরা "হয়তো" এর উপর নির্ভর করি না, যেহেতু এই জাতীয় অংশের ব্যর্থতার খরচ লক্ষ লক্ষ হতে পারে।

উপসংহার এবং পরবর্তী পদক্ষেপ

উপাদানগুলির পোড়া মোমের মডেলগুলি ব্যবহার করে ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ একটি ফাউন্ড্রি শ্রমিকের শিল্পের একটি জটিল সিম্বিয়াসিস এবং একজন যান্ত্রিক প্রকৌশলীর নির্ভুলতা। মোম থেকে পলিশিং পর্যন্ত পুরো চক্রের উপর শুধুমাত্র সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ, আপনাকে এমন একটি পণ্য পেতে দেয় যা কয়েক দশক ধরে অভিযোগ ছাড়াই কাজ করবে। কোম্পানিউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি.আপনাকে শুধু একটি অংশ কিনতেই আমন্ত্রণ জানায় না, আপনার উৎপাদনে একটি নির্ভরযোগ্য সমাধান প্রবর্তন করতে। আমরা শক্তি এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের জন্য কাস্টমাইজড সমাধান প্রদান করতে উন্নত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সাথে টাইটানিয়াম, নিকেল এবং বিশেষত্বের ধাতুবিদ্যার জ্ঞানকে একত্রিত করি।

আপনার যদি অঙ্কন বা 3D মডেল থাকে, তাহলে একটি বিনামূল্যে উত্পাদন অডিটের জন্য সেগুলি আমাদের কাছে পাঠান৷ শক্তি না হারিয়ে দাম কমানোর জন্য ডিজাইনটি কোথায় অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে তা আমরা আপনাকে বলব, এবং আমরা প্রক্রিয়াকরণের সমস্ত ধাপ বিবেচনা করে ব্যাচের সঠিক খরচ গণনা করব। আপনার সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতার ঝুঁকি নেবেন না - 15 বছরের অভিজ্ঞতা এবং PED এবং ASME মানগুলিতে প্রত্যয়িত উত্পাদন সহ পেশাদারদের কাছে উত্পাদন অর্পণ করুন৷

আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনআপনার প্রকল্প নিয়ে আলোচনা করতে এবং 24 ঘন্টার মধ্যে একটি উদ্ধৃতি পেতে। আমরা নির্ভুল ঢালাই এবং জটিল সরঞ্জাম উৎপাদনের জগতে আপনার কৌশলগত অংশীদার হতে প্রস্তুত।

বিভাগে আমাদের ক্ষমতা সম্পর্কে আরও জানুনবিনিয়োগ ঢালাই সম্পূর্ণ চক্রবা অধ্যয়নপ্রক্রিয়াজাত ধাতুগুলির ক্যাটালগ.